CN111118660A - 一种高弹涤锦并列复合纤维及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化纤领域，公开了一种高弹涤锦并列复合纤维及其制备方法，该纤维包括并列复合的改性涤纶组分和改性锦纶组分；改性涤纶组分的熔融前原料包括60‑90wt%的聚酯切片、10‑40wt%的聚酰胺切片以及1‑6wt%的高温改性剂A或高温改性剂B；改性锦纶组分的熔融前原料包括聚酰胺切片以及1‑6wt%的高温改性剂B或高温改性剂A；改性涤纶组分与改性锦纶组分中的高温改性剂类型不同；改性涤纶组分和改性锦纶组分经纺丝后高温改性剂A与高温改性剂B发生交联。本发明解决了涤锦并列复合纤维中两股纤维容易开纤、弹性回复率差的问题，本发明突破了依靠现有技术无法实际量产涤锦并列复合弹性纤维的现状。

Description

一种高弹涤锦并列复合纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及化纤领域，尤其涉及一种高弹涤锦并列复合纤维及其制备方法。
背景技术
涤纶和锦纶是合成纤维中产量最高的两种纤维，因各自独特的性能，使其广泛应用在民用和工业领域中。随着人们对生活品质需求的提高，功能单一的单组分纤维逐渐失去了市场动力，取而代之的是复合型、功能型纤维。其中，复合纤维可分为双组分复合纤维和多组分复合纤维两种，在兼具不同组分聚合物特点的同时，还具有复合纤维独特的性能。
羊毛纤维具有天然卷曲的特性，其横截面的正、偏皮质细胞沿纤维轴平行排列在外界温湿度的影响下，正、偏皮质内应力存在差异，形成三维卷曲。这一特点不仅可以在纺纱时增加纤维之间的摩擦力和抱合力，还可以提高纤维和纺织品的弹性，使其手感柔软，抗皱和保暖性也增加。而常规的化学纤维表面光滑，纤维之间摩擦力小，抱合力差，纺纱加工困难，所以通常使用机械、化学或物理方法，赋予纤维一定的卷曲性，但这种卷曲性不稳定，持续周期短。双组份并列复合纤维通过模拟天然羊毛卷曲的结构特点，选用两种收缩性不同的聚合物进行并列纺丝，通过后加工处理，形成具有三维立体自卷曲的弹性纤维。目前，常见的有T400和SPH聚酯类双组份并列弹性纤维，而涤锦并列复合纤维还没有市场化，这是由于常规的聚酯和聚酰胺相容性差，并列后的复合纤维容易开纤(即纤维开叉)，导致依靠现有技术仍无法实际量产高弹涤锦并列复合纤维。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高弹涤锦并列复合纤维及其制备方法，本发明在涤纶中共混掺杂适量的聚酰胺，提高了聚酯和聚酰胺的相容性；同时，分别在涤纶和锦纶中添加可互相交联的高温改性剂，在纺丝过程中当改性涤纶组分和改性锦纶组分并列接触后两种高温改性剂发生交联，使聚酯组分和聚酰胺组分以共价键的形式连接起来，提高两股纤维的结合力，解决了涤锦并列复合纤维中两股纤维容易开纤、弹性回复率差的问题，本发明突破了依靠现有技术无法实际量产涤锦并列复合弹性纤维的现状。
本发明的具体技术方案为：一种高弹涤锦并列复合纤维，包括并列复合的改性涤纶组分和改性锦纶组分。
所述改性涤纶组分的熔融前原料包括60-90wt％的聚酯切片、10-40wt％的聚酰胺切片以及1-6wt％的高温改性剂A或高温改性剂B；上述原料经过熔融混合，发生酯-酰胺交换反应，纺丝后形成的改性涤纶组分中同时具有聚酯单元和聚酰胺单元。
所述改性锦纶组分的熔融前原料包括聚酰胺切片以及1-6wt％的高温改性剂B或高温改性剂A。
改性涤纶组分与改性锦纶组分中的高温改性剂类型不同；改性涤纶组分和改性锦纶组分经纺丝后高温改性剂A与高温改性剂B发生交联。
本发明之所以能够实现涤锦并列复合纤维不易开纤的原因在于：
