CN111121429A - 一种干燥封边条的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于干燥领域，尤其涉及一种干燥封边条的装置，它包括支撑架侧面上下分布有A除水机构和B除水机构，A除水机构和B除水机构均对封边条除水干燥处理，其中本装置通过干燥的海绵带对封边条进行干燥，吸水速度快，提高了封边条的干燥效率；吸水后的海绵带在经过挤出水和热风器的干燥后可持续重复利用，节约资源，降低了干燥成本。海绵带在吸附封边条上的水珠时能将封边条上的小颗粒杂质吸附，并且利用完全将海绵带喷湿并挤出水的过程使海绵带吸附的杂质随水一同析出，从而保证重复使用海绵带吸附封边条上的杂质。经过本装置的除水和除杂质后，封边条的表面将变得干燥且干净，非常有利于后期封边条后期涂胶或收卷等工序的处理。

Description

一种干燥封边条的装置
技术领域
本发明属于干燥领域，尤其涉及一种干燥封边条的装置。
背景技术
目前平板封边条在经过压纹喷水后，其上会携带有很多的水渍或水珠，因此在对平板封边条进行下一步处理之前，必须对平板封板条进行干燥。现有对平板封边条的干燥是采用风干和烘干除水处理。在平板封边条的输送路径上需要布置功率较大的多个风机吹风来吹掉绝大部分平板封边条上携带的绝大部分水渍或水珠，然后再用多个功率较大的烘干机对平板封边条最后的烘干处理。采用多个风机和烘干机存在一定的资源浪费，且采用此方式除水的时间比较长，所需要的平板封边条输送路径也变得相应长，不利于降低平板封边条的加工成本。
另外，经压纹处理后的平板封边条上会吸附一些压纹后产生的小颗粒杂质，采用风干和烘干除水处理时并不能将这些小颗粒杂质都从平板封边条上处理掉，这会一定程度上影响后期的平板封边条处理效果，从而影响平板封边条的产品质量。
本发明设计一种干燥封边条的装置解决如上问题。
发明内容
为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种干燥封边条的装置，它是采用以下技术方案来实现的。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种干燥封边条的装置，它包括支撑架侧面上下分布有A除水机构和B除水机构；A除水机构和B除水机构均对封边条除水干燥处理。
上述A除水机构包括支撑架上安装有的A热风器、A压辊、A挤推单元、一侧密封连通有A喷头的A箱，外带面粘贴有A海绵带的A传送带，其中A传送带经各辊子循环布置，通过辊子驱动A传送带传送；A传送带上的A海绵带与封边条配合处的传送方向与封边条的输送方向相反，配合处的A海绵带对封边条进行吸水干燥，之后A海绵带依次经过A挤推单元挤推A海绵带来进行防水倒流处理、A喷头对A海绵带喷射水除杂质处理、A压辊挤压A海绵带挤出水处理，A海绵带经A热风器进行热干燥处理后再重新对封边条进行吸水干燥；A压辊对A海绵带的挤压点位于A箱正上方，A喷头低于A挤推单元布置，A压辊、A箱和A挤推单元均位于封边条上方。
上述B除水机构包括支撑架上安装有的B热风器、B压辊、B挤推单元、一侧密封连通有B喷头的B箱，外带面粘贴有B海绵带的B传送带，其中B传送带经各辊子循环布置，通过辊子驱动B传送带传送；B传送带上的B海绵带与封边条配合处的传送方向与封边条的输送方向相反，配合处的B海绵带对封边条进行吸水干燥，之后B海绵带依次经过B挤推单元挤推B海绵带来进行防水倒流处理、B喷头对B海绵带喷射水除杂质处理、B压辊挤压B海绵带挤出水处理，B海绵带经B热风器进行热干燥处理后再重新对封边条进行吸水干燥；B压辊对B海绵带的挤压点位于B箱正上方，B喷头低于B挤推单元布置，B压辊、B箱和B挤推单元均位于封边条下方。
作为本技术的进一步改进，上述A箱远离A喷头的一侧密封连通有A排水管；A箱通过支架固定在支撑架上；上述A热风器通过支架固定在支撑架上。
上述A除水机构中的各辊子包括F辅辊、A主辊、B主辊、D主辊、A压辊、E主辊、C辅辊，其中C辅辊通过轴安装在A箱内的中部；以顺时针方向依次分布的A主辊、B主辊、A盘、D主辊、E主辊、F辅辊均通过各自的轴安装在支撑架上；A主辊和B主辊的中心连线为水平线，F辅辊与E主辊的中心连线为水平线，C辅辊位于D主辊与A弧轨的中间下方处；上述A传送带以张紧的方式套在A主辊、B主辊、C辅辊、D主辊、E主辊、F辅辊上。
上述A挤推单元包括A盘、A弧轨、A挤辊，其中A弧轨通过支架固定在支撑架上；与A弧轨同心的A盘远离支撑架的侧面上周向均匀安装有三个A挤辊；上述A传送带穿过A弧轨；A挤辊与A弧轨处的A海绵带挤压配合。
通过轴安装在支撑架上的上述A压辊与D主辊挤压配合来挤压A海绵带；A喷头喷射靠近C辅辊的A海绵带；A热风器对F辅辊与E主辊之间的A海绵带进行热干燥处理；A主辊、B主辊、A盘、D主辊、E主辊均与固定在支撑架上的A电驱传动连接；A挤辊围绕A盘圆心公转的线速度大于A传送带的传送线速度。
作为本技术的进一步改进，对于上述A除水机构中结构而言：上述A主辊、B主辊、C辅辊、D主辊、E主辊、F辅辊和A挤辊的大小相同；F辅辊和E主辊的中线连线为水平线，F辅辊位于A主辊正上方，位于C辅辊斜上方的D主辊处于E主辊正下方，A盘位于A箱与B主辊之间；D主辊和A压辊的挤压配合点位于A箱开口的正上方；A喷头喷射来自A弧轨传送过来的A海绵带；C辅辊中心点所在的水平线高于A主辊和B主辊之间的中心连线；A主辊与B主辊之间的A传送带为整个A传送带的最低传送路径。
上述A压辊由弹性材料制成，弹性材料制成的A压辊能通过挤压变形来更好地挤压A海绵带；A压辊选用橡胶材料制成；上述A传动带厚度小于A海绵带的厚度；上述A传动带的宽度大于A海绵带的宽度；A压辊外辊面与D主辊外辊面之间的最短距离大于A传送带的厚度且小于A海绵带的厚度；上述A弧轨内弧面上设有弧状的T型槽，上述A传送带穿过A弧轨中的T型槽，且A海绵带位于T型槽的中间开口槽中；上述A挤辊与A弧轨的内弧面挤压配合；位于A弧轨区域内的A海绵带外带面在未受到上述A挤辊挤压时，A海绵带外带面穿过A弧轨的内弧面。A挤辊通过与A弧轨内弧面的挤压贴合，可以将A弧轨内的A海绵带最大程度的挤压变形。
