CN111113690B - 一种用于集成灶玻璃台面炉头孔的开孔装置及开孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于集成灶玻璃台面炉头孔的开孔装置及开孔方法，包括本体，本体设有加工台，加工台的一端设有进料口，加工台的另一端的上方设有顶紧组件，顶紧组件用于顶紧玻璃台面的顶部，加工台内设有开孔组件，开孔组件在玻璃台面上开设炉头孔，加工台的另一端的前侧设有顶推组件，加工台的另一端的顶部还设有定位块，玻璃台面的一端抵住定位块，玻璃台面的前侧抵住顶推组件，加工台的另一端的后侧设有存放组件，顶推组件将玻璃台面顶推至存放组件中进行放置；该方法包括：a、开孔前的准备；b、玻璃台面的定位；c、玻璃台面的开孔；d、玻璃台面的排出；e、玻璃台面的暂存。本发明提高了产品质量，提高了生产效率。

Description

一种用于集成灶玻璃台面炉头孔的开孔装置及开孔方法

技术领域

本发明属于厨房设备加工技术领域，具体涉及一种用于集成灶玻璃台面炉头孔的开孔装置及开孔方法。

背景技术

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点，集成灶是运用微空气动力学原理，采用深井下排或侧吸下排，下排风产生流体负压区的原理，让油烟魔力般的往下吸走，再也看不到油烟四处升腾的现象，油烟吸净率达95％以上。集成灶是为解决传统油烟机无法彻底根除油烟的难题，改善厨房和家居环境而研制开发的国际领先的厨房家电产品，该产品将烟机、灶具、消毒柜、储藏柜等有机地结合在一起，彻底根除了厨房油烟。

现有的玻璃台面在开孔时需要人工操纵开孔机进行开孔，其加工质量由操作人员的经验决定，因此劳动强度较大，且人工定位不精确，从而造成玻璃台面的质量低下，生产效率较低，不利于批量生产。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于集成灶玻璃台面炉头孔的开孔装置及开孔方法，通过在加工台的一端设置进料口，在加工台的另一端的上方安装顶紧组件，在加工台的另一端的前侧安装顶紧组件，在加工台的另一端的后侧安装存放组件，在加工台的另一端固定安装定位块，在加工台内安装开孔组件，玻璃台面从进料口处放入，使得玻璃台面的一端抵住定位块，玻璃台面的前侧抵住顶推组件，从而完成玻璃台面的定位，顶紧组件顶紧玻璃台面的顶部，将玻璃台面固定在加工台上，开孔组件从玻璃台面的下方对其开设炉头孔，加工完成后，顶推组件将玻璃台面顶推到存放组件上，便于操作人员将加工完成后的玻璃台面取出，实现了对玻璃台面的自动开孔，节省了人力，同时提高了玻璃台面开孔的精度，从而提高了产品质量，提高了生产效率，实现了玻璃台面的批量开孔，同时存放组件的设置，使得玻璃台面在开孔时留下的冷却液能够自然滴落，便于操作人员搬运；开孔方法中，通过测量需要开设的炉头孔的尺寸，然后驱动滑块调整开孔钻头在转盘的上位置，开孔钻头距离转盘圆心越近，则所开孔的尺寸越小，反之则越大，根据炉头孔尺寸进行精确调整，实现了开孔钻头的加工范围大的效果，通过定位杆与顶推组件的设置，起到对玻璃台面的定位作用，从而提高了玻璃台面的开孔精度，将顶紧块顶紧在玻璃台面上，对玻璃台面进行固定，避免了玻璃台面在开孔时，发生晃动，通过升降气缸将加工完成的玻璃台面放置在放置块上，使得玻璃台面悬空放置，用于沥干玻璃台面上冷却液，便于操作人员的搬运。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于集成灶玻璃台面炉头孔的开孔装置，其特征在于：包括本体，本体设有加工台，加工台的一端设有进料口，加工台的另一端的上方设有顶紧组件，顶紧组件用于顶紧玻璃台面的顶部，加工台内设有开孔组件，开孔组件在玻璃台面上开设炉头孔，加工台的另一端的前侧设有顶推组件，加工台的另一端的顶部还设有定位块，玻璃台面的一端抵住定位块，玻璃台面的前侧抵住顶推组件，加工台的另一端的后侧设有存放组件，顶推组件将玻璃台面顶推至存放组件中进行放置。本发明通过在加工台的一端设置进料口，在加工台的另一端的上方安装顶紧组件，在加工台的另一端的前侧安装顶紧组件，在加工台的另一端的后侧安装存放组件，在加工台的另一端固定安装定位块，在加工台内安装开孔组件，玻璃台面从进料口处放入，使得玻璃台面的一端抵住定位块，玻璃台面的前侧抵住顶推组件，从而完成玻璃台面的定位，顶紧组件顶紧玻璃台面的顶部，将玻璃台面固定在加工台上，开孔组件从玻璃台面的下方对其开设炉头孔，加工完成后，顶推组件将玻璃台面顶推到存放组件上，便于操作人员将加工完成后的玻璃台面取出，实现了对玻璃台面的自动开孔，节省了人力，同时提高了玻璃台面开孔的精度，从而提高了产品质量，提高了生产效率，实现了玻璃台面的批量开孔，同时存放组件的设置，使得玻璃台面在开孔时留下的冷却液能够自然滴落，便于操作人员搬运。

