CN111121030A - 一种火盖和应用有上述火盖的上进风燃烧器以及灶具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种火盖，包括第二火盖具有顶壁和外壁，在所述火盖本体的顶壁内部沿径向开有横向引火孔，该横向引火孔的外侧开口在所述外壁的位置具有逐渐向下且逐渐向外倾斜的斜坡，本发明还提供一种应用有上述火盖的上进风燃烧器和灶具，与现有技术相比，本发明的优点在于横向引火孔为隐藏式传火孔，其中横向引火孔的外侧开口在外壁的位置具有逐渐向下且逐渐向外倾斜的斜坡，很大程度上能有效阻挡溢液进入横向引火孔内，另外，本发明的上进风燃烧器，其第一引射管能适应多喷嘴的第一喷射器，而实现大火力的同时，还能实现在减短横向传火孔长度的前提下还能确保火盖引火成功率高。

Description

一种火盖和应用有上述火盖的上进风燃烧器以及灶具

技术领域

本发明涉及燃气灶具的燃烧器，尤其涉及一种带多喷嘴的上进风式的灶具燃烧器。

背景技术

目前，在不少燃气灶具中已经开始使用完全上进风式的燃烧器，由于完全上进风式的燃烧器在燃烧时所需的一、二次空气均来自灶具面板的上部，因而燃气灶具的底盘可以全密封，与传统的下进风结构的燃烧器相比，完全上进风式的燃烧器不仅使用更加安全，而且能够很好地解决开关橱柜门导致灶具熄火的问题。然而，传统的完全上进风的燃烧器在补充一次空气时都是通过混气室与基座间的间隙来实现，由此带来的问题是，混气室与基座间存在间隙，面板的安装螺钉安装上后，从燃烧器外部可以看到安装螺钉，造成燃烧器的外形不够美观。并且，在基座与混气室之间设置间隙后，溢液会通过该间隙而流入基座以及位于面板下方的圆形盆状主体即术语“底杯”，对用户的维护、保洁存在诸多不便，而且溢液若长久得不到清除，则会影响到燃烧器的正常使用。另外，“底杯”的结构使得引射管出口与混合气通道相连处往往存在急弯现象，明显增加了引射阻力，此类设计如专利号为ZL201120156854.0(授权公告号为CN202082922U)的中国实用新型专利《气体燃烧器》，引射效果欠佳，同时，该类上进风燃烧器从面板之上补入的一次空气是利用喷嘴喷射燃气所产生的负压而进入“底杯”，容易造成一次空气的气流分布不均匀，一定程度上影响一次空气系数，从而使得外环火盖或是内环火盖沿周向设置的火孔流出的燃气压力不均，从而导致外环火盖产生的外圈火或是内环火盖产生的内圈火的火焰不均匀，同时，该类燃烧器的第二引射管和第一引射管均与“底杯”一体设置，或是与底杯分体设置，不论是与“底杯”一体设置所带来的影响引射效果差的问题，还是与底杯分体设置所带来的接缝所产生的漏气带来的安全隐患，均需要对现有的上进风燃烧器作进一步的改进。另外，有一类如申请号为200810220263.8的中国发明专利申请公开《一种多喷嘴、大流量、完全上进风的嵌入式家用燃气灶用燃烧器》(公开号为CN101446415A)，该发明将内、外环引射器所对应的内、外喷嘴分设在燃烧器所在直径范围内的两侧，能有效改善引射管长度偏短的局限，同时还能实现内、外火独立调节，燃烧功率较大，追求大功率的上进风燃烧器己成为主流趋势，但由于内、外环引射器仍然设置“底杯”内，燃烧器的整体高度仍然较高，整体的美观性较差。

另外，追求大功率的上进风燃烧器有一个重要措施即是增加多喷嘴的方式，但这种多喷嘴方式，如本申请人就为了引射管适应多喷嘴，开发了一种引射管如一专利号为ZL201310122553.X的中国发明专利《一种引射管》(授权公告号为CN103234201B)，该引射管适配的喷嘴数为多个，与单喷嘴引射管相比，可增强引射管的引射能力，但此种引射管大多是应用于外环引射管，不适用于内环引射管，为了该引射管适用于内环引射管，还需要对燃烧器作进一步的改进。