作为本技术的进一步改进，上述A除水机构还包括第一同步带、第二同步带、第三同步带、第四同步带、F齿轮、G齿轮、A主齿轮、F带轮、G带轮、D带轮、第一E带轮、第二E带轮、第二B带轮、第一B带轮、A带轮，其中A盘所在的轴为A主轴，A主辊所在的轴为A轴，B主辊所在的轴为B轴，D主辊所在的轴为D轴，E主辊所在的轴为E轴；A主齿轮固装在A主轴上，A主轴穿过上述支撑架与A电驱传动连接；固装有F齿轮和F带轮的F轴以轴承配合的方式安装在上述支撑架上；固装有G齿轮和G带轮的G轴以轴承配合的方式安装在上述支撑架上；第一B带轮和第二B带轮均固装在B轴上；A带轮固装在A轴上；第一E带轮和第二E带轮均固装在E轴上；D带轮固装在D轴上；D带轮通过第四同步带与第一E带轮传动连接；第二E带轮通过第三同步带与G带轮传动连接；F带轮通过第二同步带与第二B带轮传动连接；第一B带轮通过第一同步带与A带轮传动连接；A主齿轮分别与F齿轮和G齿轮啮合；A主齿轮外径小于上述A挤辊的圆心到A盘中轴线的距离；A主齿轮的外径、F齿轮的外径和G齿轮的外径相同；F带轮、第二B带轮、G带轮和第二E带轮的大小相同；第一E带轮、D带轮、A带轮和第一B带轮的大小相同。以上对A主齿轮外径小于A挤辊的圆心到A盘中轴线的距离的限定，以及各个带轮和各个齿轮大小的限定，从而实现A挤辊围绕A盘圆心公转的线速度大于A传送带的传送线速度的目的。
作为本技术的进一步改进，上述A热风器对A海绵带进行热干燥处理的方式有两种：
A热风器对A海绵带进行热干燥处理的第一种方式：上述A传送带上均匀设有多个贯通的通风小孔；A热风器与A传送带的内带面贴合；A热风器产生的干燥热风经过A传送带上的通风小孔后吹入A海绵带中，从而对A海绵带进行干燥。
A热风器对A海绵带进行热干燥处理的第二种方式：上述A热风器的吹风口对准A海绵带的侧面，A热风器产生的干燥热风直接吹入A海绵带中，从而对A海绵带进行干燥。
作为本技术的进一步改进，上述B箱远离B喷头的一侧密封连通有B排水管；B箱通过支架固定在支撑架上；上述B热风器通过支架固定在支撑架上。
上述B除水机构中的各辊子包括J主辊、H主辊、K辅辊、M主辊、P主辊、B压辊、N辅辊，其中N辅辊通过轴安装在B箱内的中部；以逆时针方向依次分布的J主辊、H主辊、K辅辊、M主辊、B盘、P主辊均通过各自的轴安装在支撑架上；J主辊和H主辊的中心连线为水平线，N辅辊位于P主辊与B弧轨的中间下方处；上述B传送带以张紧的方式套在J主辊、H主辊、K辅辊、M主辊、N辅辊、P主辊上。
上述B挤推单元包括B盘、B弧轨、B挤辊，其中B弧轨通过支架固定在支撑架上；与B弧轨同心的B盘远离支撑架的侧面上周向均匀安装有三个B挤辊；上述B传送带穿过B弧轨；B挤辊与B弧轨处的B海绵带挤压配合。
通过轴安装在支撑架上的上述B压辊与P主辊挤压配合来挤压B海绵带；B喷头喷射靠近N辅辊的B海绵带；B热风器对J主辊与P主辊之间的B海绵带进行热干燥处理；J主辊、H主辊、M主辊、B盘、P主辊均与固定在支撑架上的B电驱传动连接；B挤辊围绕B盘圆心公转的线速度大于B传送带的传送线速度。
作为本技术的进一步改进，对于上述B除水机构中结构而言：上述J主辊、H主辊、K辅辊、M主辊、P主辊、N辅辊和B挤辊的大小相同；K辅辊和M主辊的中线连线为竖直线，K辅辊位于H主辊斜下方，位于N辅辊斜上方的P主辊处于J主辊正下方，B盘位于B箱与M主辊之间；P主辊和B压辊的挤压配合点位于B箱开口的正上方；B喷头喷射来自B弧轨传送过来的B海绵带；N辅辊中心点所在的水平线低于J主辊和H主辊之间的中心连线；J主辊与H主辊之间的B传送带为整个B传送带的最高传送路径。
上述B压辊由弹性材料制成，弹性材料制成的B压辊能通过挤压变形来更好地挤压B海绵带；B压辊选用橡胶材料制成；上述B传动带厚度小于B海绵带的厚度；上述B传动带的宽度大于B海绵带的宽度；B压辊外辊面与P主辊外辊面之间的最短距离大于B传送带的厚度且小于B海绵带的厚度；上述B弧轨内弧面上设有弧状的T型槽，上述B传送带穿过B弧轨中的T型槽，且B海绵带位于T型槽的中间开口槽中；上述B挤辊与B弧轨的内弧面挤压配合；位于B弧轨区域内的B海绵带外带面在未受到上述B挤辊挤压时，B海绵带外带面穿过B弧轨的内弧面。B挤辊通过与B弧轨内弧面的挤压贴合，可以将B弧轨内的B海绵带最大程度的挤压变形。
作为本技术的进一步改进，上述B除水机构还包括第五同步带、第六同步带、第七同步带、第八同步带、B主齿轮、X齿轮、X带轮、Y齿轮、Y带轮、Z齿轮、Z带轮、第一H带轮、第二H带轮、J带轮、P带轮、M带轮，其中B盘所在的轴为B主轴，J主辊所在的轴为J轴，H主辊所在的轴为H轴，M主辊所在的轴为M轴，P主辊所在的轴为P轴；B主齿轮固装在B主轴上，B主轴穿过上述支撑架与B电驱传动连接；固装有X齿轮和X带轮的X轴以轴承配合的方式安装在上述支撑架上；固装有Y齿轮和Y带轮的Y轴以轴承配合的方式安装在上述支撑架上；固装有Z齿轮和Z带轮的Z轴以轴承配合的方式安装在上述支撑架上；第一H带轮和第二H带轮均固装在H轴上；J带轮固装在J轴上；P带轮固装在P轴上；M带轮固装在M轴上；J带轮通过第八同步带与第一H带轮传动连接；第二H带轮通过第五同步带与X带轮传动连接；M带轮通过第六同步带与Y带轮传动连接；Z带轮通过第七同步带与P带轮传动连接；B主齿轮分别与X齿、Y齿轮、Z齿轮啮合；B主齿轮外径小于上述B挤辊的圆心到B盘中轴线的距离；B主齿轮的外径、X齿轮的外径、Y齿轮的外径和Z齿轮的外径相同；X带轮、第二H带轮、Z带轮、P带轮、Y带轮和M带轮的大小相同；第一H带轮和J带轮的大小相同。以上对B主齿轮外径小于B挤辊的圆心到B盘中轴线的距离的限定，以及各个带轮和各个齿轮大小的限定，从而实现B挤辊围绕B盘圆心公转的线速度大于B传送带的传送线速度的目的。
作为本技术的进一步改进，上述B热风器对B海绵带进行热干燥处理的方式有两种：
B热风器对B海绵带进行热干燥处理的第一种方式：上述B传送带上均匀设有多个贯通的通风小孔；B热风器与B传送带的内带面贴合；B热风器产生的干燥热风经过B传送带上的通风小孔后吹入B海绵带中，从而对B海绵带进行干燥。
B热风器对B海绵带进行热干燥处理的第二种方式：上述B热风器的吹风口对准B海绵带的侧面，B热风器产生的干燥热风直接吹入B海绵带中，从而对B海绵带进行干燥。
本发明中A挤辊挤压A海绵带的变形量小于A海绵带的最大变形量，但被挤压的A海绵带变形量也足够大，以保证A挤辊的挤压能将A海绵带中的水赶到一旁。本发明中B挤辊挤压B海绵带的变形量小于B海绵带的最大变形量，但被挤压的B海绵带变形量也足够大，以保证B挤辊的挤压能将B海绵带中的水赶到一旁。