进一步，顶紧组件包括顶紧架、升降件与顶紧台，顶紧架固定连接在加工台的另一端，顶紧架的顶部设有升降件，升降件的底部固定连接有顶紧台，升降件控制顶紧台进行升降，升降台的底部设有顶紧块，顶紧台顶紧玻璃台面。玻璃台面放置在从进料口中放置到加工台上后，先通过定位杆与顶推组件进行定位，定位完成后，升降件控制顶紧台下降，使得顶紧台上的顶紧块将玻璃台面顶紧，保证了玻璃台面在开孔时不会产生晃动，从而增加了玻璃台面的开孔精度。

进一步，升降件包括螺纹杆与螺母，螺纹杆穿过顶紧架的顶部，顶紧台的顶部固定连接在螺纹杆的底部，螺母设于螺纹杆的两端，螺母拧紧在顶紧架的两侧。拧松螺母，螺纹杆带动顶紧台在顶紧架上进行上下移动，从而实现了升降件的升降功能。

进一步，加工台的一侧设有检修口，加工台内设有安装腔，检修口与安装腔相连通，加工台的顶部设有通孔，通孔与安装腔相连通，开孔组件设于安装腔内，开孔组件位于通孔的下方，通孔与炉头孔相匹配，通孔的直径大于炉头孔的直径。检修口的设置方便对加工台内的开孔组件进行维护检修，同时便于清里从通孔中掉落的玻璃残渣，通孔的设置便于开孔组件对玻璃台面进行开孔，同时开孔产生的玻璃残渣直接从通孔中掉落，玻璃残渣不会滞留在加工台上，避免了玻璃台面底部的划伤。

进一步，开孔组件包括调节件、固定架、驱动电机、转盘与开孔钻头，调节件固定连接在安装腔的底部，调节件设于固定架的两侧，固定架内设有驱动电机，固定架的顶部的两侧均转动连接有转盘，转盘与通孔相匹配，转盘的顶部设有开孔钻头，驱动电机驱动转盘转动，从而带动开孔钻头在玻璃台面上开设炉头孔。需要对玻璃台面进行开孔时，启动开孔钻头，使得开孔钻头进行自转，调节件驱动固定架进行上升，同时驱动电机启动，使得转盘进行转动，开孔钻头从通孔中伸出，从玻璃台面的底部开始对其进行开孔操作，开孔组件从下往上对玻璃台面进行开孔，使得开孔产生的玻璃残渣直接落到安装腔内，避免了玻璃残渣的飞溅，便于清理，同时避免开孔钻头与加工台发生接触，导致开孔钻头与加工台相互损伤。

进一步，驱动电机的顶部转动连接有主动齿轮，主动齿轮位于固定架的顶部，转盘的底部设有传动齿轮，传动齿轮位于主动齿轮的两侧，传动齿轮与主动齿轮相互啮合，转盘的顶部设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，开孔钻头设于滑块的顶部，滑块的两侧与转盘之间固定连接有紧固螺丝。驱动电机启动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动传动齿轮转动，从而使得转盘进行转动，实现了一个电机控制两个转盘进行同步转动，且同时在玻璃台面上开设两个炉头孔，降低了开孔时间，增加了加工效率。

进一步，调节件包括调节架、顶推气缸、调节块与调节杆，固定架的两侧固定连接有调节杆，调节块设有调节孔，调节杆穿过调节孔，调节架固定连接在安装腔内，调节架位于调节杆的下方，顶推气缸固定连接在调节架上，顶推气缸的顶部固定连接有顶推板，顶推板的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有托架，托架的抵住调节杆的底部。调节架用于安装顶推气缸，在需要开孔时，顶推气缸启动，控制顶推板向上移动，顶推板带动支撑杆与托架向上移动，从而使得调节杆向上移动，调节杆固定在固定架的两侧，从而带动固定架向上移动，最终带动开孔钻头上移，从而实现了开孔钻头对玻璃台面开孔。

进一步，顶推组件包括顶推台、丝杠电机、导轨、滚珠丝杠、顶推杆与推板，推板的一侧抵住玻璃台面的前侧，顶推杆的一端分别固定连接在推板的另一侧的两端，顶推台固定连接在加工台的前侧，导轨固定连接在加工台的顶部，滚珠丝杠设于导轨内，丝杠电机固定连接加工台的顶部，丝杠电机驱动滚珠丝杠，顶推杆的另一端滑动连接在滚珠丝杠上。当顶推组件位于初始位置时，推板用于定位玻璃台面的前侧；当玻璃台面开孔完成后，丝杠电机运行，从而使得顶推杆带动推板沿着导轨的方向向着存放组件处移动，同时推板带动玻璃台面移动，当玻璃台面加工完成后，顶推组件将其移开，方便下一块玻璃台面的开孔，实现了玻璃台面的不间断批量加工。

