CN111117393A - 一种皮鞋及其制备方法 - Google Patents

一种皮鞋及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111117393A
CN111117393A CN201911357477.4A CN201911357477A CN111117393A CN 111117393 A CN111117393 A CN 111117393A CN 201911357477 A CN201911357477 A CN 201911357477A CN 111117393 A CN111117393 A CN 111117393A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
wear
leather
coupling agent
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911357477.4A
Other languages
English (en)
Inventor
周跃瑞
江梦蕾
周养
肖锋
卢品杰
张宝春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wenzhou Aosheng Shoes Co Ltd
Original Assignee
Wenzhou Aosheng Shoes Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wenzhou Aosheng Shoes Co Ltd filed Critical Wenzhou Aosheng Shoes Co Ltd
Priority to CN201911357477.4A priority Critical patent/CN111117393A/zh
Publication of CN111117393A publication Critical patent/CN111117393A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/22—Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0205—Uppers; Boot legs characterised by the material
    • A43B23/021—Leather
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D8/00—Machines for cutting, ornamenting, marking or otherwise working up shoe part blanks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/43—Thickening agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/10—Transparent films; Clear coatings; Transparent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明公开了一种皮鞋及其制备方法，涉及鞋子的技术领域，该皮鞋包括鞋面和鞋底，鞋面包括皮革层和耐磨层，按重量份数计，耐磨层的原料包括：水性丙烯酸树脂50‑60份；聚四氟乙烯微粉1‑2份；二氧化硅微粉0.5‑0.8份；增稠剂2‑3份；消泡剂0.1‑0.2份；无水乙醇2‑3份；去离子水35‑40份。添加聚四氟乙烯微粉能有效降低耐磨层的摩擦系数，以提高耐磨性。二氧化硅微粉则由于自身性质，具有良好的耐磨性，能够直接提高水性丙烯酸树脂体系的耐磨性能，从而使得鞋面产生良好的耐磨效果。无水乙醇能提高水性丙烯酸树脂与水分子的结合能力，同时也能够进一步提高水性丙烯酸树脂与体系中的极性物质的相容性，提高整体的配合效果。

Description

一种皮鞋及其制备方法
技术领域
本发明涉及鞋子的技术领域，更具体地说，它涉及一种皮鞋及其制备方法。
