CN111113755A - 一种改性沥青自粘防水卷材成型机组及一种改性沥青自粘防水卷材的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改性沥青自粘防水卷材成型机组，涉及防水卷材及其生产设备领域，其结构简单、制造成本较低、操作简便、冷却速度快、产品物理性能和外观质量好；能够克服现有自粘改性沥青卷材成型机操作复杂，生产的产品质量差的缺陷。所述改性沥青自粘防水卷材成型机组，包括沿送料方向依次设有的成型模具、整型模具和冷却水槽；其中，所述整型模具的中间部位置于冷却水槽中；成型模具的进料端和整型模具的出料端均设有导料辊；所述成型模具上沿送料方向还依次设有传动导料辊、芯膜导料辊和面膜导料辊；所述成型模具和整型模具的送料表面均为磨砂面。本发明还公开了一种通过上述成型机组所制得的改性沥青自粘防水卷材的制备方法。

Description

一种改性沥青自粘防水卷材成型机组及一种改性沥青自粘防 水卷材的制备方法

技术领域

本发明涉及防水卷材及其生产设备领域，尤其涉及一种改性沥青自粘防水卷材成型机组及一种改性沥青自粘防水卷材的制备方法。

背景技术

现有的自粘改性沥青卷材生产设备上，成型机组一般包含两类，一类为传统的2组对辊成型，另一类为两次钢带刮涂成型。但对辊成型工艺生产自粘改性沥青卷材时操作复杂，冷却效果差，无整形功能，对隔离膜的横向厚度均匀性要求较高，生产的产品质量稳定性、外观起皱严重等问题。刮涂成型对自粘改性沥青卷材物料的细腻程度要求极高，如有颗粒易造成产品表面质量缺陷，且设备的制造成本较高。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种改性沥青自粘防水卷材成型机组，其结构简单、制造成本较低、操作简便、冷却速度快、产品物理性能和外观质量好；使得所述改性沥青自粘防水卷材成型机组能够克服现有自粘改性沥青卷材成型机操作复杂，生产的产品质量差的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供前一技术方法是这样的：一种改性沥青自粘防水卷材成型机组，包括沿送料方向依次设有的成型模具6、整型模具8和冷却水槽9；其中，所述整型模具8的中间部位置于冷却水槽9中；成型模具6的进料端和整型模具8的出料端均设有导料辊1。

作为本发明的更进一步改进，所述成型模具6上沿送料方向还依次设有传动导料辊3、芯膜导料辊4和面膜导料辊7。

作为本发明的更进一步改进，所述成型模具6和整型模具8的送料表面均为磨砂面。

作为本发明的更进一步改进，所述成型模具6和整型模具8的送料面上沿送料方向皆依次设有多个凹槽5。

作为本发明的更进一步改进，所述成型模具6的凹槽5内还设有使成型模具表面附着一层水膜的喷水装置。

作为本发明的更进一步改进，所述传动导料辊3内设有用于加热传动导料辊3辊面的电加热装置。

作为本发明的更进一步改进，所述成型模具6内设有冷却水腔。

作为本发明的更进一步改进，所述成型模具6下部设有冷却水进口10，所述成型模具6上部设有冷却水出口11。

作为本发明的更进一步改进，所述成型模具6和整型模具8均为弧形；所述成型模具6和整型模具8的弯曲方向相反。

为更好的对本发明所述改性沥青自粘防水卷材成型机组进行说明，作出以下说明：

所述改性沥青自粘防水卷材成型机组沿送料方向依次设有表面两侧高度低于中间部位的弧形成型模具6和弧形整型模具8,同时成型模具6和整型模具8的弯曲方向相反；并在成型模具6沿送料方向依次设有底膜导料辊1、设有加热装置的传动导料辊3、芯膜导料辊4、多个设有喷水装置的凹槽5、面膜导料辊7。其中面膜导料辊7连接于成型模具6和整型模具8之间，整型模具8上同样设有多个凹槽5，并且整型模具8的中间部位放置于冷却水槽9中用于冷却。成型模具6内设有冷却水腔用于通入冷却水，所述成型模具6下部设有冷却水进口10，所述成型模具6上部设有冷却水出口11，以使得冷却水对产品更好的进行冷却。所述自粘改性沥青物料2分两次加入，分别为在设有加热装置的传动导料辊前第一次加入，再在面膜导料辊7前第二次加入。