进一步，存放组件包括存放台、存放架、升降台、升降气缸与放置块，存放台固定连接在加工台的后侧，存放架固定连接在存放台的顶部的两侧，升降台滑动连接在存放架之间，升降气缸设于存放台的顶部，升降气缸位于升降台的下方，升降气缸控制升降台在存放架上进行升降，存放架上设有转轴，转轴上转动连接有放置块，存放架对应放置块固定连接有限位杆，限位杆限定放置块的位置，放置块抵住玻璃台面的底部，升降台的两侧设有用于放置块转动的开口。顶推组件将开孔完成后的玻璃台面输送至升降台上，升降气缸控制升降台上升，位于升降台上的玻璃台面首先抵住放置块的底部，接着玻璃台面继续上升，由于升降台的两侧设置有开口，使得放置块围绕转轴向上转动，直至放置块与玻璃台面不在接触，由于重力作用以及限位杆的设置，使得放置块向下转动回到初始位置。此时升降气缸控制升降台下降，由于开口的设置，使得升降台向下移动，而玻璃台面被放置在放置台上，升降台继续下降回到初始位置，玻璃台面悬空在放置台上，使得玻璃台面在开孔时留下的冷却液能够自然滴落，便于操作人员搬运。

一种用于集成灶玻璃台面炉头孔的开孔方法，其特征在于包括如下步骤：

a、开孔前的准备

首先测量所需加工玻璃台面的尺寸，及在玻璃台面的两侧开设炉头孔的位置与大小，再根据炉头孔的大小调整转盘上开孔钻头的位置，拧松紧固螺丝后，沿着滑轨的方向移动滑块，从而调整开孔钻头的位置，调整完成后拧紧紧固螺丝进行；

b、玻璃台面的定位

将玻璃台面从加工台一端的进料口中放入，使得玻璃台面的一端抵住定位块，玻璃台面的前侧抵住推板，从而将定位板进行定位，接着拧松螺纹杆上的螺母，螺纹杆带动顶紧台下降，使得顶紧台上的顶紧块顶紧玻璃台面的，从而将玻璃台面定位固定在加工台上；

c、玻璃台面的开孔

启动开孔钻头，使得开孔钻头自转，驱动电机启动，从而带动两侧的转盘同时进行转动，接着顶推气缸启动，顶推气缸向上顶推支支撑杆，支撑杆带动托架向上移动，从而使得调节杆向上移动，调节杆带动固定架向上移动，固定架带动开孔钻头线上移动，从而完成炉头孔的开设；

d、玻璃台面的排出

玻璃台面上的炉头孔开设完成后，顶推组件将玻璃台面从加工台上顶推到存放组件中，丝杠电机启动，控制滚珠丝杠转动，驱动顶推杆带动推板沿着导轨的方向移动，从而使得推板推动玻璃台面，将玻璃台面推动到升降台上后，丝杠电机控制顶推杆带动推板回到初始位置，进行下一块玻璃台面的开孔；

e、玻璃台面的暂存

玻璃台面处于升降台上后，升降气缸开启，升降气缸控制带有玻璃台面的升降台上升，使得位于升降台上的玻璃台面的两侧抵住放置块的底部，升降气缸继续向上顶退升降台，使得放置块围绕转轴进行向上转动，当玻璃台面位于放置块上时，由于升降台两侧的开口设置以及限位杆的设置，使得放置向下转动到初始位置，升降气缸控制升降台下降，使得位于升降台上的玻璃台面放置在放置块的顶部，升降台回到初始位置。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明通过在加工台的一端设置进料口，在加工台的另一端的上方安装顶紧组件，在加工台的另一端的前侧安装顶紧组件，在加工台的另一端的后侧安装存放组件，在加工台的另一端固定安装定位块，在加工台内安装开孔组件，玻璃台面从进料口处放入，使得玻璃台面的一端抵住定位块，玻璃台面的前侧抵住顶推组件，从而完成玻璃台面的定位，顶紧组件顶紧玻璃台面的顶部，将玻璃台面固定在加工台上，开孔组件从玻璃台面的下方对其开设炉头孔，加工完成后，顶推组件将玻璃台面顶推到存放组件上，便于操作人员将加工完成后的玻璃台面取出，实现了对玻璃台面的自动开孔，节省了人力，同时提高了玻璃台面开孔的精度，从而提高了产品质量，提高了生产效率，实现了玻璃台面的批量开孔，同时存放组件的设置，使得玻璃台面在开孔时留下的冷却液能够自然滴落，便于操作人员搬运。

