CN111119390A - 一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板及制备方法，包括叠合板底板(3)，叠合板底板(3)上方设有混凝土现浇层(4)；所述叠合板底板(3)包括预制底板(1)，预制底板(1)内设有之型折板(2)；所述之型折板(2)的上部位于预制底板(1)的上方；制备方法包括以下步骤：第一步、制备得到叠合板底板；第二步、将叠合板底板吊装至指定位置，将预埋管道穿过凹槽进行铺设；第三步、浇筑现浇混凝土层；将现浇混凝土层内的钢筋层固定在叠合板底板的上方，然后浇筑混凝土，得到现浇混凝土层；第四步、对现浇混凝土层进行养护，得到钢筋混凝土叠合板成品。本发明具有制造方便、造价较低和现场施工方便的特点。

Description

一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板及制备方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土叠合板，特别是一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板及制备方法。

背景技术

为了响应建筑工业化，越来越多的建筑构件在工厂里预制完成，比如叠合楼板等，叠合楼板是由预制的叠合板底板和现浇钢筋混凝土叠合而成的装配整体式楼板。现有的叠合板底板通常是由预制混凝土和桁架钢筋组成，由于桁架钢筋底部在预制混凝土中，外露的尺寸很少，当板厚较小时，桁架钢筋的高度也较小，对于正常的130厚板，桁架钢筋的总高度约为68mm，预制混凝土面与桁架上部钢筋之间的净距仅31mm，而单根穿线管的直径就达到25mm，加上施工时的误差和叠合面需进行不小于6mm的粗糙面处理，现场穿线管施工非常困难，不利于现场设备管线的埋管穿线施工，也不利于整个叠合板质量的控制；而且桁架钢筋的用钢量很大，造成整体的工程造价较高，不利于建筑工业化的推广；同时，桁架钢筋的制作复杂，腹杆钢筋需预先弯折后再与弦杆钢筋焊接，需使用专用设备加工生产，操作麻烦。另外，为了能够使得楼板有着很好的保温和隔音效果，通常做法是在结构楼板上再做一层保温层，但是因为保温层硬度较低，影响后期的装修施工和使用效果，把保温层做在结构楼板的内部形成夹心保温也是常用技术，对于叠合楼板，技术人员会在底板和现浇层之间铺设一层保温层，但是，由于桁架钢筋的存在，会导致保温层铺设不方便。因此，现有的技术存在着制造麻烦、造价较高和现场施工不便的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板及制备方法。本发明具有制造方便、造价较低和现场施工方便的特点。

本发明的技术方案：一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板，包括叠合板底板，叠合板底板上方设有混凝土现浇层；所述叠合板底板包括预制底板，预制底板内设有之型折板；所述之型折板的上部位于预制底板的上方。

前述的一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板中，所述预制底板包括预制混凝土层，预制混凝土层内设有预制底板内部钢筋层，之型折板底部与预制底板内部钢筋层之间采用焊接方式相连。

前述的一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板中，所述之型折板包括立板，立板上方设有一组截面为梯形结构的竖直连接板，相邻的竖直连接板之间设有凹槽，立板的两侧分别设有水平安装板，且两侧的水平安装板之间为相互交替分布。

前述的一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板中，所述竖直连接板上还设有吊装孔。

前述的一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板中，所述水平安装板截面为矩形结构。

前述的一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板中，所述水平安装板截面为等腰梯形结构。

前述的一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板中，所述叠合板底板和混凝土现浇层之间还设有保温层。

一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板的制备方法，包括以下步骤：

第一步、制备得到叠合板底板；

第二步、将叠合板底板吊装至指定位置，将预埋管道穿过凹槽进行铺设；

第三步、浇筑现浇混凝土层；将现浇混凝土层内的钢筋层固定在叠合板底板的之型折板的上方，然后浇筑混凝土，得到现浇混凝土层；

第四步、对现浇混凝土层进行养护，得到钢筋混凝土叠合板成品。

前述的一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板的制备方法中，叠合板底板的具体制作方法：捆扎得到预制底板内部钢筋层，将之型折板与钢筋层连接后一起放入模具中，在之型折板的下部放置混凝土垫块，随后在模具内浇铸混凝土，得到叠合板底板。

前述的一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板的制备方法中，第二步中，将保温层铺设在叠合板底板上表面，且保温层位于竖直连接板凸出部分的侧面。

与现有技术相比，本发明由叠合板底板和混凝土现浇层构成，通过露出的竖直连接板与混凝土现浇层相混合，其可作为混凝土现浇层内钢筋的马镫，竖直连接板的刚度比普通马镫的刚度大，且固定在预制底板中，不易变形和错位，有利于现浇层内钢筋的定位，进而提高叠合板的质量。同时，叠合板底板由预制底板和预埋在预制底板内的之型折板组成，以之型折板取代传统的桁架钢筋，能够有效降低用钢量，降低制造成本；将之型折板预埋进预制底板内之后，与预制底板内部钢筋层焊接成一体，不仅操作制造方便，而且还增强了叠合板底板的整体刚度，使得叠合板底板在运输和吊装的过程中不会出现裂缝；同时，之型折板上的竖直连接板一部分在预制底板内，一部分在预制底板上方，用于与现浇混凝土相结合，能够有效增强叠合面的抗剪承载力；之型折板上相邻竖直连接板之间设有凹槽，可以作为穿线管施工的通道，从而可以降低现场的施工难度，确保施工质量。

