CN111115781A - 一种高盐度、高硫酸根聚硫酸氯化铝的生产方法 - Google Patents

一种高盐度、高硫酸根聚硫酸氯化铝的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111115781A
CN111115781A CN202010007727.8A CN202010007727A CN111115781A CN 111115781 A CN111115781 A CN 111115781A CN 202010007727 A CN202010007727 A CN 202010007727A CN 111115781 A CN111115781 A CN 111115781A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sulfate
reaction kettle
percent
product
reacting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010007727.8A
Other languages
English (en)
Inventor
向启开
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Baiguo Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Baiguo Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Baiguo Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Baiguo Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN202010007727.8A priority Critical patent/CN111115781A/zh
Publication of CN111115781A publication Critical patent/CN111115781A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/20—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from animal husbandry

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高盐度、高硫酸根聚硫酸氯化铝的生产方法，包括以下步骤：1)将聚合氯化铝、清水、硫酸加入反应釜中，并用蒸汽升温至80℃；2)向反应釜中加入铝酸钙，升温至100℃，反应40分钟；3)向反应釜中加入聚合硫酸铝，保温80℃，反应2小时；4)过滤，成液体品；5)液体品干燥，成固体品；6)包装入库。本发明的有益效果：盐基度高达60％～65％并保持稳定，SO4 2‑含量(按固体计)5.0％～6.5％，由于大量的SO4 2‑存在，在水处理中能与水中的Ca2+、Mg2+等离子反应，降低水的硬度，尽可能的减少茶垢、污渍的产生，水解后形成的矾花比传统的产品更大，更密实，沉淀速度快，无硫酸钙析出(或析出少)，使Al2O3％含量达到35％(固体)，能大幅降低运输成本，对藻类有抑制作用。

Description

一种高盐度、高硫酸根聚硫酸氯化铝的生产方法
技术领域
本发明属于水处理剂技术领域，具体涉及一种高盐度、高硫酸根聚硫酸氯化铝的生产方法。
背景技术
无机絮凝剂是我国用量最大的絮凝剂，在水处理中发挥着巨大的作用。无机絮凝剂的发展经历了从简单的低分子到高分子，从单组分到复合多组分的不同的发展阶段。无机絮凝剂按金属盐可分为铝盐系及铁盐系两大类；铝盐以硫酸铝、氯化铝为主，铁盐以硫酸铁、氯化铁为主。后来在传统的铝盐和铁盐的基础上发展合成出聚合硫酸铝、聚合硫酸铁等新型的水处理剂，它的出现不仅降低了处理成本，而且提高了功效。无机高分子絮凝剂，是上世纪60年代发展起来的絮凝技术，其主要代表就是聚合氯化铝(PAC)。将三氯化铝通过化学反应制成聚合氯化铝后产生了更好的絮凝效果，PAC是目前研究的最多最广泛，技术成熟，性能稳定使用量也是最多的一种无机絮凝剂。现有技术：PAC(聚合氯化铝)+AS(硫酸铝)，由于硫酸铝带结晶水，反应产物干燥后，Al2O3％偏低无法达到含量30％，其硫酸根含量只有1％～3％，且无法提高，极不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高盐度、高硫酸根聚硫酸氯化铝的生产方法，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种高盐度、高硫酸根聚硫酸氯化铝的生产方法，其结构要点在于：包括以下步骤：1)将聚合氯化铝、清水、硫酸加入反应釜中，并用蒸汽升温至80℃；2)向反应釜中加入铝酸钙，升温至100℃，反应40分钟；3)向反应釜中加入聚合硫酸铝，保温80℃，反应2小时；4)过滤，成液体品；5)液体品干燥，成固体品；6)包装入库。
作为优选的，过滤采用压滤机压滤。