本发明在加工台的一侧设有检修口，加工台内设有安装腔，检修口与安装腔相连通，加工台的顶部设有通孔，通孔与安装腔相连通，开孔组件设于安装腔内，开孔组件位于通孔的下方，通孔与炉头孔相匹配，通孔的直径大于炉头孔的直径。检修口的设置方便对加工台内的开孔组件进行维护检修，同时便于清里从通孔中掉落的玻璃残渣，通孔的设置便于开孔组件对玻璃台面进行开孔，同时开孔产生的玻璃残渣直接从通孔中掉落，玻璃残渣不会滞留在加工台上，避免了玻璃台面底部的划伤。

本发明中开孔组件包括调节件、固定架、驱动电机、转盘与开孔钻头，调节件固定连接在安装腔的底部，调节件设于固定架的两侧，固定架内设有驱动电机，固定架的顶部的两侧均转动连接有转盘，转盘的顶部设有开孔钻头，驱动电机驱动转盘转动，从而带动开孔钻头在玻璃台面上开设炉头孔。需要对玻璃台面进行开孔时，启动开孔钻头，使得开孔钻头进行自转，调节件驱动固定架进行上升，同时驱动电机启动，使得转盘进行转动，开孔钻头从通孔中伸出，从玻璃台面的底部开始对其进行开孔操作，开孔组件从下往上对玻璃台面进行开孔，使得开孔产生的玻璃残渣直接落到安装腔内，避免了玻璃残渣的飞溅，便于清理，同时避免开孔钻头与加工台发生接触，导致开孔钻头与加工台相互损伤。

本发明中存放组件包括存放台、存放架、升降台、升降气缸与放置块，存放台固定连接在加工台的后侧，存放架固定连接在存放台的顶部的两侧，升降台滑动连接在存放架之间，升降气缸设于存放台的顶部，升降气缸位于升降台的下方，升降气缸控制升降台在存放架上进行升降，存放架上设有转轴，转轴上转动连接有放置块，存放架对应放置块固定连接有限位杆，限位杆限定放置块的位置，放置块抵住玻璃台面的底部，升降台的两侧设有用于放置块转动的开口。顶推组件将开孔完成后的玻璃台面输送至升降台上，升降气缸控制升降台上升，位于升降台上的玻璃台面首先抵住放置块的底部，接着玻璃台面继续上升，由于升降台的两侧设置有开口，使得放置块围绕转轴向上转动，直至放置块与玻璃台面不在接触，由于重力作用以及限位杆的设置，使得放置块向下转动回到初始位置。此时升降气缸控制升降台下降，由于开口的设置，使得升降台向下移动，而玻璃台面被放置在放置台上，升降台继续下降回到初始位置，玻璃台面悬空在放置台上，使得玻璃台面在开孔时留下的冷却液能够自然滴落，便于操作人员搬运。

在本发明步骤a中，根据实际需要的炉头孔的尺寸，可以通过沿着滑轨移动滑块，控制开孔钻头与转盘圆心之间的距离，再用紧固螺丝拧紧，使得滑块的位置进行固定，提高了炉头孔尺寸的加工精确，实现了开孔钻头的加工范围大的效果。

在本发明步骤b中，通过推板的初始位置定位玻璃台面的前侧，定位杆定位玻璃台面的一侧，接着顶紧块顶紧玻璃台面的顶部，从而讲玻璃台面定位固定在玻璃台面上，避免了玻璃台面在开孔时发生晃动，提高了玻璃台面的加工精度，且定位操作方便、简单。

在本发明步骤c中，通过单个驱动电机，使得两个转盘同时转动，同时对玻璃台面由下至上进行开孔，增加了开孔速度，以及避免玻璃台面开孔时玻璃残渣四散飞溅，增加了加工效率。

