CN111115852A - 一种水质净化剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种水质净化剂，包括水铁石前驱体与褐腐酸、黄腐酸、生理活性物质以及抗生物质组成的腐殖前驱体复合体。本发明可以促进微生物的生长，可以提高微生物的活性，可以解决生物膜法起始困难的问题，使用本水质净化剂，好氧生化池起始一般只需要5至10天；提高了生化系统抗冲击负荷的能力，系统不易崩溃。

Description

一种水质净化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种废水水质净化剂及其制备方法。
背景技术
目前，处理废水大多采用生化法处理，其是利用微生物能够分解水中有机物的特征，达到净化水质的目的。采用生化法处理污水的方法是目前世界上流行的、最经济的处理方法。然而，现在生化处理工程中存在如下缺点：
（1）污水处理厂生化系统起始用的菌种，一般是市政污水厂或其他污水厂的剩余污泥，剩余污泥不仅使用量大，搬运费工费时，而且效果差；
（2）遇到一些难处理、高浓度废水，生化系统难起始，微生物难培养，特别是对于含甲醛、酚等有毒有害成分的废水，微生物不易存活；
（3）生化法中的生物膜法起始挂膜困难，挂膜需时长；
（4）抗冲击负荷能力较弱是生化法处理污水中常有的问题，遇到系统崩溃，恢复生化系统的处理能力需要很长时间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可促进微生物生长，提高微生物活性，解决了生物膜法起始困难的水质净化剂，具体方案如下：
本发明是一种水质净化剂，其特点是：包括水铁石前驱体与褐腐酸、黄腐酸、生理活性物质以及抗生物质组成的腐殖前驱体复合体，其制造方法为：第一步：以碎木屑为原料，加入原料重量1-5‰的发酵助剂与1000倍水稀释的离子水，使原料的含水量至50-80%，充分混合进行好氧发酵，原料发酵3-5天，发酵的温度达到65-85℃时，开始喷施离子水，当温度低于55-60℃时停止喷施，当温度再达到65-85℃时，再喷施离子水，如此进行10天，原料腐殖化开始；第二步：将第一步得到的开始腐殖化的木屑与农作物秸秆的粉碎物、畜禽粪再混合，用1000倍水稀释的离子水调整上述混合物的含水量至50-80%，C∕N比控制在10-50，添加混合物重量1-5‰的发酵助剂，混合均匀后进行好氧发酵，当发酵物的水分含量低于40-45%时，喷施离子水调整发酵物的水分至50-80%，好氧发酵30天后，停止供给空气，用塑料膜覆盖发酵物静置10天，经过好氧发酵―静置如此反复进行3-6次，在好氧微生物、厌氧微生物重复地对有机物进行分解、合成、聚合得到腐殖前驱体复合体；第三步：将第二步得到的腐殖前驱体复合体经过晾晒脱水干燥处理，使水量降低至7-15%磨粉即可制得。
本发明一种水质净化剂技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：
1、所述第一步中发酵助剂的重量为加入原料重量的3‰；加入离子水使原料的含水量为80%；
2、所述第一步中发酵的温度为75℃时，开始喷施离子水，当温度低于60℃时停止喷施；
3、所述第二步中加入离子水，调整混合物的含水量至80%，C∕N比控制在20，添加3‰的发酵助剂，混合均匀后进行好氧发酵，当发酵物的水分含量低于45%时，喷施离子水调整发酵物的水分至55%；
4、所述第三步中腐殖前驱体复合体经过晾晒使含水量降低至7%；
5、所述第三步中晾晒脱水干燥处理温度不大于45℃；
6、所述离子水含有硫酸根、亚硝酸根、氯根、铁、磷、钙、钠、钾、镁、铜、锌、锰、钴、镍、钯、钛；
7、所述发酵助剂由纤发菌、微生物与酶配合而成；
8、所述微生物包括丝状菌、枯草菌、酵母菌、乳酸菌、亚铁杆菌、酒曲菌、纤维分解菌、鞘铁菌、青霉菌、毛霉菌、光合成菌、放线菌、微球菌、链球菌；
9、所述酶包括纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶、氧化酶、过氧化氢酶、酒化酶、乳糖酶、蔗糖酶、麦芽糖酶、脲酶。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）促进微生物生长，提高微生物活性，解决了生物膜法起始困难问题，使用本水质净化剂，好氧生化池起始一般只需要5至10天；提高了生化系统抗冲击负荷的能力，系统不易崩溃；
