CN111117329A - 一种环保型建筑施工装修涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型建筑施工装修涂料及其制备方法，涉及装修涂料领域，包括以下质量份：溶剂20‑30质量份，汽油5‑10质量份，松香水5‑10质量份，胶结料5‑8质量份。本发明通过在涂料中添加胶结料、骨料和防水剂，实现了提高涂料防火性能的优点，没有采用单独的磷酸盐类黏结剂或是单独的硅盐酸黏结剂，而是采用了磷酸盐类黏结剂和硅盐酸黏结剂混合剂，这样在保证了防火性能的同时还避免涂层容易出现开裂、脱粉等不良现象，而通过把控严格的摩尔比使得磷酸盐类黏结剂在耐水性和粘结性上都有出色的表现，骨料中的膨胀蛭石和膨胀珍珠岩可以增加建筑物的自重，遇火自然膨胀，这样在发生灾情的时候使得墙体的隔热能力更佳，且无毒无味化学性质稳定。
Description
技术领域
本发明涉及装修涂料领域，具体为一种环保型建筑施工装修涂料及其制备方法。
背景技术
装修涂料是装饰和保护建筑物外墙面，使建筑物外貌美观整洁，从而达到美化城市环境和给人清爽空间的目的，同时也能够起到保护建筑墙面的作用，延长其使用寿命，墙面装饰涂料大致可分为外墙涂料和内墙涂料。
现有的装修涂料防火性能不佳，一味追求装修涂料与墙体连接的紧密程度，以及日后老化程度，其实防火性能好的涂料才是安全涂料，防火性能不佳或者本身就易燃的涂料自身就具有很大的弊端，且现有的装修涂料防潮性能不佳，防潮防霉性能关系着住户的使用感，防潮性能好就不会引起墙体发霉，直接影响后期墙体上的涂料会不会结块掉落。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的装修涂料防火性能不佳，一味追求装修涂料与墙体连接的紧密程度，以及日后老化程度，其实防火性能好的涂料才是安全涂料，防火性能不佳或者本身就易燃的涂料自身就具有很大的弊端，且现有的装修涂料防潮性能不佳，防潮防霉性能关系着住户的使用感，防潮性能好就不会引起墙体发霉，直接影响后期墙体上的涂料会不会结块掉落的问题，提供一种环保型建筑施工装修涂料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型建筑施工装修涂料，包括以下质量份：溶剂20-30质量份，汽油5-10质量份，松香水5-10 质量份，胶结料5-8质量份，骨料10-20质量份，防水剂10-15质量份，硅橡胶高分子聚合物10-20质量份，丙烯酸酯5-10质量份，醋酸乙烯酯2-5质量份，乳化剂3-5质量份，消泡剂3-5质量份，颜料2-5质量份。
优选地，所述溶剂为水，所述汽油由c5脂肪烃、环烷烃和芳香烃构成，且c5脂肪烃与环烷烃和芳香烃质量比为2：2：1，所述松香水为溶剂松香水，且松香水内部的辛烷、壬烷、苯乙烷、二甲苯和三甲苯的质量比为3:2:2:1:1。
优选地，所述胶结料为无机高温粘结剂包括金属硅酸盐和磷酸盐，且硅盐酸和磷酸盐质量比为3：2，其中磷酸盐类黏结剂中M/P的摩尔比1.28:1。
优选地，所述骨料包括膨胀蛭石和膨胀珍珠岩，其中膨胀蛭石和膨胀珍珠岩皆为粉末，且膨胀蛭石内部的铁、镁、铝硅盐酸的质量比为1:1:2。
优选地，所述防水剂为水性有机硅防水剂，所述硅橡胶高分子聚合物内部的橡胶硅生胶、填料和硫化剂所占质量比为4:1:1，且其中填料为补强填料。
优选地，所述丙烯酸酯中烷基碳原子数目为500目，所述乳化剂为非离子型乳化剂，所述消泡剂为聚醚改性硅油消泡剂，且消泡剂是是环氧乙烷、环氧丙烷的共聚物，其中环氧乙烷、环氧丙烷的质量比为2:3。