最后，燃气灶的火盖通常包括有内环火盖和外环火盖，内环火盖和外环火盖之间形成用于向内环火盖补充空气的补气腔，并常常在外环火盖上设置有外环传火装置，如一专利号为201220464214.0(公告号为CN202813375U)的中国发明专利《具有传火装置及熄火保护功能的燃气炉头》其公开了类似的传火结构，该外环传火装置是由装设在外环喷火圈内侧壁上的凸台、设在该凸台及外环喷火圈上的外环传火孔和外环传火槽构成，该外环传火孔与外环传火槽相连通，外环传火孔和外环传火槽与一个外环喷火孔相连通，能实现快速传火，该传火结构的传火槽为开放式，但是开放式传火槽却有两个不好之处，第一、开放式传火槽很容易造成传火槽堵塞，即从锅底流下的汤水很容易流入传火槽内，堵塞后影响传火性能，这也是当前传火槽堵塞维修的主要原因；第二，源于内环火盖和外环火盖之间的补气腔相对较大，为传火槽补充足够的空气，但为了避免传火失败，开放式传火槽需要的长度长，为了避免上述弊端，也同样对燃烧器的传火槽也作相应的改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种在减短传火槽长度的前提下还能确保火盖引火成功率高的火盖。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种应用有上述火盖并能有效增强内环引射管引射能力的上进风燃烧器。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能在实现大火力的同时还能有效降低燃烧器整个高度的上进风燃烧器。

本发明所要解决的第四个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种空气补入充足而燃烧充分的上进风燃烧器。

本发明所要解决的第五个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种方便用户清洁的上进风燃烧器。

本发明所要解决的第六个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种应用有上述上进风燃烧器的灶具。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该火盖，包括第二火盖，所述第二火盖的顶壁的内侧边缘、外侧边缘分别向下延伸有内壁以及与外壁，所述内壁、外壁之间形成有混气腔，所述外壁上开设有主火孔，其特征在于：在所述顶壁内部沿径向开有横向引火孔，所述横向引火孔的内侧开口于所述内壁，所述横向引火孔的外侧开口于所述外壁，所述外壁朝所述第二火盖的径向向外而自上而下地逐渐向下延伸，所述横向引火孔的外侧开口在所述外壁的位置具有逐渐向下且逐渐向外倾斜的斜坡，并且所述的顶壁在对应所述横向引火孔的位置还开有通孔，所述通孔连通所述的横向引火孔和所述混气腔。

为了实现在减短横向传火孔长度的前提下还能确保第二火盖的引火成功率高，所述内壁围成有与外界空气相连通的两端窄、中央宽的补气腔。

为了稳焰第二火盖，所述第二火盖的外壁沿周向间隔地设有上下两排间隔设置的主火孔和第一稳焰孔，在所述外壁上还开设有与所述第一稳焰孔贯通的凹槽，并且所述凹槽连通所述的主火孔。

为了实现横向引火孔还具有稳焰第一稳焰孔的作用，所述通孔包括有第一通孔，该第一通孔自与所述混气腔连通的进口端至与所述凹槽连通出口端为倾斜向上且逐步自内向外靠近所述第一稳焰孔。

为了增加横向引火孔中燃气的均匀性，防止燃气分布不均而导致传火阻断，所述通孔还包括有与所述第一通孔相间隔的第二通孔，所述第二通孔邻近所述横向引火孔的内侧开口。

本发明为解决第二个技术问题而提供一种应用有上述火盖的上进风燃烧器，其特征在于：包括有

第一引射管，位于所述横向引火孔之下，并且第一引射管的管壁连接于所述第一内壁和第二内壁的连接处；该第一引射管具有相互连通的水平管和竖向管，其中水平管的入口处即为入气口端，其中竖向管位于整个燃烧器的中央位置且其顶端即为出气口端，所述出气口端之上覆盖有第一火盖而形成第一混气室；所述第一引射管的入气口端适配有至少一个第一喷射器，所述第一引射管的管壁以及所述第一混气室均与所述补气腔有间隙，该间隙构成二次空气通道。

