CN111112779A - 计算机可读取的记录介质、终端装置控制方法以及烙铁 - Google Patents

Abstract

本发明提供计算机可读取的记录介质、终端装置控制方法及烙铁。所述计算机可读取的记录介质记录有用于控制具有无线通信功能的可携带的终端装置的程序，所述程序让所述终端装置的计算机执行第一步骤，在该第一步骤，让所述终端装置接收规定的数据，所述规定的数据是利用无线通信从具有无限通信功能的测量装置通知的数据且是该测量装置测量的数据，所述规定的数据包含使用烙铁对电子零部件进行规定的处理时，影响该规定的处理的结果的数据，所述程序还让终端装置的所述计算机执行第二步骤，在该第二步骤，让所述终端装置进行用于存储所述规定的数据的处理。据此，提高烙铁的用户的方便性。

Description

计算机可读取的记录介质、终端装置控制方法以及烙铁

技术领域

本发明涉及与使用烙铁的作业相关的计算机可读取的记录介质、终端装置控制方法以及烙铁。

背景技术

在电子产业，电子零部件的焊接作业常通过手动操作来进行。焊接功能通过在作业台上设定作业区域而进行。作业人员操作面向作业区域的焊接装置。焊接装置可包含烙铁、焊料去除器以及镊子，但并不限定于此。需要将各个焊接装置连接于AC电源，或将该各个焊接装置连接于电源控制台。焊接装置本身或电源控制台主要通过调整施加于焊接装置的加热器的电力来控制焊接装置的发热。

直接连接于电源的以往的烙铁一般不具备温度设定以及温度控制的功能。焊接装置插入于插销，通过“接通”开关或按钮而工作，只要焊接装置“接通”，就向加热器供电。例如，如非专利文献1所示的HAKKO FX-600烙铁那样，一些比较最近的AC电源焊接装置包含能够让用户选择例如200℃至500℃的范围内的所需的温度的控制电子设备。另一方面，通过电源控制台供电的焊接装置具备：以能够将温度设定在适当的范围内，并包含用于在焊接工序过程中维持温度的反馈控制的方式被加强的功能。控制台一般包括：向焊接装置供电的供电部；控制从供电部输出的电力的供电控制部；输入作为供电控制的控制对象的设定温度的温度设定部；显示温度设定部的设定信息的显示部；以及收容电路的收容部。

作业人员以及操作员一边看显示在显示器上信息一边操作温度设定部。该操作包含更新或设定对温度设定部的设定信息的处理。设定信息是有关用于决定焊接装置的设定温度的条件以及被焊接的工件的物理特性的信息。

在产业用途，作业人员能够执行相同设定的焊接功能，监督员为了促进效率以及均匀性而对焊接操作设定条件。例如，监督员为了防止在焊接作业中工件过热，能够设定焊接装置或电源控制装置的最高动作温度。

现有技术文献

非专利文献

非专利文献1：白光株式会社网页的产品信息，2019年9月4日检索，互联网地址(URL)为https：//www.hakko.com/japan/products/hakko_fx600.html

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高使用烙铁的用户的方便性的终端装置控制程序、终端装置控制方法以及烙铁。

对在本说明书中使用的主要的用语进行说明。具有无线通信功能的可携带的终端装置例如是智能手机、平板终端、移动终端。

使烙铁的烙铁头的热传导至电子零部件的规定的处理并不限定于焊接。可为在电子零部件被焊接在基板上的状态下使焊料熔融并吸取焊料的处理，也可为对焊接在基板上的电子零部件，使焊料熔融并从基板拆卸电子零部件的处理。前者的用途的烙铁被称为焊料吸取器，后者的用途的烙铁被称为热镊子(hot tweezers)。

影响规定的处理的结果的数据(规定的数据)例如是烙铁的烙铁头的温度、烙铁的烙铁头-接地间电阻、烙铁的漏电压、防止烙铁的来自用户的静电流到电子零部件的手腕带的电阻。如果影响规定的处理的结果的数据不好，进行规定的处理的结果，例如电子零部件的性能变差，电子零部件发生故障或电子零部件的焊接不良。

(1)本发明的第一方面所涉及的计算机可读取的记录介质的目的在于，在进行使烙铁的烙铁头的热传导至电子零部件的规定的处理时，援助影响规定的处理的结果的数据的存储。本发明的第一方面所涉及的计算机可读取的记录介质记录有终端装置控制程序，所述终端装置控制程序用于控制具有无线通信功能的可携带的终端装置，所述终端装置控制程序使所述终端装置的计算机执行第一步骤，在该第一步骤，让所述终端装置接收规定的数据，所述规定的数据是利用无线通信从具有无线通信功能的测量装置通知的数据且是该测量装置测量的数据，其中，所述规定的数据包含当进行使烙铁的烙铁头的热传导至电子零部件的规定的处理时，影响该规定的处理的结果的数据，所述第一步骤后，所述终端装置控制程序使所述计算机执行让所述终端装置进行用于存储所述规定的数据的处理的第二步骤。

第二步骤例如可为让终端装置显示包含决定规定的数据的存储的按钮(软键)的画面，通过按钮被触摸，让终端装置执行将规定的数据存储到终端装置的处理或通过终端装置将规定的数据存储到规定的信息存储装置(例如服务器)的处理的步骤，也可为让终端装置执行将规定的数据自动地存储到终端装置或通过终端装置存储到规定的信息存储装置的处理的步骤。

根据本发明的第一方面所涉及的终端装置控制程序，在进行使烙铁的烙铁头的热传导至电子零部件的规定的处理时，能够援助影响规定的处理的结果的数据的存储。因此，能够提高使用烙铁的用户的方便性。

(2)在所述构成中，所述终端装置控制程序使所述计算机执行：让所述终端装置显示提示获取所述测量装置的识别信息的画面的步骤；以及获取所述测量装置的识别信息的步骤，然后，所述终端装置控制程序使所述计算机代替所述第二步骤执行：让所述终端装置执行用于存储将所述规定的数据与所述测量装置的识别信息相关联的信息的处理的步骤。

根据该构成，能够援助将规定的数据与测量装置的识别信息(ID)相关联的信息的存储。

(3)在所述构成中，获取所述测量装置的识别信息的步骤包含读取利用所述终端装置所具备的摄像机拍摄的所述测量装置的标识符的步骤。

标识符例如为QR码(注册商标)、条形码。

(4)在所述构成中，所述终端装置控制程序使所述计算机执行让所述终端装置显示包含以下按钮的画面的步骤，即：选择存储所述测量装置测量的所述规定的数据的第一模式的按钮；选择存储将所述规定的数据与所述烙铁的识别信息相关联的信息的第二模式的按钮；以及选择存储将所述规定的数据、所述烙铁的识别信息以及所述规定的数据的测量员的识别信相关联的信息的第三模式的按钮。