优选地，所述溶剂20质量份，汽油10质量份，松香水5质量份，胶结料5质量份，骨料20质量份，防水剂10质量份，硅橡胶高分子聚合物10质量份，丙烯酸酯5质量份，醋酸乙烯酯5质量份，乳化剂3质量份，消泡剂5 质量份，颜料2质量份。
优选地，所述溶剂20质量份，汽油5质量份，松香水10质量份，胶结料5质量份，骨料10质量份，防水剂10质量份，硅橡胶高分子聚合物15质量份，丙烯酸酯10质量份，醋酸乙烯酯5质量份，乳化剂5质量份，消泡剂 3质量份，颜料2质量份。
优选地，所述包括以下步骤：
步骤一：将溶剂、汽油和松香水投入加热炉中，调节加热炉温度至30～ 45℃进行搅拌融合，加热5～10分钟后将加热炉温度调至60℃，继续进行搅拌，转速不低于90转/S，然后调低温度，待温度降至30℃后继续搅拌，转速不低于50转/S，然后关闭加热炉待温度降至常温进行过滤得到混合液，加热和搅拌的过程中处于相对密封状态；
步骤二：取步骤一中的混合物，加入胶结料，骨料，防水剂直接与混合物进行搅拌，搅拌半个小时后，依次加入硅橡胶高分子聚合物，丙烯酸酯，醋酸乙烯酯，将混合物送入混合机进行混合，混合时间为两个小时，待混合完成后再进行一次过滤；
步骤三：取步骤二中取得的混合液进行晾放，晾放时间为半个小时，等待温度降至常温，再将混合物送入高温炉内部，进行升温，升温控制在185℃左右，升温的同时伴随搅拌，搅拌转速＞120转/S；
步骤四：步骤三中的粘稠物料依次加入乳化剂和消泡剂，并将高温炉降低至40℃，同时保持慢速搅拌持续1小时，取出后再次进行过滤，过滤完毕后将其进行晾放，晾放完毕后根据不同需求可以往内加入不同颜色的颜料，搅拌混合后即可在生产线上进行装桶，打包运输仓储完成制作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在涂料中添加胶结料、骨料和防水剂，实现了提高涂料防火性能的优点，在采用的胶结料中没有采用单独的磷酸盐类黏结剂或是单独的硅盐酸黏结剂，而是采用了磷酸盐类黏结剂和硅盐酸黏结剂混合剂，这样在保证了防火性能的同时还避免涂层容易出现开裂、脱粉等不良现象，而通过把控严格的摩尔比使得磷酸盐类黏结剂在耐水性和粘结性上都有出色的表现，骨料中的膨胀蛭石和膨胀珍珠岩可以增加建筑物的自重，遇火自然膨胀，这样在发生灾情的时候使得墙体的隔热能力更佳，且无毒无味化学性质稳定；
2、本发明通过在涂料中添加硅橡胶高分子聚合物、丙烯酸酯、醋酸乙烯酯，实现了提高涂料防水性能的优点，可以有效阻止或是降低水分传递，从而达到避免墙体受潮的问题，硅橡胶具有耐化学腐蚀、耐热、耐寒及憎水等特性，本身就不会传递水汽，加上丙烯酸酯、醋酸乙烯酯的辅助使得硅橡胶的抗水性能达到较高的数值，而防水性能的提高就可以避免后期墙体发霉，也可以避免后期涂料结块脱落的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种环保型建筑施工装修涂料，包括以下质量份：溶剂20-30质量份，汽油5-10质量份，松香水5-10质量份，胶结料5-8质量份，骨料10-20质量份，防水剂10-15质量份，硅橡胶高分子聚合物10-20质量份，丙烯酸酯 5-10质量份，醋酸乙烯酯2-5质量份，乳化剂3-5质量份，消泡剂3-5质量份，颜料2-5质量份。
