CN111120488A - 一种角度可调式不锈钢紧固件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种角度可调式不锈钢紧固件，应用在不锈钢紧固件的领域中，解决了现有紧固件连接锁紧角度固定的技术问题，其技术方案要点是包括本体，所述本体的一侧设有固定螺纹杆，所述本体上转动连接有锁紧架组，所述锁紧架组包括左锁紧架和右锁紧架，所述左锁紧架包括锁紧块和锁紧孔，所述右锁紧架包括凹形支撑架以及竖槽，所述锁紧块与凹形支撑架的底端设有转孔，所述本体上设有与转孔配合的转动支座，所述转动支座上设有与转孔配合的转轴，所述锁紧块与凹形支撑架的两侧均设有限位固定孔，所述限位固定孔内穿设有限位锁紧件，具有便于操作人员依据实际安装需要进行锁紧角度调节的技术效果。

Description

一种角度可调式不锈钢紧固件
技术领域
本发明涉及不锈钢紧固件领域，特别涉及一种角度可调式不锈钢紧固件。
背景技术
不锈钢紧固件在实际的安装连接使用过程中，首先利用待连接件之间的配合校准，再通过待连接件之间的预设通道进行紧固件的穿设和锁紧工作。
然而，随着不断的发展，紧固连接方式的需求也呈现出多元化和便捷化的发展趋势，相较于市面上传统的连接结构和连接方式，越来越多的工业场景下谋求着更加丰富和可操作的连接形式，以满足更加个性化和定制态的连接组成。
其中，显出且极有开发前景的便是针对紧固件自身的改革和开发，摆脱过去过度依赖连接件之间的充分配合关系才能够实现连接，转而满足紧固件能够在实际安装过程中实现实时的角度调整，最终实现完整可靠的连接紧固方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种角度可调式不锈钢紧固件，其优点是便于操作人员对紧固件的连接锁紧角度进行调节。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种角度可调式不锈钢紧固件，包括本体，其特征是：所述本体的一侧设有固定螺纹杆，所述本体上转动连接有锁紧架组，所述锁紧架组包括左锁紧架和右锁紧架，所述左锁紧架包括锁紧块和锁紧孔，所述右锁紧架包括凹形支撑架以及竖槽，所述锁紧块与凹形支撑架的底端设有转孔，所述本体上设有与转孔配合的转动支座，所述转动支座上设有与转孔配合的转轴，所述锁紧块与凹形支撑架的两侧均设有限位固定孔，所述限位固定孔内穿设有限位锁紧件。
进一步的，位于所述锁紧块上的限位固定孔为圆形，位于所述凹形支撑架上的限位固定孔呈椭圆形。
进一步的，位于所述凹形支撑架两侧的限位固定孔呈交错设置。
进一步的，位于所述凹形支撑架上的限位固定孔远离锁紧块的一侧设有倒角。
进一步的，所述固定螺纹杆设有多个。
进一步的，所述竖槽的内壁设有螺纹段。
进一步的，所述左锁紧架与右锁紧架关于本体对称设置。
进一步的，所述固定螺纹杆上还螺纹连接有高度垫块。
进一步的，所述限位固定孔的孔口内部设有内嵌孔。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过左锁紧架与右锁紧架之间的转动调整，能够实现锁紧孔的朝向满足待锁紧固定件的螺杆穿设方向，同时利用限位固定孔之间的相对锁紧固定，则能够保持整个本体上方连接部分的角度和姿态稳定，最终完成整个不锈钢紧固件的角度调节工作；
2、本体下方设置的固定螺纹杆能够与固定底件上的预设孔实现插接和进一步锁紧工作，利用本体的转动调整能够实现整个不锈钢紧固件的水平方向的角度调整，从而适应实际的安装和使用需求；
3、在固定螺纹杆上的高度垫块则能够进一步丰富操作人员的实际角度微调工作；
4、圆形和椭圆形限位固定孔的孔型设定，进一步方便了左锁紧架与右锁紧架在翻转调节后的锁紧关系的实现，减小因为孔径不完全相对可能带来的锁紧动作对锁紧架组姿态的影响。
附图说明
图1是用于展现实施例中不锈钢紧固件外部结构示意图；
图2是用于展现实施例中不锈钢紧固件中凹形支撑架部分示意图。
附图标记：1、本体；2、固定螺纹杆；3、锁紧架组；31、左锁紧架；32、右锁紧架；4、锁紧块；5、锁紧孔；6、凹形支撑架；7、竖槽；8、转孔；9、转动支座；10、转轴；11、限位固定孔；12、限位锁紧件；13、倒角；14、螺纹段；15、高度垫块；16、内嵌孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：一种角度可调式不锈钢紧固件，如图1和图2所示，包括本体1，在本体1的一侧设有固定螺纹杆2，且固定螺纹杆2设有多个，在进行实际的安装紧固过程中，操作人员依据实际的预设固定孔进行固定螺纹杆2的插接固定，以实现整个不锈钢紧固件的初步定位工作。
在本体1上转动连接有锁紧架组3，锁紧架组3包括左锁紧架31和右锁紧架32，操作人员依据实际紧固角度需求，在进行本体1固定的同时调整左锁紧架31和右锁紧架32的分布位置，便于后续的操作，左锁紧架31与右锁紧架32关于本体1对称设置，能够保障使用过程中本体1部分的稳定受力状态。。
