CN111113693A - 一种墙面干挂工艺用定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种墙面干挂工艺用定位打孔装置；包括主体箱，主体箱内设有开口向下的滑动动力腔，滑动动力腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至滑动动力腔内的第一从动轴，第一从动轴上固定连接有第一传动齿轮，主体箱下侧设有滑动底座，通过四个钻头对应石材固定角钢的四个定位孔，一次钻进即可完成一块石材的定位打孔，同时通过滑动底座可完成主箱体水平滑动，通过升降轴可完成升降箱垂直升降，两者配合可实现墙面各位置的定位打孔，减少钢材龙骨的使用以减少施工成本，同时避免了因人工施工而导致的定位孔存在偏离导致石材安装困难或存在不均匀勾缝的现象。

Description

一种墙面干挂工艺用定位打孔装置

技术领域

本发明涉及新工艺技术领域，具体地说是一种墙面干挂工艺用定位打孔装置。

背景技术

墙面干挂作为一种新型的墙面装饰施工工艺，对比传统的湿贴防湿防脱落，目前的干挂工艺为了防止其固定角钢位置偏差，通常需要大量龙骨钢材进行定位及预留滑动空间，对钢材的需求量较大，极大的增加了材料成本，而若采用传统的人工弹线进行定位打孔，存在误差，往往会导致施工完成后石材存在不均匀的勾缝，影响美观并存在脱离的可能。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种墙面干挂工艺用定位打孔装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种墙面干挂工艺用定位打孔装置，包括主体箱，所述主体箱内设有开口向下的滑动动力腔，所述滑动动力腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述滑动动力腔内的第一从动轴，所述第一从动轴上固定连接有第一传动齿轮，所述主体箱下侧设有滑动底座，所述滑动底座内设有开口向上且与所述滑动动力腔对应的齿条腔，所述齿条腔底端面固定连接有与所述第一传动齿轮啮合的齿条，所述滑动动力腔上侧连通设有啮合腔，所述啮合腔右侧设有链轮动力腔，诉搜狐链轮动力腔右侧设有升降传动腔，所述升降传动腔左侧设有位于所述链轮动力腔上侧的升降动力腔，所述升降动力腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述升降动力腔内且向上延伸至外界的升降轴，所述升降轴上螺纹配合连接有套筒，所述主体箱上端面固定连接有位于所述升降轴后侧的链轮箱，所述套筒左端壁固定连接有升降箱，所述升降箱内设有开口向右的伸缩腔，所述伸缩腔内滑动配合连接有伸缩箱。

在上述技术方案基础上，所述升降传动腔包括电机，所述电机位于所述升降传动腔右侧且与所述主体箱固定连接，所述电机左端面固定连接有向左延伸贯穿所述升降传动腔和所述链轮动力腔的主动轴，所述升降传动腔左端面转动配合连接有向左延伸至所述升降传动腔内且向右延伸至所述升降动力腔内的第二从动轴，所述第二从动轴与所述主动轴之间动力配合连接有位于所述升降传动腔内的第一传动带，所述升降动力腔内设有与所述升降轴下侧末端固定连接的第一锥齿轮，所述升降动力腔内还设有与所述第二从动轴左侧末端固定连接且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述升降传动腔右侧连通设有位于所述第二从动轴与所述主动轴之间的绷紧块腔，所述绷紧块腔右端壁固定连接有第一电磁铁，所述绷紧块腔内滑动配合连接有可绷紧所述第一传动带的磁性绷紧块，所述磁性绷紧块右端面与所述第一电磁铁之间固定连接有第一拉伸弹簧。

在上述技术方案基础上，所述啮合腔包括第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述啮合腔左端壁固定连接，所述主动轴内设有开口向左的花键腔，所述花键腔内花键配合连接有向左延伸至所述啮合腔内的第三从动轴，所述第三从动轴右端面与所述花键腔右端壁之间固定连接有压缩弹簧，所述啮合腔内设有与所述第三从动轴左侧末端固定连接且可与所述第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮。