步骤一：将溶剂、汽油和松香水投入加热炉中，调节加热炉温度至30～ 45℃进行搅拌融合，加热5～10分钟后将加热炉温度调至60℃，继续进行搅拌，转速不低于90转/S，然后调低温度，待温度降至30℃后继续搅拌，转速不低于50转/S，然后关闭加热炉待温度降至常温进行过滤得到混合液，加热和搅拌的过程中处于相对密封状态；
步骤二：取步骤一中的混合物，加入胶结料，骨料，防水剂直接与混合物进行搅拌，搅拌半个小时后，依次加入硅橡胶高分子聚合物，丙烯酸酯，醋酸乙烯酯，将混合物送入混合机进行混合，混合时间为两个小时，待混合完成后再进行一次过滤；
步骤三：取步骤二中取得的混合液进行晾放，晾放时间为半个小时，等待温度降至常温，再将混合物送入高温炉内部，进行升温，升温控制在185℃左右，升温的同时伴随搅拌，搅拌转速＞120转/S；
步骤四：步骤三中的粘稠物料依次加入乳化剂和消泡剂，并将高温炉降低至40℃，同时保持慢速搅拌持续1小时，取出后再次进行过滤，过滤完毕后将其进行晾放，晾放完毕后根据不同需求可以往内加入不同颜色的颜料，搅拌混合后即可在生产线上进行装桶，打包运输仓储完成制作。
本实施例中，通过在涂料中添加胶结料、骨料和防水剂，实现了提高涂料防火性能的优点，在采用的胶结料中没有采用单独的磷酸盐类黏结剂或是单独的硅盐酸黏结剂，而是采用了磷酸盐类黏结剂和硅盐酸黏结剂混合剂，这样在保证了防火性能的同时还避免涂层容易出现开裂、脱粉等不良现象，而通过把控严格的摩尔比使得磷酸盐类黏结剂在耐水性和粘结性上都有出色的表现，骨料中的膨胀蛭石和膨胀珍珠岩可以增加建筑物的自重，遇火自然膨胀，这样在发生灾情的时候使得墙体的隔热能力更佳，且无毒无味化学性质稳定。
实施例2
溶剂为水，汽油由c5脂肪烃、环烷烃和芳香烃构成，且c5脂肪烃与环烷烃和芳香烃质量比为2：2：1，松香水为溶剂松香水，且松香水内部的辛烷、壬烷、苯乙烷、二甲苯和三甲苯的质量比为3:2:2:1:1。
步骤一：将溶剂、汽油和松香水投入加热炉中，调节加热炉温度至30～ 45℃进行搅拌融合，加热5～10分钟后将加热炉温度调至60℃，继续进行搅拌，转速不低于90转/S，然后调低温度，待温度降至30℃后继续搅拌，转速不低于50转/S，然后关闭加热炉待温度降至常温进行过滤得到混合液，加热和搅拌的过程中处于相对密封状态；
步骤二：取步骤一中的混合物，加入胶结料，骨料，防水剂直接与混合物进行搅拌，搅拌半个小时后，依次加入硅橡胶高分子聚合物，丙烯酸酯，醋酸乙烯酯，将混合物送入混合机进行混合，混合时间为两个小时，待混合完成后再进行一次过滤；
步骤三：取步骤二中取得的混合液进行晾放，晾放时间为半个小时，等待温度降至常温，再将混合物送入高温炉内部，进行升温，升温控制在185℃左右，升温的同时伴随搅拌，搅拌转速＞120转/S；
步骤四：步骤三中的粘稠物料依次加入乳化剂和消泡剂，并将高温炉降低至40℃，同时保持慢速搅拌持续1小时，取出后再次进行过滤，过滤完毕后将其进行晾放，晾放完毕后根据不同需求可以往内加入不同颜色的颜料，搅拌混合后即可在生产线上进行装桶，打包运输仓储完成制作。
本实施例中，溶剂为纯净水，使得加工过程中的刺激性气味减少。
实施例3
胶结料为无机高温粘结剂包括金属硅酸盐和磷酸盐，且硅盐酸和磷酸盐质量比为3：2，其中磷酸盐类黏结剂中M/P的摩尔比1.28:1。
步骤一：将溶剂、汽油和松香水投入加热炉中，调节加热炉温度至30～ 45℃进行搅拌融合，加热5～10分钟后将加热炉温度调至60℃，继续进行搅拌，转速不低于90转/S，然后调低温度，待温度降至30℃后继续搅拌，转速不低于50转/S，然后关闭加热炉待温度降至常温进行过滤得到混合液，加热和搅拌的过程中处于相对密封状态；