根据该构成，用户能够根据状况从第一模式、第二模式、第三模式中进行选择。

(5)在所述构成中，当选择所述第一模式的按钮被操作时，所述终端装置控制程序使所述计算机执行所述第一步骤及所述第二步骤。

该构成在第一模式被选择时，对终端装置的计算机执行的处理进行规定。

(6)在所述构成中，当选择所述第二模式的按钮被操作时，所述终端装置控制程序使所述计算机执行以下步骤：让所述终端装置显示提示获取所述烙铁的识别信息的画面的步骤；获取所述烙铁的识别信息的步骤；所述第一步骤；以及代替所述第二步骤，让所述终端装置进行用于存储将所述规定的数据与所述烙铁的识别信息相关联的信息的处理。

该构成在第二模式被选择时，对终端装置的计算机执行的处理进行规定。

(7)在所述构成中，当选择所述第三模式的按钮被操作时，所述终端装置控制程序使所述计算机执行以下步骤：让所述终端装置显示提示获取所述烙铁的识别信息的画面的步骤；获取所述烙铁的识别信息的步骤；让所述终端装置显示提示获取所述测量员的识别信息的画面的步骤；获取所述测量员的识别信息的步骤；所述第一步骤；以及代替所述第二步骤，让所述终端装置进行用于存储将所述规定的数据、所述烙铁的识别信息以及所述测量员的识别信息相关联的信息的处理。

该构成在第三模式被选择时，对终端装置的计算机执行的处理进行规定。

(8)在所述构成中，所述终端装置控制程序使所述计算机执行：让所述终端装置显示设定所述规定的数据的容许范围的画面的步骤；以及判定在所述第一步骤接收的所述规定的数据是否在所述容许范围内的步骤。

根据该构成，例如能够将规定的数据是否在容许范围内的情况通知给规定的数据的测量员，而且，当规定的数据在容许范围内时，自动存储规定的数据，当规定的数据在容许范围外时，能够促使测量员再次测量规定的数据。

(9)在所述构成中，所述测量装置测量所述烙铁的烙铁头温度、所述烙铁的烙铁头与接地之间的电阻以及所述烙铁的漏电压的至少其中之一来作为所述规定的数据。

该构成规定测量装置的例子。

(10)在所述构成中，所述测量装置测量手腕带的电阻来作为所述规定的数据，所述手腕带防止所述烙铁的来自用户的静电流到所述电子零部件。

该构成规定测量装置的其他的例子。

(11)本发明的第二方面所涉及的计算机可读取的记录介质的目的在于提高使用烙铁的用户的方便性。本发明的第三方面所涉及的计算机可读取的记录介质记录有终端装置控制程序，所述终端装置控制程序用于控制具有无线通信功能的可携带的终端装置，所述终端装置控制程序使所述终端装置的计算机执行：让所述终端装置进行利用在具有无线通信功能的烙铁与所述终端装置之间的无线通信的、所述烙铁的动作参数的发送和接收的步骤；以及让所述终端装置显示表示所述动作参数的画面的步骤。

根据本发明的第二方面所涉及的终端装置控制程序，由于让终端装置执行烙铁与终端装置之间的烙铁的动作参数的发送和接收，因此，能够在终端装置管理动作参数。据此，能够提高用户的方便性。

(12)在所述构成中，所述终端装置控制程序使所述计算机执行：让所述终端装置进行用于存储所述动作参数的处理的步骤。

该步骤例如可为让终端装置显示包含决定规定的数据的存储的按钮(软键)的画面，通过按钮被触摸，让终端装置执行将动作参数存储到终端装置的处理或通过终端装置将动作参数存储到规定的信息存储装置(例如服务器)的处理的步骤，也可为让终端装置执行将动作参数自动地存储到终端装置或将动作参数通过终端装置自动地存储到规定的信息存储装置的处理的步骤。

(13)在所述构成中，在利用所述终端装置控制所述烙铁的情况下，所述发送和接收的步骤包含让所述终端装置发送向所述烙铁通知的所述动作参数的步骤。

该构成对使用终端装置的烙铁的控制进行规定。动作参数例如是在烙铁中设定的烙铁头温度(烙铁头的设定温度)。

(14)在所述构成中，在利用所述终端装置监视所述烙铁的情况下，所述发送和接收的步骤包含让所述终端装置接收从所述烙铁通知的所述动作参数的步骤。

该构成对使用终端装置的烙铁的监视进行规定。动作参数例如是用内置在烙铁的温度传感器测量的烙铁头温度。

(15)在所述构成中，所述终端装置控制程序使所述计算机执行让所述终端装置显示包含以下按钮的画面的步骤，即：选择存储具有无线通信功能的测量装置测量的规定的数据的第一模式的按钮；选择存储将所述规定的数据与所述烙铁的识别信息相关联的信息的第二模式的按钮；以及选择存储将所述规定的数据、所述烙铁的识别信息以及所述规定的数据的测量员的识别信息相关联的信息的第三模式的按钮，其中，所述规定的数据包含当进行使所述烙铁的烙铁头的热传导至电子零部件的规定的处理时，影响该规定的处理的结果的数据。

根据该构成，用户能够根据状况从第一模式、第二模式、第三模式中进行选择。

(16)在所述构成中，当选择所述第一模式的按钮被操作时，所述终端装置控制程序使所述计算机执行以下步骤：让所述终端装置接收从所述测量装置利用无线通信被通知的所述规定的数据的步骤；以及让所述终端装置进行用于存储所述规定的数据的处理的步骤。

该构成在第一模式被选择时，对终端装置的计算机执行的处理进行规定。

(17)在所述构成中，当选择所述第二模式的按钮被操作时，所述终端装置控制程序使所述计算机执行以下步骤；让所述终端装置显示提示获取所述烙铁的识别信息的画面的步骤；获取所述烙铁的识别信息的步骤；让所述终端装置接收从所述测量装置利用无线通信被通知的所述规定的数据的步骤；以及让所述终端装置进行用于存储将所述规定的数据与所述烙铁的识别信息相关联的信息的处理的步骤。

该构成在第二模式被选择时，对终端装置的计算机执行的处理进行规定。

(18)在所述构成中，获取所述烙铁的识别信息的步骤包含读取由所述终端装置所具备的摄像机拍摄的所述烙铁的标识符的步骤。

该构成规定获取烙铁的识别信息的步骤的例子。

(19)在所述构成中，当选择所述第三模式的按钮被操作时，所述终端装置控制程序使所述计算机执行以下步骤：让所述终端装置显示提示获取所述烙铁的识别信息的画面的步骤；获取所述烙铁的识别信息的步骤；让所述终端装置显示提示获取所述测量员的识别信息的画面的步骤；获取所述测量员的识别信息的步骤；让所述终端装置接收从所述测量装置利用无线通信被通知的所述规定的数据的步骤；以及让所述终端装置进行用于存储将所述规定的数据、所述烙铁的识别信息以及所述测量员的识别信息相关联的信息的处理的步骤。