在本发明步骤e中，玻璃台面悬空在放置台上，使得玻璃台面在开孔时留下的冷却液能够自然滴落，便于操作人员搬运

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于集成灶玻璃台面炉头孔的开孔装置的结构示意图；

图2为本发明中存放组件的结构示意图；

图3为本发明中开孔组件的结构示意图；

图4为本发明处于顶紧组件顶紧玻璃台面时的结构示意图；

图5为本发明处于开孔组件对玻璃台面开孔时的结构示意图；

图6为本发明处于玻璃台面放置在升降台时的结构示意图；

图7为本发明处于玻璃台面位于放置块上方时的结构示意图；

图8为本发明处于玻璃台面放置在放置块上时的结构示意图。

图中，1-本体；2-加工台；3-进料口；4-顶紧组件；5-开孔组件；6-玻璃台面；7-炉头孔；8-顶推组件；9-定位块；10-存放组件；11-顶紧架；12-顶紧台；13-顶紧块；14-螺纹杆；15-螺母；16-检修口；17-安装腔；18-通孔；19-调节件；20-固定架；21-驱动电机；22-转盘；23-开孔钻头；24-主动齿轮；25-传动齿轮；26-滑轨；27-滑块；28-调节架；29-顶推气缸；30-调节块；31-调节杆；32-调节孔；33-顶推板；34-支撑杆；35-托架；36-顶推台；37-丝杠电机；38-导轨；39-滚珠丝杠；40-顶推杆；41-推板；42-存放台；43-存放架；44-升降台；45-升降气缸；46-放置块；47-转轴；48-限位杆。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本发明一种用于集成灶玻璃台面炉头孔的开孔装置，包括本体1，本体1设有加工台2，加工台2的一端设有进料口3，加工台2的另一端的上方设有顶紧组件4，顶紧组件4用于顶紧玻璃台面6的顶部，加工台2内设有开孔组件5，开孔组件5在玻璃台面6上开设炉头孔7，加工台2的另一端的前侧设有顶推组件8，加工台2的另一端的顶部还设有定位块9，玻璃台面6的一端抵住定位块9，玻璃台面6的前侧抵住顶推组件8，加工台2的另一端的后侧设有存放组件10，顶推组件8将玻璃台面6顶推至存放组件10中进行放置。

顶紧组件4包括顶紧架11、升降件与顶紧台12，顶紧架11固定连接在加工台2的另一端，顶紧架11的顶部设有升降件，升降件的底部固定连接有顶紧台12，升降件控制顶紧台12进行升降，升降台的底部设有顶紧块13，顶紧台12顶紧玻璃台面6。玻璃台面6放置在从进料口3中放置到加工台2上后，先通过定位杆与顶推组件8进行定位，定位完成后，升降件控制顶紧台12下降，使得顶紧台12上的顶紧块13将玻璃台面6顶紧，保证了玻璃台面6在开孔时不会产生晃动，从而增加了玻璃台面6的开孔精度。

升降件包括螺纹杆14与螺母15，螺纹杆14穿过顶紧架11的顶部，顶紧台12的顶部固定连接在螺纹杆14的底部，螺母15设于螺纹杆14的两端，螺母15拧紧在顶紧架11的两侧。拧松螺母15，螺纹杆14带动顶紧台12在顶紧架11上进行上下移动，从而实现了升降件的升降功能。

加工台2的一侧设有检修口16，加工台2内设有安装腔17，检修口16与安装腔17相连通，加工台2的顶部设有通孔18，通孔18与安装腔17相连通，开孔组件5设于安装腔17内，开孔组件5位于通孔18的下方，通孔18与炉头孔7相匹配，通孔18的直径大于炉头孔7的直径。检修口16的设置方便对加工台内的开孔组件5进行维护检修，同时便于清里从通孔18中掉落的玻璃残渣，通孔18的设置便于开孔组件5对玻璃台面6进行开孔，同时开孔产生的玻璃残渣直接从通孔18中掉落，玻璃残渣不会滞留在加工台2上，避免了玻璃台面6底部的划伤。

开孔组件5包括调节件19、固定架20、驱动电机21、转盘22与开孔钻头23，调节件19固定连接在安装腔17的底部，调节件19设于固定架20的两侧，固定架20内设有驱动电机21，固定架20的顶部的两侧均转动连接有转盘22，转盘22与通孔18相匹配，转盘22的顶部设有开孔钻头23，驱动电机21驱动转盘22转动，从而带动开孔钻头23在玻璃台面6上开设炉头孔7。需要对玻璃台面6进行开孔时，启动开孔钻头23，使得开孔钻头23进行自转，调节件19驱动固定架20进行上升，同时驱动电机21启动，使得转盘22进行转动，开孔钻头23从通孔18中伸出，从玻璃台面6的底部开始对其进行开孔操作，开孔组件5从下往上对玻璃台面6进行开孔，使得开孔产生的玻璃残渣直接落到安装腔17内，避免了玻璃残渣的飞溅，便于清理，同时避免开孔钻头23与加工台发生接触，导致开孔钻头23与加工台相互损伤。

驱动电机21的顶部转动连接有主动齿轮24，主动齿轮24位于固定架20的顶部，转盘22的底部设有传动齿轮25，传动齿轮25位于主动齿轮24的两侧，传动齿轮25与主动齿轮24相互啮合，转盘22的顶部设有滑轨26，滑轨26上滑动连接有滑块27，开孔钻头23设于滑块27的顶部，滑块27的两侧与转盘22之间固定连接有紧固螺丝。驱动电机21启动带动主动齿轮24转动，主动齿轮24带动传动齿轮25转动，从而使得转盘22进行转动，实现了一个电机控制两个转盘22进行同步转动，且同时在玻璃台面6上开设两个炉头孔7，降低了开孔时间，增加了加工效率。