作为优选的，干燥选用喷雾干燥法。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、相比传统PAC·S，本专利产品盐基度更高，盐基度达到60％～65％，并保持稳定，在水处理中水解速度快，相对低温低浊水的处理效果更好；
2、SO4 2-含量(按固体计)5.0％～6.5％，由于大量的SO4 2-存在，在水处理中能与水中的Ca2+、Mg2+等离子反应，降低水的硬度，烧开水时，尽可能的减少茶垢、污渍的产生；
3、本专利产品水解后形成的矾花比传统的产品更大，更密实，沉淀速度快，余浊度低，更能提高出水的质量，增加水厂的效益；
4、本专利产品无硫酸钙析出(或析出少)，使Al2O3％含量达到35％(固体)，体积小，而传统产品只能做到29％，能大幅降低运输成本；
5、本专利产品对水中的藻类有抑制作用，特别对水产养殖业易高发的海藻类(青苔)起到很好的抑制作用，提高水产养殖业的产量，增加收益。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案，一种高盐度、高硫酸根聚硫酸氯化铝的生产方法，包括以下步骤：1)将聚合氯化铝、清水、硫酸加入反应釜中，并用蒸汽升温至80℃；2)向反应釜中加入铝酸钙，升温至100℃，反应40分钟；3)向反应釜中加入聚合硫酸铝，保温80℃，反应2小时；4)过滤，成液体品；5)液体品干燥，成固体品；6)包装入库。
其中，在本实施例中，所述的过滤采用压滤机压滤。
其中，在本实施例中，所述的干燥选用喷雾干燥法。
本专利产品所需原材料及制备方法
1、硫酸铝(AS)
氢氧化铝+浓硫酸(98％)+清水，加入反应釜中、高温加压成硫酸铝化学反应方程式：Al(OH)3+H2SO4+H2O→Al2(SO4)3·18H2O
2、聚合氯化铝(PAC)
氢氧化铝+合成盐酸+清水加入反应釜中，加压高温反应生产PAC液体
Al(OH)3+(6-n)HCl→Al2(OH)n Cl6-n+(6-n)H2O
mAl2(OH)n Cl6-n+mXH2O->[Al2(OH)n Cl6-n·XH2O]m
3、硫酸(H2SO4)工业合成浓硫酸98％
4、偏铝酸钠(NaAlO2)
氢氧化铝+氢氧化钠+清水加入反应釜中，加压高温反应生产偏铝酸钠
Al(OH)3+NaOH→NaAlO2
5、铝酸钙粉
符合GB/T29341—2012水处理剂用铝酸钙
6、铝胶的制备方法
酸溶铝矾土、取上清液，经由胺水萃取，取白色液体沉淀物，用清水多次冲洗，再用离心机将水打干
7、水(H2O)
生活饮用水
本专利技术：PAC+硫酸+铝酸钙
铝酸钙与硫酸与PAC反应后能有效提高产品的盐基度，硫酸中的SO4 2-与铝酸钙中的Ca2+形成CaSO4↓，有效去除铝酸钙中Ca2-离子
(PAC+硫酸+铝酸钙)的反应物，再加入聚合硫酸铝，提高产品中的硫酸根含量，由于聚合硫酸铝中的SO4 2-处于稳定状态，所以不会与残留的Ca2+反应，从而使SO4 2-稳定的保持在产品中，成为高硫酸根含量的聚硫酸氯化铝产品
经验化学分子式：Al(OH)aClb(SO4)c其中a+b+2c＝3a≥1.5
“盐基度”(Basicity，或称“碱基度”，缩写为B)是用来衡量金属离子水解程度的一种指标，是指该金属离子当前已经结合的氢氧根摩尔数与该金属离子的摩尔数之比。例如，Al3+完全水解成为Al(OH)3时，其盐基度B的值为3；而当Al3+部分水解成为Al(OH)2+时，其盐基度B的值为2，以此类推。本发明中，可通过1摩尔碳酸钠产生2摩尔氢氧根的化学计量关系式来计算达到特定的盐基度需要的碳酸钠的数量，作为碳酸钠的加入量的判断依据。
无机聚合物分子在水溶液中形成多面体的形态，如果这些微小的颗粒能凝结成较大的颗粒就能够以凝胶状态沉淀下来。凝结的性能一方面与聚合物的分子量有关，聚合物分子颗粒的体积越大凝结性能越强，最终聚合物分子在铝离子以单体状态完全溶解的情况下以凝胶状态沉淀下来。凝结的性能另一方面也与形成的多面体表面的官能团有关，如果这些官能团具有比较强的凝聚能力，就具有比较强的凝结性能，从而促使凝胶的生成。
凝胶絮凝剂必须具有易溶解的特性，其越容易溶解，絮凝性能就可能更好，因为溶解性能与分子的分散状况有关，分子越容易分散，就越容易达到最好的絮凝效果。相反，如果凝胶絮凝剂溶解度较低，意味着其分子之间容易聚集在一起，分子在水中的分散也不会非常的充分，这样就降低了凝胶絮凝剂的絮凝性能。
本发明的有益效果：
1、相比传统PAC·S，本专利产品盐基度更高，盐基度达到60％～65％，并保持稳定，在水处理中水解速度快，相对低温低浊水的处理效果更好；
2、SO4 2-含量(按固体计)5.0％～6.5％，由于大量的SO4 2-存在，在水处理中能与水中的Ca2+、Mg2+等离子反应，降低水的硬度，烧开水时，尽可能的减少茶垢、污渍的产生；
3、本专利产品水解后形成的矾花比传统的产品更大，更密实，沉淀速度快，余浊度低，更能提高出水的质量，增加水厂的效益；
4、本专利产品无硫酸钙析出(或析出少)，使Al2O3％含量达到35％(固体)，体积小，而传统产品只能做到29％，能大幅降低运输成本；
5、本专利产品对水中的藻类有抑制作用，特别对水产养殖业易高发的海藻类(青苔)起到很好的抑制作用，提高水产养殖业的产量，增加收益。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种高盐度、高硫酸根聚硫酸氯化铝的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将聚合氯化铝、清水、硫酸加入反应釜中，并用蒸汽升温至80℃；
