CN111121447A - 一种回转炉保温炉膛 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电加热回转炉炉膛，所述炉膛环绕设置于回转炉炉管的外侧，所述炉膛包括下炉膛和上炉膛，所述下炉膛和上炉膛均包括端部法兰以及若干第一炉膛段和第二炉膛段，所述端部法兰连接于所述第一炉膛段和第二炉膛段组成的炉膛本体两端，所述第二炉膛段夹持在相连两个所述第一炉膛段之间，所述第二炉膛段的内径小于所述第一炉膛段的内径，所述第一炉膛段内表面设置有若干发热丝安装槽。本发明通过增加炉膛与炉管之间的空间，同时将该空间分隔为若干小加热空间，提高加热效率，结构合理，维护方便，具备良好隔热保温效果，提高热利用率。
Description
技术领域
本发明涉及回转炉技术领域，具体涉及一种回转炉保温炉膛。
背景技术
回转炉是一种广泛应用于化工、冶金、建材等行业的设备，主要用于物料的干燥、焙烧等操作，由于其处理量大，运行稳定性高，最近几年回转炉在催化剂制备行业也得到了较大应用。
回转炉炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3％～6％的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出。炉头端喷入燃料(煤粉、重油或气体燃料)，在炉内燃烧，烟气由较高一端排出(物料与烟气逆流)。由于回转炉炉管直径较大，且不断旋转，热烟气在炉膛内直接沿轴向向出口流动，仅少量热烟气沿圆周方向扩散，因此热烟气在炉筒圆周方向分布不均匀，从而导致炉内物料受热不均，影响加热效率和产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电加热回转炉炉膛，通过增加炉膛与炉管之间的空间，同时将该空间分隔为若干小加热空间，提高加热效率，结构合理，维护方便，具备良好隔热保温效果，提高热利用率。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电加热回转炉炉膛，所述炉膛环绕设置于回转炉炉管的外侧，所述炉膛包括下炉膛和上炉膛，所述下炉膛和上炉膛均包括端部法兰以及若干炉膛段和保温板，所述保温板夹持在相邻两所述炉膛段之间形成炉膛本体，端部法兰连接于所述炉膛本体两端，所述保温板的内径小于所述炉膛段的内径，所述炉膛段内表面嵌设有若干根发热丝。炉膛段不直接与炉管接触，保温板将炉膛段与炉管之间的空间分隔为若干小加热空间，升温速度快，炉管受热均匀，结构简单，提高了加热效率。
进一步的，所述保温板与炉膛段之间的缝隙中填充有高纯氧化铝毯。防止热量泄漏。
进一步的，所述保温板为高纯氧化铝纤维板。高强度、高模量、耐高温，隔热性能好。
进一步的，所述保温板的内径与所述炉管的外径匹配。保证保温板、炉管和炉膛段之间形成密闭的加热空间。
进一步的，所述炉膛段通过一体式冲压形成。方便加工，使用寿命长。
进一步的，所述发热丝沿所述炉膛段圆周方向嵌设，多根所述发热丝沿所述炉膛段轴向均匀设置。使得加热空间内受热均匀。
本发明的一种电加热回转炉炉膛与现有技术相比的有益效果是，通过增加炉膛与炉管之间的空间，同时将该空间分隔为若干小加热空间，提高加热效率，结构合理，维护方便，具备良好隔热保温效果，提高热利用率。
附图说明
图1是本发明的整体结构剖视图；
图2是本发明的下炉膛结构示意图。
图中标号说明：10、炉膛，10a、下炉膛，10b、上炉膛，11、端部法兰，12、炉膛段，13、保温板，14、加热空间，15、发热丝，16、高纯氧化铝毯，20、炉管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1所示，为本发明的一种电加热回转炉炉膛10的实施例示意图。本发明的所述炉膛10环绕设置于回转炉炉管20的外侧，对回转炉一周进行均匀加热。所述炉膛10包括下炉膛10a和上炉膛10b，下炉膛10a和上炉膛10b在炉管20外侧扣合连接，将炉管20夹持在炉膛10中间，炉膛10内壁和炉管20外壁形成密封空间，保证对炉管20加热的热量不会向外发散。本实施例中，所述下炉膛10a和上炉膛10b均包括端部法兰11以及若干炉膛段12和保温板13，所述保温板13夹持在相邻两个所述炉膛段12之间形成炉膛本体，所述端部法兰11连接于所述炉膛本体两端，端部法兰11的内径与炉管20外径匹配，保证炉膛10与炉管20连接的密封。所述保温板13与炉膛段12之间的缝隙中填充有高纯氧化铝毯16。高纯氧化铝毯16填充在缝隙中，由于高纯氧化铝毯具有热胀冷缩的特性，从而方便将高纯氧化铝毯填充在缝隙中，工作时，温度升高，高纯氧化铝毯膨胀，将缝隙充满，保证热量不会泄漏。本实施例中，所述保温板13为高纯氧化铝纤维板，高纯氧化铝纤维属于高性能无机纤维，具有高强度、高模量、耐高温等优良性能，还有很好的高温抗氧化性和电绝缘性。且高纯氧化铝纤维原料成本低、且生产工艺简单，具有较高的性价比。
所述保温板13的内径小于所述炉膛段12的内径，从而炉膛段12内壁、两侧的保温板13侧面以及炉管20外壁形成加热空间14，将炉膛10内壁与炉管20外壁之间的空间分隔为多个单独的加热空间14，每个加热空间14体积小，升温速度快，炉膛段12和保温板13起到了很好的隔热保温作用，使得炉管受热均匀。为加强加热空间14的保温效果，所述保温板13的内径与炉管20的外径相匹配，保证加热空间14的密封，从而提高回转炉内部的加热效率，升温速度得到提高，减少了能源的浪费。为了对加热空间14进行加热，所述炉膛段12内表面嵌设有若干发热丝15。由于本实施例中，所述炉膛段12通过一体式冲压形成，因此，发热丝15与炉膛段12一体成型。炉膛段12一次性快速成型，加工简单，受用寿命长。发热丝15连接外部电路，通过在外部对电流的大小进行调节，即可实现对回转炉炉体内部温度大小的调节。为保证炉管20受热均匀，所述发热丝15沿所述炉膛段圆周方向嵌设，使得炉管轴向同时受热；多根所述发热丝沿所述炉膛段12轴向均匀设置，保证炉管20轴向受热均匀。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种电加热回转炉炉膛，其特征在于，所述炉膛环绕设置于回转炉炉管的外侧，所述炉膛包括下炉膛和上炉膛，所述下炉膛和上炉膛均包括端部法兰以及若干炉膛段和保温板，所述保温板夹持在相邻两所述炉膛段之间形成炉膛本体，端部法兰连接于所述炉膛本体两端，所述保温板的内径小于所述炉膛段的内径，所述炉膛段内表面嵌设有若干根发热丝。
2.如权利要求1所述的一种电加热回转炉炉膛，其特征在于，所述保温板与炉膛段之间的缝隙中填充有高纯氧化铝毯。
3.如权利要求1所述的一种电加热回转炉炉膛，其特征在于，所述保温板为高纯氧化铝纤维板。
4.如权利要求1所述的一种电加热回转炉炉膛，其特征在于，所述保温板的内径与所述炉管的外径匹配。
5.如权利要求1所述的一种电加热回转炉炉膛，其特征在于，所述炉膛段通过一体式冲压形成。
6.如权利要求1所述的一种电加热回转炉炉膛，其特征在于，所述发热丝沿所述炉膛段圆周方向嵌设，多根所述发热丝沿所述炉膛段轴向均匀设置。
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