CN111116150A - 低温环境水泥基灌浆材料及其制备方法 - Google Patents

低温环境水泥基灌浆材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111116150A
CN111116150A CN201911357869.0A CN201911357869A CN111116150A CN 111116150 A CN111116150 A CN 111116150A CN 201911357869 A CN201911357869 A CN 201911357869A CN 111116150 A CN111116150 A CN 111116150A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
grouting material
temperature environment
percent
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911357869.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张剑
宋涛文
韩宇栋
单云沛
刘聆东
丁小平
朱骏骜
徐岩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing New Vision Building Construction Technology Co ltd
Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group
China Jingye Engineering Corp Ltd
Original Assignee
Beijing New Vision Building Construction Technology Co ltd
Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group
China Jingye Engineering Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing New Vision Building Construction Technology Co ltd, Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group, China Jingye Engineering Corp Ltd filed Critical Beijing New Vision Building Construction Technology Co ltd
Priority to CN201911357869.0A priority Critical patent/CN111116150A/zh
Publication of CN111116150A publication Critical patent/CN111116150A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/70—Grouts, e.g. injection mixtures for cables for prestressed concrete
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/76—Use at unusual temperatures, e.g. sub-zero
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • C04B2201/52—High compression strength concretes, i.e. with a compression strength higher than about 55 N/mm2, e.g. reactive powder concrete [RPC]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明属于建筑材料领域，具体公开了一种低温环境水泥基灌浆材料及其制备方法。所述水泥基灌浆材料按重量百分比计，其原料组成如下：水泥40％～55％；骨料35％～60％；矿物掺合料6％～16％；纤维0％～6％；外加剂2％～4％；以上各组分重量百分比之和为100％，以及水，为以上各组分重量之和的10.5％～14.5％；本发明提供的低温环境水泥基灌浆材料具有高强、自密实、微膨胀、高耐久性等优点。

Description

低温环境水泥基灌浆材料及其制备方法
技术领域
本发明属于风电工程材料技术应用领域，涉及一种低温环境水泥基灌浆材料及其制备方法，特别适用于冬期施工风电工程的预应力锚栓式结构基础灌浆。
背景技术
近年来我国正大力发展清洁能源建设，风电资源作为清洁能源的代表得到了重点开发。在陆上风电工程中，预应力风机基础采用预应力锚杆组合件形成的锚杆笼作为风机塔筒和基础的连接。其中，下锚板嵌入在混凝土基础中，在混凝土基础以上至上锚板之间采用二次灌浆来加强结构强度。预应力锚栓组合件上锚板的二次灌浆是整个施工环节中的重要控制工序，关乎风机整体结构运行安全。