背景技术
皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVA等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。
现有技术中，品质优良的皮鞋在穿着的过程中，很少会出现开胶和开裂等问题，更多是因为鞋面的磨损而影响了皮鞋的穿着寿命，皮革在经过磨损后，将会变得暗淡无光，即便是使用鞋油保养也很难焕发最初的光亮，尤其是亮皮的皮鞋，被磨损的部位则更加显眼。
针对皮鞋的鞋面易磨损的问题，即便是在穿着过程中小心翼翼，但是难免会存在各种小意外对鞋头或者侧面产生磨损，对消费者带来一定的困扰，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种皮鞋，鞋面具有良好的耐磨性能。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种皮鞋，包括鞋面和鞋底，所述鞋面包括皮革层和耐磨层，按重量份数计，所述耐磨层的原料包括以下组分，
水性丙烯酸树脂 50-60份；
聚四氟乙烯微粉 1-2份；
二氧化硅微粉 0.5-0.8份；
增稠剂 2-3份；
消泡剂 0.1-0.2份；
无水乙醇 2-3份；
去离子水 35-40份。
通过采用上述技术方案，以水性丙烯酸树脂作为耐磨层的基体，具有易制备、耐高温、耐老化以及透明度高等特点，且相较于传统涂料具有价格低以及环保等优点。
聚四氟乙烯微粉具有无自凝聚性、无静电效应、相容性好、分子量低、分散性好、自润滑性高、摩擦系数降低明显等特点，通过添加聚四氟乙烯微粉，能够均匀分散于水性丙烯酸树脂体系中，有效降低耐磨层的摩擦系数，以提高耐磨性。二氧化硅微粉则由于自身性质，具有良好的耐磨性，能够直接提高水性丙烯酸树脂体系的耐磨性能，从而使得鞋面产生良好的耐磨效果。
而无水乙醇则能够润湿水性丙烯酸树脂，无水乙醇分子的亲油基与树脂粒子结合并包裹于树脂粒子的表面，亲水基向外，从而进一步提高水性丙烯酸树脂与水分子的结合能力，同时也能够进一步提高水性丙烯酸树脂与体系中的极性物质的相容性，提高整体的配合效果。
进一步地，所述增稠剂采用偶联剂KH-550。
通过采用上述技术方案，偶联剂KH-550即γ-氨丙基三乙氧基硅烷，是一种优异的粘结促进剂，应用于丙烯酸涂料中能够有效增强其粘稠度，由于水性丙烯酸树脂的粘度较低，可能会造成在涂覆过程中流平过快而造成涂膜不均匀，成膜后脆性大，而通过添加偶联剂KH-550则能够很好的调节粘度，从而调节流平性，以克服水性丙烯酸树脂的上述缺点，保证了耐磨层的稳定性及其使用性能。
进一步地，按重量份数计，所述耐磨层的原料包括偶联剂A-186 1-2份。
通过采用上述技术方案，偶联剂A-186即β–(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷，能够提升水性丙烯酸树脂体系在皮革层的附着力，同时，偶联剂KH-550也具备该性能。
但是要让偶联剂KH-550发挥出偶联作用，就必须让其快速水解形成硅羟基，然而偶联剂KH-550中含有-NH2，与水性丙烯酸树脂中的双键极易发生反应，对体系的稳定性产生影响。而偶联剂A-186由于具有环氧基，能够与偶联剂KH-550中的氨基反应形成交联网络结构，从而进一步提高体系的耐磨性能，同时避免偶联剂KH-550与水性丙烯酸树脂的双键发生反应。
此外，水性丙烯酸树脂经过无水乙醇的润湿后，树脂粒子被包裹于无水乙醇内，也使得偶联剂KH-550水解产生的-NH2不会直接与树脂粒子接触，根据相似相容原理，偶联剂KH-550则会优先与偶联剂A-186产生复配效果。
进一步地，按重量份数计，所述耐磨层的原料包括有机硅助剂1-2份。
通过采用上述技术方案，有机硅助剂具有爽滑的特点，具有很好的润滑的效果，能够使得耐磨层表面更光滑，具有良好的降低摩擦系数的效果，同时也能够使得耐磨层具有良好的质感。此外，有机硅助剂能够通过其润滑的特性，提高体系的分散性，以提高耐磨层的综合效果。
进一步地，按重量份数计，所述鞋底的原料包括以下组分，
丁基橡胶 10-15份；
顺丁橡胶 15-20份；
丁腈橡胶 20-30份；
二氧化硅微粉 5-8份；
促进剂DTDM 3-4份；
增塑剂DOP 2-4份；
芳纶纤维 3-5份。