2)向反应釜中加入铝酸钙，升温至100℃，反应40分钟；
3)向反应釜中加入聚合硫酸铝，保温80℃，反应2小时；
4)过滤，成液体品；
5)液体品干燥，成固体品；
6)包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种高盐度、高硫酸根聚硫酸氯化铝的生产方法，其特征在于：所述的过滤采用压滤机压滤。
3.根据权利要求1所述的一种高盐度、高硫酸根聚硫酸氯化铝的生产方法，其特征在于：所述的干燥选用喷雾干燥法。
CN202010007727.8A 2020-01-05 2020-01-05 一种高盐度、高硫酸根聚硫酸氯化铝的生产方法 Pending CN111115781A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010007727.8A CN111115781A (zh) 2020-01-05 2020-01-05 一种高盐度、高硫酸根聚硫酸氯化铝的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010007727.8A CN111115781A (zh) 2020-01-05 2020-01-05 一种高盐度、高硫酸根聚硫酸氯化铝的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111115781A true CN111115781A (zh) 2020-05-08

Family

ID=70486867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010007727.8A Pending CN111115781A (zh) 2020-01-05 2020-01-05 一种高盐度、高硫酸根聚硫酸氯化铝的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111115781A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115947362A (zh) * 2022-12-27 2023-04-11 江苏永葆环保科技股份有限公司 一种无结垢聚氯化铝的制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1048686A (zh) * 1989-07-08 1991-01-23 中山大学 改性聚氯化铝的制造方法
CN1086195A (zh) * 1992-10-24 1994-05-04 林传庆 高效净水剂的生产方法及其产品聚硫氯化铁铝
CN1089239A (zh) * 1992-12-31 1994-07-13 机械电子工业部机械第十设计研究院 高效絮凝破乳剂及其制造方法
US6261459B1 (en) * 1998-12-24 2001-07-17 Polymer Research Corporation Process for the elimination of livestock wastewater odors and wastewater treatment
CN1948175A (zh) * 2005-10-12 2007-04-18 上海天和环保科技有限公司 有机复合聚合双酸氯化铝及其制备工艺
US20070092433A1 (en) * 2005-10-21 2007-04-26 Reheis, Inc. Process for producing stable polyaluminum hydroxychloride and polyaluminum hydroxychlorosulfate aqueous solutions
US20150315442A1 (en) * 2012-12-28 2015-11-05 Albemarle Europe Sprl Production Method of a Novel Polishing Alumina
WO2016036389A1 (en) * 2014-09-05 2016-03-10 Ecolab Usa Inc. Oxoanion concentration determination using aluminum reagents
CN106517463A (zh) * 2016-11-30 2017-03-22 广西福斯特再生资源环保科技有限公司 高纯高盐基度纳米级pacs絮凝剂及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1048686A (zh) * 1989-07-08 1991-01-23 中山大学 改性聚氯化铝的制造方法
CN1086195A (zh) * 1992-10-24 1994-05-04 林传庆 高效净水剂的生产方法及其产品聚硫氯化铁铝
CN1089239A (zh) * 1992-12-31 1994-07-13 机械电子工业部机械第十设计研究院 高效絮凝破乳剂及其制造方法