（2）可作生化系统的菌种；投加量很少，仅为污水处理量的千万分之一至百万分之一。节约了污泥法接种成本。
（3）本水质净化剂不仅可以促进微生物生长，提高微生物活性，它还含有复杂的微生物菌群。
（4）解决了高浓度特殊废水，生化系统难起始问题。例如含甲醛、含酚废水中微生物不易存活问题。
（5）本水质净化剂可以单独使用，也可和市贩微生物菌种一同使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种水质净化剂，包括水铁石前驱体与褐腐酸、黄腐酸、生理活性物质以及抗生物质组成的腐殖前驱体复合体，其制造方法为：第一步：以碎木屑为原料，加入原料重量1-5‰的发酵助剂与1000倍水稀释的离子水，使原料的含水量至50-80%，充分混合进行好氧发酵，原料发酵3-5天，发酵的温度达到65-85℃时，开始喷施离子水，当温度低于55-60℃时停止喷施，当温度再达到65-85℃时，再喷施离子水，如此进行10天，原料腐殖化开始；第二步：将第一步得到的开始腐殖化的木屑与农作物秸秆的粉碎物、畜禽粪再混合，用1000倍水稀释的离子水调整上述混合物的含水量至50-80%，C∕N比控制在10-50，添加混合物重量1-5‰的发酵助剂，混合均匀后进行好氧发酵，当发酵物的水分含量低于40-45%时，喷施离子水调整发酵物的水分至50-80%，好氧发酵30天后，停止供给空气，用塑料膜覆盖发酵物静置10天，经过好氧发酵―静置如此反复进行3-6次，在好氧微生物、厌氧微生物重复地对有机物进行分解、合成、聚合得到腐殖前驱体复合体；第三步：将第二步得到的腐殖前驱体复合体经过晾晒脱水干燥处理，使水量降低至7-15%磨粉即可制得。所述生理活性物质为微生物的分泌物，不同的微生物还会产生不同的生物活性物质。
实施例2，实施例1所述的水质净化剂中：包括水铁石前驱体与褐腐酸、黄腐酸、生理活性物质以及抗生物质组成的腐殖前驱体复合体，其制造方法为：第一步：以碎木屑为原料，加入原料重量1‰的发酵助剂与1000倍水稀释的离子水，使原料的含水量至50%，充分混合进行好氧发酵，原料发酵3天，发酵的温度达到65℃时，开始喷施离子水，当温度低于55℃时停止喷施，当温度再达到65℃时，再喷施离子水，如此进行10天，原料腐殖化开始；第二步：将第一步得到的开始腐殖化的木屑与农作物秸秆的粉碎物、畜禽粪再混合，用1000倍水稀释的离子水调整上述混合物的含水量至50%，C∕N比控制在10，添加混合物重量1‰的发酵助剂，混合均匀后进行好氧发酵，当发酵物的水分含量低于40%时，喷施离子水调整发酵物的水分至50%，好氧发酵30天后，停止供给空气，用塑料膜覆盖发酵物静置10天，经过好氧发酵―静置如此反复进行3次，在好氧微生物、厌氧微生物重复地对有机物进行分解、合成、聚合得到腐殖前驱体复合体；第三步：将第二步得到的腐殖前驱体复合体经过晾晒脱水干燥处理，使水量降低至7%磨粉即可制得。
实施例3，实施例1或2所述的水质净化剂中：包括水铁石前驱体与褐腐酸、黄腐酸、生理活性物质以及抗生物质组成的腐殖前驱体复合体，其制造方法为：第一步：以碎木屑为原料，加入原料重量5‰的发酵助剂与1000倍水稀释的离子水，使原料的含水量至80%，充分混合进行好氧发酵，原料发酵5天，发酵的温度达到85℃时，开始喷施离子水，当温度低于60℃时停止喷施，当温度再达到85℃时，再喷施离子水，如此进行10天，原料腐殖化开始；第二步：将第一步得到的开始腐殖化的木屑与农作物秸秆的粉碎物、畜禽粪再混合，用1000倍水稀释的离子水调整上述混合物的含水量至80%，C∕N比控制在50，添加混合物重量5‰的发酵助剂，混合均匀后进行好氧发酵，当发酵物的水分含量低于45%时，喷施离子水调整发酵物的水分至80%，好氧发酵30天后，停止供给空气，用塑料膜覆盖发酵物静置10天，经过好氧发酵―静置如此反复进行6次，在好氧微生物、厌氧微生物重复地对有机物进行分解、合成、聚合得到腐殖前驱体复合体；第三步：将第二步得到的腐殖前驱体复合体经过晾晒脱水干燥处理，使水量降低至15%磨粉即可制得。