为了有效增加第一引射管管壁外围的二次空气的量，所述第一引射管包括有对应所述入气口端的第一管壁和对应所述出气口端的第二管壁，所述第一内壁和/或第二内壁与所述第一混气室之间的间距D1大于所述第一内壁和/或第二内壁与所述第一管壁的间距D2以及所述第一内壁和/或第二内壁与所述第二管壁的间距D3。

为了使得用户单独地控制燃烧器形成的中心火和外周火，还包括有安装座和设置在安装座上并位于所述第一混气室外围、并与所述混气腔相连通的第二混气室，所述第二混气室包括与所述内壁相接合的内壁面和与所述外壁相接合的外壁面、连接内壁面和外壁面的底壁以及覆盖在所述内壁面和外壁面上方的所述第二火盖。

进一步地，所述第一喷射器呈扁平状，并设置在位于所述第二混气室之下的喷嘴座上，所述第一喷射器设置在所述喷嘴座的中央位置，并伸出位于所述喷嘴座上方的安装座之上，还包括有同样设置在所述喷嘴座上并与所述的第一喷射器间隔设置的第二喷射器，以及独立于所述第一引射管设置在所述第二混气室内的第二引射管，所述第二引射管的入气口与所述的第二喷射器相对，而出气口则与所述的第二混气室相连通。利用喷嘴座取消了常规的位于面板之下的底杯，而是直接通过喷嘴座安装第一喷射器，从而第一喷射器可直接通过安装座上方的空气通道进行空气的补充，补充方便的同时还能保证空气补入量充足而促进燃烧器的燃烧充分，另外，第一喷射器呈扁平状，能适应性地增加第一喷射器的数量，但因第一内壁和第二内壁的特殊设计，使得二次空气的补充不够成障碍，同时，还巧妙地将第二引射管置于第二混气室之内，一方面能减少燃烧器整体的高度，另一方面还能避免若第二引射管为接缝连接时漏气所会带来的安全隐患；而本发明采用多个喷嘴多个引射管的方式，克服了引射管局限于燃烧器所在的直径范围内而导致引射管尺寸仍然偏短的局限性，保证燃烧器一次空气引射能力，实现大火力。

为了使得燃烧器整体的高度不至于过高，同时在安装座之上补充一次空气且一次空气的量充足，还包括有一次空气通道，所述一次空气通道形成于所述外壁面上对应所述喷嘴座的部位沿所述第二混气室的径向方向局部向内凹入处；向内凹入的所述外壁面部分直接作为分隔所述一次空气通道和所述二次空气通道的分隔部，所述分隔部上开设有所述第二引射管的入气口以及所述第一引射管的入气口端。

进一步地，所述第二混气室的底壁于所述一次空气通道外围的其它部分，则至少有一处下凹形成支脚，相邻支脚之间形成的间隔连通所述二次空气通道，所述二次空气通道与所述一次空气通道相互独立。第二混气室下表面的一次空气通道和二次空气通道之间相互独立，且巧妙地利用外环壁面的局部作为分隔彼此、不相互影响的分隔部，不需要额外增加其它的分隔部件，结构简单的同时还能保证燃烧器整体高度不会太高，结构紧凑。

为了能有效降低燃烧器整个高度，本发明将第二引射管巧妙地设置在第二混气室内；所述支脚内形成容纳所述第二引射管的凹口。

为了方便搁置第一火盖，所述第一火盖包括有顶盖以及自该顶盖向下延伸的外环壁，所述外环壁上开设有连通所述第一混气室的内火孔以及位于所述内火孔上方和/下方的第二稳焰孔。

为了防止溢液进入喷嘴座，所述第二火盖的外壁向外延伸而构成遮挡在所述喷嘴座上方的保护伞。此设计带来如下的好处：一、该外壁能构成喷嘴座上方的防水檐，以防止溢液进入喷嘴座上的第一喷射器和第二喷射器；二、该外壁能采用隔热材料制成，以防止主火孔及第一稳焰孔出火火焰产生的火焰热对喷嘴座上的第一喷射器和第二喷射器的一次空气的补充产生干扰；三、外壁能作为“分隔板”以分隔用来补充连通第二混气室的二次空气通道的二次空气以及补充给喷嘴座上的第一喷射器和第二喷射器的一次空气。