调节件19包括调节架28、顶推气缸29、调节块30与调节杆31，固定架20的两侧固定连接有调节杆31，调节块30设有调节孔32，调节杆31穿过调节孔32，调节架28固定连接在安装腔17内，调节架28位于调节杆31的下方，顶推气缸29固定连接在调节架28上，顶推气缸29的顶部固定连接有顶推板33，顶推板33的顶部固定连接有支撑杆34，支撑杆34的顶部固定连接有托架35，托架35的抵住调节杆31的底部。调节架28用于安装顶推气缸29，在需要开孔时，顶推气缸29启动，控制顶推板33向上移动，顶推板33带动支撑杆34与托架35向上移动，从而使得调节杆31向上移动，调节杆31固定在固定架20的两侧，从而带动固定架20向上移动，最终带动开孔钻头23上移，从而实现了开孔钻头23对玻璃台面6开孔。

顶推组件8包括顶推台36、丝杠电机37、导轨38、滚珠丝杠39、顶推杆40与推板41，推板41的一侧抵住玻璃台面6的前侧，顶推杆40的一端分别固定连接在推板41的另一侧的两端，顶推台36固定连接在加工台2的前侧，导轨38固定连接在加工台2的顶部，滚珠丝杠39设于导轨38内，丝杠电机37固定连接加工台2的顶部，丝杠电机37驱动滚珠丝杠39，顶推杆40的另一端滑动连接在滚珠丝杠39上。当顶推组件8位于初始位置时，推板41用于定位玻璃台面6的前侧；当玻璃台面6开孔完成后，丝杠电机37运行，从而使得顶推杆40带动推板41沿着导轨38的方向向着存放组件10处移动，同时推板41带动玻璃台面6移动，当玻璃台面6加工完成后，顶推组件8将其移开，方便下一块玻璃台面6的开孔，实现了玻璃台面6的不间断批量加工。

存放组件10包括存放台42、存放架43、升降台44、升降气缸45与放置块46，存放台42固定连接在加工台2的后侧，存放架43固定连接在存放台42的顶部的两侧，升降台44滑动连接在存放架43之间，升降气缸45设于存放台42的顶部，升降气缸45位于升降台44的下方，升降气缸45控制升降台44在存放架43上进行升降，存放架43上设有转轴，转轴上转动连接有放置块46，存放架43对应放置块46固定连接有限位杆47，限位杆47限定放置块46的位置，放置块46抵住玻璃台面6的底部，升降台44的两侧设有用于放置块46转动的开口48。顶推组件8将开孔完成后的玻璃台面6输送至升降台44上，升降气缸45控制升降台44上升，位于升降台44上的玻璃台面6首先抵住放置块46的底部，接着玻璃台面6继续上升，由于升降台44的两侧设置有开口48，使得放置块46围绕转轴向上转动，直至放置块46与玻璃台面6不在接触，由于重力作用以及限位杆47的设置，使得放置块46向下转动回到初始位置。此时升降气缸45控制升降台44下降，由于开口48的设置，使得升降台44向下移动，而玻璃台面6被放置在放置台上，升降台44继续下降回到初始位置，玻璃台面6悬空在放置台上，使得玻璃台面6在开孔时留下的冷却液能够自然滴落，便于操作人员搬运。

如图4至图8所示，为本发明一种用于集成灶玻璃台面炉头孔的开孔方法，包括如下步骤：

a、开孔前的准备

首先测量所需加工玻璃台面6的尺寸，及在玻璃台面6的两侧开设炉头孔7的位置与大小，再根据炉头孔7的大小调整转盘22上开孔钻头23的位置，拧松紧固螺丝后，沿着滑轨26的方向移动滑块27，从而调整开孔钻头23的位置，调整完成后拧紧紧固螺丝进行；

b、玻璃台面6的定位

将玻璃台面6从加工台2一端的进料口3中放入，使得玻璃台面6的一端抵住定位块9，玻璃台面6的前侧抵住推板41，从而将定位板进行定位，接着拧松螺纹杆14上的螺母15，螺纹杆14带动顶紧台12下降，使得顶紧台12上的顶紧块13顶紧玻璃台面6的，从而将玻璃台面6定位固定在加工台2上；

c、玻璃台面6的开孔

启动开孔钻头23，使得开孔钻头23自转，驱动电机21启动，从而带动两侧的转盘22同时进行转动，接着顶推气缸29启动，顶推气缸29向上顶推支支撑杆34，支撑杆34带动托架35向上移动，从而使得调节杆31向上移动，调节杆31带动固定架20向上移动，固定架20带动开孔钻头23线上移动，从而完成炉头孔7的开设；

d、玻璃台面6的排出

玻璃台面6上的炉头孔7开设完成后，顶推组件8将玻璃台面6从加工台上顶推到存放组件10中，丝杠电机37启动，控制滚珠丝杠39转动，驱动顶推杆40带动推板41沿着导轨38的方向移动，从而使得推板41推动玻璃台面6，将玻璃台面6推动到升降台44上后，丝杠电机37控制顶推杆40带动推板41回到初始位置，进行下一块玻璃台面6的开孔；

e、玻璃台面6的暂存

玻璃台面6处于升降台44上后，升降气缸45开启，升降气缸45控制带有玻璃台面6的升降台44上升，使得位于升降台44上的玻璃台面6的两侧抵住放置块46的底部，升降气缸45继续向上顶退升降台44，使得放置块46围绕转轴进行向上转动，当玻璃台面6位于放置块46上时，由于升降台44两侧的开口48设置以及限位杆47的设置，使得放置向下转动到初始位置，升降气缸45控制升降台44下降，使得位于升降台44上的玻璃台面6放置在放置块46的顶部，升降台44回到初始位置。