步骤二：取步骤一中的混合物，加入胶结料，骨料，防水剂直接与混合物进行搅拌，搅拌半个小时后，依次加入硅橡胶高分子聚合物，丙烯酸酯，醋酸乙烯酯，将混合物送入混合机进行混合，混合时间为两个小时，待混合完成后再进行一次过滤；
步骤三：取步骤二中取得的混合液进行晾放，晾放时间为半个小时，等待温度降至常温，再将混合物送入高温炉内部，进行升温，升温控制在185℃左右，升温的同时伴随搅拌，搅拌转速＞120转/S；
步骤四：步骤三中的粘稠物料依次加入乳化剂和消泡剂，并将高温炉降低至40℃，同时保持慢速搅拌持续1小时，取出后再次进行过滤，过滤完毕后将其进行晾放，晾放完毕后根据不同需求可以往内加入不同颜色的颜料，搅拌混合后即可在生产线上进行装桶，打包运输仓储完成制作。
本实施例中，掌握磷酸盐类黏结剂中M/P的摩尔比可以避免后期上墙涂料结块的情况发生。
实施例4
骨料包括膨胀蛭石和膨胀珍珠岩，其中膨胀蛭石和膨胀珍珠岩皆为粉末，且膨胀蛭石内部的铁、镁、铝硅盐酸的质量比为1:1:2。
步骤一：将溶剂、汽油和松香水投入加热炉中，调节加热炉温度至30～ 45℃进行搅拌融合，加热5～10分钟后将加热炉温度调至60℃，继续进行搅拌，转速不低于90转/S，然后调低温度，待温度降至30℃后继续搅拌，转速不低于50转/S，然后关闭加热炉待温度降至常温进行过滤得到混合液，加热和搅拌的过程中处于相对密封状态；
步骤二：取步骤一中的混合物，加入胶结料，骨料，防水剂直接与混合物进行搅拌，搅拌半个小时后，依次加入硅橡胶高分子聚合物，丙烯酸酯，醋酸乙烯酯，将混合物送入混合机进行混合，混合时间为两个小时，待混合完成后再进行一次过滤；
步骤三：取步骤二中取得的混合液进行晾放，晾放时间为半个小时，等待温度降至常温，再将混合物送入高温炉内部，进行升温，升温控制在185℃左右，升温的同时伴随搅拌，搅拌转速＞120转/S；
步骤四：步骤三中的粘稠物料依次加入乳化剂和消泡剂，并将高温炉降低至40℃，同时保持慢速搅拌持续1小时，取出后再次进行过滤，过滤完毕后将其进行晾放，晾放完毕后根据不同需求可以往内加入不同颜色的颜料，搅拌混合后即可在生产线上进行装桶，打包运输仓储完成制作。
本实施例中，骨料中的蛭石耐火性能强，吸声、隔声性能好，无毒无味，是防火涂料的重要掺材，骨料中的珍珠岩具有保温、隔热、不燃、无毒、化学稳定性好等特性，也是防火涂料中的重要填料。
实施例5
防水剂为水性有机硅防水剂，硅橡胶高分子聚合物内部的橡胶硅生胶、填料和硫化剂所占质量比为4:1:1，且其中填料为补强填料。
步骤一：将溶剂、汽油和松香水投入加热炉中，调节加热炉温度至30～ 45℃进行搅拌融合，加热5～10分钟后将加热炉温度调至60℃，继续进行搅拌，转速不低于90转/S，然后调低温度，待温度降至30℃后继续搅拌，转速不低于50转/S，然后关闭加热炉待温度降至常温进行过滤得到混合液，加热和搅拌的过程中处于相对密封状态；
步骤二：取步骤一中的混合物，加入胶结料，骨料，防水剂直接与混合物进行搅拌，搅拌半个小时后，依次加入硅橡胶高分子聚合物，丙烯酸酯，醋酸乙烯酯，将混合物送入混合机进行混合，混合时间为两个小时，待混合完成后再进行一次过滤；
步骤三：取步骤二中取得的混合液进行晾放，晾放时间为半个小时，等待温度降至常温，再将混合物送入高温炉内部，进行升温，升温控制在185℃左右，升温的同时伴随搅拌，搅拌转速＞120转/S；
