CN113235797A - 双孔预应力钢筋混凝土叠合板及其制作方法 - Google Patents

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杨思忠
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Beijing Residential Industrialization Group Co ltd
Huacheng Boyuan Engineering Technology Group Co ltd
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Beijing Huayu Youcai Engineering Technology Research Institute Co ltd
Beijing Residential Industrialization Group Co ltd
Huacheng Boyuan Engineering Technology Group Co ltd
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Abstract

一种双孔预应力钢筋混凝土叠合板及其制作方法，涉及建筑结构件技术领域，其能够提高承载能效，整体受力性能优良；同时能够便于施工、运输及安装，以节省人工而提高预制板生产效率。双孔预应力钢筋混凝土叠合板制作方法，包括以下步骤：在预制板浇筑之前先对预应力钢筋进行张拉，待预制板强度达到设计要求后，放松预应力钢筋，以形成下层预制板；下层预制板的上表层具有多个开口半圆孔，每个开口半圆孔下方对应设有闭合圆孔；待下层预制板在施工现场就位后，绑扎叠合层钢筋，浇筑叠合层混凝土，开口半圆孔浇筑混凝土后形成现浇混凝土叠合层与下层预制板连接的咬合抗剪键，以使下层预制板同叠合层共同协作，形成双孔预应力钢筋混凝土叠合板。

Description

双孔预应力钢筋混凝土叠合板及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑结构件技术领域，尤其涉及一种双孔预应力钢筋混凝土叠合板及其制作方法。
背景技术
目前，叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
其中，钢筋混凝土叠合板是预制和现浇相结合的一种结构形式。现有技术中，钢筋混凝土叠合板在预制过程中，先在底部安放预制底板，其在浇筑上层混凝土时起模板的作用，而后两部分整体形成载体、承受荷载。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双孔预应力钢筋混凝土叠合板及其制作方法，其能够提高承载能效，整体受力性能优良；同时，能够便于施工、运输及安装，以节省人工而提高预制板生产效率。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种双孔预应力钢筋混凝土叠合板制作方法，包括以下步骤：在预制板浇筑之前先对预应力钢筋进行张拉，待预制板强度达到设计要求后，放松预应力钢筋，以形成下层预制板；并且，所述下层预制板的上表层具有多个开口半圆孔，每个所述开口半圆孔下方对应设有闭合圆孔；
待下层预制板在施工现场就位后，绑扎叠合层钢筋，浇筑叠合层混凝土，开口半圆孔浇筑混凝土后形成现浇混凝土叠合层与下层预制板连接的咬合抗剪键，以使下层预制板同叠合层共同协作，形成双孔预应力钢筋混凝土叠合板。
实际应用时，所述双孔预应力钢筋混凝土叠合板制作方法，还包括以下步骤：用混凝土将闭合圆孔的两侧进行封堵，以形成内空心。
相对于现有技术，本发明所述的双孔预应力钢筋混凝土叠合板制作方法具有以下优势：
本发明提供的双孔预应力钢筋混凝土叠合板制作方法中，由于下层预制板的上表层具有多个开口半圆孔，且每个开口半圆孔下方对应设有闭合圆孔，则开口半圆孔浇筑混凝土后能够形成现浇混凝土叠合层与下层预制板连接的咬合抗剪键，以使下层预制板同叠合层共同协作，形成双孔预应力钢筋混凝土叠合板，因此该双孔结构能够在节约混凝土用量的同时提高楼板横截面高度，并提高承载能效，减轻楼板自重以便于安装和运输，从而节省人工而提高预制板生产效率；此外，楼板刚度增加后，现浇叠合层浇筑时无需使用支模板，同时开口半圆孔浇筑混凝土后便于使叠合层和现浇层形成总体，从而保证整体受力性能优良。