本发明的目的之二在于提供一种改性沥青自粘防水卷材的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供的第二技术方案是这样的：一种改性沥青自粘防水卷材的制备方法，采用如上所述成型机组制备而得，包括以下步骤：将冷却水从冷却水进口10通入成型模具6，并从冷却水口11排出，形成循环；同时将冷却水通入冷却水槽9内，并将整型模具8浸入冷却水槽8中；底膜经过底膜导料辊1进入成型模具6与加热传动导料辊3之间，调节加热传动导料辊3与成型模具6的间隙达到需要的产品下表面厚度，并涂覆自粘改性沥青物料2；打开成型模具6上所设有的凹槽5内的喷水装置，使得已涂覆自粘改性沥青物料2的底膜依靠成型模具6磨砂面形成的水膜滑行，以对下表进行面冷却和整型；并将其至芯膜导料辊4处与芯膜复合；调节传动导料辊3与成型模具6的间隙达到需要的产品上表面厚度，并在产品上表面涂覆自粘改性沥青物料2后，将其与经面膜导料辊7的面膜复合，产品进入已浸入冷却水槽9中的整型模具8对上表面进行冷却和整型，经后续加工后得到改性沥青自粘防水卷材。

本发明的自粘改性沥青卷材成型机组相比于现有技术，具有以下优点：

本发明的自粘改性沥青卷材成型机组采用弧形模具，依靠模具磨砂表面的水膜滑行生产，可以分别对产品上下涂覆层厚度进行控制，可以对产品的上下表面整型。本发明的自粘改性沥青卷材成型机组结构简单、制作成本低、操作简便、冷却效果好、产品物理学性能和外观质量好。

本发明的自粘改性沥青卷材成型机组克服了现有对辊成型冷却效果差、操作复杂、产品质量不稳定的缺陷，克服了钢带刮涂成型设备制作成本高、对物料细腻程度要求较高的缺陷。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的改性沥青自粘防水卷材成型机组的剖面图。

其中：1-底膜导料辊；2-自粘改性沥青物料；3-传动导料辊；4-芯膜导料辊；5-凹槽；6-成型模具；7-面膜导料辊；8-整型模具；9-冷却水槽；10-冷却水进口；11-冷却水出口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现在参考附图描述本发明的实施例。

实施例1

本发明的具体实施方式如图1所示，

一种改性沥青自粘防水卷材成型机组，包括沿送料方向依次设有的成型模具6、整型模具8和冷却水槽9；其中，所述整型模具8的中间部位置于冷却水槽9中；成型模具6的进料端和整型模具8的出料端均设有导料辊1。

为对产品上下涂覆层厚度进行控制，所述成型模具6上沿送料方向还依次设有传动导料辊3、芯膜导料辊4和面膜导料辊7。

其中，为更好对产品的上下表面整型，依靠模具磨砂表面的水膜滑行生产，可以分别对产品上下涂覆层厚度进行控制，本发明的自粘改性沥青卷材成型机组所述成型模具6和整型模具8的送料表面均为磨砂面。同时，在所述成型模具6和整型模具8的送料面上沿送料方向皆依次设有多个凹槽5。并在所述成型模具6的凹槽5内还设有使成型模具表面附着一层水膜的喷水装置。

为了更好的调节与成型模具6之间的间隙，所述传动导料辊3内设有用于加热传动导料辊3辊面的电加热装置。

为了对成型模具6更好地进行冷却，本发明在所述成型模具6内设有冷却水腔。更具体地说，所述成型模具6下部设有冷却水进口10，所述成型模具6上部设有冷却水出口11。

为更好的使本发明的改性沥青自粘防水卷材成型机组克服了现有对辊成型冷却效果差、操作复杂、产品质量不稳定的缺陷，克服了钢带刮涂成型设备制作成本高、对物料细腻程度要求较高的缺陷，本发明所述自粘改性沥青卷材成型机组的成型模具6和整型模具8均为弧形，同时所述成型模具6和整型模具8的弯曲方向相反。

从图1可以看出，所述改性沥青自粘防水卷材成型机组沿送料方向依次设有表面两侧高度低于中间部位的弧形成型模具6和弧形整型模具8，同时成型模具6和整型模具8的弯曲方向相反；并在成型模具6沿送料方向依次设有底膜导料辊1、设有加热装置的传动导料辊3、芯膜导料辊4、多个设有喷水装置的凹槽5、面膜导料辊7。其中面膜导料辊7连接于成型模具6和整型模具8之间，整型模具8上同样设有多个凹槽5，并且整型模具8的中间部位放置于冷却水槽9中用于冷却。成型模具6内设有冷却水腔用于通入冷却水，所述成型模具6下部设有冷却水进口10，所述成型模具6上部设有冷却水出口11，以使得冷却水对产品更好的进行冷却。所述自粘改性沥青物料2分两次加入，分别为在设有加热装置的传动导料辊前第一次加入，再在面膜导料辊7前第二次加入。