本发明通过在加工台2的一端设置进料口3，在加工台2的另一端的上方安装顶紧组件4，在加工台2的另一端的前侧安装顶紧组件4，在加工台2的另一端的后侧安装存放组件10，在加工台2的另一端固定安装定位块9，在加工台2内安装开孔组件5，玻璃台面6从进料口3处放入，使得玻璃台面6的一端抵住定位块9，玻璃台面6的前侧抵住顶推组件8，从而完成玻璃台面6的定位，顶紧组件4顶紧玻璃台面6的顶部，将玻璃台面6固定在加工台2上，开孔组件5从玻璃台面6的下方对其开设炉头孔7，加工完成后，顶推组件8将玻璃台面6顶推到存放组件10上，便于操作人员将加工完成后的玻璃台面6取出，实现了对玻璃台面6的自动开孔，节省了人力，同时提高了玻璃台面6开孔的精度，从而提高了产品质量，提高了生产效率，实现了玻璃台面6的批量开孔，同时存放组件10的设置，使得玻璃台面6在开孔时留下的冷却液能够自然滴落，便于操作人员搬运；开孔方法中，通过测量需要开设的炉头孔7的尺寸，然后驱动滑块27调整开孔钻头23在转盘22的上位置，开孔钻头23距离转盘22圆心越近，则所开孔的尺寸越小，反之则越大，根据炉头孔7尺寸进行精确调整，实现了开孔钻头23的加工范围大的效果，通过定位杆与顶推组件8的设置，起到对玻璃台面6的定位作用，从而提高了玻璃台面6的开孔精度，将顶紧块13顶紧在玻璃台面6上，对玻璃台面6进行固定，避免了玻璃台面6在开孔时，发生晃动，通过升降气缸45将加工完成的玻璃台面6放置在放置块46上，使得玻璃台面6悬空放置，用于沥干玻璃台面6上冷却液，便于操作人员的搬运。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于集成灶玻璃台面炉头孔的开孔装置，其特征在于：包括本体，所述本体设有加工台，所述加工台的一端设有进料口，所述加工台的另一端的上方设有顶紧组件，所述顶紧组件用于顶紧玻璃台面的顶部，所述加工台内设有开孔组件，所述开孔组件在所述玻璃台面上开设炉头孔，所述加工台的另一端的前侧设有顶推组件，所述加工台的另一端的顶部还设有定位块，所述玻璃台面的一端抵住定位块，所述玻璃台面的前侧抵住所述顶推组件，所述加工台的另一端的后侧设有存放组件，所述顶推组件将所述玻璃台面顶推至所述存放组件中进行放置，所述顶紧组件包括顶紧架、升降件与顶紧台，所述顶紧架固定连接在所述加工台的另一端，所述顶紧架的顶部设有所述升降件，所述升降件的底部固定连接有顶紧台，所述升降件控制所述顶紧台进行升降，所述升降台的底部设有顶紧块，所述顶紧台顶紧所述玻璃台面，所述存放组件包括存放台、存放架、升降台、升降气缸与放置块，所述存放台固定连接在所述加工台的后侧，所述存放架固定连接在所述存放台的顶部的两侧，所述升降台滑动连接在所述存放架之间，所述升降气缸设于所述存放台的顶部，所述升降气缸位于所述升降台的下方，所述升降气缸控制所述升降台在所述存放架上进行升降，所述存放架上设有转轴，所述转轴上转动连接有所述放置块，所述存放架对应所述放置块固定连接有限位杆，所述限位杆限定所述放置块的位置，所述放置块抵住所述玻璃台面的底部，所述升降台的两侧设有用于所述放置块转动的开口。

2.根据权利要求1所述一种用于集成灶玻璃台面炉头孔的开孔装置，其特征在于：所述升降件包括螺纹杆与螺母，所述螺纹杆穿过所述顶紧架的顶部，所述顶紧台的顶部固定连接在所述螺纹杆的底部，所述螺母设于所述螺纹杆的两端，所述螺母拧紧在所述顶紧架的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于集成灶玻璃台面炉头孔的开孔装置，其特征在于：所述加工台的一侧设有检修口，所述加工台内设有安装腔，所述检修口与所述安装腔相连通，所述加工台的顶部设有通孔，所述通孔与所述安装腔相连通，所述开孔组件设于所述安装腔内，所述开孔组件位于所述通孔的下方，所述通孔与所述炉头孔相匹配，所述通孔的直径大于所述炉头孔的直径。