一种双孔预应力钢筋混凝土叠合板，包括：下层预制板，所述下层预制板包括预制板本体，所述预制板本体的上表层具有多个开口半圆孔，且每个所述开口半圆孔下方对应设有闭合圆孔；所述开口半圆孔浇筑有混凝土后形成与所述下层预制板连接的具有咬合抗剪键的现浇混凝土叠合层；所述现浇混凝土叠合层设有叠合层钢筋，所述下层预制板的所述预制板本体设有交叉分布的预应力钢筋和灌封钢筋。
其中，多个所述开口半圆孔在所述预制板本体的上表层等间距分布，且所述间距与所述闭合圆孔的半径一致。
具体地，所述闭合圆孔与所述开口半圆孔之间具有第二间距，且所述第二间距与所述闭合圆孔的半径一致。
进一步地，所述预应力钢筋包括有多根，且每根所述预应力钢筋的轴线均与所述闭合圆孔的轴线平行。
更进一步地，多根所述预应力钢筋等间距位于所述闭合圆孔的下方，且每两个所述闭合圆孔之间设有一根所述预应力钢筋。
再进一步地，所述预应力钢筋与所述灌封钢筋垂直分布。
又进一步地，所述灌封钢筋与所述叠合层钢筋平行分布。
实际应用时，所述预制板本体由干硬性混凝土压制而成。
所述双孔预应力钢筋混凝土叠合板与上述双孔预应力钢筋混凝土叠合板制作方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
图1为本发明实施例提供的双孔预应力钢筋混凝土叠合板制作方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的双孔预应力钢筋混凝土叠合板的结构示意图。
附图标记：
1-下层预制板；11-预制板本体；12-开口半圆孔；13-闭合圆孔；14-预应力钢筋；15-灌封钢筋；
2-现浇混凝土叠合层；21-咬合抗剪键；22-叠合层钢筋。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合说明书附图，对本发明实施例提供的双孔预应力钢筋混凝土叠合板及其制作方法进行详细描述。
本发明实施例提供一种双孔预应力钢筋混凝土叠合板制作方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤S1、在预制板浇筑之前先对预应力钢筋进行张拉，待预制板强度达到设计要求后，放松预应力钢筋，以形成下层预制板；并且，该下层预制板的上表层具有多个开口半圆孔，每个开口半圆孔下方对应设有闭合圆孔；
步骤S2、待下层预制板在施工现场就位后，绑扎叠合层钢筋，浇筑叠合层混凝土，开口半圆孔浇筑混凝土后形成现浇混凝土叠合层与下层预制板连接的咬合抗剪键，以使下层预制板同叠合层共同协作，形成双孔预应力钢筋混凝土叠合板。
相对于现有技术，本发明实施例所述的双孔预应力钢筋混凝土叠合板制作方法具有以下优势：
本发明实施例提供的双孔预应力钢筋混凝土叠合板制作方法中，由于下层预制板的上表层具有多个开口半圆孔，且每个开口半圆孔下方对应设有闭合圆孔，则开口半圆孔浇筑混凝土后能够形成现浇混凝土叠合层与下层预制板连接的咬合抗剪键，以使下层预制板同叠合层共同协作，形成双孔预应力钢筋混凝土叠合板，因此该双孔结构能够在节约混凝土用量的同时提高楼板横截面高度，并提高承载能效，减轻楼板自重以便于安装和运输，从而节省人工而提高预制板生产效率；此外，楼板刚度增加后，现浇叠合层浇筑时无需使用支模板，同时开口半圆孔浇筑混凝土后便于使叠合层和现浇层形成总体，从而保证整体受力性能优良。
实际应用时，如图1所示，本发明实施例提供的双孔预应力钢筋混凝土叠合板制作方法，还可以包括以下步骤：步骤S3、用混凝土将闭合圆孔的两侧进行封堵，以形成内空心。
本发明实施例再提供一种双孔预应力钢筋混凝土叠合板，如图2所示，包括：下层预制板1，该下层预制板1包括预制板本体11，预制板本体11的上表层具有多个开口半圆孔12，且每个开口半圆孔12下方对应设有闭合圆孔13；开口半圆孔12浇筑有混凝土后形成与下层预制板1连接的具有咬合抗剪键21的现浇混凝土叠合层2；现浇混凝土叠合层2设有叠合层钢筋22，下层预制板1的预制板本体11设有交叉分布的预应力钢筋14和灌封钢筋15。