之型折板根据实际的施工要求，可分散布置，可局部布置，在跨中弯矩较大处和支座剪力较大处可加密布置，可根据设计和需要灵活调节，既能保证强度，又可以最大限度的降低成本。之型折板的竖直连接板上开设吊装孔，无需再预埋吊环，减少了工序，进一步节约了造价。

本发明将混凝土垫块放置在水平安装板的下方，以控制受力钢筋的保护层厚度，由于水平安装板和混凝土垫块的接触面较大，使得混凝土垫块受力均匀，不易被压碎，有利于钢筋保护层厚度的质量控制。

综上所述，本发明具有制造方便、造价较低和现场施工方便的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是夹心保温叠合板的结构视图；

图3是预制板的结构示意图；

图4是预制板的剖视图；

图5是实施例1中之型折板的结构视图；

图6是实施例1中之型折板与预制底板内部钢筋层的安装视图；

图7是实施例1中的之型折板的裁切弯折图；

图8是实施例1中另一种之型折板的结构视图；

图9是实施例1中另一种之型折板与预制底板内部钢筋层的安装视图；

图10是实施例1中的另一种之型折板的裁切弯折图；

图11是实施例2中之型折板的结构视图；

图12是实施例2中之型折板与预制底板内部钢筋层的安装视图；

图13是实施例2中的之型折板的裁切弯折图。

附图中的标记为：1-预制底板，2-之型折板,3-叠合板底板，4-混凝土现浇层，5-保温层，101-预制混凝土层，102-预制底板内部钢筋层，201-立板，202-竖直连接板,203-水平安装板，204-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板，构成如图1至图10所示，包括叠合板底板3，叠合板底板3上方设有混凝土现浇层4；所述叠合板底板3包括预制底板1，预制底板1内设有之型折板2；所述之型折板2的上部位于预制底板1的上方。

所述预制底板1包括预制混凝土层101，预制混凝土层101内设有预制底板内部钢筋层102，之型折板2底部与预制底板内部钢筋层102之间采用焊接方式相连。

所述之型折板2包括立板201，立板201上方设有一组截面为梯形结构的竖直连接板202，相邻的竖直连接板202之间设有凹槽204，立板201的两侧分别设有水平安装板203，且两侧的水平安装板203之间为相互交替分布。

所述水平安装板203可以根据实际的安装需要，将预制底板内部钢筋层102放置在其上方或下方。

所述竖直连接板202上还设有吊装孔。

所述水平安装板203截面为矩形结构。

所述叠合板底板3和混凝土现浇层4之间还设有保温层5，得到夹心保温叠合板。由于采用之型折板来取代传统的桁架钢筋结构，使得叠合板底板上表面比较平滑，便于保温层的铺装，而且通过竖直连接板上端的凸出部分将保温层进行分隔后与现浇混凝土相连，连接可靠，整体性好。

一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板的制备方法，包括以下步骤：

第一步、制备得到叠合板底板；

第二步、将叠合板底板吊装至指定位置，将预埋管道穿过凹槽进行铺设；

第三步、浇筑现浇混凝土层；将现浇混凝土层内的钢筋层固定在叠合板底板的之型折板上方，然后浇筑混凝土，得到现浇混凝土层；

第四步、对现浇混凝土层进行养护，得到钢筋混凝土叠合板成品。

叠合板底板的具体制作方法：捆扎得到预制底板内部钢筋层，将之型折板与钢筋层连接后一起放入模具中，在之型折板的下部放置混凝土垫块，随后在模具内浇铸混凝土，得到叠合板底板。

第二步中，将保温层铺设在叠合板底板上表面，且保温层位于竖直连接板凸出部分的侧面。

两相邻的竖直连接板之间设有梯形槽(凹槽)；位于立板一侧的水平安装板与梯形槽相对应，位于立板另一侧的水平安装板与竖直连接板位置相对应，如图5所示。其裁切弯折图如图7所示，采用该种裁切方式，钢材的有效利用率为94.3％，图中粗实线为裁切线，细虚线为弯折线。

或者，位于立板两侧的水平安装板布置间距加大，如图8所示。其裁切弯折图如图10所示，图中粗实线为裁切线，细虚线为弯折线。可进一步减少用钢量。

预制底板的钢筋保护层一般通过在钢筋下部放置固定厚度的混凝土垫块控制，但是钢筋的接触面积比较小，在施工的集中荷载作用下，经常把混凝土垫块压碎，导致钢筋的保护层不足，但是采用之型折板的预制底板，之型折板与混凝土垫块的接触面积很大，混凝土垫块受力均匀，不易被压碎，有利于钢筋保护层厚度的质量控制。

叠合板底板的制造过程：捆扎得到预制底板内部钢筋层，将之型折板与钢筋层连接后一起放入模具中，在之型折板的下部放置混凝土垫块，随后在模具内浇铸混凝土，得到叠合板底板。