通过采用上述技术方案，芳纶纤维和二氧化硅微粉均具有良好的刚性和耐磨性质，通过在鞋底添加芳纶纤维和二氧化硅微粉能够有效提高鞋底的耐磨性能。
进一步地，按重量份数计，所述鞋底的原料包括偶联剂KH-550 1-2份。
通过采用上述技术方案，通过偶联剂KH-550的添加，能够有效提高二氧化硅微粉、芳纶纤维与橡胶体系之间的相容性，提高了鞋底的稳定性。
本发明的另一目的在于提供一种皮鞋的制备方法，包括以下步骤：
S1，将水性丙烯酸树脂和无水乙醇混合搅拌，使得水性丙烯酸树脂充分湿润；
S2，加入聚四氟乙烯微粉、二氧化硅微粉、偶联剂A-186、有机硅助剂和去离子水，混合搅拌均匀；
S3，加入偶联剂KH-550和消泡剂，混合搅拌均匀，获得耐磨胶；
S4，在皮革原料上涂布耐磨胶，干燥、裁切、缝制获得鞋面；
S5，制备鞋底，将鞋面缝制至鞋底上，获得成品皮鞋。
进一步地，所述鞋底的制备方法包括以下步骤
S1，将芳纶纤维和偶联剂KH-550搅拌混合，干燥；
S2，将丁基橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶进行密炼5-8min；
S3，加入二氧化硅微粉继续密炼3-5min；
S4，加入经偶联剂KH-550改性的芳纶纤维、促进剂DTDM、增塑剂DOP混炼15-20次，获得胶片；
S5，将胶片冲裁为鞋片，放入模具中在150-160℃硫化成型，获得鞋底。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1. 以水性丙烯酸树脂作为耐磨层的基体，具有易制备、耐高温、耐老化以及透明度高等特点，且相较于传统涂料具有价格低以及环保等优点；
2. 聚四氟乙烯微粉具有无自凝聚性、无静电效应、相容性好、分子量低、分散性好、自润滑性高、摩擦系数降低明显等特点，通过添加聚四氟乙烯微粉，能够均匀分散于水性丙烯酸树脂体系中，有效降低耐磨层的摩擦系数，以提高耐磨性。二氧化硅微粉则由于自身性质，具有良好的耐磨性，能够直接提高水性丙烯酸树脂体系的耐磨性能，从而使得鞋面产生良好的耐磨效果；
3. 无水乙醇则能够润湿水性丙烯酸树脂，无水乙醇分子的亲油基与树脂粒子结合并包裹于树脂粒子的表面，亲水基向外，从而进一步提高水性丙烯酸树脂与水分子的结合能力，同时也能够进一步提高水性丙烯酸树脂与体系中的极性物质的相容性，提高整体的配合效果；
4. 偶联剂KH-550即γ-氨丙基三乙氧基硅烷，是一种优异的粘结促进剂，应用于丙烯酸涂料中能够有效增强其粘稠度，由于水性丙烯酸树脂的粘度较低，可能会造成在涂覆过程中流平过快而造成涂膜不均匀，成膜后脆性大，而通过添加偶联剂KH-550则能够很好的调节粘度，从而调节流平性，以克服水性丙烯酸树脂的上述缺点，保证了耐磨层的稳定性及其使用性能；
5.偶联剂A-186能够提升水性丙烯酸树脂体系在皮革层的附着力，同时，偶联剂KH-550也具备该性能。但是要让偶联剂KH-550发挥出偶联作用，就必须让其快速水解形成硅羟基，然而偶联剂KH-550中含有-NH2，与水性丙烯酸树脂中的双键极易发生反应，对体系的稳定性产生影响。而偶联剂A-186由于具有环氧基，能够与偶联剂KH-550中的氨基反应形成交联网络结构，从而进一步提高体系的耐磨性能，同时避免偶联剂KH-550与水性丙烯酸树脂的双键发生反应。此外，水性丙烯酸树脂经过无水乙醇的润湿后，树脂粒子被包裹于无水乙醇内，也使得偶联剂KH-550水解产生的-NH2不会直接与树脂粒子接触，根据相似相容原理，偶联剂KH-550则会优先与偶联剂A-186产生复配效果；
6. 有机硅助剂具有爽滑的特点，具有很好的润滑的效果，能够使得耐磨层表面更光滑，具有良好的降低摩擦系数的效果，同时也能够使得耐磨层具有良好的质感。此外，有机硅助剂能够通过其润滑的特性，提高体系的分散性，以提高耐磨层的综合效果。
附图说明
图1是本发明提供的方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例
实施例1
一种皮鞋，包括相互缝合的鞋面和鞋底，该鞋面包括皮革层和耐磨层，按重量份数计，耐磨层的原料组分如表1所示，鞋底的原料组分如表2所示。
其中，如图1所示，该皮鞋的制备方法包括制备鞋面和鞋底，鞋面和鞋底的制备不分先后，可同时制备或根据生产条件制备。