在上述技术方案基础上，所述链轮动力腔包括转盘，所述转盘与所述主动轴固定连接且位于所述链轮动力腔内，所述转盘内设有开口向外的限位块腔，所述限位块腔底壁固定连接有第三电磁铁，所述限位块腔内滑动配合连接有磁性限位块，所述磁性限位块内端面与所述第三电磁铁之间固定连接有第二拉伸弹簧，所述链轮动力腔左端壁转动配合连接有第一带轮，所述第一带轮内设有左右贯通的转盘通腔，所述转盘位于所述转盘通腔内，所述转盘通腔外侧连通设有多个以所述主动轴为中心周向设置且可与所述限位块腔对应的限位腔，所述链轮动力腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述链轮动力腔内且向左延伸至所述下链轮腔内的第四从动轴，所述链轮动力腔内设有与所述第四从动轴右侧末端固定连接的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力配合连接有传动皮带。

在上述技术方案基础上，所述链轮箱包括上链轮腔,所述上链轮腔位于所述链轮箱内且开口向左，所述上链轮腔下侧连通设有位于所述主体箱内且位于所述链轮动力腔左侧的下链轮腔，所述下链轮腔和所述上链轮腔前端壁内转动配合连接上下对称设置的第五从动轴，所述第五从动轴上固定连接有第一链轮，所述第一链轮之间动力配合连接有链条，下侧所述第五从动轴前侧末端固定连接有第三锥齿轮，所述下链轮腔内设有与所述第四从动轴右侧末端固定连接且与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述伸缩箱包括钻头动力腔，所述钻头动力腔位于所述伸缩箱内，所述伸缩腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述钻头动力腔内的第六从动轴，所述伸缩箱内设有四个以所述钻头动力腔为中心周向设置的钻头腔，所述钻头腔前端面内转动配合连接有向前延伸至外界且向后延伸至所述钻头腔内的钻头，所述钻头后侧末端与所述第六从动轴之间动力配合连接有第二传动带。

在上述技术方案基础上，所述升降箱包括锥齿轮腔，所述锥齿轮腔位于所述升降箱内且位于所述伸缩腔右侧，所述锥齿轮腔后侧设有开口向右且与所述上链轮腔对应的链轮啮合腔，所述锥齿轮腔前侧设有转动盘腔，所述转动盘腔前侧连通设有向左与所述伸缩腔连通的连杆腔，所述锥齿轮腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述链轮啮合腔内且向前延伸贯穿所述锥齿轮腔至所述转动盘腔内的第七从动轴，所述链轮啮合腔内设有与所述第七从动轴后侧末端固定连接且与所述链条啮合的第二链轮，所述所述锥齿轮腔内设有与所述第七从动轴固定连接的第五锥齿轮，所述第六从动轴内花键配合连接有向右延伸至所述锥齿轮腔内的第八从动轴，所述锥齿轮腔内设有与所述第八从动轴右侧末端固定连接且与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述转动盘腔内设有与所述第七从动轴前侧末端固定连接的转动盘腔，所述转动盘腔前端面固定连接有向前延伸至所述连杆腔内的圆柱销，所述圆柱销前侧末端转动配合连接有向左延伸至与所述伸缩箱右端面铰接的连杆。

本发明的有益效果是：通过四个钻头对应石材固定角钢的四个定位孔，一次钻进即可完成一块石材的定位打孔，同时通过滑动底座可完成主箱体水平滑动，通过升降轴可完成升降箱垂直升降，两者配合可实现墙面各位置的定位打孔，减少钢材龙骨的使用以减少施工成本，同时避免了因人工施工而导致的定位孔存在偏离导致石材安装困难或存在不均匀勾缝的现象。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种墙面干挂工艺用定位打孔装置结构示意图；

图2为图1中A-A方向剖视结构示意图；

图3为图2中B-B方向剖视结构示意图;