实施例4，实施例1或2或3所述的水质净化剂中：包括水铁石前驱体与褐腐酸、黄腐酸、生理活性物质以及抗生物质组成的腐殖前驱体复合体，其制造方法为：第一步：以碎木屑为原料，加入原料重量3‰的发酵助剂与1000倍水稀释的离子水，使原料的含水量至80%，充分混合进行好氧发酵，原料发酵4天，发酵的温度达到75℃时，开始喷施离子水，当温度低于60℃时停止喷施，当温度再达到75℃时，再喷施离子水，如此进行10天，原料腐殖化开始；第二步：将第一步得到的开始腐殖化的木屑与农作物秸秆的粉碎物、畜禽粪再混合，用1000倍水稀释的离子水调整上述混合物的含水量至80%，C∕N比控制在20，添加混合物重量3‰的发酵助剂，混合均匀后进行好氧发酵，当发酵物的水分含量低于45%时，喷施离子水调整发酵物的水分至55%，好氧发酵30天后，停止供给空气，用塑料膜覆盖发酵物静置10天，经过好氧发酵―静置如此反复进行6次，在好氧微生物、厌氧微生物重复地对有机物进行分解、合成、聚合得到腐殖前驱体复合体；第三步：将第二步得到的腐殖前驱体复合体经过晾晒脱水干燥处理，使水量降低至7%磨粉即可制得。
实施例5，实施例1-4任一项所述的水质净化剂中：包括水铁石前驱体与褐腐酸、黄腐酸、生理活性物质以及抗生物质组成的腐殖前驱体复合体，其制造方法为：第一步：以碎木屑为原料，加入原料重量3‰的发酵助剂与1000倍水稀释的离子水，使原料的含水量至75%，充分混合进行好氧发酵，原料发酵5天，发酵的温度达到75℃时，开始喷施离子水，当温度低于58℃时停止喷施，当温度再达到75℃时，再喷施离子水，如此进行10天，原料腐殖化开始；第二步：将第一步得到的开始腐殖化的木屑与农作物秸秆的粉碎物、畜禽粪再混合，用1000倍水稀释的离子水调整上述混合物的含水量至75%，C∕N比控制在20，添加混合物重量3‰的发酵助剂，混合均匀后进行好氧发酵，当发酵物的水分含量低于43%时，喷施离子水调整发酵物的水分至55%，好氧发酵30天后，停止供给空气，用塑料膜覆盖发酵物静置10天，经过好氧发酵―静置如此反复进行6次，在好氧微生物、厌氧微生物重复地对有机物进行分解、合成、聚合得到腐殖前驱体复合体；第三步：将第二步得到的腐殖前驱体复合体经过晾晒脱水干燥处理，使水量降低至10%磨粉即可制得。
实施例6，实施例1-5任一项所述的水质净化剂中：所述第一步中发酵助剂的重量为加入原料重量的3‰；加入离子水使原料的含水量为80%。
实施例7，实施例1-6任一项所述的水质净化剂中：所述第一步中发酵的温度为75℃时，开始喷施离子水，当温度低于60℃时停止喷施。
实施例8，实施例1-7任一项所述的水质净化剂中：所述第二步中加入离子水，调整混合物的含水量至80%，C∕N比控制在20，添加3‰的发酵助剂，混合均匀后进行好氧发酵，当发酵物的水分含量低于45%时，喷施离子水调整发酵物的水分至55%。
实施例9，实施例1-8任一项所述的水质净化剂中：所述第三步中腐殖前驱体复合体经过晾晒使含水量降低至7%。
实施例10，实施例1-9任一项所述的水质净化剂中：所述第三步中晾晒脱水干燥处理温度不大于45℃。
实施例11，实施例1-10任一项所述的水质净化剂中：所述离子水含有硫酸根、亚硝酸根、氯根、铁、磷、钙、钠、钾、镁、铜、锌、锰、钴、镍、钯、钛。所述离子水原液含有硫酸根10-12.6 ppm、亚硝酸根0.0051-0.0065 ppm、 氯根100-135ppm、铁5321-7731ppm、磷35-45ppm、钙359-459pm、钠98-125ppm、钾35-45ppm、镁1500-2385ppm、铜15-22ppm、锌20-28 ppm、锰215-260 ppm、钴3.2-5.0 ppm、镍3.2-5.0 ppm、钯10-20 ppm、钛20-50 ppm。
实施例12，实施例1-11任一项所述的水质净化剂中：所述离子水原液含有硫酸根12.6ppm、亚硝酸根0.0060ppm、 氯根130ppm、铁6530ppm、磷43ppm、钙449pm、钠113ppm、钾37ppm、镁3360ppm、铜21.8ppm、锌26.3ppm、锰258ppm、钴4.94ppm、镍4.94ppm、钯18 ppm、钛49 ppm.