(1)在涤纶组分中共混掺杂了适量的聚酰胺，经过熔融混合，发生酯-酰胺交换反应，使得纺丝后形成的改性涤纶组分中同时具有聚酯单元和聚酰胺单元。由于涤纶中聚酰胺的存在，涤纶与锦纶的相容性得到了极大的提升。
(2)由于聚酯与聚酰胺性质相差较大，两股纤维的收缩率不同，因此两股纤维容易在后期剥离开纤。为此，本发明在两种组分中分别添加高温改性剂A和B。高温改性剂A和B在高温条件下相遇时可发生交联，如此可显著提高两股纤维的结合强度。
作为优选，所述高温改性剂A为聚合度为10～30的磺甲基酚醛树脂；所述高温改性剂B为磺甲基栲胶、磺化单宁、腐殖酸类中的一种或多种。
本发明选择上述高温改性剂A和B的原因在于：一方面，上述两类物质在高温下相遇时可发生化学交联，可显著提高两股纤维的结合强度。其中需要注意的是对磺甲基酚醛树脂的聚合度进行控制。当聚合度过高时，磺甲基酚醛树脂的降解反应会快于交联反应，因此无法起到交联作用。
另一方面，上述大多数物质中含有磺酸基，磺甲基酚醛树脂酚环上所连的羟甲基具有很高的化学活性，易和聚酯、聚酰胺的羧基发生氧化反应，从而进一步提高聚酯与聚酰胺的相容性。通过交联反应，可以将磺酸基团以共价键的形式引入聚酯和聚酰胺复合纤维中，既能提高复合纤维的亲水性，又能和阳离子染料在低温下进行离子交换，得到更易染色的复合纤维。
作为优选，所述改性涤纶组分的熔融前原料还包括抗氧剂、稳定剂和扩链剂中的一种或多种。
抗氧剂的作用是能够捕获活性游离基生成非活性的游离基，终止氧化过程中自由基链的传递与增长。稳定剂的作用是通过屏蔽或吸收紫外线来阻止聚合物因吸收紫外线而产生的游离基，从而抑制或减弱高分子材料的光老化过程。扩链剂的作用是在高温条件下，扩链剂上高活性的官能团与其它单或多官能团物质进行反应，从而提高聚合物的分子量，增大聚合物的粘度。
作为优选，所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂。
作为优选，所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂。
作为优选，所述扩链剂包含以下化合物一种或多种：环氧树脂、聚乙烯接枝马来酸酐、1，4-丁二醇、新戊二醇、甘油、乙二胺、N，N-二羟基、苯胺、异氰酸类、噁唑啉类、噁嗪类、咪唑啉类、双-环氧化物以及含己内酰胺的芳香族衍生物。
作为优选，所述抗氧剂的添加量为原料总质量的3-5％；所述光稳定剂的添加量为原料总质量的0.01-0.5％；所述扩链剂的添加量为原料总质量的1-10％。
一种高弹涤锦并列复合纤维的制备方法，包括以下步骤：
1)将改性涤纶组分和改性锦纶组分的原料各自混合均匀。
2)在惰性气体保护下，将步骤1)所得的两种混合物分别在双螺杆挤出机中加热熔融过滤。
3)利用计量泵将两股熔体在复合纺丝组件中进行分配，然后在喷丝板处并列形成细流，从喷丝孔中挤出，经过侧吹风冷却成型，上油后进入纺丝甬道。
4)用吸枪将落下的丝束引入预网络器中交络，利用第一热辊和第二热辊进行牵伸热定型，调整纺丝张力，卷绕得到成品。
作为优选，步骤2)中，改性涤纶组分的螺杆温度设置在250-290℃，改性锦纶组分的螺杆温度设置在210-240℃，两者的螺杆转速为50-150转/分钟。
作为优选，步骤3)中：改性涤纶切片和锦纶切片的复合比为10∶90至90∶10。
作为优选，步骤3)中：改性涤纶组分的纺丝温度为260-300℃，锦纶组分的纺丝温度为250-270℃。
作为优选，步骤3)中：侧吹风温度为20～30℃，侧吹风速度0.30～0.60m/s，侧吹风湿度为75±5％。
作为优选，步骤4)中，第一热辊温度为70-100℃，第二热辊温度为温度130-160℃，牵伸倍数为2.5～5，卷绕速度为2800～5000m/min。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：