为了使得溢液能快速地流向喷嘴座之外，所述外壁朝所述第二混气室的径向向外而自上而下地逐渐向下延伸。

本发明为解决最后一个技术问题而提供一种应用有上述的上进风燃烧器的灶具，包括有面板，其特征在于：所述的安装座是所述面板的局部。

应用有上述的上进风燃烧器的灶具，还可以为包括有位于燃烧器之下的盛液盘，其特征在于：该盛液盘即作为所述的安装座。

与现有技术相比，本发明的优点在于横向引火孔为隐藏式传火孔，其中横向引火孔的外侧开口在外壁的位置具有逐渐向下且逐渐向外倾斜的斜坡，使得一旦有溢液流入外侧开口，通过斜坡时可以让溢液改变流动方向，使其向第二火盖外壁的方向流动，很大程度上能有效阻挡溢液进入横向引火孔内，整个火盖横向引火孔的结构工艺简单，加工方便，且通用性强，另外，本发明还提供一种应用有上述火盖的上进风燃烧器，其第一引射管能适应多喷嘴的第一喷射器，而实现大火力的同时，还能实现在减短横向传火孔长度的前提下还能确保火盖引火成功率高，最后，本发明的第一混气室、第一火盖均为易于拆卸安装结构，方便用户清洁。

附图说明

图1为本发明实施例1中上进风燃烧器搁置在面板上的结构示意图；

图2为本发明实施例1中上进风燃烧器一个角度的结构示意图(略去面板)；

图3为本发明实施例1中上进风燃烧器另一个角度的结构示意图(略去面板)；

图4为图2的一个角度的剖视图；

图5为图2的另一个角度的剖视图；

图6为本发明实施例1中第二火盖的结构示意图；

图7为本发明实施例1中第二混气室底部的结构示意图；

图8为本发明实施例1中第二混气室内的结构示意图；

图9本发明实施例1中喷嘴座的结构示意图；

图10本发明实施例2中上进风燃烧器一个角度的剖视图；

图11本发明实施例3中上进风燃烧器一个角度的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1～9所示，为本实施例的最佳实施例。本实施例的火盖，包括第二火盖7，第二火盖7的顶壁71的内侧边缘、外侧边缘分别向下延伸有内壁72以及与外壁73，内壁72、外壁73之间形成有混气腔730，外壁73上开设有主火孔731，在顶壁71内部沿径向开有横向引火孔711，横向引火孔711的内侧开口7111于内壁72，横向引火孔711的外侧开口7112于外壁73，外壁73朝第二火盖7的径向向外而自上而下地逐渐向下延伸，横向引火孔711的外侧开口7112在外壁73的位置具有逐渐向下且逐渐向外倾斜的斜坡7113，并且顶壁71在对应横向引火孔711的位置还开有通孔，该通孔连通横向引火孔711和混气腔730。为了实现在减短横向传火孔711长度的前提下还能确保第二火盖7的引火成功率高，内壁72包括有位于横向引火孔711内侧开口两侧的第一内壁721和第二内壁722，第一内壁721和第二内壁722从同一根部处延伸并互成夹角，其中第一内壁721朝第二火盖7的中心径向向上倾斜后继而又逐渐向下倾斜，第二内壁722朝第二火盖7的中心径向向下倾斜后继而又逐渐向上倾斜，第一内壁721和第二内壁722共同围成与外界空气相连通的补气腔70。而为了稳焰第二火盖，第二火盖7的外壁73沿周向间隔地设有上下两排间隔设置的主火孔731和第一稳焰孔733，在外壁73上还开设有与第一稳焰孔733贯通的凹槽732，并且凹槽732连通主火孔731。另外，为了实现横向引火孔711还具有稳焰第一稳焰孔733的作用，通孔包括有第一通孔7114，该第一通孔7114自与混气腔730连通的进口端至与凹槽2连通出口端为倾斜向上且逐步自内向外靠近第一稳焰孔21，通孔还包括有与第一通孔7114相间隔的第二通孔7115，第二通孔7115邻近横向引火孔711的内侧开口7111。

