CN111112789A - 一种光伏发电横联组件用电池片焊接工艺 - Google Patents

一种光伏发电横联组件用电池片焊接工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种光伏发电横联组件用电池片焊接工艺，包括如下步骤：步骤1：确定电池片的数量，检查电池片是否有缺角裂片等现象，确认电池片完整，然后取一片电池片正面朝上放置；步骤2：互联条预处理；步骤3：将一片电池片放置在加热板中间部位，取一组焊带铺在电池片的主栅线处；步骤4：对电池片进行单焊；步骤5：串焊前预处理；步骤6：对单焊后的电池片进行串焊工作。本发明通过单个电池片进行焊接，然后将焊接后的多组电池片进行串联焊接，焊接效果好，可以避免直接串联焊接出现的焊接偏移或者接触不稳定的现象，提高了焊接质量，通过将互联条放置在配比合理的助焊剂内进行浸泡，可以提高焊接时的润湿性。

Description

一种光伏发电横联组件用电池片焊接工艺
技术领域
本发明涉及电池片焊接相关技术领域，具体为一种光伏发电横联组件用电池片焊接工艺。
背景技术
当今世界能源短缺，对于太阳能这种清洁能源的开发利用已经成为世界各国利用新能源的重要项目，而如何提高太阳能电池片的发电效率是各大光伏企业研发工作的重点，目前新技术太阳能电池，如PERC电池、HIT电池、MWT电池等已经在各企业中研发试验或者小批量生产，在太阳能光伏组件制造过程中，需要对电池片进行焊接。
现有的电池片在焊接时，大多直接将电池片进行排列，然后直接进行串焊，这样容易造成电池片自身焊接效果不佳，且电池片焊接时容易发生偏斜，从而影响太阳能光伏组件的焊接效果，且焊接时大多只采用焊带进行焊接，不能保证焊接时的湿润性，且一些采用助焊剂进行焊接时，由于助焊剂配比不合理，从而影响焊接效果，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光伏发电横联组件用电池片焊接工艺，以解决上述背景技术中提到提到的现有的电池片在焊接时，大多直接将电池片进行排列，然后直接进行串焊，这样容易造成电池片自身焊接效果不佳，且电池片焊接时容易发生偏斜，从而影响太阳能光伏组件的焊接效果，且焊接时大多只采用焊带进行焊接，不能保证焊接时的湿润性，且一些采用助焊剂进行焊接时，由于助焊剂配比不合理，从而影响焊接效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏发电横联组件用电池片焊接工艺，包括如下步骤：
步骤1：确定电池片的数量，检查电池片是否有缺角裂片等现象，确认电池片完整，然后取一片电池片正面朝上放置；
步骤2：互联条预处理；
步骤3：将一片电池片放置在加热板中间部位，取一组焊带铺在电池片的主栅线处；
步骤4：对电池片进行单焊；
步骤5：串焊前预处理；
步骤6：对单焊后的电池片进行串焊工作。
优选的，S2中所述助焊剂有下列重量份组成：氢化松香10-20份、改性环氧树脂10-15份、脂肪酸聚氧乙烯脂2-4份、聚氧乙烯烷基胺2-3份、二乙二醇丁醚1-2份、乙醇1-2份、磷酸苯胺1-3份、三乙醇胺1-3份、氢化蓖麻油衍生物1-3份、添加剂2-4份。
优选的，所述添加剂为消光剂和缓蚀剂，所述消光剂为带有环氧基的聚丙烯酸酯树脂，所述缓蚀剂为苯并三氮唑。