(1)在涤纶纤维中共混掺杂了适量的聚酰胺，经过熔融混合，发生酯-酰胺交换反应，使得纺丝后形成的改性涤纶组分中同时具有聚酯单元和聚酰胺单元。由于涤纶中聚酰胺的存在，涤纶与锦纶的相容性得到了极大的提升。
(2)本发明在纺丝过程中当改性涤纶组分和改性锦纶组分并列接触后两种高温改性剂发生交联，使聚酯组分和聚酰胺组分以共价键的形式连接起来，提高两股纤维的结合力，解决了涤锦并列复合纤维中两股纤维容易开纤、弹性回复率差的问题，本发明突破了依靠现有技术无法实际量产涤锦并列复合弹性纤维的现状。
附图说明
图1所示为本发明所得高弹涤锦并列复合纤维截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
总实施例
一种高弹涤锦并列复合纤维，包括并列复合的改性涤纶组分和改性锦纶组分。
所述改性涤纶组分的熔融前原料包括60-90wt％的聚酯切片、10-40wt％的聚酰胺切片以及1-6wt％的高温改性剂A或高温改性剂B；上述原料经过熔融混合，发生酯-酰胺交换反应，纺丝后形成的改性涤纶组分中同时具有聚酯单元和聚酰胺单元。
所述改性锦纶组分的熔融前原料包括聚酰胺切片以及1-6wt％的高温改性剂B或高温改性剂A。
改性涤纶组分与改性锦纶组分中的高温改性剂类型不同；改性涤纶组分和改性锦纶组分经纺丝后高温改性剂A与高温改性剂B发生交联。
作为优选，所述高温改性剂A为聚合度为10～30的磺甲基酚醛树脂；所述高温改性剂B为磺甲基栲胶、磺化单宁、腐殖酸类中的一种或多种。
所述改性涤纶组分的熔融前原料还包括抗氧剂、稳定剂和扩链剂中的一种或多种。所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂。所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂。所述扩链剂包含以下化合物一种或多种：环氧树脂、聚乙烯接枝马来酸酐、1，4-丁二醇、新戊二醇、甘油、乙二胺、N，N-二羟基、苯胺、异氰酸类、噁唑啉类、噁嗪类、咪唑啉类、双-环氧化物以及含己内酰胺的芳香族衍生物。所述抗氧剂的添加量为原料总质量的3-5％；所述光稳定剂的添加量为原料总质量的0.01-0.5％；所述扩链剂的添加量为原料总质量的1-10％。
一种高弹涤锦并列复合纤维的制备方法，包括以下步骤：
1)将改性涤纶组分和改性锦纶组分的原料各自混合均匀。
2)在惰性气体保护下，将步骤1)所得的两种混合物分别在双螺杆挤出机中加热熔融过滤。改性涤纶组分的螺杆温度设置在250-290℃，改性锦纶组分的螺杆温度设置在210-240℃，两者的螺杆转速为50-150转/分钟。
3)利用计量泵将两股熔体在复合纺丝组件中进行分配(10∶90至90∶10)，然后在喷丝板处并列形成细流，从喷丝孔中挤出，在20～30℃、0.30～0.60m/s、湿度为75±5％条件下经过侧吹风冷却成型，上油后进入纺丝甬道。改性涤纶组分的纺丝温度为260-300℃，锦纶组分的纺丝温度为250-270℃。
4)用吸枪将落下的丝束引入预网络器中交络，利用第一热辊和第二热辊进行牵伸热定型，调整纺丝张力，卷绕得到成品。第一热辊温度为70-100℃，第二热辊温度为温度130-160℃，牵伸倍数为2.5～5，卷绕速度为2800～5000m/min。
实施例1
将聚酯切片和聚酰胺切片分别放于真空转鼓烘箱中干燥12小时，然后按70∶30的比例和5wt％聚合度为10-15的磺甲基酚醛树脂、3wt％抗氧剂2，6-二丁基四甲酚(BHT)、0.1wt％光稳定剂LA7700、5wt％扩链剂2，2’-双(2-噁唑啉)混合均匀，混合好的原料从双螺杆挤出机的进料口中加入。双螺杆挤出机的温度设定参数为250℃/255℃/258℃/258℃/255℃/255℃/255℃/255℃/255℃/260℃，螺杆转速设置为130rad/min。