本发明中A压辊挤压A海绵带的变形量达到A海绵带的最大变形量，保证A压辊的挤压能将A海绵带中的绝大部分水挤出来，使经过A压辊后的A海绵带只是变得潮湿而已。本发明中B压辊挤压B海绵带的变形量达到B海绵带的最大变形量，保证B压辊的挤压能将B海绵带中的绝大部分水挤出来，使经过B压辊后的B海绵带只是变得潮湿而已。
本发明中A弧轨、弧轨的大小相同，A弧轨和B弧轨的弧度均为π/3，这样就能保证三个A挤辊中始终有一个A挤辊在A弧轨区域内挤压A海绵带，能保证三个B挤辊中始终有一个B挤辊在B弧轨区域内挤压B海绵带，从而满足本发明的工作目的。A传送带和B传送带的宽度及厚度相同；A海绵带和B海绵带的宽度及厚度相同。
本发明中A电驱由电机、减速器和控制单元构成；B电驱由电机、减速器和控制单元构成。
相对于传统的封边条干燥技术，本发明的有益效果：
1、相比较于专利号CN 109323537 A的“一种封边条干燥装置”所采用的封边条干燥技术来比较，本发明不需要更换用来吸附封边条水珠的吸附结构，而且能实现在不进行调整传送带及相应海绵带的情况下，能对连续输送的封边条进行除水干燥，大大提高了对封边条的干燥效果，实用效果好。
2、本发明通过干燥的海绵带对封边条进行干燥，吸水速度快，提高了封边条的干燥效率；吸水后的海绵带在经过挤出水和热风器的干燥后可持续重复利用，节约资源，降低了干燥成本。
3、海绵带在吸附封边条上的水珠时能将封边条上的小颗粒杂质吸附，并且利用完全将海绵带喷湿并挤出水的过程使海绵带吸附的杂质随水一同析出，从而保证重复使用海绵带吸附封边条上的杂质。经过本装置的除水和除杂质后，封边条的表面将变得干燥且干净，非常有利于后期封边条后期涂胶或收卷等工序的处理，有利于提高封边条的产品质量。
4、采用本装置对封边条进行干燥可有效节约成本，只需要利用两个功率较小的热风器就能实现对海绵带的热干燥处理，省去了传统方式中利用多个功率较大的吹风机和多个功率较大的烘干机来对封边条的烘干处理，节约资源。且采用本装置除水的时间短，所需要的封边条输送路径也变得相应短，有利于降低封边条的加工成本。
附图说明
图1是整体示意图。
图2是A除水机构和B除水机构位置分布示意图。
图3是A主轴和B主轴安装及剖面侧视示意图。
图4是A除水机构中辅辊和主辊的安装分布示意图。
图5是第一同步带、第二同步带、第三同步带和第四同步带安装示意图。
图6是第二同步带和第三同步带局部安装示意图。
图7是第三同步带和第四同步带局部安装示意图。
图8是第一同步带和第二同步带局部安装示意图。
图9是A传送带和A海绵带传送正视示意图。
图10是A挤辊与A海绵带挤压配合的正视示意图。
图11是封边条分别与A海绵带和B海绵带配合正视示意图。
图12是A箱和B箱结构示意图。
图13是A弧轨结构图及A传送带安装于A弧轨的剖面示意图。
图14是A海绵带安装于A传送带的示意图及局部放大图。
图15是H主辊、J主辊、K辅辊、M主辊、P主辊的安装示意图。
图16是第五同步带、第六同步带、第七同步带和第八同步带安装示意图。
图17是第八同步带和第五同步带安装示意图。
图18是第七同步带和第六同步带安装示意图。
图19是B主齿轮分别与X齿轮、Y齿轮、Z齿轮啮合的两个视角示意图。
图20是B传送带和B海绵带传送正视示意图。
图21是B海绵带安装于B传送带的示意图。
图中标号名称：1、封边条；2、支撑架；3、A除水机构；4、B除水机构；5、A盘；6、A热风器；7、A箱；8、A电驱；9、A主轴；10、支架；12、F辅辊；13、A轴；14、A主辊；15、第一同步带；16、B主辊；17、B轴；18、第二同步带；19、A挤辊；20、第三同步带；21、D主辊；22、A压辊；23、D轴；24、第四同步带；25、E主辊；26、E轴；27、A弧轨；28、F轴；29、F齿轮；30、G轴；31、G齿轮；32、A主齿轮；33、F带轮；34、G带轮；35、D带轮；36、第一E带轮；37、第二E带轮；38、第二B带轮；39、第一B带轮；40、A带轮；41、A传送带；42、A海绵带；43、C辅辊；44、A喷头；45、A排水管；46、T型槽；47、A挤推单元；48、B挤推单元；51、B传送带；52、B海绵带；53、H主辊；54、J主辊；55、B喷头；56、N辅辊；57、B排水管；58、B箱；59、J轴；60、H轴；61、B弧轨；62、K辅辊；63、M轴；64、M主辊；67、B压辊；68、P主辊；69、P轴；70、B热风器；71、B主轴；72、B盘；73、B挤辊；74、X齿轮；75、X轴；76、第五同步带；77、X带轮；78、Y轴；79、第六同步带；81、Z轴；82、第七同步带；83、P带轮；84、J带轮；85、第八同步带；86、第一H带轮；87、第二H带轮；88、M带轮；89、Z带轮；90、Z齿轮；91、Y带轮；92、Y齿轮；93、B主齿轮；95、B电驱。
具体实施方式
本发明附图中结构比例是示意性的，具有结构比例可根据实际需求来确定。
如图1、2所示，一种干燥封边条1的装置，它包括支撑架2侧面上下分布有A除水机构3和B除水机构4；A除水机构3和B除水机构4均对封边条1除水干燥处理。
上述A除水机构3包括支撑架2上安装有的A热风器6、A压辊22、A挤推单元47、一侧密封连通有A喷头44的A箱7，外带面粘贴有A海绵带42的A传送带41，如图2、9所示，其中A传送带41经各辊子循环布置，通过辊子驱动A传送带41传送；如图9、11所示，A传送带41上的A海绵带42与封边条1配合处的传送方向与封边条1的输送方向相反，配合处的A海绵带42对封边条1进行吸水干燥，之后A海绵带42依次经过A挤推单元47挤推A海绵带42来进行防水倒流处理、A喷头44对A海绵带42喷射水除杂质处理、A压辊22挤压A海绵带42挤出水处理，A海绵带42经A热风器6进行热干燥处理后再重新对封边条1进行吸水干燥；A压辊22对A海绵带42的挤压点位于A箱7正上方，A喷头44低于A挤推单元47布置，A压辊22、A箱7和A挤推单元47均位于封边条1上方。