优选的，步骤2中，选择洁净的互联条并放置在浸泡盒内，然后加入助焊剂，利用助焊剂对互联条浸泡一段时间，当互联条浸润时，取出用无尘棉布包裹备用。
优选的，步骤4中，利用焊接头与电池片呈45度的夹角从电池片第三条细栅处开始焊接，焊接力度和速度保持均匀，将焊接好的电池片放在泡沫垫上，然后继续焊接下一片。
优选的，步骤6中，利用焊接头，进行串焊工作，从前片互联条伸出方向开始焊接，按照摆放顺序将互联条焊接在背电极上，完成焊接工作。
优选的，步骤5中，制定串焊模板，将单焊完成的电池片背面朝上后片互联条对其搭在前片背电极上，依次摆放在串焊模板上
优选的，焊接电池片时，采用电弧焊进行焊接，焊接时，每条互联条的焊接时间在3-5s，避免焊接时间过长或者过短影响焊接效果。
优选的，焊接时，互联带偏离主栅线不超过0.3mm，单个电池片偏出主栅线长度不超过30mm，可以避免焊接时发生偏移，保证焊接效果好。
优选的，焊接过程中，焊接温度在200℃-250℃，在质量保证情况下，尽量一次焊接完成，避免电池片重复受热造成损伤。
本发明提供了一种光伏发电横联组件用电池片焊接工艺，具备以下有益效果：
本发明通过对单个电池片进行焊接，然后将焊接后的多组电池片进行串联焊接，焊接效果好，可以避免直接串联焊接出现的焊接偏移或者接触不稳定的现象，提高了焊接质量，且采用电弧焊进行焊接，焊接牢固，且不需要辅助气体防护，并且具有较强的抗风能力，焊接效果好，通过将互联条采用助焊剂浸泡，可以在焊接时保证焊接效果好，且采用配比合理的助焊剂对互联条进行浸泡，提高焊接时的润湿性同时也提高焊接后残留的绝缘阻抗值，可以降低助焊剂焊后残留的量，便于推广和使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种光伏发电横联组件用电池片焊接工艺，包括如下步骤：
步骤1：确定电池片的数量，检查电池片是否有缺角裂片等现象，确认电池片完整，然后取一片电池片正面朝上放置；
步骤2：选择洁净的互联条并放置在浸泡盒内，然后加入助焊剂，利用助焊剂对互联条浸泡一段时间，当互联条浸润时，取出用无尘棉布包裹备用，助焊剂有下列重量份组成：氢化松香10份、改性环氧树脂10份、脂肪酸聚氧乙烯脂2份、聚氧乙烯烷基胺2份、二乙二醇丁醚1份、乙醇1份、磷酸苯胺1份、三乙醇胺1份、氢化蓖麻油衍生物1份、添加剂2份，其中，添加剂为消光剂和缓蚀剂，所述消光剂为带有环氧基的聚丙烯酸酯树脂，所述缓蚀剂为苯并三氮唑；
步骤3：将一片电池片放置在加热板中间部位，取一组焊带铺在电池片的主栅线处，互联带偏离主栅线不超过0.3mm，单个电池片偏出主栅线长度不超过30mm；
步骤4：利用焊接头与电池片呈45度的夹角从电池片第三条细栅处开始焊接，采用电弧焊进行焊接，焊接时，每条互联条的焊接时间在3-5s，避免焊接时间过长或者过短影响焊接效果，焊接温度在200℃-250℃，焊接力度和速度保持均匀，将焊接好的电池片放在泡沫垫上，然后继续焊接下一片；
步骤5：制定串焊模板，将单焊完成的电池片背面朝上后片互联条对其搭在前片背电极上，依次摆放在串焊模板上；
步骤6：利用焊接头，进行串焊工作，从前片互联条伸出方向开始焊接，采用电弧焊进行焊接，焊接时，每条互联条的焊接时间在3-5s，避免焊接时间过长或者过短影响焊接效果，按照摆放顺序将互联条焊接在背电极上，完成焊接工作。
实施例2：
一种光伏发电横联组件用电池片焊接工艺，包括如下步骤：