本实施例的上进风燃烧器包括有第一火盖3、具有相互连通的水平管21和竖向管22的第一引射管2，其中水平管21的入口处即为入气口端24，其中竖向管位于整个燃烧器的中央位置且其顶端即为出气口端23，第一火盖3覆盖在出气口端23之上而形成第一混气室1，以及设置在第一引射管2的入气口端24内，并将入气口端24分隔成至少两个相互独立的入气口的分隔件4，本实施例以一个分隔件，两个入气口即第一入气口241和第二入气口242为例展开，对应地第一喷射器也具有两个，分别为第一第一喷射器5和第二第一喷射器5′，分别与第一入气口241和第二入气口242相对应。其中，分隔件4具有一个并呈板状，分隔件4与第一引射管2的入气口端24之间形成有第一间隙243和第二间隙244，第一间隙243和第二间隙244分别对应形成第一入气口241和第二入气口242，位于第一引射管2的入气口端23内增设了能分隔成相互独立的入气口的分隔件4，各自独立的入气口能避免燃气与一次空气由不同方向的汇合而相互撞击，进一步提高了一次空气与燃气混合的均匀度、提高一次空气吸入率的同时，还能有效减少动能损失。

为了解决在增加第一喷射器数量的同时，第一引射管2的管壁增大一方面会带来第一引管管壁外围的二次空气的量减少，另一方面还会带来堵塞传统“位于混气室侧壁的二次空气通道”的问题，为此，本发明的重点还在于特殊的第二火盖7，该第二火盖7包括火盖本体，火盖本体的顶壁71的内侧边缘、外侧边缘分别向下延伸有内壁72以及外壁73，外壁73上开设有主火孔731，内壁72包括有第一内壁721和第二内壁722，第一内壁721和第二内壁722从同一根部处延伸并互成夹角，其中第一内壁721朝火盖本体的中心径向向上倾斜后继而又逐渐向下倾斜，第二内壁722朝火盖本体的中心径向向下倾斜后继而又逐渐向上倾斜，第一内壁721和第二内壁722共同围成与外界空气相连通的补气腔70，从而形成两端窄、中央宽的补气腔70，该第一引射管2的管壁连接于第一内壁721和第二内壁722的连接处，第一引射管2的管壁与补气腔70有间隙，该间隙构成二次空气通道10。进一步地，还包括有安装在安装座20之上并位于第二火盖7之下的第二混气室6，第二混气室6包括与内壁72相接合的内壁面61和与外壁73相接合的外壁面62、连接内壁面61和外壁面62的底壁63以及覆盖在内壁面61和外壁面62上方的第二火盖7。为了有效增加第一引射管2管壁外围的二次空气的量，第一引射管2包括有与入气口端24对应的第一管壁240以及与出气口端23对应的第二管壁230，第一内壁721和/或第二内壁722与第一混气室1之间的间距D1大于第一内壁721和/或第二内壁722与第一管壁240的间距D2以及第一内壁和/或第二内壁与第二管壁230的间距D3。

本实施例中为了使得用户单独地控制燃烧器形成的中心火和外周火，还包括有安装在安装座20之上并位于第二火盖7之下的第二混气室6，第二混气室6包括与内壁72相接合的内壁面61和与外壁73相接合的外壁面62、连接内壁面61和外壁面62的底壁63以及覆盖在内壁面61和外壁面62上方的上述第二火盖7。第一第一喷射器5和第二第一喷射器5′均设置在位于第一引射管2之下的喷嘴座8上，第一第一喷射器5和第二第一喷射器5′均设置在喷嘴座8的中央位置，并伸出位于喷嘴座8上方的安装座20之上。利用喷嘴座8取消了常规的位于面板之下的底杯，而是直接通过喷嘴座8安装第一第一喷射器5和第二第一喷射器5′，从而第一第一喷射器5和第二第一喷射器5′可直接通过安装座20上方的空气通道进行空气的补充，补充方便的同时还能保证空气补入量充足而促进燃烧器的燃烧充分。另外，还包括有同样设置在喷嘴座上并与第一第一喷射器5和第二第一喷射器5′间隔设置的第二喷射器，以及独立于第一引射管2设置在第二混气室6内的第二引射管，第二引射管的入气端41与第二喷射器相对，而出气端42则与第二混气室6相连通。第二喷射器也直接通过安装座20上方的空气通道进行空气的补充，补充方便的同时还能保证空气补入量充足而促进燃烧器的燃烧充分；另外，取消了常规的位于安装座20之下的底杯的同时，还巧妙地将第二引射管置于第二混气室6之内，一方面能减少燃烧器整体的高度，另一方面还能避免若第二引射管为接缝连接时漏气所会带来的安全隐患；而本发明采用多个喷嘴多个引射管的方式，克服了引射管局限于燃烧器所在的直径范围内而导致引射管尺寸仍然偏短的局限性，保证燃烧器一次空气引射能力，实现大火力。