US6261459B1 (en) * 1998-12-24 2001-07-17 Polymer Research Corporation Process for the elimination of livestock wastewater odors and wastewater treatment
CN1948175A (zh) * 2005-10-12 2007-04-18 上海天和环保科技有限公司 有机复合聚合双酸氯化铝及其制备工艺
US20070092433A1 (en) * 2005-10-21 2007-04-26 Reheis, Inc. Process for producing stable polyaluminum hydroxychloride and polyaluminum hydroxychlorosulfate aqueous solutions
US20150315442A1 (en) * 2012-12-28 2015-11-05 Albemarle Europe Sprl Production Method of a Novel Polishing Alumina
WO2016036389A1 (en) * 2014-09-05 2016-03-10 Ecolab Usa Inc. Oxoanion concentration determination using aluminum reagents
CN106517463A (zh) * 2016-11-30 2017-03-22 广西福斯特再生资源环保科技有限公司 高纯高盐基度纳米级pacs絮凝剂及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
厉衡隆，顾松青 主编: "《铝冶炼生产技术手册（上册）》", 31 July 2011, 冶金工业出版社 *
张学金: "高盐基度聚合氯化铝的制备研究", 《应用化工》 *
杨立新 主编: "《无机化学实验》", 30 September 2001, 湘潭大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115947362A (zh) * 2022-12-27 2023-04-11 江苏永葆环保科技股份有限公司 一种无结垢聚氯化铝的制备方法
CN115947362B (zh) * 2022-12-27 2024-03-12 江苏永葆环保科技股份有限公司 一种无结垢聚氯化铝的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100735540B1 (ko) 수처리용 응집제인 폴리수산화염화황산알루미늄의 제조방법
EP0372715B1 (en) Polymeric basic aluminum silicate-sulphate
US5069893A (en) Polymeric basic aluminum silicate-sulphate
MX2009000866A (es) Hidroxicloruros de calcio de polialuminio y metodos para elaborar los mismos.
CN112850867B (zh) 一种深度除氟药剂及其制备方法
CN106517463B (zh) 高纯高盐基度纳米级pacs絮凝剂及其制备方法
CN103214077A (zh) 硝水深度净化副产高纯硫酸钙的方法
CN104556182A (zh) 一种以粉煤灰为原料研制固态高效絮凝剂聚合氯化铝的方法
CN111115781A (zh) 一种高盐度、高硫酸根聚硫酸氯化铝的生产方法
CN102992396A (zh) 四氯化钛醇解法制备纳米二氧化钛的新方法
JP3674009B2 (ja) 無定形酸化チタンゾルの製造方法
CN110015678A (zh) 一种新型浓缩聚合氯化铝的生产工艺
CN103112879B (zh) 利用含铁废水制备冰晶石并联产聚合氯化硫酸铝铁的方法
KR20130055321A (ko) 활성규산이 혼합된 염기성 수처리용 응집제의 제조방법
CN102123948B (zh) 氢氧化铝凝胶粒子及其制造方法
CN109734113B (zh) 高絮凝效果聚氯化铝的生产方法
CN113493218A (zh) 一种高纯、高Alb含量聚合氯化铝的制备方法
CN111320194B (zh) 一种铝胶及聚合氯化铝的制备方法
KR101389453B1 (ko) 폴리염화알루미늄계 응집제용 고염기화제의 제조 방법 및 이에 따라 제조되는 고염기화제
CN100448774C (zh) 含氯铝溶胶的制备方法
CN113735153B (zh) 一种羟基氯化铝及其制备方法和应用
CN110615453A (zh) 一种直接制备电池级碳酸锂的方法
CN104724744B (zh) 一种以粉煤灰为原料研制固态聚合氯化铝絮凝剂的方法
CN107935009A (zh) 一种新型净水材料的生产方法
KR100960151B1 (ko) 응집제 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200508