步骤1：确定电池片的数量，检查电池片是否有缺角裂片等现象，确认电池片完整，然后取一片电池片正面朝上放置；
步骤2：选择洁净的互联条并放置在浸泡盒内，然后加入助焊剂，利用助焊剂对互联条浸泡一段时间，当互联条浸润时，取出用无尘棉布包裹备用，助焊剂有下列重量份组成：氢化松香15份、改性环氧树脂12份、脂肪酸聚氧乙烯脂3份、聚氧乙烯烷基胺2.5份、二乙二醇丁醚1.5份、乙醇1.5份、磷酸苯胺2份、三乙醇胺2份、氢化蓖麻油衍生物2份、添加剂3份，其中，添加剂为消光剂和缓蚀剂，所述消光剂为带有环氧基的聚丙烯酸酯树脂，所述缓蚀剂为苯并三氮唑；
步骤3：将一片电池片放置在加热板中间部位，取一组焊带铺在电池片的主栅线处，互联带偏离主栅线不超过0.3mm，单个电池片偏出主栅线长度不超过30mm；
步骤4：利用焊接头与电池片呈45度的夹角从电池片第三条细栅处开始焊接，采用电弧焊进行焊接，焊接时，每条互联条的焊接时间在3-5s，避免焊接时间过长或者过短影响焊接效果，焊接温度在200℃-250℃，焊接力度和速度保持均匀，将焊接好的电池片放在泡沫垫上，然后继续焊接下一片；
步骤5：制定串焊模板，将单焊完成的电池片背面朝上后片互联条对其搭在前片背电极上，依次摆放在串焊模板上；
步骤6：利用焊接头，进行串焊工作，从前片互联条伸出方向开始焊接，采用电弧焊进行焊接，焊接时，每条互联条的焊接时间在3-5s，避免焊接时间过长或者过短影响焊接效果，按照摆放顺序将互联条焊接在背电极上，完成焊接工作。
实施例3：
一种光伏发电横联组件用电池片焊接工艺，包括如下步骤：
步骤1：确定电池片的数量，检查电池片是否有缺角裂片等现象，确认电池片完整，然后取一片电池片正面朝上放置；
步骤2：选择洁净的互联条并放置在浸泡盒内，然后加入助焊剂，利用助焊剂对互联条浸泡一段时间，当互联条浸润时，取出用无尘棉布包裹备用，助焊剂有下列重量份组成：氢化松香20份、改性环氧树脂15份、脂肪酸聚氧乙烯脂4份、聚氧乙烯烷基胺3份、二乙二醇丁醚2份、乙醇2份、磷酸苯胺3份、三乙醇胺3份、氢化蓖麻油衍生物3份、添加剂4份，其中，添加剂为消光剂和缓蚀剂，所述消光剂为带有环氧基的聚丙烯酸酯树脂，所述缓蚀剂为苯并三氮唑；
步骤3：将一片电池片放置在加热板中间部位，取一组焊带铺在电池片的主栅线处，互联带偏离主栅线不超过0.3mm，单个电池片偏出主栅线长度不超过30mm；
步骤4：利用焊接头与电池片呈45度的夹角从电池片第三条细栅处开始焊接，采用电弧焊进行焊接，焊接时，每条互联条的焊接时间在3-5s，避免焊接时间过长或者过短影响焊接效果，焊接温度在200℃-250℃，焊接力度和速度保持均匀，将焊接好的电池片放在泡沫垫上，然后继续焊接下一片；
步骤5：制定串焊模板，将单焊完成的电池片背面朝上后片互联条对其搭在前片背电极上，依次摆放在串焊模板上；
步骤6：利用焊接头，进行串焊工作，从前片互联条伸出方向开始焊接，采用电弧焊进行焊接，焊接时，每条互联条的焊接时间在3-5s，避免焊接时间过长或者过短影响焊接效果，按照摆放顺序将互联条焊接在背电极上，完成焊接工作。
根据实施例1-3与传统焊机工艺进行对比，得到结果如下表所示：
Figure BDA0002329233710000061
由上表可知，本发明工艺电池片焊接偏移范围小，焊接牢固，且焊接后电池片表面光滑。