鞋底的制备方法包括以下步骤：
S1，将芳纶纤维和偶联剂KH-550搅拌混合，在100-120℃的条件下红烘3-4h，获得改性芳纶纤维；
S2，将丁基橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶放入密炼机中进行混合密炼5-8min；
S3，加入二氧化硅微粉继续混合密炼3-5min，温度达到120-125℃时导出获得橡胶母料；
S4，将橡胶母料、改性芳纶纤维、促进剂DTDM、增塑剂DOP在炼胶机中均匀混合，获得混料，将混炼胶在双辊开炼机中混炼15-20次，获得胶片；
S5，将胶片冲裁为鞋片，放入模具中在150-160℃硫化成型，获得鞋底。
鞋面的制备方法包括以下步骤：
S1，将水性丙烯酸树脂和无水乙醇混合搅拌，使得水性丙烯酸树脂充分湿润；
S2，将润湿的水性丙烯酸树脂、聚四氟乙烯微粉、二氧化硅微粉、偶联剂A-186、有机硅助剂（BD-3238）和去离子水放入双辊筒捏合机中，进行挤压、研磨、搅拌，辊筒转速为500-800rad/min，搅拌时间为15-20min，使得混合搅拌均匀；
S3，加入偶联剂KH-550和1/2-3/4的消泡剂（水性消泡剂HT-530），将辊筒转速提升至800-1000rad/min，搅拌20-30min；
S4，取出混合溶液，在20-30rad/min的速度下搅拌2-3h，在搅拌的同时加入余量的消泡剂，获得耐磨胶；
S5，在皮革原料上涂布耐磨胶，干燥、裁切、缝制获得鞋面；
在鞋面和鞋底均制备完成后，将鞋面缝制至鞋底上，获得成品皮鞋，进行打包入库。
实施例2
与实施例1的区别在于，按重量份数计，耐磨层和鞋底的原料分别如表1和表2所示。
实施例3
与实施例1的区别在于，按重量份数计，耐磨层和鞋底的原料分别如表1和表2所示。
实施例4
与实施例1的区别在于，按重量份数计，耐磨层和鞋底的原料分别如表1和表2所示。
其中，将偶联剂KH-550替换为偶联剂KH-151。
实施例5
与实施例1的区别在于，按重量份数计，耐磨层和鞋底的原料分别如表1和表2所示。
其中，将偶联剂A-186替换为偶联剂KH-151。
实施例6
与实施例1的区别在于，按重量份数计，耐磨层和鞋底的原料分别如表1和表2所示。
对比例
对比例1
与实施例1的区别在于，按重量份数计，耐磨层和鞋底的原料分别如表1和表2所示。
对比例2
与实施例1的区别在于，按重量份数计，耐磨层和鞋底的原料分别如表1和表2所示。
性能检测试验
耐磨性能测定：参照QB/T 2726-2005《皮革 物理和机械试验 耐磨性能的测定》对各组鞋面样品进行耐磨性测定，测试前用分析天平称得试样的质量（m1），然后把试样固定在测试仪器上压上砂轮，设定转速为1000r/min（测试转数内涂层未被磨透），测试结束后，用分析天平在此称取试样质量m2，m1和m2的差值即为涂层磨耗，每组试验测试3个试样，记录涂层损耗的平均值，记录结果如表3所示。
表1、耐磨层配方表
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
水性丙烯酸树脂 50 55 60 55
聚四氟乙烯微粉 1 1.5 2 1.5
二氧化硅微粉 0.5 0.6 0.8 0.6
偶联剂KH-550 2 2 3 2
消泡剂 0.1 0.1 0.2 0.1
无水乙醇 2 3 3 3
去离子水 35 40 40 40
偶联剂A-186 1 2 2 2
有机硅助剂 1 1.5 2 1.5
表1-续
实施例5 实施例6 对比例1 对比例2
水性丙烯酸树脂 55 55 55 55
聚四氟乙烯微粉 1.5 1.5 / 1.5
二氧化硅微粉 0.6 0.6 0.6 0.6
偶联剂KH-550 2 2 2 2
消泡剂 0.1 0.1 0.1 0.1
无水乙醇 3 3 3 /
去离子水 40 40 40 40
偶联剂A-186 2 2 2 2
有机硅助剂 1.5 / 1.5 1.5
表2、鞋底配方表
实施例1 实施例2 实施例3
丁基橡胶 10 12 15
顺丁橡胶 15 17 20
丁腈橡胶 20 25 30
二氧化硅微粉 5 6 8
促进剂DTDM 3 3 4
增塑剂DOP 2 3 4
芳纶纤维 3 4 5
偶联剂KH-550 1 2 2
表3、耐磨性能表
刮涂厚度/μm 涂层磨耗/mg