该构成在第三模式被选择时，对终端装置的计算机执行的处理进行规定。

(20)在所述构成中，获取所述烙铁的识别信息的步骤包含读取由所述终端装置所具备的摄像机拍摄的所述烙铁的标识符的步骤，获取所述测量员的识别信息的步骤包含读取由所述摄像机拍摄的所述测量员的标识符的步骤。

该构成规定获取烙铁的识别信息以及测量员的识别信息的步骤的例子。

(21)在所述构成中，所述终端装置控制程序使所述计算机执行：让所述终端装置接收具有无线通信功能的测量装置测量，并从所述测量装置利用无线通信被通知的规定的数据的步骤，其中，所述规定的数据包含当进行使所述烙铁的烙铁头的热传导至电子零部件的规定的处理时，影响该规定的处理的结果的数据，然后，所述终端装置控制程序使所述计算机执行：让所述终端装置进行用于存储所述规定的数据的处理的步骤。

根据该构成，在进行使烙铁的烙铁头的热传导至电子零部件的规定的处理时，援助影响规定的处理的结果的数据的存储。

让所述终端装置执行用于存储所述规定的数据的处理的步骤与所述的第二步骤同样，可通过按钮被触摸而进行用于存储规定的数据的处理，也可进行用于自动地存储规定的数据的处理。

(22)在所述构成中，所述终端装置控制程序使所述计算机执行：让所述终端装置显示提示获取所述烙铁的识别信息的画面的步骤；获取所述烙铁的识别信息的步骤；以及让所述终端装置接收具有无线通信功能的测量装置测量，并从所述测量装置利用无线通信被通知的规定的数据的步骤，其中，所述规定的数据包含当进行使所述烙铁的烙铁头的热传导至电子零部件的规定的处理时，影响该规定的处理的结果的数据，然后，所述终端装置控制程序使所述计算机执行：让所述终端装置进行用于存储将所述规定的数据与所述烙铁的识别信息相关联的信息的处理的步骤。

根据该构成，在进行使烙铁的烙铁头的热传导至电子零部件的规定的处理时，能够援助将影响规定的处理的结果的数据与烙铁的识别信息相关联的信息的存储。

让所述终端装置执行用于存储将所述规定的数据与所述烙铁的识别信息相关联的信息的步骤例如可为让终端装置显示包含决定将规定的数据与烙铁的识别信息相关联的信息的存储的按钮(软键)的画面，通过按钮被触摸，让终端装置执行将该信息存储到终端装置的处理或通过终端装置将该信息存储到规定的信息存储装置(例如服务器)的处理的步骤，也可为让终端装置执行将该信息自动地存储到终端装置或通过终端装置自动地存储到规定的信息存储装置的处理的步骤。

(23)在所述构成中，所述终端装置控制程序使所述计算机执行：让所述终端装置显示提示获取所述烙铁的识别信息的画面的步骤；获取所述烙铁的识别信息的步骤；让所述终端装置显示提示获取测量员的识别信息的画面的步骤；获取所述测量员的识别信息的步骤；以及让所述终端装置接收所述测量员利用具有无线通信功能的测量装置测量，并从所述测量装置利用无线通信被通知的规定的数据的步骤，其中，所述规定的数据包含当进行使所述烙铁的烙铁头的热传导至电子零部件的规定的处理时，影响该规定的处理的结果的数据，然后，所述终端装置控制程序使所述计算机执行：让所述终端装置进行用于存储将所述规定的数据、所述烙铁的识别信息以及所述测量员的识别信息相关联的信息的处理的步骤。

根据该构成，在进行使烙铁的烙铁头的热传导至电子零部件的规定的处理时，能够援助将影响规定的处理的结果的数据、烙铁的识别信息以及测量员的识别信息相关联的信息的存储。

让所述终端装置执行用于存储将所述规定的数据、所述烙铁的识别信息以及所述测量员的识别信息相关联的信息的步骤例如可为让终端装置显示包含决定将规定的数据、烙铁的识别信息以及测量员的识别信息相关联的信息的存储的按钮(软键)的画面，通过按钮被触摸，让终端装置执行将该信息存储到终端装置的处理或通过终端装置将该信息存储到规定的信息存储装置(例如服务器)的处理的步骤，也可为让终端装置执行将该信息自动地存储到终端装置或通过终端装置自动地存储到规定的信息存储装置的处理的步骤。

(24)在所述构成中，所述终端装置控制程序使所述计算机执行：让所述终端装置显示提示获取具有无线通信功能并测量规定的数据的测量装置的识别信息的画面的步骤，其中，所述规定的数据包含当进行使所述烙铁的烙铁头的热传导至电子零部件的规定的处理时，影响该规定的处理的结果的数据，然后，所述终端装置控制程序使所述计算机执行：获取所述测量装置的识别信息的步骤；让所述终端装置显示提示获取所述烙铁的识别信息的画面的步骤；获取所述烙铁的识别信息的步骤；让所述终端装置接收所述测量装置测量并从所述测量装置利用无线通信被通知的所述规定的数据的步骤；以及让所述终端装置进行用于存储将所述规定的数据、所述烙铁的识别信息以及所述测量装置的识别信息相关联的信息的处理的步骤。

根据该构成，在进行使烙铁的烙铁头的热传导至电子零部件的规定的处理时，能够援助将影响规定的处理的结果的数据、烙铁的识别信息以及测量装置的识别信息相关联的信息的存储。

让所述终端装置执行用于存储将所述规定的的数据、所述烙铁的识别信息以及所述测量装置的识别信息相关联的信息的步骤例如可为让终端装置显示包含决定将规定的数据、烙铁的识别信息以及测量装置的识别信息相关联的信息的存储的按钮(软键)的画面，通过按钮被触摸，让终端装置执行将该存储到终端装置的处理或通过终端装置将该信息存储到规定的信息存储装置(例如服务器)的处理的步骤，也可为让终端装置执行将该信息自动地存储到终端装置或通过终端装置自动地存储到规定的信息存储装置的处理的步骤。