上述B除水机构4包括支撑架2上安装有的B热风器70、B压辊67、B挤推单元48、一侧密封连通有B喷头55的B箱58，外带面粘贴有B海绵带52的B传送带51，如图2、20所示，其中B传送带51经各辊子循环布置，通过辊子驱动B传送带51传送；如图11、20所示，B传送带51上的B海绵带52与封边条1配合处的传送方向与封边条1的输送方向相反，配合处的B海绵带52对封边条1进行吸水干燥，之后B海绵带52依次经过B挤推单元48挤推B海绵带52来进行防水倒流处理、B喷头55对B海绵带52喷射水除杂质处理、B压辊67挤压B海绵带52挤出水处理，B海绵带52经B热风器70进行热干燥处理后再重新对封边条1进行吸水干燥；B压辊67对B海绵带52的挤压点位于B箱58正上方，B喷头55低于B挤推单元48布置，B压辊67、B箱58和B挤推单元48均位于封边条1下方。
如图12所示，上述A箱7远离A喷头44的一侧密封连通有A排水管45；A箱7通过支架10固定在支撑架2上；如图4所示，上述A热风器6通过支架10固定在支撑架2上。
上述A除水机构3中的各辊子包括F辅辊12、A主辊14、B主辊16、D主辊21、A压辊22、E主辊25、C辅辊43，如图12所示，其中C辅辊43通过轴安装在A箱7内的中部；如图4、9所示，以顺时针方向依次分布的A主辊14、B主辊16、A盘5、D主辊21、E主辊25、F辅辊12均通过各自的轴安装在支撑架2上；A主辊14和B主辊16的中心连线为水平线，F辅辊12与E主辊25的中心连线为水平线，C辅辊43位于D主辊21与A弧轨27的中间下方处；如图9、14所示，上述A传送带41以张紧的方式套在A主辊14、B主辊16、C辅辊43、D主辊21、E主辊25、F辅辊12上。
如图4、5、6所示，上述A挤推单元47包括A盘5、A弧轨27、A挤辊19，其中A弧轨27通过支架10固定在支撑架2上；与A弧轨27同心的A盘5远离支撑架2的侧面上周向均匀安装有三个A挤辊19；如图9、10、13所示，上述A传送带41穿过A弧轨27；A挤辊19与A弧轨27处的A海绵带42挤压配合。
如图4、9所示，通过轴安装在支撑架2上的上述A压辊22与D主辊21挤压配合来挤压A海绵带42；A喷头44喷射靠近C辅辊43的A海绵带42；A热风器6对F辅辊12与E主辊25之间的A海绵带42进行热干燥处理；如图2所示，A主辊14、B主辊16、A盘5、D主辊21、E主辊25均与固定在支撑架2上的A电驱8传动连接；A挤辊19围绕A盘5圆心公转的线速度大于A传送带41的传送线速度。
如图9所示，对于上述A除水机构3中结构而言：上述A主辊14、B主辊16、C辅辊43、D主辊21、E主辊25、F辅辊12和A挤辊19的大小相同；F辅辊12和E主辊25的中线连线为水平线，F辅辊12位于A主辊14正上方，位于C辅辊43斜上方的D主辊21处于E主辊25正下方，A盘5位于A箱7与B主辊16之间；D主辊21和A压辊22的挤压配合点位于A箱7开口的正上方；A喷头44喷射来自A弧轨27传送过来的A海绵带42；C辅辊43中心点所在的水平线高于A主辊14和B主辊16之间的中心连线；A主辊14与B主辊16之间的A传送带41为整个A传送带41的最低传送路径。
上述A压辊22由弹性材料制成，弹性材料制成的A压辊22能通过挤压变形来更好地挤压A海绵带42；A压辊22选用橡胶材料制成；如图14所示，上述A传动带厚度小于A海绵带42的厚度；上述A传动带的宽度大于A海绵带42的宽度；A压辊22外辊面与D主辊21外辊面之间的最短距离大于A传送带41的厚度且小于A海绵带42的厚度；如图13所示，上述A弧轨27内弧面上设有弧状的T型槽46，上述A传送带41穿过A弧轨27中的T型槽46，且A海绵带42位于T型槽46的中间开口槽中；如图9、10所示，上述A挤辊19与A弧轨27的内弧面挤压配合；位于A弧轨27区域内的A海绵带42外带面在未受到上述A挤辊19挤压时，A海绵带42外带面穿过A弧轨27的内弧面。A挤辊19通过与A弧轨27内弧面的挤压贴合，可以将A弧轨27内的A海绵带42最大程度的挤压变形。
如图3至8所示，上述A除水机构3还包括第一同步带15、第二同步带18、第三同步带20、第四同步带24、F齿轮29、G齿轮31、A主齿轮32、F带轮33、G带轮34、D带轮35、第一E带轮36、第二E带轮37、第二B带轮38、第一B带轮39、A带轮40，其中A盘5所在的轴为A主轴9，A主辊14所在的轴为A轴13，B主辊16所在的轴为B轴17，D主辊21所在的轴为D轴23，E主辊25所在的轴为E轴26；A主齿轮32固装在A主轴9上，A主轴9穿过上述支撑架2与A电驱8传动连接；固装有F齿轮29和F带轮33的F轴28以轴承配合的方式安装在上述支撑架2上；固装有G齿轮31和G带轮34的G轴30以轴承配合的方式安装在上述支撑架2上；第一B带轮39和第二B带轮38均固装在B轴17上；A带轮40固装在A轴13上；第一E带轮36和第二E带轮37均固装在E轴26上；D带轮35固装在D轴23上；D带轮35通过第四同步带24与第一E带轮36传动连接；第二E带轮37通过第三同步带20与G带轮34传动连接；F带轮33通过第二同步带18与第二B带轮38传动连接；第一B带轮39通过第一同步带15与A带轮40传动连接；A主齿轮32分别与F齿轮29和G齿轮31啮合；A主齿轮32外径小于上述A挤辊19的圆心到A盘5中轴线的距离；A主齿轮32的外径、F齿轮29的外径和G齿轮31的外径相同；F带轮33、第二B带轮38、G带轮34和第二E带轮37的大小相同；第一E带轮36、D带轮35、A带轮40和第一B带轮39的大小相同。以上对A主齿轮32外径小于A挤辊19的圆心到A盘5中轴线的距离的限定，以及各个带轮和各个齿轮大小的限定，从而实现A挤辊19围绕A盘5圆心公转的线速度大于A传送带41的传送线速度的目的。
上述A热风器6对A海绵带42进行热干燥处理的方式有两种：
A热风器6对A海绵带42进行热干燥处理的第一种方式：上述A传送带41上均匀设有多个贯通的通风小孔（图中未画出）；A热风器6与A传送带41的内带面贴合；A热风器6产生的干燥热风经过A传送带41上的通风小孔后吹入A海绵带42中，从而对A海绵带42进行干燥。
A热风器6对A海绵带42进行热干燥处理的第二种方式：上述A热风器6的吹风口对准A海绵带42的侧面，A热风器6产生的干燥热风直接吹入A海绵带42中，从而对A海绵带42进行干燥。
如图12所示，上述B箱58远离B喷头55的一侧密封连通有B排水管57；B箱58通过支架10固定在支撑架2上；上述B热风器70通过支架10固定在支撑架2上。