实施例1 500 10.3
实施例2 500 10.6
实施例3 500 10.4
实施例4 500 16.1
实施例5 500 21.7
实施例6 500 12.3
对比例1 500 14.5
对比例2 500 17.6
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种皮鞋，包括鞋面和鞋底，其特征在于：所述鞋面包括皮革层和耐磨层，按重量份数计，所述耐磨层的原料包括以下组分，
水性丙烯酸树脂 50-60份；
聚四氟乙烯微粉 1-2份；
二氧化硅微粉 0.5-0.8份；
增稠剂 2-3份；
消泡剂 0.1-0.2份；
无水乙醇 2-3份；
去离子水 35-40份。
2.根据权利要求1所述的一种皮鞋，其特征在于：所述增稠剂采用偶联剂KH-550。
3.根据权利要求1所述的一种皮鞋，其特征在于：按重量份数计，所述耐磨层的原料包括偶联剂A-186 1-2份。
4.根据权利要求1所述的一种皮鞋，其特征在于：按重量份数计，所述耐磨层的原料包括有机硅助剂1-2份。
5.根据权利要求1所述的一种皮鞋，其特征在于：按重量份数计，所述鞋底的原料包括以下组分，
丁基橡胶 10-15份；
顺丁橡胶 15-20份；
丁腈橡胶 20-30份；
二氧化硅微粉 5-8份；
促进剂DTDM 3-4份；
增塑剂DOP 2-4份；
芳纶纤维 3-5份。
6.根据权利要求5所述的一种皮鞋，其特征在于：按重量份数计，所述鞋底的原料包括偶联剂KH-550 1-2份。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的皮鞋的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1，将水性丙烯酸树脂和无水乙醇混合搅拌，使得水性丙烯酸树脂充分湿润；
S2，加入聚四氟乙烯微粉、二氧化硅微粉、偶联剂A-186、有机硅助剂和去离子水，混合搅拌均匀；
S3，加入偶联剂KH-550和消泡剂，混合搅拌均匀，获得耐磨胶；
S4，在皮革原料上涂布耐磨胶，干燥、裁切、缝制获得鞋面；
S5，制备鞋底，将鞋面缝制至鞋底上，获得成品皮鞋。
8.根据权利要求7所述的皮鞋的制备方法，其特征在于：所述鞋底的制备方法包括以下步骤，
S1，将芳纶纤维和偶联剂KH-550搅拌混合，干燥；
S2，将丁基橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶进行密炼5-8min；
S3，加入二氧化硅微粉继续密炼3-5min；
S4，加入经偶联剂KH-550改性的芳纶纤维、促进剂DTDM、增塑剂DOP混炼15-20次，获得胶片；
S5，将胶片冲裁为鞋片，放入模具中在150-160℃硫化成型，获得鞋底。
CN201911357477.4A 2019-12-25 2019-12-25 一种皮鞋及其制备方法 Pending CN111117393A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911357477.4A CN111117393A (zh) 2019-12-25 2019-12-25 一种皮鞋及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911357477.4A CN111117393A (zh) 2019-12-25 2019-12-25 一种皮鞋及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111117393A true CN111117393A (zh) 2020-05-08

Family

ID=70502263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911357477.4A Pending CN111117393A (zh) 2019-12-25 2019-12-25 一种皮鞋及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111117393A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101643562A (zh) * 2009-06-22 2010-02-10 泰亚(泉州)鞋业有限公司 运动鞋底用高止滑橡胶配方