图4为图1中C处的左视结构示意图；

图5为图1中D处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-5所示，本发明装置的一种墙面干挂工艺用定位打孔装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有开口向下的滑动动力腔20，所述滑动动力腔20右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述滑动动力腔20内的第一从动轴23，所述第一从动轴23上固定连接有第一传动齿轮24，所述主体箱10下侧设有滑动底座18，所述滑动底座18内设有开口向上且与所述滑动动力腔20对应的齿条腔22，所述齿条腔22底端面固定连接有与所述第一传动齿轮24啮合的齿条21，所述滑动动力腔20上侧连通设有啮合腔28，所述啮合腔28右侧设有链轮动力腔63，诉搜狐链轮动力腔63右侧设有升降传动腔17，所述升降传动腔17左侧设有位于所述链轮动力腔63上侧的升降动力腔30，所述升降动力腔30上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述升降动力腔30内且向上延伸至外界的升降轴36，所述升降轴36上螺纹配合连接有套筒37，所述主体箱10上端面固定连接有位于所述升降轴36后侧的链轮箱65，所述套筒37左端壁固定连接有升降箱35，所述升降箱35内设有开口向右的伸缩腔44，所述伸缩腔44内滑动配合连接有伸缩箱45；第一传动齿轮24转动带动主体箱10沿齿条腔22向前或向后运动，从而实现升降箱35的前后运动，升降轴36转动通过套筒37实现升降箱35的上升或下降。

另外，在一个实施例中，所述升降传动腔17包括电机16，所述电机16位于所述升降传动腔17右侧且与所述主体箱10固定连接，所述电机16左端面固定连接有向左延伸贯穿所述升降传动腔17和所述链轮动力腔63的主动轴75，所述升降传动腔17左端面转动配合连接有向左延伸至所述升降传动腔17内且向右延伸至所述升降动力腔30内的第二从动轴38，所述第二从动轴38与所述主动轴75之间动力配合连接有位于所述升降传动腔17内的第一传动带15，所述升降动力腔30内设有与所述升降轴36下侧末端固定连接的第一锥齿轮31，所述升降动力腔30内还设有与所述第二从动轴38左侧末端固定连接且与所述第一锥齿轮31啮合的第二锥齿轮29，所述升降传动腔17右侧连通设有位于所述第二从动轴38与所述主动轴75之间的绷紧块腔12，所述绷紧块腔12右端壁固定连接有第一电磁铁14，所述绷紧块腔12内滑动配合连接有可绷紧所述第一传动带15的磁性绷紧块11，所述磁性绷紧块11右端面与所述第一电磁铁14之间固定连接有第一拉伸弹簧13；第一电磁铁14启动时磁性与磁性绷紧块11相斥且斥力大于第一拉伸弹簧13的拉力，电机16启动带动主动轴75转动，当第一电磁铁14启动时，磁性绷紧块11在磁性绷紧块11与第一电磁铁14之间斥力作用下克服第一拉伸弹簧13的拉力向左运动至绷紧第一传动带15，从而使第一传动带15处于绷紧传动状态，主动轴75转动通过第一传动带15带动第二从动轴38转动，从而通过第二锥齿轮29带动第一锥齿轮31转动，从而带动升降轴36转动。

另外，在一个实施例中，所述啮合腔28包括第二电磁铁25，所述第二电磁铁25与所述啮合腔28左端壁固定连接，所述主动轴75内设有开口向左的花键腔67，所述花键腔67内花键配合连接有向左延伸至所述啮合腔28内的第三从动轴26，所述第三从动轴26右端面与所述花键腔67右端壁之间固定连接有压缩弹簧68，所述啮合腔28内设有与所述第三从动轴26左侧末端固定连接且可与所述第一传动齿轮24啮合的第二传动齿轮27；第二电磁铁25启动时磁性与第二传动齿轮27相斥且斥力大于压缩弹簧68的推力，主动轴75转动带动第三从动轴26转动，从而带动第二传动齿轮27转动，当第二电磁铁25启动时，第二传动齿轮27和第三从动轴26在第二传动齿轮27与第二电磁铁25之间斥力作用下克服压缩弹簧68的推力向右运动至第二传动齿轮27与第一传动齿轮24啮合，从而使第二传动齿轮27转动带动第一传动齿轮24转动。