如图15、20所示，上述B除水机构4中的各辊子包括J主辊54、H主辊53、K辅辊62、M主辊64、P主辊68、B压辊67、N辅辊56，其中N辅辊56通过轴安装在B箱58内的中部；以逆时针方向依次分布的J主辊54、H主辊53、K辅辊62、M主辊64、B盘72、P主辊68均通过各自的轴安装在支撑架2上；J主辊54和H主辊53的中心连线为水平线，N辅辊56位于P主辊68与B弧轨61的中间下方处；如图20、21所示，上述B传送带51以张紧的方式套在J主辊54、H主辊53、K辅辊62、M主辊64、N辅辊56、P主辊68上。
如图15、20所示，上述B挤推单元48包括B盘72、B弧轨61、B挤辊73，其中B弧轨61通过支架10固定在支撑架2上；与B弧轨61同心的B盘72远离支撑架2的侧面上周向均匀安装有三个B挤辊73；上述B传送带51穿过B弧轨61；B挤辊73与B弧轨61处的B海绵带52挤压配合。
如图15、20所示，通过轴安装在支撑架2上的上述B压辊67与P主辊68挤压配合来挤压B海绵带52；B喷头55喷射靠近N辅辊56的B海绵带52；B热风器70对J主辊54与P主辊68之间的B海绵带52进行热干燥处理；如图2所示，J主辊54、H主辊53、M主辊64、B盘72、P主辊68均与固定在支撑架2上的B电驱95传动连接；B挤辊73围绕B盘72圆心公转的线速度大于B传送带51的传送线速度。
如图15、20所示，对于上述B除水机构4中结构而言：上述J主辊54、H主辊53、K辅辊62、M主辊64、P主辊68、N辅辊56和B挤辊73的大小相同；K辅辊62和M主辊64的中线连线为竖直线，K辅辊62位于H主辊53斜下方，位于N辅辊56斜上方的P主辊68处于J主辊54正下方，B盘72位于B箱58与M主辊64之间；P主辊68和B压辊67的挤压配合点位于B箱58开口的正上方；B喷头55喷射来自B弧轨61传送过来的B海绵带52；N辅辊56中心点所在的水平线低于J主辊54和H主辊53之间的中心连线；J主辊54与H主辊53之间的B传送带51为整个B传送带51的最高传送路径。
上述B压辊67由弹性材料制成，弹性材料制成的B压辊67能通过挤压变形来更好地挤压B海绵带52；B压辊67选用橡胶材料制成；如图10、13、20所示，B传送带51、B海绵带52与B弧轨61的安装配合方式和A传送带41、A海绵带42与A弧轨27的安装配合方式相同，上述B传动带厚度小于B海绵带52的厚度；上述B传动带的宽度大于B海绵带52的宽度；B压辊67外辊面与P主辊68外辊面之间的最短距离大于B传送带51的厚度且小于B海绵带52的厚度；上述B弧轨61内弧面上设有弧状的T型槽46，上述B传送带51穿过B弧轨61中的T型槽46，且B海绵带52位于T型槽46的中间开口槽中；上述B挤辊73与B弧轨61的内弧面挤压配合；位于B弧轨61区域内的B海绵带52外带面在未受到上述B挤辊73挤压时，B海绵带52外带面穿过B弧轨61的内弧面。B挤辊73通过与B弧轨61内弧面的挤压贴合，可以将B弧轨61内的B海绵带52最大程度的挤压变形。
如图15至19所示，上述B除水机构4还包括第五同步带76、第六同步带79、第七同步带82、第八同步带85、B主齿轮93、X齿轮74、X带轮77、Y齿轮92、Y带轮91、Z齿轮90、Z带轮89、第一H带轮86、第二H带轮87、J带轮84、P带轮83、M带轮88，其中B盘72所在的轴为B主轴71，J主辊54所在的轴为J轴59，H主辊53所在的轴为H轴60，M主辊64所在的轴为M轴63，P主辊68所在的轴为P轴69；B主齿轮93固装在B主轴71上，B主轴71穿过上述支撑架2与B电驱95传动连接；固装有X齿轮74和X带轮77的X轴75以轴承配合的方式安装在上述支撑架2上；固装有Y齿轮92和Y带轮91的Y轴78以轴承配合的方式安装在上述支撑架2上；固装有Z齿轮90和Z带轮89的Z轴81以轴承配合的方式安装在上述支撑架2上；第一H带轮86和第二H带轮87均固装在H轴60上；J带轮84固装在J轴59上；P带轮83固装在P轴69上；M带轮88固装在M轴63上；J带轮84通过第八同步带85与第一H带轮86传动连接；第二H带轮87通过第五同步带76与X带轮77传动连接；M带轮88通过第六同步带79与Y带轮91传动连接；Z带轮89通过第七同步带82与P带轮83传动连接；B主齿轮93分别与X齿、Y齿轮92、Z齿轮90啮合；B主齿轮93外径小于上述B挤辊73的圆心到B盘72中轴线的距离；B主齿轮93的外径、X齿轮74的外径、Y齿轮92的外径和Z齿轮90的外径相同；X带轮77、第二H带轮87、Z带轮89、P带轮83、Y带轮91和M带轮88的大小相同；第一H带轮86和J带轮84的大小相同。以上对B主齿轮93外径小于B挤辊73的圆心到B盘72中轴线的距离的限定，以及各个带轮和各个齿轮大小的限定，从而实现B挤辊73围绕B盘72圆心公转的线速度大于B传送带51的传送线速度的目的。
上述B热风器70对B海绵带52进行热干燥处理的方式有两种：
B热风器70对B海绵带52进行热干燥处理的第一种方式：上述B传送带51上均匀设有多个贯通的通风小孔（图中未画出）；B热风器70与B传送带51的内带面贴合；B热风器70产生的干燥热风经过B传送带51上的通风小孔后吹入B海绵带52中，从而对B海绵带52进行干燥。
B热风器70对B海绵带52进行热干燥处理的第二种方式：上述B热风器70的吹风口对准B海绵带52的侧面，B热风器70产生的干燥热风直接吹入B海绵带52中，从而对B海绵带52进行干燥。
本发明中A挤辊19挤压A海绵带42的变形量小于A海绵带42的最大变形量，但被挤压的A海绵带42变形量也足够大，以保证A挤辊19的挤压能将A海绵带42中的水赶到一旁。本发明中B挤辊73挤压B海绵带52的变形量小于B海绵带52的最大变形量，但被挤压的B海绵带52变形量也足够大，以保证B挤辊73的挤压能将B海绵带52中的水赶到一旁。
本发明中A压辊22挤压A海绵带42的变形量达到A海绵带42的最大变形量，保证A压辊22的挤压能将A海绵带42中的绝大部分水挤出来，使经过A压辊22后的A海绵带42只是变得潮湿而已。本发明中B压辊67挤压B海绵带52的变形量达到B海绵带52的最大变形量，保证B压辊67的挤压能将B海绵带52中的绝大部分水挤出来，使经过B压辊67后的B海绵带52只是变得潮湿而已。