本发明通过对单个电池片进行焊接，然后将焊接后的多组电池片进行串联焊接，焊接效果好，可以避免直接串联焊接出现的焊接偏移或者接触不稳定的现象，提高了焊接质量，且采用电弧焊进行焊接，焊接牢固，且不需要辅助气体防护，并且具有较强的抗风能力，焊接效果好，通过将互联条采用助焊剂浸泡，可以在焊接时保证焊接效果好，且采用配比合理的助焊剂对互联条进行浸泡，提高焊接时的润湿性同时也提高焊接后残留的绝缘阻抗值，可以降低助焊剂焊后残留的量，便于推广和使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种光伏发电横联组件用电池片焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：确定电池片的数量，检查电池片是否有缺角裂片等现象，确认电池片完整，然后取一片电池片正面朝上放置；
步骤2：互联条预处理；
步骤3：将一片电池片放置在加热板中间部位，取一组焊带铺在电池片的主栅线处；
步骤4：对电池片进行单焊；
步骤5：串焊前预处理；
步骤6：对单焊后的电池片进行串焊工作。
2.根据权利要求1所述的一种光伏发电横联组件用电池片焊接工艺，其特征在于，S2中所述助焊剂有下列重量份组成：氢化松香10-20份、改性环氧树脂10-15份、脂肪酸聚氧乙烯脂2-4份、聚氧乙烯烷基胺2-3份、二乙二醇丁醚1-2份、乙醇1-2份、磷酸苯胺1-3份、三乙醇胺1-3份、氢化蓖麻油衍生物1-3份、添加剂2-4份。
3.根据权利要求2所述的一种光伏发电横联组件用电池片焊接工艺，其特征在于，所述添加剂为消光剂和缓蚀剂，所述消光剂为带有环氧基的聚丙烯酸酯树脂，所述缓蚀剂为苯并三氮唑。
4.根据权利要求1所述的一种光伏发电横联组件用电池片焊接工艺，其特征在于，步骤2中，选择洁净的互联条并放置在浸泡盒内，然后加入助焊剂，利用助焊剂对互联条浸泡一段时间，当互联条浸润时，取出用无尘棉布包裹备用。
5.根据权利要求1所述的一种光伏发电横联组件用电池片焊接工艺，其特征在于，步骤4中，利用焊接头与电池片呈45度的夹角从电池片第三条细栅处开始焊接，焊接力度和速度保持均匀，将焊接好的电池片放在泡沫垫上，然后继续焊接下一片。
6.根据权利要求1所述的一种光伏发电横联组件用电池片焊接工艺，其特征在于，步骤6中，利用焊接头，进行串焊工作，从前片互联条伸出方向开始焊接，按照摆放顺序将互联条焊接在背电极上，完成焊接工作。
7.根据权利要求1所述的一种光伏发电横联组件用电池片焊接工艺，其特征在于，步骤5中，制定串焊模板，将单焊完成的电池片背面朝上后片互联条对其搭在前片背电极上，依次摆放在串焊模板上。
8.根据权利要求1所述的一种光伏发电横联组件用电池片焊接工艺，其特征在于，焊接电池片时，采用电弧焊进行焊接，焊接时，每条互联条的焊接时间在3-5s，避免焊接时间过长或者过短影响焊接效果。
9.根据权利要求1所述的一种光伏发电横联组件用电池片焊接工艺，其特征在于，焊接时，互联带偏离主栅线不超过0.3mm，单个电池片偏出主栅线长度不超过30mm，可以避免焊接时发生偏移，保证焊接效果好。
10.根据权利要求1所述的一种光伏发电横联组件用电池片焊接工艺，其特征在于，焊接过程中，焊接温度在200℃-250℃，在质量保证情况下，尽量一次焊接完成，避免电池片重复受热造成损伤。
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