实施例13，实施例1-12任一项所述的水质净化剂中：所述发酵助剂由纤发菌、微生物与酶配合而成。所述发酵助剂由纤发菌及20种微生物与10种酶配合而成。所述发酵助剂中蛋白质含量55-75%、脂肪含量2-4%、纤维质含量6-8%、水分含量11.0%、微量元素5-7%。
实施例14，实施例1-13任一项所述的水质净化剂中：所述微生物包括丝状菌、枯草菌、酵母菌、乳酸菌、亚铁杆菌、酒曲菌、纤维分解菌、鞘铁菌、青霉菌、毛霉菌、光合成菌、放线菌、微球菌、链球菌。
实施例15，实施例1-14任一项所述的水质净化剂中：所述酶包括纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶、氧化酶、过氧化氢酶、酒化酶、乳糖酶、蔗糖酶、麦芽糖酶、脲酶。
以上所述，仅为本发明专利优选的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种水质净化剂，其特征在于：包括水铁石前驱体与褐腐酸、黄腐酸、生理活性物质以及抗生物质组成的腐殖前驱体复合体，
其制造方法为：
第一步：以碎木屑为原料，加入原料重量1-5‰的发酵助剂与1000倍水稀释的离子水，使原料的含水量至50-80%，充分混合进行好氧发酵，原料发酵3-5天，发酵的温度达到65-85℃时，开始喷施离子水，当温度低于55-60℃时停止喷施，当温度再达到65-85℃时，再喷施离子水，如此进行10天，原料腐殖化开始；
第二步：将第一步得到的开始腐殖化的木屑与农作物秸秆的粉碎物、畜禽粪再混合，用1000倍水稀释的离子水调整上述混合物的含水量至50-80%，C∕N比控制在10-50，添加混合物重量1-5‰的发酵助剂，混合均匀后进行好氧发酵，当发酵物的水分含量低于40-45%时，喷施离子水调整发酵物的水分至50-80%，好氧发酵30天后，停止供给空气，用塑料膜覆盖发酵物静置10天，经过好氧发酵―静置如此反复进行3-6次，在好氧微生物、厌氧微生物重复地对有机物进行分解、合成、聚合得到腐殖前驱体复合体；
第三步：将第二步得到的腐殖前驱体复合体经过晾晒脱水干燥处理，使水量降低至7-15%磨粉即可制得。
2.根据权利要求1所述的水质净化剂，其特征在于：所述第一步中发酵助剂的重量为加入原料重量的3‰；加入离子水使原料的含水量为80%。
3.根据权利要求1所述的水质净化剂，其特征在于：所述第一步中发酵的温度为75℃时，开始喷施离子水，当温度低于60℃时停止喷施。
4.根据权利要求1所述的水质净化剂，其特征在于：所述第二步中加入离子水，调整混合物的含水量至80%，C∕N比控制在20，添加3‰的发酵助剂，混合均匀后进行好氧发酵，当发酵物的水分含量低于45%时，喷施离子水调整发酵物的水分至55%。
5.根据权利要求1所述的水质净化剂，其特征在于：所述第三步中腐殖前驱体复合体经过晾晒使含水量降低至7%。
6.根据权利要求1所述的水质净化剂，其特征在于：所述第三步中晾晒脱水干燥处理温度不大于45℃。
7.根据权利要求1所述的水质净化剂，其特征在于：所述离子水含有硫酸根、亚硝酸根、氯根、铁、磷、钙、钠、钾、镁、铜、锌、锰、钴、镍、钯、钛。
8.根据权利要求1所述的水质净化剂，其特征在于：所述发酵助剂由纤发菌、微生物与酶配合而成。
9.根据权利要求8所述的水质净化剂，其特征在于：所述微生物包括丝状菌、枯草菌、酵母菌、乳酸菌、亚铁杆菌、酒曲菌、纤维分解菌、鞘铁菌、青霉菌、毛霉菌、光合成菌、放线菌、微球菌、链球菌。
10.根据权利要求8所述的水质净化剂，其特征在于：所述酶包括纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶、氧化酶、过氧化氢酶、酒化酶、乳糖酶、蔗糖酶、麦芽糖酶、脲酶。
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