本发明中A弧轨27、弧轨的大小相同，A弧轨27和B弧轨61的弧度均为π/3，这样就能保证三个A挤辊19中始终有一个A挤辊19在A弧轨27区域内挤压A海绵带42，能保证三个B挤辊73中始终有一个B挤辊73在B弧轨61区域内挤压B海绵带52，从而满足本发明的工作目的。A传送带41和B传送带51的宽度及厚度相同；A海绵带42和B海绵带52的宽度及厚度相同。
本发明中A电驱8由电机、减速器和控制单元构成；B电驱95由电机、减速器和控制单元构成。
本发明中A传送带和B传送带传送过程中需要防止传送带偏移的措施可采用现有技术。
本发明中A热风器6和B热风器70均能通过电加热的方式吹出干燥热风，具体可采用现有技术。本发明中A海绵带42及B海绵带52的宽度等于或大于封边条1的宽度，以保证A海绵带42及B海绵带52能完全吸附封边条1上的水珠和杂质。
具体工作流程：如图11所示，未开始进行干燥封边条1时，先将封边条1从由A主辊14、B主辊16、H主辊53、J主辊54区域构成的A海绵带42和B海绵带52之间水平穿过去，该区域中的A海绵带42和B海绵带52都产生一定的变形，从而让A海绵带42和B海绵带52能有效吸附封边条1上下表面所携带的水分。
当需要对压纹喷水后的封边条1进行干燥处理时，启动A电驱8和B电驱95分别使A除水机构3和B除水机构4对封边条1表面除水干燥。
A除水机构3对封边条1上表面除水干燥流程：启动A热风器6来吹出干燥热风，外界来水经过A喷头44后，A喷头44对C辅辊43和相应A挤辊19之间的A海绵带42进行喷水处理。A电驱8经A主轴9带动A盘5和A主齿轮32旋转；A盘5带动三个A挤辊19以围绕A盘5中心公转的方式交替挤压A弧轨27区域内的A海绵带42；A主齿轮32经F齿轮29、F轴28、F带轮33、第二同步带18、第二B带轮38带动B轴17和B主辊16旋转，B轴17经第一B带轮39、第一同步带15、A带轮40、A轴13带动A主辊14旋转；A主齿轮32经G齿轮31、G轴30、G带轮34、第三同步带20、第二E带轮37带动E轴26和E主辊25旋转，E轴26经第一E带轮36、第四同步带24、D带轮35、D轴23带动D主辊21旋转。在A主辊14、B主辊16、D主辊21和E主辊25的旋转带动下以及C辅辊43和F辅辊12的配合下，A传送带41和A海绵带42能沿着相应路径传送起来。
如图9、11所示，在封边条1水平输送下，A主辊14和B主辊16之间的A海绵带42传送方向与封边条1输送方向相反，A主辊14和B主辊16之间的干燥且变形的A海绵带42与封边条1上表面挤压，可有效将输送过来的封边条1上携带的水珠及杂质一同完全吸附进A海绵带42中，从而在经过A主辊14和B主辊16之间的A海绵带42后，封边条1上表面携带的水珠及杂质并清理干净，使封边条1上表面变得干燥且干净无杂质。在A传送带41持续传送A海绵带42的情况下，一段吸附有水和杂质的A海绵带42被传送到A弧轨27时，三个A挤辊19中的一个A挤辊19沿着A弧轨27挤压A海绵带42，A挤辊19挤压A海绵带42处的水和杂质被挤向两旁。由于A挤辊19围绕A盘5公转的线速度要大于A海绵带42跟随A传送带41输送的线速度，如图9、10所示，所以A挤辊19挤压A海绵带42的挤压点相对于A海绵带42围绕A弧轨27逆时针行走，这样可将挤压点行走区域内的一段A海绵带42中吸附的水和杂质一起向C辅辊43的方向赶；将吸附的水和杂质沿着A海绵带42赶到靠近C辅辊43时，A喷头44将A海绵带42完全喷湿透。完全湿透的A海绵带42中水会向C辅辊43的最低点处自动靠重力缓慢汇集而析出，从A海绵带42中析出的水可将A海绵带42中吸附有封边条1的杂质给携带出来。完全湿透的A海绵带42从C辅辊43最低点经过D主辊21时，在D主辊21和A压辊22共同挤压配合下，A压辊22将A传送带41上的A海绵带42挤压变形到最大量，使A海绵带42中的水最大程度地挤出来并将剩余未携带走的杂质也给携带走，挤出来的水一部分直接析出而流到A箱7中，另一部分沿着A海绵带42向C辅辊43的最低处汇集来析出。A箱7中收集的水经A排水管45及相应连通A排水管45的软管引流到污水回收池中。经过D主辊21和A压辊22共同挤压后的A海绵带42将变得只是潮湿而已，并经过A传送带41继续传送下而传送到A热风器6区域内；A热风器6吹出干燥热风对潮湿的A海绵带42进行热干燥处理，最终干燥后的A海绵带42经过A传送带41继续传送下而传送到A主辊14和B主辊16之间来继续吸附封边条1上的水和杂质。
A挤辊19沿着A弧轨27的路径来挤压A海绵带42的设计可有效防止A喷头44完全喷湿A海绵带42的区域向A弧轨27内区域扩散，从而A弧轨27内的只吸附有封边条1水的A海绵带42是不会完全湿润化，进而保证了B主辊16与A弧轨27之间的A海绵带42只包含吸附有封边条1的水，最终保证了A主辊14与B主辊16之间的A海绵带42对封边条1除水干燥效果。
B除水机构4对封边条1下表面除水干燥流程：启动B热风器70来吹出干燥热风，外界来水经过B喷头55后，B喷头55对N辅辊56和相应B挤辊73之间的B海绵带52进行喷水处理。B电驱95经B主轴71带动B盘72和B主齿轮93旋转；B盘72带动三个B挤辊73以围绕B盘72中心公转的方式交替挤压B弧轨61区域内的B海绵带52；B主齿轮93经X齿轮74、X轴75、X带轮77、第五同步带76、第二H带轮87带动H轴60和H主辊53旋转，H轴60经第一H带轮86、第八同步带85、J带轮84、J轴59带动J主辊54旋转；A主齿轮32经Y齿轮92、Y轴78、Y带轮91、第六同步带79、M带轮88、M轴63带动M主辊64旋转；A主齿轮32经Z齿轮90、Z轴81、Z带轮89、第七同步带82、P带轮83、P轴69带动P主辊68旋转；在J主辊54、H主辊53、M主辊64和P主辊68的旋转带动下以及K辅辊62和N辅辊56的配合下，B传送带51和B海绵带52能沿着相应路径传送起来。