将聚酰胺切片放于真空转鼓烘箱中干燥12小时，然后干燥好的聚酰胺切片和磺化单宁按96∶4的质量比，在共混机中混合均匀，将混合好的聚酰胺原料投入进料口，螺杆温度按设定为215℃/220℃/225℃/225℃/225℃/223℃/223℃/223℃/223℃/228℃，螺杆转速为100rad/min。
涤锦并列复合纤维的制备：将上述制备的两股熔体通过计量泵进入复合纺丝组件，纺丝时聚酯组分和聚酰胺组分的计量比为50∶50，然后经过侧吹风冷却成型，设定的侧吹风条件为温度25±1℃，风速0.50±0.05m/s，相对湿度为75±1％，丝束进入纺丝甬道上油、牵伸，第一热辊温度为70℃，第二热辊温度为140℃，拉伸倍率为3.0，最终卷绕速度4000m/min得到聚酯/聚酰胺并列复合弹性纤维。
本实施例所得高弹涤锦并列复合纤维截面如图1所示。
实施例2
将聚酯切片和聚酰胺切片分别放于真空转鼓烘箱中干燥12小时，然后按80∶20的比例和3wt％聚合度为15-20的磺甲基酚醛树脂、3wt％抗氧剂2，6-二丁基四甲酚(BHT)、0.1wt％光稳定剂LA7700、4wt％扩链剂环氧树脂混合均匀，混合好的原料从双螺杆挤出机的进料口中加入。双螺杆挤出机的工艺参数设置同实施例1。
将聚酰胺切片放于真空转鼓烘箱中干燥12小时，然后干燥好的聚酰胺切片和磺甲基栲胶按97∶3的质量比，在共混机中混合均匀，将混合好的聚酰胺原料投入进料口，双螺杆挤出机的工艺参数设置同实施例1。
涤锦并列复合纤维的制备：将上述制备的两股熔体通过计量泵进入复合纺丝组件，纺丝时聚酯组分和聚酰胺组分的计量比为60∶40，然后经过侧吹风冷却成型，设定的侧吹风条件为温度25±1℃，风速0.50±0.05m/s，相对湿度为75±1％，丝束进入纺丝甬道上油、牵伸，第一热辊温度为75℃，第二热辊温度为140℃，拉伸倍率为3.2，最终卷绕3800m/min得到聚酯/聚酰胺并列复合弹性纤维。
实施例3
将聚酯切片和聚酰胺切片分别放于真空转鼓烘箱中干燥12小时，然后按80∶20的比例和5wt％聚合度为20-25的磺甲基栲胶、3wt％抗氧剂2，6-二丁基四甲酚(BHT)、0.1wt％光稳定剂LA7700、4wt％扩链剂异氰酸酯混合均匀，混合好的原料从双螺杆挤出机的进料口中加入。双螺杆挤出机的工艺参数设置同实施例1。
将聚酰胺切片放于真空转鼓烘箱中干燥12小时，然后干燥好的聚酰胺切片和磺甲基酚醛树脂胶按96∶4的质量比，在共混机中混合均匀，将混合好的聚酰胺原料投入进料口，双螺杆挤出机的工艺参数设置同实施例1。
涤锦并列复合纤维的制备：将上述制备的两股熔体通过计量泵进入复合纺丝组件，纺丝时聚酯组分和聚酰胺组分的计量比为60∶40，然后经过侧吹风冷却成型，设定的侧吹风条件为温度25±1℃，风速0.50±0.05m/s，相对湿度为75±1％，丝束进入纺丝甬道上油、牵伸，第一热辊温度为80℃，第二热辊温度为150℃，拉伸倍率为2.8，最终卷绕4200m/min得到聚酯/聚酰胺并列复合弹性纤维。
实施例4
将聚酯切片和聚酰胺切片分别放于真空转鼓烘箱中干燥12小时，然后按80∶20的比例和4wt％聚合度为25-30的磺甲基酚醛树脂胶、3wt％抗氧剂2，6-二丁基四甲酚(BHT)、0.1wt％光稳定剂LA7700、4wt％扩链剂聚乙烯接枝马来酸酐混合均匀，混合好的原料从双螺杆挤出机的进料口中加入。双螺杆挤出机的工艺参数设置同实施例1。
将聚酰胺切片放于真空转鼓烘箱中干燥12小时，然后干燥好的聚酰胺切片和腐殖酸按96∶4的质量比，在共混机中混合均匀，将混合好的聚酰胺原料投入进料口，双螺杆挤出机的工艺参数设置同实施例1。