为了能确保在有效延长第一引射管2的长度，又不至于导致上进风燃烧器整体的高度过高，本发明的第二混气室6的底壁63具有特殊设计，底壁63由第一引射管2的入气口端24对应的第一管壁240和出气口端23对应的第二管壁230分别沿第二火盖7径向向外延伸形成，此设计巧妙地延长了第一引射管2的长度，又简化了第二混气室6的底壁63结构。

本实施例中，第二喷射器设置有两个，分别为第一第二喷射器30和第二第二喷射器30′，并对称地设置在第一喷射器的两侧，第二引射管也相对应地设置两个，分别为第一第二引射管40和第二第二引射管40′，为了使得燃烧器整体的高度不至于过高，同时在安装座20之上补充一次空气且一次空气的量充足，还包括有一次空气通道50，一次空气通道50形成于外壁面62上对应喷嘴座8的部位沿混气室的径向方向局部向内凹入处；向内凹入的外壁面62部分直接作为分隔一次空气通道50和二次空气通道10的分隔部620，不需要额外增加其它的分隔部件，结构简单的同时还能保证燃烧器整体高度不会太高，结构紧凑，分隔部620上开设有第二引射管的入气口41以及第一引射管2的入气口端24。另外，第二混气室6的底壁63于一次空气通道50外围的其它部分，则至少有一处下凹形成支脚60，为了避免一次空气通道50和二次空气通道10的相互干涉，本实施例优选为相对喷嘴座8的相对侧的一处，为此，相邻支脚60之间形成的间隔连通二次空气通道10和外界，同时为防止补充一次空气和二次空气时的相互干扰，二次空气通道10与一次空气通道50为相互独立设置，同时，由于下凹处形成的支脚60内呈中空不仅形成容纳第一第二引射管40的第一凹口601以及容纳第二第二引射管40′的第二凹口602，还能有效降低燃烧器整个高度。

最后，本发明的第二火盖7的外壁73沿周向间隔地设有上下两排的主火孔731和第一稳焰孔733，外壁73于主火孔731的出气端7311上方开设有上述第一稳焰孔733，在外壁73上还开设有与第一稳焰孔733贯通的凹槽732并且凹槽732连通主火孔731。为了防止溢液进入喷嘴座8，外壁73向外延伸而构成遮挡在喷嘴座8上方的保护伞。此设计带来如下的好处：一、该外壁73能构成喷嘴座8上方的防水檐，以防止溢液进入喷嘴座8上的第一喷射器5和第二喷射器；二、该外壁73能采用隔热材料制成，以防止主火孔731及第一稳焰孔733出火火焰产生的火焰热对喷嘴座8上的第一喷射器5和第二喷射器的一次空气的补充产生干扰；三、外壁73能作为“分隔板”以分隔用来补充连通第二混气室6的主火孔731及第一稳焰孔733的二次空气以及补充给喷嘴座8上的第一喷射器5和第二喷射器的一次空气。为了使得溢液能快速地流向喷嘴座8之外，外壁73朝第二混气室6的径向向外而自上而下地逐渐向下延伸。而为了方便搁置第一火盖3并且稳焰内火孔321，第一火盖3包括有顶盖31以及自该顶盖31向下延伸的外环壁32，外环壁32上开设有连通第一混气室1的内火孔321以及位于内火孔321上方的第二稳焰孔322和位于内火孔321下方的第三稳焰孔324。