步骤四：步骤三中的粘稠物料依次加入乳化剂和消泡剂，并将高温炉降低至40℃，同时保持慢速搅拌持续1小时，取出后再次进行过滤，过滤完毕后将其进行晾放，晾放完毕后根据不同需求可以往内加入不同颜色的颜料，搅拌混合后即可在生产线上进行装桶，打包运输仓储完成制作。
本实施例中，防水剂具有防水侵蚀，又可防潮、防霜冻、防青苔、抗风化、耐污染等综合效果。
实施例6
丙烯酸酯中烷基碳原子数目为500目，乳化剂为非离子型乳化剂，消泡剂为聚醚改性硅油消泡剂，且消泡剂是是环氧乙烷、环氧丙烷的共聚物，其中环氧乙烷、环氧丙烷的质量比为2:3。
步骤一：将溶剂、汽油和松香水投入加热炉中，调节加热炉温度至30～ 45℃进行搅拌融合，加热5～10分钟后将加热炉温度调至60℃，继续进行搅拌，转速不低于90转/S，然后调低温度，待温度降至30℃后继续搅拌，转速不低于50转/S，然后关闭加热炉待温度降至常温进行过滤得到混合液，加热和搅拌的过程中处于相对密封状态；
步骤二：取步骤一中的混合物，加入胶结料，骨料，防水剂直接与混合物进行搅拌，搅拌半个小时后，依次加入硅橡胶高分子聚合物，丙烯酸酯，醋酸乙烯酯，将混合物送入混合机进行混合，混合时间为两个小时，待混合完成后再进行一次过滤；
步骤三：取步骤二中取得的混合液进行晾放，晾放时间为半个小时，等待温度降至常温，再将混合物送入高温炉内部，进行升温，升温控制在185℃左右，升温的同时伴随搅拌，搅拌转速＞120转/S；
步骤四：步骤三中的粘稠物料依次加入乳化剂和消泡剂，并将高温炉降低至40℃，同时保持慢速搅拌持续1小时，取出后再次进行过滤，过滤完毕后将其进行晾放，晾放完毕后根据不同需求可以往内加入不同颜色的颜料，搅拌混合后即可在生产线上进行装桶，打包运输仓储完成制作。
本实施例中，消泡剂具备以下优点①消泡力强，用量少；②加到起泡体系中不影响体系的基本性质，即不与被消泡体系起反应；③表面张力小；④与表面的平衡性好；⑤耐热性好；⑥扩散性、渗透性好，正铺展系数较高；⑦化学性稳定，耐氧化性强；⑧气体溶解性、透过性好；⑨在起泡性溶液中的溶解性小；⑩无生理活性，安全性高。
实施例7
溶剂20质量份，汽油10质量份，松香水5质量份，胶结料5质量份，骨料20质量份，防水剂10质量份，硅橡胶高分子聚合物10质量份，丙烯酸酯5质量份，醋酸乙烯酯5质量份，乳化剂3质量份，消泡剂5质量份，颜料2质量份。
步骤一：将溶剂、汽油和松香水投入加热炉中，调节加热炉温度至30～ 45℃进行搅拌融合，加热5～10分钟后将加热炉温度调至60℃，继续进行搅拌，转速不低于90转/S，然后调低温度，待温度降至30℃后继续搅拌，转速不低于50转/S，然后关闭加热炉待温度降至常温进行过滤得到混合液，加热和搅拌的过程中处于相对密封状态；
步骤二：取步骤一中的混合物，加入胶结料，骨料，防水剂直接与混合物进行搅拌，搅拌半个小时后，依次加入硅橡胶高分子聚合物，丙烯酸酯，醋酸乙烯酯，将混合物送入混合机进行混合，混合时间为两个小时，待混合完成后再进行一次过滤；
步骤三：取步骤二中取得的混合液进行晾放，晾放时间为半个小时，等待温度降至常温，再将混合物送入高温炉内部，进行升温，升温控制在185℃左右，升温的同时伴随搅拌，搅拌转速＞120转/S；
步骤四：步骤三中的粘稠物料依次加入乳化剂和消泡剂，并将高温炉降低至40℃，同时保持慢速搅拌持续1小时，取出后再次进行过滤，过滤完毕后将其进行晾放，晾放完毕后根据不同需求可以往内加入不同颜色的颜料，搅拌混合后即可在生产线上进行装桶，打包运输仓储完成制作。