(25)在所述构成中，所述测量装置测量所述烙铁的烙铁头温度、所述烙铁的烙铁头与接地之间的电阻以及所述烙铁的漏电压的至少其中之一来作为所述规定的数据。

该构成规定测量装置的例子。

(26)在所述构成中，所述测量装置测量手腕带的电阻来作为所述规定的数据，所述手腕带防止所述烙铁的来自用户的静电流到所述电子零部件。

该构成规定测量装置的其他的例子。

(27)本发明的第三方面所涉及的计算机可读取的记录介质的目的在于提高使用烙铁的用户的方便性。本发明的第五方面所涉及的计算机可读取的记录介质记录有终端装置控制程序，所述终端装置控制程序用于控制具有无线通信功能的可携带的终端装置，所述终端装置控制程序使所述终端装置的计算机执行：让所述终端装置显示具有无线通信功能的烙铁的设定温度的设定画面的步骤；以及让所述终端装置发送利用无线通信向所述烙铁通知并被输入到所述设定画面的所述设定温度的步骤。

根据本发明的第三方面所涉及的终端装置控制程序，由于能够通过使用终端装置的无线通信设定烙铁的烙铁头温度，因此，能够提高用户的方便性。

(28)本发明的第四方面所涉及的计算机可读取的记录介质的目的在于，在进行使烙铁的烙铁头的热传导至电子零部件的规定的处理时，援助影响规定的处理的结果的数据的存储。本发明的第四方面所涉及的计算机可读取的记录介质记录有终端装置控制程序，所述终端装置控制程序用于控制具有无线通信功能的可携带的终端装置，所述终端装置可利用无线通信与具有无线通信功能的烙铁进行所述烙铁的动作参数的发送和接收，所述终端装置控制程序使所述终端装置的计算机执行：让所述终端装置接收规定的数据的步骤，其中，所述规定的数据是利用无线通信从具有无线通信功能的测量装置通知的数据且是该测量装置测量的数据，所述规定的数据包含当进行使所述烙铁的烙铁头的热传导至电子零部件的规定的处理时，影响该规定的处理的结果的数据，然后，所述终端装置控制程序使所述计算机执行：让所述终端装置进行用于存储所述规定的数据的处理的步骤。

根据本发明的第四方面所涉及的终端装置控制程序，在进行使烙铁的烙铁头的热传导至电子零部件的规定的处理时，能够援助影响规定的处理的结果的数据的存储。

让所述终端装置执行用于存储所述规定的数据的处理的步骤与所述的第二步骤同样，通过按钮被触摸而进行用于存储规定的数据的处理，也可进行用于自动地存储规定的数据的处理。

此外，如上所述的终端装置控制程序在下述具体实施方式中表现为应用软件程序、应用软件、程序、子程序。该终端装置控制程序可以记录在CD-ROM、DVD-ROM、光盘、硬盘驱动器、USB闪存盘等计算机可读取的非暂时的记录介质中，也可以记录在RAM等计算机可读取的暂时的记录介质中。

(29)本发明的第五方面所涉及的终端装置控制方法用于控制具有无线通信功能的可携带的终端装置，并且包括：第一步骤，让所述终端装置接收规定的数据，所述规定的数据是利用无线通信从具有无线通信功能的测量装置通知的数据且是该测量装置测量的数据，其中，所述规定的数据包含当进行使烙铁的烙铁头的热传导至电子零部件的规定的处理时，影响该规定的处理的结果的数据，所述终端装置控制方法还包括：所述第一步骤后，让所述终端装置进行用于存储所述规定的数据的处理的第二步骤。

本发明的第五方面所涉及的终端装置控制方法将本发明的第一方面所涉及的计算机可读取的记录介质从方法的观点进行规定，具有与本发明的第一方面所涉及的计算机可读取的记录介质相同的作用效果。

(30)本发明的第六方面所涉及的终端装置控制方法用于控制具有无线通信功能的可携带的终端装置，并且包括以下步骤：让所述终端装置进行利用在具有无线通信功能的烙铁与所述终端装置之间的无线通信的所述烙铁的动作参数的发送和接收的步骤；以及让所述终端装置显示表示所述动作参数的画面的步骤。

本发明的第六方面所涉及的终端装置控制方法将本发明的第二方面所涉及的计算机可读取的记录介质从方法的观点进行规定，具有与本发明的第二方面所涉及的计算机可读取的记录介质相同的作用效果。

(31)本发明的第七方面所涉及的终端装置控制方法用于控制具有无线通信功能的可携带的终端装置，并且包括以下步骤：让所述终端装置显示具有无线通信功能的烙铁的设定温度的设定画面的步骤；以及让所述终端装置发送利用无线通信向所述烙铁通知并被输入到所述设定画面的所述设定温度的步骤。

本发明的第七方面所涉及的终端装置控制方法将本发明的第三方面所涉及的计算机可读取的记录介质从方法的观点进行规定，具有与本发明的第三方面所涉及的计算机可读取的记录介质相同的作用效果。

(32)本发明的第八方面所涉及的终端装置控制方法用于控制具有无线通信功能的可携带的终端装置，所述终端装置可利用无线通信与具有无线通信功能的烙铁进行所述烙铁的动作参数的发送和接收，所述终端装置控制方法包括：让所述终端装置接收规定的数据的步骤，其中，所述规定的数据是利用无线通信从具有无线通信功能的测量装置通知的数据且是该测量装置测量的数据，所述规定的数据包含当进行使所述烙铁的烙铁头的热传导至电子零部件的规定的处理时，影响该规定的处理的结果的数据，所述终端装置控制方法还包括：让所述终端装置进行用于存储所述规定的数据的处理的步骤。

本发明的第八方面所涉及的终端装置控制方法将本发明的第四方面所涉及的计算机可读取的记录介质从方法的观点进行规定，具有与本发明的第四方面所涉及的计算机可读取的记录介质相同的作用效果。

(33)本发明的第九方面所涉及的烙铁的目的在于提高使用烙铁的用户的方便性。本发明的第九方面所涉及的烙铁包括：手柄部；烙铁头部件，可安装于所述手柄部，并可从所述手柄部卸下；以及无线通信部，与具有无线通信功能的可携带的终端装置执行无线通信，并设置在所述手柄部。

烙铁头部件的第一例是包含加热器以及烙铁头的烙铁芯。在第一例中，烙铁芯可对手柄部进行安装以及从手柄部拆卸。烙铁头部件的第二例不包含加热器，具有烙铁头、开口端以及从开口端覆盖加热器的空间部。在第二例中，使烙铁头部件的空间部覆盖被固定在手柄部并从手柄部突出的加热器，由此烙铁头部件被安装到手柄部。

根据本发明的第九方面所涉及的烙铁，能够与可携带的终端装置进行无线通信，因此，能够利用该终端装置控制烙铁或监视烙铁。因此，能够提高使用烙铁的用户的方便性。

(34)在所述构成中，所述无线通信部的通信方式是按照蓝牙规格的通信方式或按照红外线通信规格的通信方式。

该构成规定无线通信方式的例子。

(35)在所述构成中，所述烙铁还包括：控制部，设置在所述手柄部，控制所述烙铁的烙铁头温度，其中，所述无线通信部接收从所述终端装置通知的所述烙铁头温度的设定温度，所述控制部以达到所述无线通信部接收的所述设定温度的方式控制所述烙铁头温度。