另外，在一个实施例中，所述链轮动力腔63包括转盘71，所述转盘71与所述主动轴75固定连接且位于所述链轮动力腔63内，所述转盘71内设有开口向外的限位块腔66，所述限位块腔66底壁固定连接有第三电磁铁72，所述限位块腔66内滑动配合连接有磁性限位块74，所述磁性限位块74内端面与所述第三电磁铁72之间固定连接有第二拉伸弹簧73，所述链轮动力腔63左端壁转动配合连接有第一带轮70，所述第一带轮70内设有左右贯通的转盘通腔76，所述转盘71位于所述转盘通腔76内，所述转盘通腔76外侧连通设有多个以所述主动轴75为中心周向设置且可与所述限位块腔66对应的限位腔69，所述链轮动力腔63左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述链轮动力腔63内且向左延伸至所述下链轮腔64内的第四从动轴62，所述链轮动力腔63内设有与所述第四从动轴62右侧末端固定连接的第二带轮61，所述第二带轮61与所述第一带轮70之间动力配合连接有传动皮带60；第三电磁铁72启动时磁性与磁性限位块74相斥且斥力大于第二拉伸弹簧73的拉力，主动轴75转动带动转盘71转动，当第三电磁铁72启动时，磁性限位块74在磁性限位块74与第三电磁铁72之间斥力作用下克服第二拉伸弹簧73的拉力向外运动至部分位于其中一个限位腔69中，从而使转盘71转动带动第一带轮70转动，从而通过传动皮带60带动第二带轮61转动，从而带动第四从动轴62转动。

另外，在一个实施例中，所述链轮箱65包括上链轮腔54,所述上链轮腔54位于所述链轮箱65内且开口向左，所述上链轮腔54下侧连通设有位于所述主体箱10内且位于所述链轮动力腔63左侧的下链轮腔64，所述下链轮腔64和所述上链轮腔54前端壁内转动配合连接上下对称设置的第五从动轴56，所述第五从动轴56上固定连接有第一链轮57，所述第一链轮57之间动力配合连接有链条55，下侧所述第五从动轴56前侧末端固定连接有第三锥齿轮58，所述下链轮腔64内设有与所述第四从动轴62右侧末端固定连接且与所述第三锥齿轮58啮合的第四锥齿轮59；第四从动轴62转动带动第四锥齿轮59转动，从而通过第三锥齿轮58带动下侧第五从动轴56转动，下侧第五从动轴56转动带动下侧第一链轮57转动，从而带动链条55转动。

另外，在一个实施例中，所述伸缩箱45包括钻头动力腔19，所述钻头动力腔19位于所述伸缩箱45内，所述伸缩腔44右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述钻头动力腔19内的第六从动轴42，所述伸缩箱45内设有四个以所述钻头动力腔19为中心周向设置的钻头腔34，所述钻头腔34前端面内转动配合连接有向前延伸至外界且向后延伸至所述钻头腔34内的钻头33，所述钻头33后侧末端与所述第六从动轴42之间动力配合连接有第二传动带32；第六从动轴42转动通过第二传动带32带动四个钻头33转动。

另外，在一个实施例中，所述升降箱35包括锥齿轮腔51，所述锥齿轮腔51位于所述升降箱35内且位于所述伸缩腔44右侧，所述锥齿轮腔51后侧设有开口向右且与所述上链轮腔54对应的链轮啮合腔39，所述锥齿轮腔51前侧设有转动盘腔50，所述转动盘腔50前侧连通设有向左与所述伸缩腔44连通的连杆腔47，所述锥齿轮腔51后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述链轮啮合腔39内且向前延伸贯穿所述锥齿轮腔51至所述转动盘腔50内的第七从动轴53，所述链轮啮合腔39内设有与所述第七从动轴53后侧末端固定连接且与所述链条55啮合的第二链轮40，所述锥齿轮腔51内设有与所述第七从动轴53固定连接的第五锥齿轮52，所述第六从动轴42内花键配合连接有向右延伸至所述锥齿轮腔51内的第八从动轴41，所述锥齿轮腔51内设有与所述第八从动轴41右侧末端固定连接且与所述第五锥齿轮52啮合的第六锥齿轮43，所述转动盘腔50内设有与所述第七从动轴53前侧末端固定连接的转动盘腔50，所述转动盘腔50前端面固定连接有向前延伸至所述连杆腔47内的圆柱销48，所述圆柱销48前侧末端转动配合连接有向左延伸至与所述伸缩箱45右端面铰接的连杆46；链条55转动带动第二链轮40转动，从而带动第七从动轴53转动，第七从动轴53转动通过第五锥齿轮52和转动盘腔50转动，第五锥齿轮52转动通过第六锥齿轮43带动第八从动轴41转动，从而带动第六从动轴42转动，转动盘腔50转动带动圆柱销48转动，从而通过连杆46带动伸缩箱45做往复运动，从而配合钻头33的转动实现打孔。