涤锦并列复合纤维的制备：将上述制备的两股熔体通过计量泵进入复合纺丝组件，纺丝时聚酯组分和聚酰胺组分的计量比为50∶50，然后经过侧吹风冷却成型，设定的侧吹风条件为温度25±1℃，风速0.50±0.05m/s，相对湿度75±1％，丝束进入纺丝甬道上油、牵伸，第一热辊温度为80℃，第二热辊温度为150℃，拉伸倍率为2.8，最终卷绕4200m/min得到聚酯/聚酰胺并列复合弹性纤维。
对比例1
与实施例1相比，区别在于未添加高温改性剂B
将聚酯切片和聚酰胺切片分别放于真空转鼓烘箱中干燥12小时，然后按70∶30的比例和5wt％聚合度为10-15的磺甲基酚醛树脂、3wt％抗氧剂2，6-二丁基四甲酚(BHT)、0.1wt％光稳定剂LA7700、5wt％扩链剂2，2’-双(2-噁唑啉)混合均匀，混合好的原料从双螺杆挤出机的进料口中加入，得到聚酯/聚酰胺共混料。双螺杆挤出机的温度设定参数为250℃/255℃/258℃/258℃/255℃/255℃/255℃/255℃/255℃/260℃，螺杆转速设置为130rad/min。
涤锦并列复合纤维的制备：将上述制备的聚酯/聚酰胺共混料和聚酰胺切片干燥充分，分别输送至双螺杆中熔融，两股熔体通过计量泵进入复合纺丝组件，纺丝时聚酯组分和聚酰胺组分的计量比为50∶50，然后经过侧吹风冷却成型，设定的侧吹风条件为温度25±1℃，风速0.50±0.05m/s，相对湿度为75±1％，丝束进入纺丝甬道上油、牵伸，第一热辊温度为70℃，第二热辊温度为140℃，拉伸倍率为3.0，最终卷绕速度4000m/min得到聚酯/聚酰胺并列复合弹性纤维。
对比例2
与实施例1相比，区别在于未添加高温改性剂A
将聚酯切片和聚酰胺切片分别放于真空转鼓烘箱中干燥12小时，然后按70∶30的比例和3wt％抗氧剂2，6-二丁基四甲酚(BHT)、0.1wt％光稳定剂LA7700、5wt％扩链剂2，2’-双(2-噁唑啉)混合均匀，混合好的原料从双螺杆挤出机的进料口中加入，得到聚酯/聚酰胺共混料。双螺杆挤出机的温度设定参数为250℃/255℃/258℃/258℃/255℃/255℃/255℃/255℃/255℃/260℃，螺杆转速设置为130rad/min。
将聚酰胺切片放于真空转鼓烘箱中干燥12小时，然后干燥好的聚酰胺切片和磺化单宁按96∶4的质量比，在共混机中混合均匀，将混合好的聚酰胺原料投入进料口，螺杆温度按设定为215℃/220℃/225℃/225℃/225℃/223℃/223℃/223℃/223℃/228℃，螺杆转速为100rad/min。
涤锦并列复合纤维的制备：将上述制备的两股熔体通过计量泵进入复合纺丝组件，纺丝时聚酯组分和聚酰胺组分的计量比为50∶50，然后经过侧吹风冷却成型，设定的侧吹风条件为温度25±1℃，风速0.50±0.05m/s，相对湿度为75±1％，丝束进入纺丝甬道上油、牵伸，第一热辊温度为70℃，第二热辊温度为140℃，拉伸倍率为3.0，最终卷绕速度4000m/min得到聚酯/聚酰胺并列复合弹性纤维。
对实施例以及对比例所得涤锦并列复合纤维的具体性能进行测试，数据如下：
Figure BDA0002319622150000071
Figure BDA0002319622150000081
由上表数据可知，实施例1-5所得纤维相对于对比例1-2来说，在纤维卷曲性能相关的指标上更为出色，本领域公知的是，纤维的开纤程度与纤维的卷曲性能相关，随着开纤程度的增大，纤维便会逐渐失去卷曲性。由此可知本发明中同时添加两种高温改性剂可有效改善并列纤维的结合强度，减小开纤程度。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种高弹涤锦并列复合纤维，其特征在于：包括并列复合的改性涤纶组分和改性锦纶组分；