根据该构成，使用可携带的终端装置规定控制烙铁的例子。

根据本发明，能够提高使用烙铁的用户的方便性。

附图说明

图1A是本发明的焊接系统以及智能装置控制器的框图以及示意图。

图1B是表示温度计的电气结构的框图。

图2是用于控制图1A的焊接系统的通过用户进行的智能装置的动作的示意图。

图3是能够用本发明的智能装置控制器控制的AC电源式焊接装置的框图以及示意图。

图4A是图3的AC电源式焊接装置的主要电子零部件的框图以及示意图。

图4B是说明使用智能装置设定焊接装置的烙铁头温度的动作的说明图。

图4C是说明使用智能装置获取并存储焊接装置的烙铁头温度的测量值的动作的说明图。

图5表示安装在图1A的智能装置中的应用软件内生成的画面显示的进展情况。

图6是存储在图1A及图2的智能装置中的应用软件的程序逻辑图。

图7A是对本发明进行改良的具有与所有的智能装置控制器进行通信的安全要素的焊接台的框图以及示意图。

图7B是表示检测装置的电气结构的框图。

图7C是表示手腕带测试仪的电气结构的框图。

图8是存储在图1A及图2的智能装置中的应用软件的程序逻辑图。

图9是存储在图1A及图2的智能装置中的应用软件的程序逻辑图。

具体实施方式

图1A是本发明的通过智能装置12被强化的焊接系统10的框图以及示意图。焊接系统10形成在控制台20的周围，控制台20通过缆线组件22连接于手柄24及烙铁芯26。控制台20向烙铁芯26供应控制信号以及电力，操作员为了进行焊接或焊料去除操作而操作控制台20。控制台20包含电路，通过该电路，控制台20可与智能装置12进行无线通信，直接或通过智能装置12与主机40进行无线通信，以及与温度计50(测量装置)等温度传感器进行无线通信。主机40是受保护的内网系统(protected intranet system)的构成部件，或者可连接于互联网。

控制台20具有在图1A中排列表示的前板20A以及后板20B。控制台20在前板20A上具有例如液晶显示器(LCD)等显示器55。显示器55例如可使用发光二极管(LED)显示器。前板20A还包含可与缆线组件22连接的插销52和用于接通或断开控制台20的电源的电源开关54。前板20A还包含用按钮56A、56B、56C及56D表示的用于输入数据或控制的几个要素。数据输入要素可以是任意个数的电气构成要素，例如可例举按钮、拨动开关、把手、数字盘以及触摸，还可例举光学传感器。

控制台20的后板20B包含电源插销60和至少一个连接板插槽62。图1A示意地表示能够安装在连接板插槽62的各种部件，作为该各种部件图1A中例示罩板(图1A中记载为假面板)70、RS232C电路基板(图1A中记载为RS232C基板)72、无线连接基板(图1A中记载为其他连接器连接基板)74、USB连接器基板(图1A中记载为USB基板)76以及LAN基板78。这些基板72、74、76、78可分别具有适当的无线连接性，以便将控制台20与智能装置12或主机40相互连接。

图1A还示意地表示固定烙铁芯26的手柄24。手柄24可包含例如PROM、EPROM或EEPROM那样的存储元件34。存储元件34可为了存储插入于手柄24的烙铁芯26的种类特有的信息而被使用。信息可包含不能变更的数据(固定数据)，可存储由控制台20或通过该控制台20记录到存储元件34的信息(可变数据)。固定数据例如可包含各烙铁芯26的烙铁芯编号、烙铁头形状数据以及工厂设定温度数据。可变数据可包含：被编程的设定温度数据、温度偏差值、施加负载次数、合计电力时间、焊料操作总数以及含铅焊料的使用。施加负载次数可由焊接以外的操作(因此，是大于焊接操作总数的数)构成，或者可为通电时间的合计。

在优选的实施方式中，焊接系统10中的各个构成要素(其包含各个烙铁芯26)设有用于唯一地识别各构成要素的快速响应代码(“QR码”：注册商标)类型的矩阵条形码。烙铁芯26包含一体型加热器/传感器36以及烙铁头38。焊接系统10可使用多个种类以及型式的焊接以及焊料去除烙铁芯，该焊接以及焊料去除烙铁芯具有任意数的已知的烙铁头形状。

图1B是表示温度计50的电气结构的框图。温度计50具备温度传感器501、无线通信接口502以及微计算机503。温度计50具有测量烙铁头温度的功能和无线发送该测量值的功能。

温度传感器501例如为热电偶，用于测量烙铁头温度。无线通信接口502具有按照蓝牙(注册商标)规格的通信方式与智能装置12进行无线通信的功能。通信方式并不限定于蓝牙规格，例如可为红外线通信规格以及NFC(Near field communication)。微计算机503进行用于实现温度计50的功能的各种处理以及控制。

图2是作为智能装置12与焊接系统10的相互作用的略图的框图。智能装置12首先用可下载的应用软件程序(应用软件)被编程。智能装置12的主画面上的图标可使用户启动应用软件。用户在智能装置12上启动应用软件，接着，使用智能装置12读取与控制台20、温度计50以及操作员/用户或相关工作台有关的QR码。读取控制台20以及温度计50的QR码后，智能装置12建立与温度计50的无线通信链接，使智能装置12可从温度计50接收温度测量信号。另外，可由智能装置12建立与控制台20的无线通信链接，从控制台20接收控制数据。智能装置12显示所接收的信息，并且允许智能装置12的用户进行如以下详细说明那样的与控制台20的被编程动作。

图3是智能装置12与不具有图1A及图2的控制台20的AC电源式焊接装置的相互作用的略图。图3的焊接装置是枪式焊接装置80或棒式焊接装置82。将不具有控制台20的AC电源式焊接装置的总称记载为焊接装置80、82。焊接装置80、82分别包含可读取的固有的QR码，以便智能装置12开始通信并对焊接装置80、82的动作进行控制。图3还示出用户的画儿，用户或用户的工作台可具有智能装置12可读取的QR码。在智能装置12读取焊接装置80、82的QR码后，智能装置12建立与焊接装置80、82的无线通信链接。接着，智能装置12在应用软件上动作，在智能装置12的画面上显示一连的信息，用户可对焊接装置80、82进行编程。例如，用户操作智能装置12的应用软件，能够看到实际的设定温度、烙铁头温度传感器值以及通电间隔，变更焊接装置80、82的设定温度。