CN102807798A (zh) * 2011-06-01 2012-12-05 康建国 一种水性聚丙烯酸酯皮革涂饰剂
CN102871291A (zh) * 2012-10-15 2013-01-16 广州市邦尔福鞋材有限公司 防滑鞋底及其制备方法
CN103709873A (zh) * 2014-01-10 2014-04-09 高峰 皮革涂料组合物及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101643562A (zh) * 2009-06-22 2010-02-10 泰亚(泉州)鞋业有限公司 运动鞋底用高止滑橡胶配方
CN102807798A (zh) * 2011-06-01 2012-12-05 康建国 一种水性聚丙烯酸酯皮革涂饰剂
CN102871291A (zh) * 2012-10-15 2013-01-16 广州市邦尔福鞋材有限公司 防滑鞋底及其制备方法
CN103709873A (zh) * 2014-01-10 2014-04-09 高峰 皮革涂料组合物及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102212216B (zh) 一种高耐磨、低硬度运动鞋鞋底材料及其制造方法
CN105623018B (zh) 一种超低滚动阻力轮胎胎面胶料及其炼胶方法和轮胎
CN101543325B (zh) 一种防喷霜橡胶鞋底
CN101248092B (zh) 官能化聚合物和由此改进的轮胎
CZ222497A3 (cs) Směsi organosilanpolysulfanů a způsob výroby kaučukových směsí obsahujících tyto směsi
CN103788439B (zh) 宽温域高减震运动鞋鞋底橡胶材料及其制备方法
CN102924761B (zh) 一种氧化锌预分散母胶粒的胎面胶及其制备方法
CN105524359A (zh) 一种耐磨耐热的epdm鞋底材料及其制备方法
CN110684249A (zh) 一种透明鞋底材料及其制备方法
CN106947176B (zh) 卷尺尺带包覆用改性尼龙复合材料及其制备和应用方法
CN111117393A (zh) 一种皮鞋及其制备方法
CN109575387A (zh) 轮胎胎面橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用
CN104945819B (zh) 一种湿法混炼胶在轮胎中的应用及应用工艺
CN104151650A (zh) 含改性橡胶的橡胶组合物
JP2009013307A (ja) スタッドレスタイヤのキャップトレッド用ゴム組成物およびスタッドレスタイヤ
CN114921002B (zh) 一种带有硬质片层结构金属盐的冬季轮胎胎面胶及其混炼方法和轮胎
CN115284694A (zh) 橡胶粘合强度标准样品及其制备方法
CN112795065B (zh) 一种鞋底橡胶组合物及其制备方法
CN114933745A (zh) 模压鞋底边共用黑色橡胶及其制备方法与应用
CN109384974A (zh) 用于鞋底的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用
CN114854102A (zh) 一种低滚阻全钢子午线轮胎胎面组合物及其制备方法
JP2013043900A (ja) タイヤ用ゴム組成物、その製造方法及び空気入りタイヤ
CN112300530A (zh) 一种sbs鞋底耐磨料及其制备方法
CN110922653A (zh) 一种防刺穿抗静电安全鞋
CN113307995B (zh) 一种耐温型热塑性聚氨酯薄膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200508

RJ01 Rejection of invention patent application after publication