本发明的改性沥青自粘防水卷材成型机组工作过程如下：

将冷却水从冷却水进口10通入成型模具6，并从冷却水口11排出，形成循环；同时将冷却水通入冷却水槽9内，并将整型模具8浸入冷却水槽8中；底膜经过底膜导料辊1进入成型模具6与加热传动导料辊3之间，调节加热传动导料辊3与成型模具6的间隙达到需要的产品下表面厚度，并涂覆自粘改性沥青物料2；打开成型模具6上所设有的凹槽5内的喷水装置，使得已涂覆自粘改性沥青物料2的底膜依靠成型模具6磨砂面形成的水膜滑行，以对下表进行面冷却和整型；并将其至芯膜导料辊4处与芯膜复合；调节传动导料辊3与成型模具6的间隙达到需要的产品上表面厚度，并在产品上表面涂覆自粘改性沥青物料2后，将其与经面膜导料辊7的面膜复合，产品进入已浸入冷却水槽9中的整型模具8对上表面进行冷却和整型，经后续加工后得到改性沥青自粘防水卷材。

本发明的改性沥青自粘防水卷材成型机组克服了现有对辊成型冷却效果差、操作复杂、产品质量不稳定的缺陷，克服了钢带刮涂成型设备制作成本高、对物料细腻程度要求较高的缺陷。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种改性沥青自粘防水卷材成型机组，其特征在于，包括沿送料方向依次设有的成型模具(6)、整型模具(8)和冷却水槽(9)；其中，所述整型模具(8)的中间部位置于冷却水槽(9)中；成型模具(6)的进料端和整型模具(8)的出料端均设有导料辊(1)。

2.根据权利要求1所述的一种改性沥青自粘防水卷材成型机组，其特征在于，所述成型模具(6)上沿送料方向还依次设有传动导料辊(3)、芯膜导料辊(4)和面膜导料辊(7)。

3.根据权利要求1所述的一种改性沥青自粘防水卷材成型机组，其特征在于，所述成型模具(6)和整型模具(8)的送料表面均为磨砂面。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种改性沥青自粘防水卷材成型机组，其特征在于，所述成型模具(6)和整型模具(8)的送料面上沿送料方向皆依次设有多个凹槽(5)。

5.根据权利要求4所述的一种改性沥青自粘防水卷材成型机组，其特征在于，所述成型模具(6)的凹槽(5)内还设有使成型模具表面附着一层水膜的喷水装置。

6.根据权利要求2所述的一种改性沥青自粘防水卷材成型机组，其特征在于，所述传动导料辊(3)内设有用于加热传动导料辊(3)辊面的电加热装置。

7.根据权利要求1-3任一所述的一种改性沥青自粘防水卷材成型机组，其特征在于，所述成型模具(6)内设有冷却水腔。

8.根据权利要求1-3任一所述的一种改性沥青自粘防水卷材成型机组，其特征在于，所述成型模具(6)下部设有冷却水进口(10)，所述成型模具(6)上部设有冷却水出口(11)。

9.根据权利要求1所述的一种改性沥青自粘防水卷材成型机组，其特征在于，所述成型模具(6)和整型模具(8)均为弧形，所述成型模具(6)和整型模具(8)的弯曲方向相反。

10.一种改性沥青自粘防水卷材的制备方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一所述成型机组制备而得，包括以下步骤：

将冷却水从冷却水进口(10)通入成型模具(6)，并从冷却水口(11)排出，形成循环；同时将冷却水通入冷却水槽(9)内，并将整型模具(8)浸入冷却水槽(9)中；底膜经过底膜导料辊(1)进入成型模具(6)与加热传动导料辊(3)之间，调节加热传动导料辊(3)与成型模具(6)的间隙达到需要的产品下表面厚度，并涂覆自粘改性沥青物料(2)；打开成型模具(6)上所设有的凹槽(5)内的喷水装置，使得已涂覆自粘改性沥青物料(2)的底膜依靠成型模具(6)磨砂面形成的水膜滑行，以对下表进行面冷却和整型；并将其至芯膜导料辊(4)处与芯膜复合；调节传动导料辊(3)与成型模具(6)的间隙达到需要的产品上表面厚度，并在产品上表面涂覆自粘改性沥青物料(2)后，将其与经面膜导料辊(7)的面膜复合，产品进入已浸入冷却水槽(9)中的整型模具(8)对上表面进行冷却和整型，经后续加工后得到改性沥青自粘防水卷材。

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