二次灌浆材料要求高强无收缩、自流平、微膨胀。普通灌浆材料在常温条件下比较容易达到这些性能要求，但是面对遍布全国的风电建设项目，经常会遇到环境气温低于5℃的冬期施工工程，此时普通灌浆材料就遇到了很大的制约性。
目前国内对冬期施工灌浆材料的研究主要集中在铁路桥梁工程支座灌浆以及装配式建筑套筒灌浆。中国专利CN102173662A公开了一种高铁用低温超早强支座灌浆材料，该发明具体公开了通过调整快硬水泥、双快水泥、石英砂、外加剂的比例，配制出适用于低温或负温条件下高铁盆式橡胶支座安装的灌浆材料，但是该专利发明灌浆材料只适用于-5℃～10℃的温度范围。中国专利CN108147776A公开了一种低温钢筋连接用高性能灌浆料及其制备方法，可满足低温环境下钢筋连接用套筒灌浆料的施工，但是其低温范围也限定在-5℃～10℃范围内。
因此，急需一种适用于更低温度冬期施工陆上风电工程预应力锚栓式结构基础的高性能水泥基灌浆材料。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种低温环境水泥基灌浆材料，该灌浆材料具有高强、自密实、微膨胀、高耐久性等特点。
本发明另一目的在于，提供上述低温环境水泥基灌浆材料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
根据本发明的一个方面，本发明提供的低温环境水泥基灌浆材料，按重量百分比计，其原料组成如下：
Figure BDA0002336431370000021
以上各组分重量百分比之和为100％，以及
水，为以上各组分重量之和的10.5％～14.5％；
其中，所述矿物掺合料为磨细粉煤灰、超细矿渣粉、微珠、微硅粉、纳米二氧化硅粉中的两种或多种。
优选地，所述矿物掺合料为超细矿渣粉与微珠或微硅粉中的一种的混合物。
作为一个可选的实施例，所述水泥为普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、快硬复合硫铝酸盐水泥、高强快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥、白色超高强高贝利特快凝快硬复合硫铝酸盐水泥中的两种或多种。
优选地，所述水泥为硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥按照1:6～12的质量比的混合物。
作为一个可选的实施例，所述骨料为石英砂、花岗岩机制砂、铁尾矿砂中的一种或多种。
优选地，所述骨料为140-40目石英砂和40-8目铁尾矿砂按照1:3～8的质量比的混合物。
作为一个可选的实施例，所述磨细粉煤灰的比表面积为600～800m2/kg；
所述超细矿渣粉的比表面积为1200～1500m2/kg；
所述微珠的比表面积为3500～5000m2/kg；
所述微硅粉的比表面积为18000～20000m2/kg；
所述纳米二氧化硅的比表面积为200000～230000m2/kg
作为一个可选的实施例，所述纤维为钢纤维。
优选地，所述钢纤维的规格为5mm～13mm长度。
作为一个可选的实施例，所述外加剂为减水剂、消泡剂、膨胀剂、可再分散乳胶粉、早强剂、调凝剂中的两种或多种。
其中，所述减水剂为粉末状聚羧酸减水剂；
所述消泡剂为粉末状有机硅消泡剂或聚醚消泡剂；
所述膨胀剂为塑性膨胀剂和钙矾石类膨胀剂混合物；
所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯的共聚物；
所述早强剂为碳酸锂或硫酸锂；
所述调凝剂为二水石膏和硼砂、柠檬酸或酒石酸中的一种或两种的混合物。
根据本发明的另一个方面，本发明提供的低温环境水泥基灌浆材料的制备方法，包括：按照如上所述的重量百分比，将水泥、骨料、矿物掺合料、纤维、外加剂在无重力混合机中混合5min～10min后包装成品；按10.5％～14.5％的重量百分比向成品中加入水，搅拌均匀后，静置1min～3min，得到所述低温环境水泥基灌浆材料。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：采用特种原料、同时通过优化配比，制备出具有高强、自密实、微膨胀、高耐久性的低温环境水泥基灌浆材料，适用于环境温度为-20℃～-5℃范围内的预应力锚栓式风机基础冬期二次灌浆施工工程，可确保风机塔筒和基础的有效连接。本发明制备的灌浆材料在-5℃施工环境温度条件下，截锥流动度初始值≥345mm，4h抗压强度可达25MPa，28d抗压强度最高可达112MPa；在-20℃施工环境温度条件下，截锥流动度初始值≥290mm，4h抗压强度可达28MPa，28d抗压强度最高可达95MPa。具体地，本发明中，
(1)硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的复合使用提高了灌浆材料在低温环境条件下的强度发展速度，确保灌浆料尽快达到临界受冻强度。
(2)早强剂和调凝剂的复合使用也提高了灌浆材料在低温环境条件下的强度发展速度，同时又确保了该灌浆材料具有足够的可操作时间。
(3)超细矿渣粉与其他矿物掺合料的复合使用可以提高灌浆材料的致密性，确保该灌浆材料具有高耐久性的特点。
(4)钢纤维的使用可以改善灌浆材料整体的力学性能，特别是可以提高灌浆材料最终的抗压强度。
本发明低温环境水泥基灌浆材料的制备方法简单，施工便捷，在现场直接加入水搅拌均匀静置片刻后即可灌浆。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步阐述本发明。