下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述来具体的介绍本申请的一种墙面干挂工艺用定位打孔装置：

初始状态下，压缩弹簧68处于放松状态，第二传动齿轮27位于第一传动齿轮24左侧，第二拉伸弹簧73处于放松状态，磁性限位块74完全位于限位块腔66内，第一拉伸弹簧13处于放松状态，磁性绷紧块11完全位于绷紧块腔12内，伸缩箱45右端面与伸缩腔44右端壁抵接；

开始工作时，将装置移动至钻头33左侧末端与墙面抵接，启动电机16，启动第一拉伸弹簧13，从而使第一传动带15绷紧传动，从而带动钻头33转动的同时带动伸缩箱45做左右往复运动，从而实现打孔，当打孔完成后，关闭第一拉伸弹簧13，启动第二电磁铁25，从而使第二传动齿轮27与第一传动齿轮24啮合，从而带动主体箱10沿齿条腔22前后运动，至主体箱10运动至下一个打孔位置后，关闭第二电磁铁25，启动第一拉伸弹簧13完成打孔，重复上述过程完成前后方向的打孔，关闭第一拉伸弹簧13，启动第三电磁铁72，从而使转盘71带动第一带轮70转动，从而通过套筒37带动升降箱35上升或下降，至升降箱35运动至下一个打孔位置后，关闭第三电磁铁72，启动第一拉伸弹簧13完成打孔，重复上述过程可完成整个墙面的打孔并保证打孔位置的标准。

本发明的有益效果是：通过四个钻头对应石材固定角钢的四个定位孔，一次钻进即可完成一块石材的定位打孔，同时通过滑动底座可完成主箱体水平滑动，通过升降轴可完成升降箱垂直升降，两者配合可实现墙面各位置的定位打孔，减少钢材龙骨的使用以减少施工成本，同时避免了因人工施工而导致的定位孔存在偏离导致石材安装困难或存在不均匀勾缝的现象。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种墙面干挂工艺用定位打孔装置，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱内设有开口向下的滑动动力腔，所述滑动动力腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述滑动动力腔内的第一从动轴，所述第一从动轴上固定连接有第一传动齿轮，所述主体箱下侧设有滑动底座，所述滑动底座内设有开口向上且与所述滑动动力腔对应的齿条腔，所述齿条腔底端面固定连接有与所述第一传动齿轮啮合的齿条，所述滑动动力腔上侧连通设有啮合腔，所述啮合腔右侧设有链轮动力腔，诉搜狐链轮动力腔右侧设有升降传动腔，所述升降传动腔左侧设有位于所述链轮动力腔上侧的升降动力腔，所述升降动力腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述升降动力腔内且向上延伸至外界的升降轴，所述升降轴上螺纹配合连接有套筒，所述主体箱上端面固定连接有位于所述升降轴后侧的链轮箱，所述套筒左端壁固定连接有升降箱，所述升降箱内设有开口向右的伸缩腔，所述伸缩腔内滑动配合连接有伸缩箱。