4.根据权利要求3所述的一种用于集成灶玻璃台面炉头孔的开孔装置，其特征在于：所述开孔组件包括调节件、固定架、驱动电机、转盘与开孔钻头，所述调节件固定连接在所述安装腔的底部，所述调节件设于所述固定架的两侧，所述固定架内设有所述驱动电机，所述固定架的顶部的两侧均转动连接有所述转盘，所述转盘与所述通孔相匹配，所述转盘的顶部设有所述开孔钻头，所述驱动电机驱动所述转盘转动，从而带动所述开孔钻头在所述玻璃台面上开设所述炉头孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于集成灶玻璃台面炉头孔的开孔装置，其特征在于：所述驱动电机的顶部转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮位于所述固定架的顶部，所述转盘的底部设有传动齿轮，所述传动齿轮位于所述主动齿轮的两侧，所述传动齿轮与所述主动齿轮相互啮合，所述转盘的顶部设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述开孔钻头设于所述滑块的顶部，所述滑块的两侧与所述转盘之间固定连接有紧固螺丝。

6.根据权利要求4所述的一种用于集成灶玻璃台面炉头孔的开孔装置，其特征在于：所述调节件包括调节架、顶推气缸、调节块与调节杆，所述固定架的两侧固定连接有所述调节杆，所述调节块设有调节孔，所述调节杆穿过所述调节孔，所述调节架固定连接在所述安装腔内，所述调节架位于所述调节杆的下方，所述顶推气缸固定连接在所述调节架上，所述顶推气缸的顶部固定连接有顶推板，所述顶推板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有托架，所述托架的抵住所述调节杆的底部。

7.根据权利要求1所述的一种用于集成灶玻璃台面炉头孔的开孔装置，其特征在于：所述顶推组件包括顶推台、丝杠电机、导轨、滚珠丝杠、顶推杆与推板，所述推板的一侧抵住所述玻璃台面的前侧，所述顶推杆的一端分别固定连接在所述推板的另一侧的两端，所述顶推台固定连接在所述加工台的前侧，所述导轨固定连接在所述加工台的顶部，所述滚珠丝杠设于所述导轨内，所述丝杠电机固定连接所述加工台的顶部，所述丝杠电机驱动所述滚珠丝杠，所述顶推杆的另一端滑动连接在所述滚珠丝杠上。

8.一种用于集成灶玻璃台面炉头孔的开孔方法，基于权利要求1-7中任一权利要求所述的一种用于集成灶玻璃台面炉头孔的开孔装置，其特征在于包括如下步骤：

a、开孔前的准备 首先测量所需加工玻璃台面的尺寸，及在玻璃台面的两侧开设炉头孔的位置与大小，再根据炉头孔的大小调整转盘上开孔钻头的位置，拧松紧固螺丝后，沿着滑轨的方向移动滑块，从而调整开孔钻头的位置，调整完成后拧紧紧固螺丝进行；

b、玻璃台面的定位 将玻璃台面从加工台一端的进料口中放入，使得玻璃台面的一端抵住定位块，玻璃台面的前侧抵住推板，从而将定位板进行定位，接着拧松螺纹杆上的螺母，螺纹杆带动顶紧台下降，使得顶紧台上的顶紧块顶紧玻璃台面的，从而将玻璃台面定位固定在加工台上；

c、玻璃台面的开孔 启动开孔钻头，使得开孔钻头自转，驱动电机启动，从而带动两侧的转盘同时进行转动，接着顶推气缸启动，顶推气缸向上顶推支支撑杆，支撑杆带动托架向上移动，从而使得调节杆向上移动，调节杆带动固定架向上移动，固定架带动开孔钻头线上移动，从而完成炉头孔的开设；

d、玻璃台面的排出 玻璃台面上的炉头孔开设完成后，拧松螺母，将螺纹杆上移，使得顶紧块松开玻璃台面，顶推组件将玻璃台面从加工台上顶推到存放组件中，丝杠电机启动，控制滚珠丝杠转动，驱动顶推杆带动推板沿着导轨的方向移动，从而使得推板推动玻璃台面，将玻璃台面推动到升降台上后，丝杠电机控制顶推杆带动推板回到初始位置，进行下一块玻璃台面的开孔；

e、玻璃台面的暂存 玻璃台面处于升降台上后，升降气缸开启，升降气缸控制带有玻璃台面的升降台上升，使得位于升降台上的玻璃台面的两侧抵住放置块的底部，升降气缸继续向上顶退升降台，使得放置块围绕转轴进行向上转动，当玻璃台面位于放置块上时，由于升降台两侧的开口设置以及限位杆的设置，使得放置向下转动到初始位置，升降气缸控制升降台下降，使得位于升降台上的玻璃台面放置在放置块的顶部，升降台回到初始位置。

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