实施例1
P·Ⅱ52.5级硅酸盐水泥6％，R·SAC72.5级快硬复合硫铝酸盐水泥22％，BS-WSFR62.5级白色超高强高贝利特快凝快硬复合硫铝酸盐水泥20％，140-40目石英砂6％，40-8目铁尾矿砂29％，超细矿渣粉8％(比表面积为1200～1500m2/kg)，微珠2％(比表面积为3500～5000m2/kg)，钢纤维(长度为5mm)4％，聚羧酸减水剂0.5％，聚醚消泡剂0.04％，膨胀剂1.34％，可再分散乳胶粉0.03％，硫酸锂0.09％，二水石膏0.9％，柠檬酸0.1％。将上述材料混合均匀后加入总质量10.5％的水，搅拌均匀后静置1min，即得本发明水泥基灌浆材料。-5℃环境条件下测得灌浆材料各龄期的性能如表1所示。
表1实施例1灌浆材料物理性能(-5℃测试环境)
Figure BDA0002336431370000041
本实施例配制的灌浆材料满足-5℃环境条件下的预应力锚栓式风机基础二次灌浆技术要求。该灌浆材料流动性能满足现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2015中的Ⅱ类指标；28d抗压强度达到112.7MPa；另外，超细矿渣粉与微珠复合使用，提高了灌浆材料的耐久性，钢纤维的加入，提高了灌浆材料的抗压强度。
实施例2
P·Ⅱ42.5级硅酸盐水泥7％，R·SAC72.5级快硬复合硫铝酸盐水泥44％，140-40目石英砂5％，40-8目铁尾矿砂35％，超细矿渣粉4％(比表面积为1200～1500m2/kg)，微硅粉2％(比表面积为18000～20000m2/kg)，聚羧酸减水剂0.52％，聚醚消泡剂0.04％，膨胀剂0.9％，可再分散乳胶粉0.04％，碳酸锂0.3％，二水石膏1.2％。将上述材料混合均匀后加入总质量11.5％的水，搅拌均匀后静置1min，即得本发明水泥基灌浆材料。-20℃环境条件下测得灌浆材料各龄期的性能如表2所示。
表2实施例2灌浆材料物理性能(-20℃测试环境)
Figure BDA0002336431370000051
本实施例配制的灌浆材料在-20℃极限低温环境条件下初始流动性能较好，早期抗压强度高，超细矿渣粉与微硅粉复合使用提高了界面区的密实度，从而提高了灌浆材料的耐久性，早强剂和快硬复合硫铝酸盐水泥的配合使用加快了早期强度的发展，使得灌浆材料在低温环境条件下尽早的达到受冻临界强度。
实施例3
P·Ⅱ42.5级硅酸盐水泥4％，R·SAC42.5级快硬复合硫铝酸盐水泥37％，级配石英砂48％，磨细粉煤灰2％(比表面积为600～800m2/kg)，超细矿渣粉5％(比表面积为1200～1500m2/kg)，聚羧酸减水剂0.36％，有机硅消泡剂0.04％，膨胀剂1.5％，可再分散乳胶粉0.05％，碳酸锂0.12％，二水石膏1.9％，酒石酸0.03％。将上述材料混合均匀后加入总质量13％的水，搅拌均匀后静置1min，即得本发明水泥基灌浆材料。-15℃环境条件下测得灌浆材料各龄期的性能如表3所示。
表3实施例3灌浆材料物理性能(-15℃测试环境)
Figure BDA0002336431370000061
实施例4
P·O42.5级普通硅酸盐水泥4.5％，R·SAC42.5级快硬复合硫铝酸盐水泥8.5％，HBSAC42.5级高强快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥27％，级配花岗岩机制砂47％，磨细粉煤灰4.5％(比表面积为600～800m2/kg)，微硅粉3.5％(比表面积为18000～20000m2/kg)，纳米二氧化硅1.5％(比表面积为200000～230000m2/kg)，钢纤维1％(长度为13mm)，聚羧酸减水剂0.4％，聚醚消泡剂0.04％，膨胀剂1.15％，可再分散乳胶粉0.02％，碳酸锂0.08％，二水石膏0.8％，硼砂0.01％。将上述材料混合均匀后加入总质量12.5％的水，搅拌均匀后静置1min，即得本发明水泥基灌浆材料。-10℃环境条件下测得灌浆材料各龄期的性能如表4所示。
表4实施例4灌浆材料物理性能(-10℃测试环境)
Figure BDA0002336431370000062
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种低温环境水泥基灌浆材料，其特征在于，按重量百分比计，其原料组成如下：
Figure FDA0002336431360000011
以上各组分重量百分比之和为100％，以及
水，为以上各组分重量之和的10.5％～14.5％；
其中，所述矿物掺合料为磨细粉煤灰、超细矿渣粉、微珠、微硅粉、纳米二氧化硅粉中的两种或多种。
2.根据权利要求1所述的低温环境水泥基灌浆材料，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、快硬复合硫铝酸盐水泥、高强快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥、白色超高强高贝利特快凝快硬复合硫铝酸盐水泥中的两种或多种。
3.根据权利要求1所述的低温环境水泥基灌浆材料，其特征在于，所述骨料为石英砂、花岗岩机制砂、铁尾矿砂中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的低温环境水泥基灌浆材料，其特征在于，
所述磨细粉煤灰的比表面积为600～800m2/kg；