2.根据权利要求1所述的一种墙面干挂工艺用定位打孔装置，其特征在于：所述升降传动腔包括电机，所述电机位于所述升降传动腔右侧且与所述主体箱固定连接，所述电机左端面固定连接有向左延伸贯穿所述升降传动腔和所述链轮动力腔的主动轴，所述升降传动腔左端面转动配合连接有向左延伸至所述升降传动腔内且向右延伸至所述升降动力腔内的第二从动轴，所述第二从动轴与所述主动轴之间动力配合连接有位于所述升降传动腔内的第一传动带，所述升降动力腔内设有与所述升降轴下侧末端固定连接的第一锥齿轮，所述升降动力腔内还设有与所述第二从动轴左侧末端固定连接且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述升降传动腔右侧连通设有位于所述第二从动轴与所述主动轴之间的绷紧块腔，所述绷紧块腔右端壁固定连接有第一电磁铁，所述绷紧块腔内滑动配合连接有可绷紧所述第一传动带的磁性绷紧块，所述磁性绷紧块右端面与所述第一电磁铁之间固定连接有第一拉伸弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种墙面干挂工艺用定位打孔装置，其特征在于：所述啮合腔包括第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述啮合腔左端壁固定连接，所述主动轴内设有开口向左的花键腔，所述花键腔内花键配合连接有向左延伸至所述啮合腔内的第三从动轴，所述第三从动轴右端面与所述花键腔右端壁之间固定连接有压缩弹簧，所述啮合腔内设有与所述第三从动轴左侧末端固定连接且可与所述第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种墙面干挂工艺用定位打孔装置，其特征在于：所述链轮动力腔包括转盘，所述转盘与所述主动轴固定连接且位于所述链轮动力腔内，所述转盘内设有开口向外的限位块腔，所述限位块腔底壁固定连接有第三电磁铁，所述限位块腔内滑动配合连接有磁性限位块，所述磁性限位块内端面与所述第三电磁铁之间固定连接有第二拉伸弹簧，所述链轮动力腔左端壁转动配合连接有第一带轮，所述第一带轮内设有左右贯通的转盘通腔，所述转盘位于所述转盘通腔内，所述转盘通腔外侧连通设有多个以所述主动轴为中心周向设置且可与所述限位块腔对应的限位腔，所述链轮动力腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述链轮动力腔内且向左延伸至所述下链轮腔内的第四从动轴，所述链轮动力腔内设有与所述第四从动轴右侧末端固定连接的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力配合连接有传动皮带。

5.根据权利要求1所述的一种墙面干挂工艺用定位打孔装置，其特征在于：所述链轮箱包括上链轮腔,所述上链轮腔位于所述链轮箱内且开口向左，所述上链轮腔下侧连通设有位于所述主体箱内且位于所述链轮动力腔左侧的下链轮腔，所述下链轮腔和所述上链轮腔前端壁内转动配合连接上下对称设置的第五从动轴，所述第五从动轴上固定连接有第一链轮，所述第一链轮之间动力配合连接有链条，下侧所述第五从动轴前侧末端固定连接有第三锥齿轮，所述下链轮腔内设有与所述第四从动轴右侧末端固定连接且与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种墙面干挂工艺用定位打孔装置，其特征在于：所述伸缩箱包括钻头动力腔，所述钻头动力腔位于所述伸缩箱内，所述伸缩腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述钻头动力腔内的第六从动轴，所述伸缩箱内设有四个以所述钻头动力腔为中心周向设置的钻头腔，所述钻头腔前端面内转动配合连接有向前延伸至外界且向后延伸至所述钻头腔内的钻头，所述钻头后侧末端与所述第六从动轴之间动力配合连接有第二传动带。

7.根据权利要求1所述的一种墙面干挂工艺用定位打孔装置，其特征在于：所述升降箱包括锥齿轮腔，所述锥齿轮腔位于所述升降箱内且位于所述伸缩腔右侧，所述锥齿轮腔后侧设有开口向右且与所述上链轮腔对应的链轮啮合腔，所述锥齿轮腔前侧设有转动盘腔，所述转动盘腔前侧连通设有向左与所述伸缩腔连通的连杆腔，所述锥齿轮腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述链轮啮合腔内且向前延伸贯穿所述锥齿轮腔至所述转动盘腔内的第七从动轴，所述链轮啮合腔内设有与所述第七从动轴后侧末端固定连接且与所述链条啮合的第二链轮，所述锥齿轮腔内设有与所述第七从动轴固定连接的第五锥齿轮，所述第六从动轴内花键配合连接有向右延伸至所述锥齿轮腔内的第八从动轴，所述锥齿轮腔内设有与所述第八从动轴右侧末端固定连接且与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述转动盘腔内设有与所述第七从动轴前侧末端固定连接的转动盘腔，所述转动盘腔前端面固定连接有向前延伸至所述连杆腔内的圆柱销，所述圆柱销前侧末端转动配合连接有向左延伸至与所述伸缩箱右端面铰接的连杆。

Images