因为之型折板的可连接性好，可以在其上端附加各种形式的加强翼缘件，如单根钢筋、钢板或增强翼缘件等。

实施例2。一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板，构成如图1至图4以及图11至图13所示，包括叠合板底板3，叠合板底板3上方设有混凝土现浇层4；所述叠合板底板3包括预制底板1，预制底板1内设有之型折板2；所述之型折板2的上部位于预制底板1的上方。

所述预制底板1包括预制混凝土层101，预制混凝土层101内设有预制底板内部钢筋层102，之型折板2底部与预制底板内部钢筋层102之间采用焊接方式相连。

所述之型折板2包括立板201，立板201上方设有一组截面为梯形结构的竖直连接板202，相邻的竖直连接板202之间设有凹槽204，立板201的两侧分别设有水平安装板203，且两侧的水平安装板203之间为相互交替分布；所述水平安装板203位于预制底板内部钢筋层102的下方。

所述竖直连接板202上还设有吊装孔。

所述水平安装板203截面为等腰梯形结构，如图11所示。其裁切弯折图如图13所示，图中粗实线为裁切线，细虚线为弯折线。

所述叠合板底板3和混凝土现浇层4之间还设有保温层5。

一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板的制备方法，包括以下步骤：

第一步、制备得到叠合板底板；

第二步、将叠合板底板吊装至指定位置，将预埋管道穿过凹槽进行铺设；

第三步、浇筑现浇混凝土层；将现浇混凝土层内的钢筋层固定在叠合板底板的上方，然后浇筑混凝土，得到现浇混凝土层；

第四步、对现浇混凝土层进行养护，得到钢筋混凝土叠合板成品。

叠合板底板的具体制作方法：捆扎得到预制底板内部钢筋层，将之型折板与钢筋层连接后一起放入模具中，在之型折板的下部放置混凝土垫块，随后在模具内浇铸混凝土，得到叠合板底板。

因为之型折板的可连接性好，可以在其上端附加各种形式的加强翼缘件，如单根钢筋、钢板或增强翼缘件等。

第二步中，将保温层铺设在叠合板底板上表面，且保温层位于竖直连接板凸出部分的侧面。

叠合板底板的钢筋保护层一般通过在钢筋下部放置固定厚度的混凝土垫块控制，但是钢筋的面积比较小，在施工的集中荷载作用下，经常把混凝土垫块压碎，导致钢筋的保护层不足，但是采用之型折板的预制底板，之型折板底部面积很大，混凝土垫块受力均匀，不易被压碎，有利于钢筋保护层厚度的质量控制。

夹心保温叠合板的制造过程为：将叠合板底板预制板吊装至指定位置，然后将保温层粘附在叠合板底板上方，随后铺设相应的管道和混凝土现浇层的钢筋，最后浇铸混凝土。

Claims (10)

1.一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板，其特征在于：包括叠合板底板(3)，叠合板底板(3)上方设有混凝土现浇层(4)；所述叠合板底板(3)包括预制底板(1)，预制底板(1)内设有之型折板(2)；所述之型折板(2)的上部位于预制底板(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板，其特征在于：所述预制底板(1)包括预制混凝土层(101)，预制混凝土层(101)内设有预制底板内部钢筋层(102)，之型折板(2)底部与预制底板内部钢筋层(102)之间采用焊接方式相连。

3.根据权利要求2所述的一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板，其特征在于：所述之型折板(2)包括立板(201)，立板(201)上方设有一组截面为梯形结构的竖直连接板(202)，相邻的竖直连接板(202)之间设有凹槽(204)，立板(201)的两侧分别设有水平安装板(203)，且两侧的水平安装板(203)之间为相互交替分布。

4.根据权利要求3所述的一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板，其特征在于：所述竖直连接板(202)上还设有吊装孔。

5.根据权利要求3所述的一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板，其特征在于：所述水平安装板(203)截面为矩形结构。

6.根据权利要求3所述的一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板，其特征在于：所述水平安装板(203)截面为等腰梯形结构。

7.根据权利要求1所述的一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板，其特征在于：所述叠合板底板(3)和混凝土现浇层(4)之间还设有保温层(5)。

8.制备权利要求1-7中任一项所述的一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、制备得到叠合板底板；

第二步、将叠合板底板吊装至指定位置，将预埋管道穿过凹槽进行铺设；

第三步、浇筑现浇混凝土层；将现浇混凝土层内的钢筋层固定在叠合板底板的之型折板上方，然后浇筑混凝土，得到现浇混凝土层；

第四步、对现浇混凝土层进行养护，得到钢筋混凝土叠合板成品。

9.根据权利要求8所述的一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板的制备方法，其特征在于，叠合板底板的具体制作方法：捆扎得到预制底板内部钢筋层，将之型折板与钢筋层连接后一起放入模具中，在之型折板的下部放置混凝土垫块，随后在模具内浇铸混凝土，得到叠合板底板。

10.根据权利要求8所述的一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合板的制备方法，其特征在于，第二步中，将保温层铺设在叠合板底板上表面，且保温层位于竖直连接板凸出部分的侧面。

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