所述超细矿渣粉的比表面积为1200～1500m2/kg；
所述微珠的比表面积为3500～5000m2/kg；
所述微硅粉的比表面积为18000～20000m2/kg；
所述纳米二氧化硅的比表面积为200000～230000m2/kg。
5.根据权利要求1所述的低温环境水泥基灌浆材料，其特征在于，所述纤维为钢纤维，且所述钢纤维的规格为5mm～13mm长度。
6.根据权利要求1所述的低温环境水泥基灌浆材料，其特征在于，所述外加剂为减水剂、消泡剂、膨胀剂、可再分散乳胶粉、早强剂、调凝剂中的两种或多种。
7.根据权利要求6所述的低温环境水泥基灌浆材料，其特征在于，
所述减水剂为粉末状聚羧酸减水剂；
所述消泡剂为粉末状有机硅消泡剂或聚醚消泡剂；
所述膨胀剂为塑性膨胀剂和钙矾石类膨胀剂混合物；
所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯的共聚物；
所述早强剂为碳酸锂或硫酸锂；
所述调凝剂为二水石膏和硼砂、柠檬酸或酒石酸中的一种或两种的混合物。
8.一种权利要求1至7中任一项所述的低温环境水泥基灌浆材料的制备方法，其特征在于，该方法包括：
按照权利要求1中所述的重量百分比，将水泥、骨料、矿物掺合料、纤维、外加剂在无重力混合机中混合5min～10min后包装成品；按10.5％～14.5％的重量百分比向成品中加入水，搅拌均匀后，静置1min～3min，得到所述低温环境水泥基灌浆材料。
CN201911357869.0A 2019-12-25 2019-12-25 低温环境水泥基灌浆材料及其制备方法 Pending CN111116150A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911357869.0A CN111116150A (zh) 2019-12-25 2019-12-25 低温环境水泥基灌浆材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911357869.0A CN111116150A (zh) 2019-12-25 2019-12-25 低温环境水泥基灌浆材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111116150A true CN111116150A (zh) 2020-05-08

Family

ID=70502297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911357869.0A Pending CN111116150A (zh) 2019-12-25 2019-12-25 低温环境水泥基灌浆材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111116150A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111807799A (zh) * 2020-06-28 2020-10-23 武汉长江科创科技发展有限公司 一种防渗堵漏材料及在水利工程中的应用
CN112028570A (zh) * 2020-08-19 2020-12-04 河海大学 一种活性粉末灌浆料及其制备方法
CN112341124A (zh) * 2020-10-19 2021-02-09 同济大学 一种墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料及制备方法
CN112341084A (zh) * 2020-11-05 2021-02-09 中铁建设集团有限公司 一种新型建筑回填材料
CN112551969A (zh) * 2020-11-11 2021-03-26 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 风机基础加固用聚合物改性水泥基灌浆材料及其制备方法
CN112551970A (zh) * 2020-11-11 2021-03-26 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 风机基础加固用水泥基灌浆材料及其制备方法
CN113213862A (zh) * 2021-06-24 2021-08-06 山东业安建材有限公司 YeaN自流平超早强快硬材料及其制备方法
CN113354354A (zh) * 2021-06-02 2021-09-07 中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司 一种低收缩水泥基灌浆材料及其制备方法和应用
CN113513123A (zh) * 2021-07-28 2021-10-19 河南省第一建筑工程集团有限责任公司 低温环境下预制装配式竖向构件灌浆蓄温养护施工方法
CN114735974A (zh) * 2022-05-09 2022-07-12 西安建筑科技大学 高性能复合水泥基灌浆材料
CN114853436A (zh) * 2022-05-10 2022-08-05 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种低温型座浆料及其使用方法
CN115872675A (zh) * 2022-11-10 2023-03-31 上海宝冶工程技术有限公司 钢筋连接用套筒灌浆修补料及制备方法