而本发明还提供一种应用上述上进风燃烧器的灶具，盛液盘200直接作为安装座20，为了减少与面板201或是盛液盘200接触的导热，提高热效率，第二混气室6使用支撑柱600的支撑连接方式，如上所述，一次空气、燃气和混合后的一次空气和燃气在燃烧器内部的路径如下，由于并借由燃气自身的动能而将一次空气从外界吸入喷嘴座8的第一第一喷射器5和第二第一喷射器5′，进行一次空气和燃气的预混分别进入第一混气室1，混合后的一次空气和燃气最后通过第一火盖3的内火孔321、位于内火孔321上方的第二稳焰孔322、位于内火孔321下方的第三稳焰孔324并与外部环境的二次空气一起被点燃，形成内环火，还包括有能使用户能单独控制的外周火的第二火盖7，外周火所需的一次空气和燃气由第二引射管独立于第一引射管2而输入至第二混气室6中，同时，第二混气室6与第一混气室1分离，以此方式实现第二混气室6和第一混气室1的流体分离，然后可以单独地对其进行供给，以允许用户单独控制进入第一引射管2和第二引射管中燃料混合物的流入，若要调节外周火和中心火的大小，调节连接于第一喷射器5的第一进气管100以及与第一第二喷射器30和第二第二喷射器30′相连通的第二进气管200和第三进气管300相接连的总进气管400的调节阀即可，另外，由于第一第二喷射器30和第二第二喷射器30′以及第二进气管2001和第三进气管300相对于第一第一喷射器5和第二第一喷射器5′对称设计，有利于各喷射器的喷射压力均衡。

实施例2

与实施例1的结构基本相同，唯一的区别在于：分隔件4上开设有能连通第一间隙和第二间隙的通孔4000，该通孔4000能稳定第一间隙243和第二间隙244之间的气流稳压，如图10所示。

实施例3

与实施例1的结构基本相同，唯一的区别在于：分隔件′具有一个并呈V字型，分隔件4′V字型的中间尖端部位朝向入气口端24，分隔件4′的两个支脚与第一引射管2的入气口端23之间形成有第三间隙243′和第四间隙244′，第三间隙243′和第四间隙244′分别对应形成第一入气口241和第二入气口242，如图11所示。

Claims (17)

1.一种火盖，包括第二火盖(7)，所述第二火盖(7)的顶壁(71)的内侧边缘、外侧边缘分别向下延伸有内壁(72)以及与外壁(73)，所述内壁(72)、外壁(73)之间形成有混气腔(730)，所述外壁(73)上开设有主火孔(731)，其特征在于：在所述顶壁(71)内部沿径向开有横向引火孔(711)，所述横向引火孔(711)的内侧开口(7111)于所述内壁(72)，所述横向引火孔(711)的外侧开口(7112)于所述外壁(73)，所述外壁(73)朝所述第二火盖(7)的径向向外而自上而下地逐渐向下延伸，所述横向引火孔(711)的外侧开口(7112)在所述外壁(73)的位置具有逐渐向下且逐渐向外倾斜的斜坡(7113)，并且所述的顶壁(71)在对应所述横向引火孔(711)的位置还开有通孔，所述通孔连通所述的横向引火孔(711)和所述混气腔(730)。

2.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于：所述内壁(72)围成有与外界空气相连通的两端窄、中央宽的补气腔(70)。

3.根据权利要求2所述的火盖，其特征在于：所述第二火盖(7)的外壁(73)沿周向间隔地设有上下两排间隔设置的主火孔(731)和第一稳焰孔(733)，在所述外壁(73)上还开设有与所述第一稳焰孔(733)贯通的凹槽(732)，并且所述凹槽(732)连通所述的主火孔(731)。

4.根据权利要求3所述的火盖，其特征在于：所述通孔包括有第一通孔(7114)，该第一通孔(7114)自与所述混气腔(730)连通的进口端至与所述凹槽(2)连通出口端为倾斜向上且逐步自内向外靠近所述第一稳焰孔(21)。

5.根据权利要求4所述的火盖，其特征在于：所述通孔还包括有与所述第一通孔(7114)相间隔的第二通孔(7115)，所述第二通孔(7115)邻近所述横向引火孔(711)的内侧开口(7111)。