如图11、20所示，在封边条1水平输送下，J主辊54和H主辊53之间的B海绵带52传送方向与封边条1输送方向相反，J主辊54和H主辊53之间的干燥且变形的B海绵带52与封边条1下表面挤压，可有效将输送过来的封边条1上携带的水珠及杂质一同完全吸附进B海绵带52中，从而在经过J主辊54和H主辊53之间的B海绵带52后，封边条1下表面携带的水珠及杂质并清理干净，使封边条1下表面变得干燥且干净无杂质。在B传送带51持续传送B海绵带52的情况下，一段吸附有水和杂质的B海绵带52被传送到B弧轨61时，三个B挤辊73中的一个B挤辊73沿着B弧轨61挤压B海绵带52，B挤辊73挤压B海绵带52处的水和杂质被挤向两旁。由于B挤辊73围绕B盘72公转的线速度要大于B海绵带52跟随B传送带51输送的线速度，如图20所示，所以B挤辊73挤压B海绵带52的挤压点相对于B海绵带52围绕B弧轨61顺时针行走，这样可将挤压点行走区域内的一段B海绵带52中吸附的水和杂质一起向N辅辊56的方向赶；将吸附的水和杂质沿着B海绵带52赶到靠近N辅辊56时，B喷头55将B海绵带52完全喷湿透。完全湿透的B海绵带52中水会向N辅辊56的最低点处自动靠重力缓慢汇集而析出，从B海绵带52中析出的水可将B海绵带52中吸附有封边条1的杂质给携带出来。完全湿透的B海绵带52从N辅辊56最低点经过P主辊68时，在P主辊68和B压辊67共同挤压配合下，B压辊67将B传送带51上的B海绵带52挤压变形到最大量，使B海绵带52中的水最大程度地挤出来并将剩余未携带走的杂质也给携带走，挤出来的水一部分直接析出而流到B箱58中，另一部分沿着B海绵带52向N辅辊56的最低处汇集来析出。B箱58中收集的水经B排水管57及相应连通B排水管57的软管引流到污水回收池中。经过P主辊68和B压辊67共同挤压后的B海绵带52将变得只是潮湿而已，并经过B传送带51继续传送下而传送到B热风器70区域内；B热风器70吹出干燥热风对潮湿的B海绵带52进行热干燥处理，最终干燥后的B海绵带52经过B传送带51继续传送下而传送到J主辊54和H主辊53之间来继续吸附封边条1上的水和杂质。
B挤辊73沿着B弧轨61的路径来挤压B海绵带52的设计可有效防止B喷头55完全喷湿B海绵带52的区域向B弧轨61内区域扩散，从而B弧轨61内的只吸附有封边条1水的B海绵带52是不会完全湿润化，进而保证了H主辊53与B弧轨61之间的A海绵带42只包含吸附有封边条1的水，最终保证了J主辊54与H主辊53之间的A海绵带42对封边条1除水干燥效果。
虽然本发明是结合以上实施例进行描述的，但本发明并不被限定于上述实施例，而只受所附权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本发明的实质构思和范围。

Claims (10)

1.一种干燥封边条的装置，其特征在于：其特征在于：它包括支撑架侧面上下分布有A除水机构和B除水机构；A除水机构和B除水机构均对封边条除水干燥处理；
上述A除水机构包括支撑架上安装有的A热风器、A压辊、A挤推单元、一侧密封连通有A喷头的A箱，外带面粘贴有A海绵带的A传送带，其中A传送带经各辊子循环布置，通过辊子驱动A传送带传送；A传送带上的A海绵带与封边条配合处的传送方向与封边条的输送方向相反，配合处的A海绵带对封边条进行吸水干燥，之后A海绵带依次经过A挤推单元挤推A海绵带来进行防水倒流处理、A喷头对A海绵带喷射水除杂质处理、A压辊挤压A海绵带挤出水处理，A海绵带经A热风器进行热干燥处理后再重新对封边条进行吸水干燥；A压辊对A海绵带的挤压点位于A箱正上方，A喷头低于A挤推单元布置，A压辊、A箱和A挤推单元均位于封边条上方；
上述B除水机构包括支撑架上安装有的B热风器、B压辊、B挤推单元、一侧密封连通有B喷头的B箱，外带面粘贴有B海绵带的B传送带，其中B传送带经各辊子循环布置，通过辊子驱动B传送带传送；B传送带上的B海绵带与封边条配合处的传送方向与封边条的输送方向相反，配合处的B海绵带对封边条进行吸水干燥，之后B海绵带依次经过B挤推单元挤推B海绵带来进行防水倒流处理、B喷头对B海绵带喷射水除杂质处理、B压辊挤压B海绵带挤出水处理，B海绵带经B热风器进行热干燥处理后再重新对封边条进行吸水干燥；B压辊对B海绵带的挤压点位于B箱正上方，B喷头低于B挤推单元布置，B压辊、B箱和B挤推单元均位于封边条下方。
2.根据权利要求1所述的一种干燥封边条的装置，其特征在于：上述A箱远离A喷头的一侧密封连通有A排水管；A箱通过支架固定在支撑架上；上述A热风器通过支架固定在支撑架上；
上述A除水机构中的各辊子包括F辅辊、A主辊、B主辊、D主辊、A压辊、E主辊、C辅辊，其中C辅辊通过轴安装在A箱内的中部；以顺时针方向依次分布的A主辊、B主辊、A盘、D主辊、E主辊、F辅辊均通过各自的轴安装在支撑架上；A主辊和B主辊的中心连线为水平线，F辅辊与E主辊的中心连线为水平线，C辅辊位于D主辊与A弧轨的中间下方处；上述A传送带以张紧的方式套在A主辊、B主辊、C辅辊、D主辊、E主辊、F辅辊上；
上述A挤推单元包括A盘、A弧轨、A挤辊，其中A弧轨通过支架固定在支撑架上；与A弧轨同心的A盘远离支撑架的侧面上周向均匀安装有三个A挤辊；上述A传送带穿过A弧轨；A挤辊与A弧轨处的A海绵带挤压配合；
通过轴安装在支撑架上的上述A压辊与D主辊挤压配合来挤压A海绵带；A喷头喷射靠近C辅辊的A海绵带；A热风器对F辅辊与E主辊之间的A海绵带进行热干燥处理；A主辊、B主辊、A盘、D主辊、E主辊均与固定在支撑架上的A电驱传动连接；A挤辊围绕A盘圆心公转的线速度大于A传送带的传送线速度。
3.根据权利要求2所述的一种干燥封边条的装置，其特征在于：对于上述A除水机构中结构而言：上述A主辊、B主辊、C辅辊、D主辊、E主辊、F辅辊和A挤辊的大小相同；F辅辊和E主辊的中线连线为水平线，F辅辊位于A主辊正上方，位于C辅辊斜上方的D主辊处于E主辊正下方，A盘位于A箱与B主辊之间；D主辊和A压辊的挤压配合点位于A箱开口的正上方；A喷头喷射来自A弧轨传送过来的A海绵带；C辅辊中心点所在的水平线高于A主辊和B主辊之间的中心连线；A主辊与B主辊之间的A传送带为整个A传送带的最低传送路径；
上述A压辊由弹性材料制成；A压辊选用橡胶材料制成；上述A传动带厚度小于A海绵带的厚度；上述A传动带的宽度大于A海绵带的宽度；A压辊外辊面与D主辊外辊面之间的最短距离大于A传送带的厚度且小于A海绵带的厚度；上述A弧轨内弧面上设有弧状的T型槽，上述A传送带穿过A弧轨中的T型槽，且A海绵带位于T型槽的中间开口槽中；上述A挤辊与A弧轨的内弧面挤压配合；位于A弧轨区域内的A海绵带外带面在未受到上述A挤辊挤压时，A海绵带外带面穿过A弧轨的内弧面。