EP4201912A1 (en) * 2021-12-27 2023-06-28 Secil-Companhia Geral de Cal e Cimento S.A. Concrete structure, transport module of granular materials that contain it and system for drying, disaggregation and cleaning of these materials

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105330182A (zh) * 2014-02-24 2016-02-17 唐山北极熊建材有限公司 一种白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料、应用及其生产工艺
CN108017327A (zh) * 2017-12-06 2018-05-11 上海住总工程材料有限公司 一种低温套筒灌浆料及其制作工艺
CN108314393A (zh) * 2018-03-20 2018-07-24 中冶建筑研究总院有限公司 一种低温环境钢筋连接用灌浆料及其制备方法和应用
CN108996975A (zh) * 2018-09-17 2018-12-14 武汉源锦建材科技有限公司 一种负温型钢筋连接用套筒灌浆料及其制备方法
CN109020435A (zh) * 2018-08-21 2018-12-18 马清浩 一种耐高低温套筒灌浆料及其制备方法
CN109650806A (zh) * 2018-12-06 2019-04-19 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 一种海洋工程用水泥基灌浆材料及其制备方法
CN109867460A (zh) * 2019-03-06 2019-06-11 唐山北极熊建材有限公司 改性白水泥及其应用、白水泥的改性方法
CN109970371A (zh) * 2019-05-05 2019-07-05 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种用于水泥基高早强无收缩灌浆料的高贝利特硫铝酸盐特种胶凝材料
CN109987906A (zh) * 2019-05-05 2019-07-09 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种水泥基高早强无收缩灌浆料

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105330182A (zh) * 2014-02-24 2016-02-17 唐山北极熊建材有限公司 一种白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料、应用及其生产工艺
CN108017327A (zh) * 2017-12-06 2018-05-11 上海住总工程材料有限公司 一种低温套筒灌浆料及其制作工艺
CN108314393A (zh) * 2018-03-20 2018-07-24 中冶建筑研究总院有限公司 一种低温环境钢筋连接用灌浆料及其制备方法和应用
CN109020435A (zh) * 2018-08-21 2018-12-18 马清浩 一种耐高低温套筒灌浆料及其制备方法
CN108996975A (zh) * 2018-09-17 2018-12-14 武汉源锦建材科技有限公司 一种负温型钢筋连接用套筒灌浆料及其制备方法
CN109650806A (zh) * 2018-12-06 2019-04-19 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 一种海洋工程用水泥基灌浆材料及其制备方法
CN109867460A (zh) * 2019-03-06 2019-06-11 唐山北极熊建材有限公司 改性白水泥及其应用、白水泥的改性方法
CN109970371A (zh) * 2019-05-05 2019-07-05 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种用于水泥基高早强无收缩灌浆料的高贝利特硫铝酸盐特种胶凝材料
CN109987906A (zh) * 2019-05-05 2019-07-09 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种水泥基高早强无收缩灌浆料

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111807799A (zh) * 2020-06-28 2020-10-23 武汉长江科创科技发展有限公司 一种防渗堵漏材料及在水利工程中的应用
CN112028570A (zh) * 2020-08-19 2020-12-04 河海大学 一种活性粉末灌浆料及其制备方法
CN112341124A (zh) * 2020-10-19 2021-02-09 同济大学 一种墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料及制备方法