智能装置12还利用应用软件来扫描温度计50的QR码，接着使用由温度计50测量的温度数据检查焊接装置80、82的实际的烙铁头温度，并将实际的烙铁头温度与设定温度和烙铁头温度传感器数据进行比较，为了进行规定的焊接操作，决定是否需要调整焊接装置80、82以及相关的烙铁芯26的温度设定。

图4A是图3的焊接装置80、82的基本电路框图。焊接装置80、82具备用84示意地表示的保持件或手柄。手柄84收容包含一体型加热器/传感器36及烙铁头(焊接烙铁头)38的烙铁芯26。当然，可将多个不同种类的焊接烙铁芯26与手柄84一起使用，烙铁芯26可具有例如平滑的、尖的、楔形、倾斜圆锥形、长方形及箱形等烙铁头38的多个不同的结构。各类型的烙铁芯烙铁头结构有时具有独自的电力供应必要条件，为了向烙铁芯26适当地供应电力，焊接装置80、82需要使电力输出匹配，以获得所需的烙铁头温度。一体型加热器/传感器36的传感器例如为热电偶。

手柄84内的电路优选包含中央处理装置(CPU)90，CPU90连接于加热器电路91、烙铁头温度电路92、AC/DC电力转换电路(图4A中记载为DC电力控制)93、显示电路94及无线通信电路(图4A中记载为蓝牙通信基板)95而进行控制。这些形成在PCB基板88上。加热器电路91为了向烙铁芯26的加热器供应电力而被CPU控制。烙铁头温度电路92在焊接装置80、82的动作过程中测量烙铁芯26的加热器/传感器36的传感器(热电偶)产生的热电动势。CPU90基于测量的电动势计算出烙铁头温度(获得烙铁头温度的测量值)。

AC/DC电力转换电路93连接于AC电源，向CPU90供应被整流的DC电力。显示电路94由CPU90控制，可为例如显示接通/断开状态、准备结束状态、烙铁头温度设定及/或实际的烙铁头温度数据等数据的LED或液晶显示器。连接于CPU90的无线通信电路95优选为蓝牙电路，但是也可以为例如包含用于与智能装置12对话的红外线通信电路或无线频率通信电路的其他类型的无线通信电路。

CPU90为监视由烙铁头温度电路92提供的烙铁头温度，比较该测量的烙铁头温度与所需的设定温度，并确定所需的烙铁头温度，优选包含调整由加热器电路91供应给一体型加热器/传感器36的电力的温度反馈控制程序。无线通信电路95可使CPU90连接于智能装置12而获取在焊接工序中使用的烙铁芯26的温度设定以及有关电力水平必要条件的更新命令。据此，用户能够修正各个焊接装置80、82。例如，因烙铁头38劣化而更换了烙铁芯26的情况下，当因更换前的烙铁芯26与更换后的烙铁芯26的一体型加热器/传感器36的电阻值不同而输出不同的温度时被修正。通过使用智能装置12和本发明的应用软件，智能装置12读取由温度计50检测到的烙铁头温度，从CPU90获得设定烙铁头温度，然后判定由温度计50测量的实际的烙铁头温度是否与由CPU90提供的设定温度一致。在智能装置12识别出由温度计50测量的实际的烙铁头温度与由CPU90提供的设定温度之间的差的情况下，智能装置12的应用软件为了获得所需的烙铁头温度，可使用户向CPU90发出指示，以根据需要将向烙铁芯26的电力输出调整特定的偏移量。其后，CPU90为了今后使用特定的烙铁芯26而可保持偏移规格。接着说明例子，在温度计50测量的烙铁头温度实际为290℃的情况下，智能装置12以提高10℃所需的水平增加供应到烙铁芯26的电力的方式命令CPU90。

可在焊接装置80、82与智能装置12之间进行焊接装置80、82的动作参数的发送和接收。通过进行动作参数的发送和接收，能够使用智能装置12控制焊接装置80、82。例如，用户将焊接装置80、82的烙铁头温度的设定温度(动作参数的例子)输入到显示在智能装置12的设定画面(输入画面)中，智能装置12能够将表示被输入的设定温度的信息通过无线通信发送到焊接装置80、82。焊接装置80、82的CPU90能够将烙铁头38的温度控制为该信息所示的设定温度。

对此进行详细说明。图4B是说明使用智能装置12设定焊接装置80、82的烙铁头温度(烙铁头38的温度)的动作的说明图。参照图3、图4A及图4B，在智能装置12与焊接装置80、82之间建立无线通信的链接。用户操作智能装置12输入显示烙铁头温度的设定画面的命令(S11)。据此，智能装置12的计算机使烙铁头温度的设定画面(烙铁的设定温度的设定画面)显示在智能装置12的显示器上(S12)。

用户操作智能装置12在烙铁头温度的设定画面输入烙铁头38的设定温度来设定烙铁头温度(S13)。用户操作智能装置12输入发送被设定的烙铁头温度的命令(S14)。据此，智能装置12将表示被设定的烙铁头温度的信息通过无线通信发送到焊接装置80、82(S15)。

焊接装置80、82的无线通信电路95接收从智能装置12发送来的表示被设定的烙铁头温度的信息(S21)。CPU90将烙铁头38的温度控制为无线通信电路95接收的信息所示的烙铁头温度(S22)。

在处理S15后，智能装置12存储将在处理S13被设定的烙铁头温度与进行该设定的日期和时间相关联的信息(S16)。另外，在智能装置12不存储该信息而主机40存储该信息的情况下，智能装置12将该信息发送到主机40。

通过动作参数的发送和接收，能够利用智能装置12监视焊接装置80、82。例如，焊接装置80、82能够将表示一体型加热器/传感器36(内置于烙铁的温度传感器)测量的烙铁头38的温度的测量值(动作参数的例子)的信息通过无线通信发送到智能装置12。智能装置12显示该信息所示的测量值的画面。

对此进行详细说明。图4C是说明利用智能装置12获取并存储焊接装置80、82的烙铁头温度(烙铁头38的温度)的测量值的动作的说明图。参照图3、图4A及图4C，在智能装置12与焊接装置80、82之间建立无线通信的链接。用户操作智能装置12输入请求烙铁头温度的测量值的命令(S31)。据此，智能装置12的计算机将该命令通过无线通信发送到焊接装置80、82(S32)。

焊接装置80、82的无线通信电路95接收在处理S32发送来的命令(S41)。CPU90按照无线通信电路95接收的命令，基于一体型加热器/传感器36的输出，计算出烙铁头38的温度的测量值(S42)。CPU90生成将测量值与测量日期和时间相关联的信息，并让无线通信电路95发送该信息(S43)。

智能装置12接收在处理S43发送来的信息(S33)。智能装置12存储在处理S33接收的信息(将烙铁头温度的测量值与测量日期和时间相关联的信息)(S34)。另外，在智能装置12不存储该信息而主机40存储该信息的情况下，智能装置12将该信息发送到主机40。