6.一种应用有如权利要求1～5任意一项所述火盖的上进风燃烧器，其特征在于：包括有

第一引射管(2)，位于所述横向引火孔(711)之下，并且第一引射管(2)的管壁连接于所述第一内壁(721)和第二内壁(722)的连接处；该第一引射管(2)具有相互连通的水平管(21)和竖向管(22)，其中水平管(21)的入口处即为入气口端(24)，其中竖向管(22)位于整个燃烧器的中央位置且其顶端即为出气口端(23)，所述出气口端(23)之上覆盖有第一火盖(3)而形成第一混气室(1)；所述第一引射管(2)的入气口端(24)适配有至少一个第一喷射器(5)，所述第一引射管(2)的管壁以及所述第一混气室(1)均与所述补气腔(70)有间隙，该间隙构成二次空气通道(10)。

7.根据权利要求6所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述第一引射管(2)包括有对应所述入气口端(24)的第一管壁(240)和对应所述出气口端(23)的第二管壁(230)，所述第一内壁(721)和/或第二内壁(722)与所述第一混气室(1)之间的间距D1大于所述第一内壁(721)和/或第二内壁(722)与所述第一管壁(240)的间距D2以及所述第一内壁(721)和/或第二内壁(722)与所述第二管壁(230)的间距D3。

8.根据权利要求6所述的上进风燃烧器，其特征在于：还包括有安装座(20)和设置在安装座(20)上并位于所述第一混气室(1)外围、并与所述混气腔(730)相连通的第二混气室(6)，所述第二混气室(6)包括与所述内壁(72)相接合的内壁面(61)和与所述外壁(73)相接合的外壁面(62)、连接内壁面(61)和外壁面(62)的底壁(63)以及覆盖在所述内壁面(61)和外壁面(62)上方的所述第二火盖(7)。

9.根据权利要求6～8任意一项所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述第一喷射器(5，5′)呈扁平状，并设置在位于所述第二混气室(6)之下的喷嘴座(8)上，所述第一喷射器(5)设置在所述喷嘴座(8)的中央位置，并伸出位于所述喷嘴座(8)上方的安装座(20)之上，还包括有同样设置在所述喷嘴座(8)上并与所述的第一喷射器(5，5′)间隔设置的第二喷射器(30，30′)，以及独立于所述第一引射管(2)设置在所述第二混气室(6)内的第二引射管(40，40′)，所述第二引射管(40，40′)的入气口(41)与所述的第二喷射器(30，30′)相对，而出气口(42)则与所述的第二混气室(6)相连通。

10.根据权利要求9所述的上进风燃烧器，其特征在于：还包括有一次空气通道(50)，所述一次空气通道(50)形成于所述外壁面(62)上对应所述喷嘴座(8)的部位沿所述第二混气室(6)的径向方向局部向内凹入处；向内凹入的所述外壁面(62)部分直接作为分隔所述一次空气通道(50)和所述二次空气通道(10)的分隔部(620)，所述分隔部(620)上开设有所述第二引射管的入气口(41)以及所述第一引射管(2)的入气口端(24)。

11.根据权利要求10所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述第二混气室(6)的底壁(63)于所述一次空气通道(50)外围的其它部分，则至少有一处下凹形成支脚(60)，相邻支脚(60)之间形成的间隔连通所述二次空气通道(10)，所述二次空气通道(10)与所述一次空气通道(50)相互独立。

12.根据权利要求11所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述支脚(60)内形成容纳所述第二引射管的凹口(601，602)。

13.根据权利要求10或11或12所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述第一火盖(3)包括有顶盖(31)以及自该顶盖(31)向下延伸的外环壁(32)，所述外环壁(32)上开设有连通所述第一混气室(1)的内火孔(321)以及位于所述内火孔(321)上方和/下方的第二稳焰孔(322)。

14.根据权利要求13所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述第二火盖(7)的外壁(73)向外延伸而构成遮挡在所述喷嘴座(8)上方的保护伞。

15.根据权利要求14所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述外壁(73)朝所述第二混气室(6)的径向向外而自上而下地逐渐向下延伸。

16.一种应用有根据权利要求8～15任意一项所述的上进风燃烧器的灶具，包括有面板(201)，其特征在于：所述的安装座(20)是所述面板(201)的局部。

17.一种应用有根据权利要求8～15任意一项所述的上进风燃烧器的灶具，包括有位于燃烧器之下的盛液盘(200)，其特征在于：该盛液盘(200)即作为所述的安装座(20)。

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