左锁紧架31包括锁紧块4和锁紧孔5，右锁紧架32包括凹形支撑架6以及竖槽7，在锁紧块4与凹形支撑架6的底端均设有转孔8，本体1上设有与转孔8配合的转动支座9，转动支座9上设有与转孔8配合的转轴10，利用转轴10转动配合能够满足左锁紧架31向左侧由竖直向水平状态的翻转调整，右锁紧架32则在一侧伴随翻转后实现辅助限位的工作。
当操作人员确定好一侧的待锁紧件部分的锁紧朝向，并翻转左锁紧架31，使得锁紧块4上的锁紧孔5孔径对准待锁紧件部分的预锁紧锁紧螺杆的指向，同时右锁紧架32部分的凹形支撑架6满足向同侧翻转，竖槽7保持与锁紧孔5对准，即后续连接锁紧的螺栓杆与锁紧孔5螺纹旋紧的同时穿设过竖槽7部分，且在竖槽7的内壁同样设有螺纹段14，能够进一步提高螺栓杆与锁紧架组3部分的连接稳定，也提高了左锁紧架31与右锁紧架32之间的关联特性。
在锁紧块4与凹形支撑架6的两侧均设有限位固定孔11，限位固定孔11内穿设有锁紧螺杆等限位锁紧件12，用于对角度和姿态调整完毕后的锁紧架组3的固定工作，以保持后续的连接锁紧施工。
实际操作过程中会发现，由于采用锁紧块4与凹形支撑架6上限位固定孔11的错位锁紧，会出现配合间隙导致穿设于限位固定孔11的锁紧螺杆等无法快速和稳定穿设，为了减小类似状况对调整完毕后预期锁紧架组3的姿态影响，该紧固件上位于锁紧块4上的限位固定孔11为圆形，位于凹形支撑架6上的限位固定孔11呈椭圆形，且满足凹形支撑架6两侧的限位固定孔11呈交错设置，能够实现穿设于限位固定孔11中锁紧螺杆的便携插入，椭圆形孔型的设置增大了从锁紧块4部分穿设来的锁紧螺杆的配合间隙和伸出空间余量，且交错设置的椭圆形限位固定孔11能够减小配合锁紧后可能出现的凹形支撑架6的二次滑移，进一步提高整个锁紧架组3的稳定锁紧状态。。
考虑到安装过程中限位锁紧件12等需要进行隐藏式嵌设以减小连接件外露可能带来的对待锁紧件的干涉和影响，在位于凹形支撑架6上的限位固定孔11远离锁紧块4的一侧设有倒角13，不仅进一步增大了限位固定孔11部分的锁紧空间余量，也便于实现限位锁紧件12的下沉式安装，同时在限位固定孔11的孔口内壁还设有内嵌孔16，能够满足限位锁紧件12下沉式安装的同时也便于限位锁紧件12的着力固定工作，保障各部件之间的锁紧力状态充分。
整个不锈钢紧固件在利用本体1与锁紧架组3分别实现了水平和竖直状态下的连接角度调节，但在实际使用中我们还会发现，由于部分安装和紧固件的基础件存在倾斜等，为了实现相邻带紧固件的连接同时还需要进行角度补偿，固定螺纹杆2上还螺纹连接有高度垫块15，高度垫块15可以实现本体1部分的位置调整，便于后续方便快捷的安装紧固工作。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种角度可调式不锈钢紧固件，包括本体(1)，其特征是：所述本体(1)的一侧设有固定螺纹杆(2)，所述本体(1)上转动连接有锁紧架组(3)，所述锁紧架组(3)包括左锁紧架(31)和右锁紧架(32)，所述左锁紧架(31)包括锁紧块(4)和锁紧孔(5)，所述右锁紧架(32)包括凹形支撑架(6)以及竖槽(7)，所述锁紧块(4)与凹形支撑架(6)的底端设有转孔(8)，所述本体(1)上设有与转孔(8)配合的转动支座(9)，所述转动支座(9)上设有与转孔(8)配合的转轴(10)，所述锁紧块(4)与凹形支撑架(6)的两侧均设有限位固定孔(11)，所述限位固定孔(11)内穿设有限位锁紧件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种角度可调式不锈钢紧固件，其特征是：位于所述锁紧块(4)上的限位固定孔(11)为圆形，位于所述凹形支撑架(6)上的限位固定孔(11)呈椭圆形。
3.根据权利要求1所述的一种角度可调式不锈钢紧固件，其特征是：位于所述凹形支撑架(6)两侧的限位固定孔(11)呈交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种角度可调式不锈钢紧固件，其特征是：位于所述凹形支撑架(6)上的限位固定孔(11)远离锁紧块(4)的一侧设有倒角(13)。
5.根据权利要求1所述的一种角度可调式不锈钢紧固件，其特征是：所述固定螺纹杆(2)设有多个。
6.根据权利要求1所述的一种角度可调式不锈钢紧固件，其特征是：所述竖槽(7)的内壁设有螺纹段(14)。
7.根据权利要求1所述的一种角度可调式不锈钢紧固件，其特征是：所述左锁紧架(31)与右锁紧架(32)关于本体(1)对称设置。
8.根据权利要求1所述的一种角度可调式不锈钢紧固件，其特征是：所述固定螺纹杆(2)上还螺纹连接有高度垫块(15)。
9.根据权利要求1所述的一种角度可调式不锈钢紧固件，其特征是：所述限位固定孔(11)的孔口内部设有内嵌孔(16)。
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