4.根据权利要求2所述的一种干燥封边条的装置，其特征在于：上述A除水机构还包括第一同步带、第二同步带、第三同步带、第四同步带、F齿轮、G齿轮、A主齿轮、F带轮、G带轮、D带轮、第一E带轮、第二E带轮、第二B带轮、第一B带轮、A带轮，其中A盘所在的轴为A主轴，A主辊所在的轴为A轴，B主辊所在的轴为B轴，D主辊所在的轴为D轴，E主辊所在的轴为E轴；A主齿轮固装在A主轴上，A主轴穿过上述支撑架与A电驱传动连接；固装有F齿轮和F带轮的F轴以轴承配合的方式安装在上述支撑架上；固装有G齿轮和G带轮的G轴以轴承配合的方式安装在上述支撑架上；第一B带轮和第二B带轮均固装在B轴上；A带轮固装在A轴上；第一E带轮和第二E带轮均固装在E轴上；D带轮固装在D轴上；D带轮通过第四同步带与第一E带轮传动连接；第二E带轮通过第三同步带与G带轮传动连接；F带轮通过第二同步带与第二B带轮传动连接；第一B带轮通过第一同步带与A带轮传动连接；A主齿轮分别与F齿轮和G齿轮啮合；A主齿轮外径小于上述A挤辊的圆心到A盘中轴线的距离；A主齿轮的外径、F齿轮的外径和G齿轮的外径相同；F带轮、第二B带轮、G带轮和第二E带轮的大小相同；第一E带轮、D带轮、A带轮和第一B带轮的大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种干燥封边条的装置，其特征在于：上述B箱远离B喷头的一侧密封连通有B排水管；B箱通过支架固定在支撑架上；上述B热风器通过支架固定在支撑架上；
上述B除水机构中的各辊子包括J主辊、H主辊、K辅辊、M主辊、P主辊、B压辊、N辅辊，其中N辅辊通过轴安装在B箱内的中部；以逆时针方向依次分布的J主辊、H主辊、K辅辊、M主辊、B盘、P主辊均通过各自的轴安装在支撑架上；J主辊和H主辊的中心连线为水平线，N辅辊位于P主辊与B弧轨的中间下方处；上述B传送带以张紧的方式套在J主辊、H主辊、K辅辊、M主辊、N辅辊、P主辊上；
上述B挤推单元包括B盘、B弧轨、B挤辊，其中B弧轨通过支架固定在支撑架上；与B弧轨同心的B盘远离支撑架的侧面上周向均匀安装有三个B挤辊；上述B传送带穿过B弧轨；B挤辊与B弧轨处的B海绵带挤压配合；
通过轴安装在支撑架上的上述B压辊与P主辊挤压配合来挤压B海绵带；B喷头喷射靠近N辅辊的B海绵带；B热风器对J主辊与P主辊之间的B海绵带进行热干燥处理；J主辊、H主辊、M主辊、B盘、P主辊均与固定在支撑架上的B电驱传动连接；B挤辊围绕B盘圆心公转的线速度大于B传送带的传送线速度。
6.根据权利要求5所述的一种干燥封边条的装置，其特征在于：对于上述B除水机构中结构而言：上述J主辊、H主辊、K辅辊、M主辊、P主辊、N辅辊和B挤辊的大小相同；K辅辊和M主辊的中线连线为竖直线，K辅辊位于H主辊斜下方，位于N辅辊斜上方的P主辊处于J主辊正下方，B盘位于B箱与M主辊之间；P主辊和B压辊的挤压配合点位于B箱开口的正上方；B喷头喷射来自B弧轨传送过来的B海绵带；N辅辊中心点所在的水平线低于J主辊和H主辊之间的中心连线；J主辊与H主辊之间的B传送带为整个B传送带的最高传送路径；
上述B压辊由弹性材料制成；B压辊选用橡胶材料制成；上述B传动带厚度小于B海绵带的厚度；上述B传动带的宽度大于B海绵带的宽度；B压辊外辊面与P主辊外辊面之间的最短距离大于B传送带的厚度且小于B海绵带的厚度；上述B弧轨内弧面上设有弧状的T型槽，上述B传送带穿过B弧轨中的T型槽，且B海绵带位于T型槽的中间开口槽中；上述B挤辊与B弧轨的内弧面挤压配合；位于B弧轨区域内的B海绵带外带面在未受到上述B挤辊挤压时，B海绵带外带面穿过B弧轨的内弧面。
7.根据权利要求5所述的一种干燥封边条的装置，其特征在于：上述B除水机构还包括第五同步带、第六同步带、第七同步带、第八同步带、B主齿轮、X齿轮、X带轮、Y齿轮、Y带轮、Z齿轮、Z带轮、第一H带轮、第二H带轮、J带轮、P带轮、M带轮，其中B盘所在的轴为B主轴，J主辊所在的轴为J轴，H主辊所在的轴为H轴，M主辊所在的轴为M轴，P主辊所在的轴为P轴；B主齿轮固装在B主轴上，B主轴穿过上述支撑架与B电驱传动连接；固装有X齿轮和X带轮的X轴以轴承配合的方式安装在上述支撑架上；固装有Y齿轮和Y带轮的Y轴以轴承配合的方式安装在上述支撑架上；固装有Z齿轮和Z带轮的Z轴以轴承配合的方式安装在上述支撑架上；第一H带轮和第二H带轮均固装在H轴上；J带轮固装在J轴上；P带轮固装在P轴上；M带轮固装在M轴上；J带轮通过第八同步带与第一H带轮传动连接；第二H带轮通过第五同步带与X带轮传动连接；M带轮通过第六同步带与Y带轮传动连接；Z带轮通过第七同步带与P带轮传动连接；B主齿轮分别与X齿、Y齿轮、Z齿轮啮合；B主齿轮外径小于上述B挤辊的圆心到B盘中轴线的距离；B主齿轮的外径、X齿轮的外径、Y齿轮的外径和Z齿轮的外径相同；X带轮、第二H带轮、Z带轮、P带轮、Y带轮和M带轮的大小相同；第一H带轮和J带轮的大小相同。
8.根据权利要求2或5所述的一种干燥封边条的装置，其特征在于：上述B传送带上均匀设有多个贯通的通风小孔；B热风器与B传送带的内带面贴合；B热风器产生的干燥热风经过B传送带上的通风小孔后吹入B海绵带中，从而对B海绵带进行干燥；
上述A传送带上均匀设有多个贯通的通风小孔；A热风器与A传送带的内带面贴合；A热风器产生的干燥热风经过A传送带上的通风小孔后吹入A海绵带中，从而对A海绵带进行干燥。
9.根据权利要求2或5所述的一种干燥封边条的装置，其特征在于：上述B热风器的吹风口对准B海绵带的侧面，B热风器产生的干燥热风直接吹入B海绵带中，从而对B海绵带进行干燥；
上述A热风器的吹风口对准A海绵带的侧面，A热风器产生的干燥热风直接吹入A海绵带中，从而对A海绵带进行干燥。
10.根据权利要求2或5所述的一种干燥封边条的装置，其特征在于：上述B热风器的吹风口对准B海绵带的侧面，B热风器产生的干燥热风直接吹入B海绵带中，从而对B海绵带进行干燥；
上述A热风器的吹风口对准A海绵带的侧面，A热风器产生的干燥热风直接吹入A海绵带中，从而对A海绵带进行干燥。
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