图5表示由安装在智能装置12内的应用软件程序(应用软件)生成的画面显示的进展情况。智能装置12内的应用软件的启动用块100表示。如果应用软件启动，智能装置12的显示器以通过主画面块102显示的方式显示数据管理选项，用户为了控制或监视焊接装置80、82或焊接系统10而可进行选择。例如，智能装置12能够显示“选择测量项目”的指示和“温度”、“烙铁、温度”及“烙铁、测量员、温度”三个选项选择(温度为烙铁头温度，是规定的数据的例子)。各选项以用户能够使用智能装置12的触摸画面功能或鼠标或键盘功能选择选项的方式被强调显示。即，终端装置(智能装置12)的计算机让终端装置(智能装置12)显示包含选择存储测量装置(温度计50)测量的规定的数据的第一模式的按钮、选择存储将规定的数据和烙铁的识别信息相关联的信息的第二模式的按钮、以及选择存储将规定的数据、烙铁的识别信息及规定的数据的测量员的识别信息相关联的信息的第三模式的按钮的画面。用户(以下，在图5的说明中，用户是指测量员)选择选项，然后，显示器前进到作为与被选择的选项相对应的另外的显示的块104的“温度”、或块106的“读取烙铁”。

在温度块104，智能装置12等待接收来自温度计50的温度读取值(烙铁头温度的测量值)。温度可通过从温度计50的无线信号发送或通过向温度计50的有线连接而被输入到智能装置12。如果智能装置12接收温度信号，智能装置12显示温度和测量日期和时间并存储。智能装置12还显示“登记”及“清除”图标(按钮)。如果用户选择“登记”图标，则能够将温度测量数据(时间及温度)存储到智能装置12或图1A的主机40内的数据库中。如果用户选择“清除”图标，智能装置12清除温度测量数据，使得可从温度计50接收另外的温度测量值。

用户在主画面块102选择“烙铁、温度”或“烙铁、测量员、温度”的图标的任一个的情况下，智能装置12前进到“读取烙铁”块106。在块106，用户选择“读取烙铁”图标，使智能装置12前进到块108的“扫描QR码”显示。在“扫描QR码”显示中，智能装置12发出“将烙铁的QR码对准框内”的指示。该指示的上方有QR码读取框108a。用户在使QR码进入到QR码读取框108a的状态下让智能装置12的摄像机读取QR码。即，如果用户将智能装置12的摄像机对准焊接装置80、82的QR码，摄像机图像被智能装置12处理而读取QR码，通过参照应用软件内的代码的数据库，智能装置12识别焊接装置80、82或至少识别焊接装置80、82的种类。

在主画面用户选择了“烙铁、温度”图标的情况下，在读取QR码后，程序前进到登记画面块110，在此，智能装置12获取询问温度计50而接收的烙铁的温度(烙铁头温度)的测量值，将温度与从QR码获得的装置标识符(ID)、日期和时刻的信息(日期和时间的信息)一起显示。在块110的登记画面，用户从“登记”图标(按钮)及“清除”图标(按钮)中进行选择，通过“登记”图标，将温度、时间及装置数据存储到智能装置12内的数据库或图1A的主机40，或者通过“清除”图标删除温度数据，以获取新的温度测量值。为了返回到块102的主画面，用户也可选择“主页”图标。

在主画面用户选择“烙铁、测量员、温度”图标的情况下，智能装置12从扫描QR码画面块108前进到块112的“读取测量员画面”。在读取测量员画面，智能装置12显示“读取测量员”图标。如果用户选择“读取测量员”图标，智能装置12如块114所示前进到“扫描测量员的QR码”画面。在“扫描测量员的QR码”显示，智能装置12发出“将测量员的QR码对准框内”的指示。该指示的上方有QR码读取框114a。用户在使自己的QR码进入到QR码读取框114a的状态下，让智能装置12的摄像机读取QR码。智能装置12使用智能装置12所具备的用户数据库，识别被分配所读取的QR码的用户。智能装置12接着前进到“登记画面”块116。在“登记画面”，智能装置12显示温度、测量的日期和时间、焊接装置80、82的标识符(ID)以及用户的标识符(ID)所包含的用户名。智能装置12的显示器还包含“登记”图标和“清除”图标。通过选择“登记”图标，温度、测量的日期和时间、焊接装置80、82的标识符(ID)以及用户的标识符(ID)被存储到智能装置12内的数据库或图1A的主机40。通过选择“清除”图标，温度测量数据被清除，智能装置12使用来自温度计50的新的读取值来更新温度数据。智能装置12还在“登记画面”内包含“主页”图标，让用户能够将智能装置12返回到块102的主画面。

在图5所示的实施方式中，从“温度”模式、“烙铁、温度”模式以及“烙铁、测量员、温度”模式中进行选择，但并不限定于此。可为从“温度”模式和“烙铁、温度”模式中进行选择的实施方式、从“烙铁、温度”模式和“烙铁、测量员、温度”模式中进行选择的实施方式、从“温度”模式和“烙铁、测量员、温度”模式中进行选择的实施方式，也可只为任一个模式的实施方式。同样，这点在图6所示的实施方式、图8所示的实施方式、图9所示的实施方式中也一样。

智能装置12的应用软件以及程序，可使焊接系统10的用户监视包含最重要的烙铁头温度数据的焊接系统10的动作，并识别焊接系统10尤其是容易磨耗以及损伤的烙铁头的性能劣化即缺陷。智能装置12还用于监督员监视作业环境内的多个不同的焊接装置80、82的动作，以实现质量管理的改善以及焊接工序的均一性。

所述的说明能够提供智能装置12用的应用软件程序的基本功能。本发明还可以实现应用软件的如下强化功能，即：使用智能装置12能够控制焊接装置80、82的动作参数，并能够存储及维持焊接系统10的各构成要素，尤其是烙铁芯26的动作数据的功能。动作数据可存储在图1A的智能装置12或主机40内。

图6是表示用于智能装置中的应用软件的例示性的程序逻辑的流程图。图6的流程图所示的程序在用户(以下，在图6的说明中，用户是指测量员)打开智能装置12的焊接控制应用软件则在开始块200开始。如果启动，应用软件让智能装置12启动“主页”画面块201。接着，程序前进到判断块202，在此，用户被询问是否设定测量。在用户选择了设定焊接装置80、82的测量的情况下，程序前进到块203，在此，用户被提示设定所需的烙铁头温度以及根据情况设定温度范围。在用户应答后，程序前进到判断块204，在此，用户被提示识别测量装置(温度计50)的选择项。在用户不进行选择的情况下，程序返回到主画面块201。在步骤204，在用户选择了识别测量装置的情况下，程序前进到步骤206，在此，程序启动QR扫描功能，提示用户扫描测量装置的QR码，然后返回到主画面块201。