本实施例中，详情见表1
表1。
实施例8
溶剂20质量份，汽油5质量份，松香水10质量份，胶结料5质量份，骨料10质量份，防水剂10质量份，硅橡胶高分子聚合物15质量份，丙烯酸酯10质量份，醋酸乙烯酯5质量份，乳化剂5质量份，消泡剂3质量份，颜料2质量份。
步骤一：将溶剂、汽油和松香水投入加热炉中，调节加热炉温度至30～45℃进行搅拌融合，加热5～10分钟后将加热炉温度调至60℃，继续进行搅拌，转速不低于90转/S，然后调低温度，待温度降至30℃后继续搅拌，转速不低于50转/S，然后关闭加热炉待温度降至常温进行过滤得到混合液，加热和搅拌的过程中处于相对密封状态；
步骤二：取步骤一中的混合物，加入胶结料，骨料，防水剂直接与混合物进行搅拌，搅拌半个小时后，依次加入硅橡胶高分子聚合物，丙烯酸酯，醋酸乙烯酯，将混合物送入混合机进行混合，混合时间为两个小时，待混合完成后再进行一次过滤；
步骤三：取步骤二中取得的混合液进行晾放，晾放时间为半个小时，等待温度降至常温，再将混合物送入高温炉内部，进行升温，升温控制在185℃左右，升温的同时伴随搅拌，搅拌转速＞120转/S；
步骤四：步骤三中的粘稠物料依次加入乳化剂和消泡剂，并将高温炉降低至40℃，同时保持慢速搅拌持续1小时，取出后再次进行过滤，过滤完毕后将其进行晾放，晾放完毕后根据不同需求可以往内加入不同颜色的颜料，搅拌混合后即可在生产线上进行装桶，打包运输仓储完成制作。
本实施例中，详情见表2
表2。
实施例9
包括以下步骤：
步骤一：将溶剂、汽油和松香水投入加热炉中，调节加热炉温度至30～ 45℃进行搅拌融合，加热5～10分钟后将加热炉温度调至60℃，继续进行搅拌，转速不低于90转/S，然后调低温度，待温度降至30℃后继续搅拌，转速不低于50转/S，然后关闭加热炉待温度降至常温进行过滤得到混合液，加热和搅拌的过程中处于相对密封状态；
步骤二：取步骤一中的混合物，加入胶结料，骨料，防水剂直接与混合物进行搅拌，搅拌半个小时后，依次加入硅橡胶高分子聚合物，丙烯酸酯，醋酸乙烯酯，将混合物送入混合机进行混合，混合时间为两个小时，待混合完成后再进行一次过滤；
步骤三：取步骤二中取得的混合液进行晾放，晾放时间为半个小时，等待温度降至常温，再将混合物送入高温炉内部，进行升温，升温控制在185℃左右，升温的同时伴随搅拌，搅拌转速＞120转/S；
步骤四：步骤三中的粘稠物料依次加入乳化剂和消泡剂，并将高温炉降低至40℃，同时保持慢速搅拌持续1小时，取出后再次进行过滤，过滤完毕后将其进行晾放，晾放完毕后根据不同需求可以往内加入不同颜色的颜料，搅拌混合后即可在生产线上进行装桶，打包运输仓储完成制作。
本实施例中，通过在涂料中添加硅橡胶高分子聚合物、丙烯酸酯、醋酸乙烯酯，实现了提高涂料防水性能的优点，可以有效阻止或是降低水分传递，从而达到避免墙体受潮的问题，硅橡胶具有耐化学腐蚀、耐热、耐寒及憎水等特性，本身就不会传递水汽，加上丙烯酸酯、醋酸乙烯酯的辅助使得硅橡胶的抗水性能达到较高的数值，而防水性能的提高就可以避免后期墙体发霉，也可以避免后期涂料结块脱落的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种环保型建筑施工装修涂料，其特征在于，包括以下质量份：溶剂20-30质量份，汽油5-10质量份，松香水5-10质量份，胶结料5-8质量份，骨料10-20质量份，防水剂10-15质量份，硅橡胶高分子聚合物10-20质量份，丙烯酸酯5-10质量份，醋酸乙烯酯2-5质量份，乳化剂3-5质量份，消泡剂3-5质量份，颜料2-5质量份。