其中，如图2所示，上述多个开口半圆孔12可以在预制板本体11的上表层等间距分布，且该间距可以优选为与闭合圆孔13的半径一致，从而有效保证咬合抗剪键21的良好性能。
具体地，如图2所示，上述闭合圆孔13可以与开口半圆孔12之间具有第二间距，且该第二间距可以优选为与闭合圆孔12的半径一致，从而有效保证楼板的横截面高度，并提高承载能效。
进一步地，如图2所示，上述预应力钢筋14可以包括有多根，且每根预应力钢筋14的轴线均与闭合圆孔13的轴线平行，从而在预制板本体11浇筑之前可以先对预应力钢筋14进行张拉，待预制板本体11的强度达到设计要求后，再放松预应力钢筋14，以形成下层预制板1。
更进一步地，如图2所示，多根预应力钢筋14可以优选为等间距位于闭合圆孔13的下方，且每两个闭合圆孔13之间可以设有一根上述预应力钢筋14，从而有效保证楼板刚度。
再进一步地，如图2所示，上述预应力钢筋14可以优选为与灌封钢筋15垂直分布，从而使预应力钢筋14与灌封钢筋15形成十字结构，进而提高楼板刚度，则现浇混凝土叠合层2浇筑时无需使用支模板，也同样能够楼板的保证整体受力性能。
又进一步地，如图2所示，上述灌封钢筋15可以优选为与叠合层钢筋22平行分布，从而使灌封钢筋15与叠合层钢筋22相互照应，便于下层预制板1同现浇混凝土叠合层2共同协作。
实际应用时，上述预制板本体11可以优选为由干硬性混凝土压制而成，从而能够有效保证板顶的平整性，进而便于施工并节省人工而提高预制板生产效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种双孔预应力钢筋混凝土叠合板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
在预制板浇筑之前先对预应力钢筋进行张拉，待预制板强度达到设计要求后，放松预应力钢筋，以形成下层预制板；并且，所述下层预制板的上表层具有多个开口半圆孔，每个所述开口半圆孔下方对应设有闭合圆孔；
待下层预制板在施工现场就位后，绑扎叠合层钢筋，浇筑叠合层混凝土，开口半圆孔浇筑混凝土后形成现浇混凝土叠合层与下层预制板连接的咬合抗剪键，以使下层预制板同叠合层共同协作，形成双孔预应力钢筋混凝土叠合板。
2.根据权利要求1所述的双孔预应力钢筋混凝土叠合板制作方法，其特征在于，还包括以下步骤：用混凝土将闭合圆孔的两侧进行封堵，以形成内空心。
3.一种双孔预应力钢筋混凝土叠合板，其特征在于，包括：下层预制板，所述下层预制板包括预制板本体，所述预制板本体的上表层具有多个开口半圆孔，且每个所述开口半圆孔下方对应设有闭合圆孔；所述开口半圆孔浇筑有混凝土后形成与所述下层预制板连接的具有咬合抗剪键的现浇混凝土叠合层；所述现浇混凝土叠合层设有叠合层钢筋，所述下层预制板的所述预制板本体设有交叉分布的预应力钢筋和灌封钢筋。
4.根据权利要求3所述的双孔预应力钢筋混凝土叠合板，其特征在于，多个所述开口半圆孔在所述预制板本体的上表层等间距分布，且所述间距与所述闭合圆孔的半径一致。
5.根据权利要求3或4所述的双孔预应力钢筋混凝土叠合板，其特征在于，所述闭合圆孔与所述开口半圆孔之间具有第二间距，且所述第二间距与所述闭合圆孔的半径一致。
6.根据权利要求3或4所述的双孔预应力钢筋混凝土叠合板，其特征在于，所述预应力钢筋包括有多根，且每根所述预应力钢筋的轴线均与所述闭合圆孔的轴线平行。
7.根据权利要求6所述的双孔预应力钢筋混凝土叠合板，其特征在于，多根所述预应力钢筋等间距位于所述闭合圆孔的下方，且每两个所述闭合圆孔之间设有一根所述预应力钢筋。
8.根据权利要求7所述的双孔预应力钢筋混凝土叠合板，其特征在于，所述预应力钢筋与所述灌封钢筋垂直分布。
9.根据权利要求8所述的双孔预应力钢筋混凝土叠合板，其特征在于，所述灌封钢筋与所述叠合层钢筋平行分布。
10.根据权利要求3所述的双孔预应力钢筋混凝土叠合板，其特征在于，所述预制板本体由干硬性混凝土压制而成。
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