CN112341084A (zh) * 2020-11-05 2021-02-09 中铁建设集团有限公司 一种新型建筑回填材料
CN112551970B (zh) * 2020-11-11 2022-07-29 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 风机基础加固用水泥基灌浆材料及其制备方法
CN112551969A (zh) * 2020-11-11 2021-03-26 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 风机基础加固用聚合物改性水泥基灌浆材料及其制备方法
CN112551970A (zh) * 2020-11-11 2021-03-26 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 风机基础加固用水泥基灌浆材料及其制备方法
CN113354354A (zh) * 2021-06-02 2021-09-07 中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司 一种低收缩水泥基灌浆材料及其制备方法和应用
CN113213862A (zh) * 2021-06-24 2021-08-06 山东业安建材有限公司 YeaN自流平超早强快硬材料及其制备方法
CN113213862B (zh) * 2021-06-24 2024-02-09 山东业安建材有限公司 自流平超早强快硬材料及其制备方法
CN113513123A (zh) * 2021-07-28 2021-10-19 河南省第一建筑工程集团有限责任公司 低温环境下预制装配式竖向构件灌浆蓄温养护施工方法
EP4201912A1 (en) * 2021-12-27 2023-06-28 Secil-Companhia Geral de Cal e Cimento S.A. Concrete structure, transport module of granular materials that contain it and system for drying, disaggregation and cleaning of these materials
CN114735974A (zh) * 2022-05-09 2022-07-12 西安建筑科技大学 高性能复合水泥基灌浆材料
CN114853436A (zh) * 2022-05-10 2022-08-05 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种低温型座浆料及其使用方法
CN115872675A (zh) * 2022-11-10 2023-03-31 上海宝冶工程技术有限公司 钢筋连接用套筒灌浆修补料及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111116150A (zh) 低温环境水泥基灌浆材料及其制备方法
CN109650806B (zh) 一种海洋工程用水泥基灌浆材料及其制备方法
CN106242429B (zh) 一种高韧性混杂纤维增强混凝土及其制备方法
WO2017067411A1 (zh) 一种crts ⅲ型板式无砟轨道充填层用自密实混凝土及其制备方法
CN109592950B (zh) 耐热型水泥基灌浆料及其制备方法
CN107417221A (zh) 耐磨抗裂水泥基自流平砂浆及其生产方法
CN108793869B (zh) 一种高强超细普硅水泥基自流平砂浆及其制备方法
CN102320789A (zh) 高强活性粉末混凝土及制备方法
CN111116132A (zh) 用于组合结构及装配式建筑节点的灌浆料及其制备方法
CN105801017A (zh) 常温养护型活性粉末混凝土及其制备方法
CN103265253A (zh) 一种装配式建筑施工用高性能灌浆料及其制备方法
CN107488018A (zh) 一种硫铝酸盐水泥基超高延性混凝土及其制备方法
CN115819049A (zh) 一种风电基础塔筒底座安装用水泥基灌浆料及其制备方法
CN109626901B (zh) 一种高韧性水泥混凝土的制备方法
CN111423180A (zh) 一种高流动性环保型超高性能混凝土及其制备方法
CN105060791A (zh) 一种适于钢锚梁索塔锚固结构的c60自密实补偿收缩抗裂混凝土及其制备方法
CN110818351A (zh) 一种用于流道垫层的塑性混凝土及其制备方法
CN110054456A (zh) 一种具有高温损伤自修复功能的水泥基面层材料
CN112028570A (zh) 一种活性粉末灌浆料及其制备方法
CN105541241A (zh) 导电自流平砂浆
CN107935504A (zh) 早强高强、微膨胀、自养护功能的钢筋连接用套筒灌浆料
CN108609972B (zh) 一种高强快硬锚杆注浆材料
CN109734392A (zh) 一种c120混凝土及其制备方法
CN111470812B (zh) 用于深基坑小倾角溜管施工的c50p10大体积混凝土
CN114873950B (zh) 喷射混凝土用促凝早强剂及其制备方法与使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200508