2.根据权利要求1所述的一种环保型建筑施工装修涂料，其特征在于：所述溶剂为水，所述汽油由c5脂肪烃、环烷烃和芳香烃构成，且c5脂肪烃与环烷烃和芳香烃质量比为2：2：1，所述松香水为溶剂松香水，且松香水内部的辛烷、壬烷、苯乙烷、二甲苯和三甲苯的质量比为3:2:2:1:1。
3.根据权利要求1所述的一种环保型建筑施工装修涂料，其特征在于：所述胶结料为无机高温粘结剂包括金属硅酸盐和磷酸盐，且硅盐酸和磷酸盐质量比为3：2，其中磷酸盐类黏结剂中M/P的摩尔比1.28:1。
4.根据权利要求1所述的一种环保型建筑施工装修涂料，其特征在于：所述骨料包括膨胀蛭石和膨胀珍珠岩，其中膨胀蛭石和膨胀珍珠岩皆为粉末，且膨胀蛭石内部的铁、镁、铝硅盐酸的质量比为1:1:2。
5.根据权利要求1所述的一种环保型建筑施工装修涂料，其特征在于：所述防水剂为水性有机硅防水剂，所述硅橡胶高分子聚合物内部的橡胶硅生胶、填料和硫化剂所占质量比为4:1:1，且其中填料为补强填料。
6.根据权利要求1所述的一种环保型建筑施工装修涂料，其特征在于：所述丙烯酸酯中烷基碳原子数目为500目，所述乳化剂为非离子型乳化剂，所述消泡剂为聚醚改性硅油消泡剂，且消泡剂是是环氧乙烷、环氧丙烷的共聚物，其中环氧乙烷、环氧丙烷的质量比为2:3。
7.根据权利要求1所述的一种环保型建筑施工装修涂料，其特征在于：所述溶剂20质量份，汽油10质量份，松香水5质量份，胶结料5质量份，骨料20质量份，防水剂10质量份，硅橡胶高分子聚合物10质量份，丙烯酸酯5质量份，醋酸乙烯酯5质量份，乳化剂3质量份，消泡剂5质量份，颜料2质量份。
8.根据权利要求1所述的一种环保型建筑施工装修涂料，其特征在于：所述溶剂20质量份，汽油5质量份，松香水10质量份，胶结料5质量份，骨料10质量份，防水剂10质量份，硅橡胶高分子聚合物15质量份，丙烯酸酯10质量份，醋酸乙烯酯5质量份，乳化剂5质量份，消泡剂3质量份，颜料2质量份。
9.根据权利要求1所述的一种环保型建筑施工装修涂料及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将溶剂、汽油和松香水投入加热炉中，调节加热炉温度至30～45℃进行搅拌融合，加热5～10分钟后将加热炉温度调至60℃，继续进行搅拌，转速不低于90转/S，然后调低温度，待温度降至30℃后继续搅拌，转速不低于50转/S，然后关闭加热炉待温度降至常温进行过滤得到混合液，加热和搅拌的过程中处于相对密封状态；
步骤二：取步骤一中的混合物，加入胶结料，骨料，防水剂直接与混合物进行搅拌，搅拌半个小时后，依次加入硅橡胶高分子聚合物，丙烯酸酯，醋酸乙烯酯，将混合物送入混合机进行混合，混合时间为两个小时，待混合完成后再进行一次过滤；
步骤三：取步骤二中取得的混合液进行晾放，晾放时间为半个小时，等待温度降至常温，再将混合物送入高温炉内部，进行升温，升温控制在185℃左右，升温的同时伴随搅拌，搅拌转速＞120转/S；
步骤四：步骤三中的粘稠物料依次加入乳化剂和消泡剂，并将高温炉降低至40℃，同时保持慢速搅拌持续1小时，取出后再次进行过滤，过滤完毕后将其进行晾放，晾放完毕后根据不同需求可以往内加入不同颜色的颜料，搅拌混合后即可在生产线上进行装桶，打包运输仓储完成制作。
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