所述改性涤纶组分的熔融前原料包括60-90wt%的聚酯切片、10-40wt%的聚酰胺切片以及1-6wt%的高温改性剂A或高温改性剂B；上述原料经过熔融混合，发生酯-酰胺交换反应，纺丝后形成的改性涤纶组分中同时具有聚酯单元和聚酰胺单元；
所述改性锦纶组分的熔融前原料包括聚酰胺切片以及1-6wt%的高温改性剂B或高温改性剂A；
改性涤纶组分与改性锦纶组分中的高温改性剂类型不同；改性涤纶组分和改性锦纶组分经纺丝后高温改性剂A与高温改性剂B发生交联。
2.如权利要求1所述的高弹涤锦并列复合纤维，其特征在于，所述高温改性剂A为聚合度为10~30之间的磺甲基酚醛树脂；所述高温改性剂B为磺甲基栲胶、磺化单宁、腐殖酸类中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的高弹涤锦并列复合纤维，其特征在于，所述改性涤纶组分的熔融前原料还包括抗氧剂、稳定剂和扩链剂中的一种或多种。
4.如权利要求3所述的高弹涤锦并列复合纤维，其特征在于：
所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂；和/或
所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂；和/或
所述扩链剂包含以下化合物一种或多种：环氧树脂、聚乙烯接枝马来酸酐、1,4-丁二醇、新戊二醇、甘油、乙二胺、N,N-二羟基、苯胺、异氰酸类、噁唑啉类、噁嗪类、咪唑啉类、双-环氧化物以及含己内酰胺的芳香族衍生物。
5.如权利要求3或4所述的高弹涤锦并列复合纤维，其特征在于：
所述抗氧剂的添加量为原料总质量的3-5％；和/或
所述光稳定剂的添加量为原料总质量的0.01-0.5%；和/或
所述扩链剂的添加量为原料总质量的1-10%。
6.一种如权利要求1-5之一所述高弹涤锦并列复合纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将改性涤纶组分和改性锦纶组分的原料各自混合均匀；
2）在惰性气体保护下，将步骤1）所得的两种混合物分别在双螺杆挤出机中加热熔融过滤；
3）利用计量泵将两股熔体在复合纺丝组件中进行分配，然后在喷丝板处并列形成细流，从喷丝孔中挤出，经过侧吹风冷却成型，上油后进入纺丝甬道；
4）用吸枪将落下的丝束引入预网络器中交络，利用第一热辊和第二热辊进行牵伸热定型，调整纺丝张力，卷绕得到成品。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤2）中，改性涤纶组分的螺杆温度设置在250-290℃，改性锦纶组分的螺杆温度设置在210-240℃，两者的螺杆转速为50-150转/分钟。
8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤3）中：改性涤纶切片和锦纶切片的复合比为10:90至90:10。
9.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤3）中：
改性涤纶组分的纺丝温度为260-300℃，锦纶组分的纺丝温度为250-270℃；和/或
侧吹风温度为20～30℃，侧吹风速度 0.30～0.60 m/s，侧吹风湿度为75±5%。
10.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤4）中，第一热辊温度为70-100℃，第二热辊温度为温度130-160℃，牵伸倍数为2.5～5，卷绕速度为2800～5000m/min。
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