当程序在决定块202而用户选择不设定温度时，则程序前进到模式选择画面块208。在模式选择画面块208，用户被提示选择应控制的装置以及所需的动作。

块208的模式选择画面提供几个图标(按钮)，可让用户选择应用软件中可提供的所需的操作。模式选择画面块208能够显示“温度”、“烙铁、温度”以及“烙铁、测量员、温度”图标。用户选择的图标决定程序是否前进到任一子程序。子程序是开始块210的温度测量的模式、开始块226的温度测量及烙铁管理的模式、或者开始块228的测定测量、烙铁管理及测量员管理的模式。

在块208的模式选择画面用户选择了“温度”的情况下，程序前进到块210的开始温度测量的模式。然后，程序前进到块212的登记画面模式。该登记画面在图5所示的块104中所示的画面中，在日期和时间栏与温度栏之间有测量装置ID栏。在日期和时间栏示出测量的日期和时间，在测量装置ID栏示出在块206获得的测量装置(温度计50)的ID(识别信息)。温度栏为空栏。此外，智能装置12在块212建立智能装置12与温度计50之间的通信链接。然后，程序前进到通过红外线接收烙铁头温度数据的模式的块214。此时，智能装置12查询温度计50而获得准确的烙铁头温度的测量值。在获取烙铁头温度数据后，程序前进到显示所测量的烙铁头温度的模式的块216，在此，在智能装置12上向用户显示由温度计50测量的烙铁头温度的测量值。程序接着前进到决定块218，在此，智能装置12显示登记温度数据的选项。接着，用户决定是否需要保存温度数据。在用户决定不保存温数据的情况下，用户不进行登记，烙铁头温度的测量值被清除，然后程序返回到块214。如果在决定块218用户决定登记，则程序前进到数据保存块220，在此，将烙铁头温度的测量数据保存到智能装置12或主机40(图1A)。另外，也可以如果温度数据处于在步骤203设定的温度范围内，程序自动地前进到数据保存块220，如果在范围外，程序自动地返回到块214。被保存的数据包含测量的日期和时间、测量装置(温度计50)的ID(识别信息)以及烙铁头温度的测量值。数据被保存后，程序前进到决定块222，在此，用户被询问对于其他的焊接装置80、82是否进行温度测量。在用户选择“是”的情况下，程序返回到块214。在用户选择“否”的情况下，程序前进到应用软件结束块224，在此，应用软件在智能装置12上被关掉。

在块208的模式选择画面，在用户选择“烙铁、温度”的情况下，程序前进到温度测量开始及烙铁管理的模式的块226。如果程序进入到“烙铁、温度”子程序，程序前进到烙铁的QR扫描模式的块230。在此，应用软件让智能装置12打开QR扫描程序，提示用户利用智能装置12的摄像机扫描焊接装置80、82的QR码，并在块232的程序识别被扫描的QR码。接着，程序前进到块234的登记画面模式。该登记画面在图5所示的块110所示的画面中，在日期和时间栏与温度栏之间有测量装置ID栏。在日期和时间栏示出测量的日期和时间，在测量装置ID栏示出在块206获得的测量装置(温度计50)的ID(识别信息)。温度栏为空栏。在位于温度栏的下方的烙铁ID栏示出在块232被识别的ID。此外，智能装置12在块234建立智能装置12与温度计50之间的通信链接。接着，程序前进到块236，通过红外线接收烙铁头温度，智能装置12从温度计50接收温度数据。其后，程序前进到显示测量温度以及烙铁代码的模式的块238。应用软件将被测量的温度以及识别特定的焊接装置80、82的代码显示在智能装置12。接着，在决定块240，用户被提示登记数据。在用户决定不登记数据的情况下，程序返回到块236。在用户选择登记数据的情况下，程序前进到数据的保存，在块242将数据追加到日志文件中，将在块238获得的温度数据以及所对应的焊接装置80、82的数据保存到智能装置12或主机40(图1A)的存储器中。另外，也可以如果温度数据处于在步骤203设定的温度范围内，程序自动地前进到数据块242，如果在范围外，程序自动地返回到块236。被保存的数据包含测量的日期和时间、测量装置(温度计50)的ID(识别信息)、烙铁头温度的测量值以及烙铁(焊接装置80、82)的ID(识别信息)。在块242保存数据后，程序前进到再次测量决定块244。接着，用户选择进行其他的测量，与此相对应程序返回到块230，或者用户选择不进行其他的测量，前进到应用软件结束块224。

在块208的模式选择画面，在用户选择“烙铁、测量员、温度”的情况下，程序前进到温度测量开始、烙铁管理及测量员管理的模式的块228。用户接着前进到“烙铁、测量员、温度”子程序时，程序前进到块250的烙铁QR扫描模式。此时，应用软件让智能装置12打开其QR扫描程序，提示用户利用智能装置12的摄像机扫描焊接装置80、82的QR码，接着在块252让程序识别被扫描的QR码。接着，程序前进到用户QR扫描的块254。此时，应用软件让智能装置12再次打开其QR扫描程序，提示用户利用智能装置12的摄像机扫描用户的QR码。然后，在块256让程序识别被扫描的QR码。在QR码被扫描后，程序前进到块258的登记画面模式。该登记画面在图5所示的块116所示的画面中，在日期和时间栏与温度栏之间有测量装置ID栏。在日期和时间栏示出测量的日期和时间，在测量装置ID栏示出在块206获得的测量装置(温度计50)的ID(识别信息)。温度栏为空栏。在位于温度栏的下方的烙铁ID栏示出在块252识别的ID(识别信息)。在位于烙铁ID栏的下方的测量员栏示出在块256被识别的ID(识别信息)所包含的用户(测量员)的姓名。此外，智能装置12在块258建立智能装置12与温度计50之间的通信链接。接着，程序前进到通过红外线接收烙铁头温度的块260。在此，智能装置12从温度计50接收温度数据。程序前进到测量温度、烙铁代码以及测量员代码的显示块262。应用软件在智能装置12上显示被测量的温度、识别特定的焊接装置80、82的代码以及与测量员相关联的代码(用户或用户的工作台)。接着，在决定块264，用户被提示登记数据。在用户决定不登记数据的情况下，程序返回到块260。在用户选择登记数据的情况下，程序在块266保存数据而将数据追加到日志文件中，在此，温度数据、所对应的焊接装置数据以及测量员数据被保存在智能装置12内或主机40(图1A)的存储器中。另外，也可以如果温度数据处于在步骤203设定的温度范围内，程序自动地前进到数据块266，如果在范围外，程序自动地返回到块260。被保存的数据包含测量的日期和时间、测量装置(温度计50)的ID(识别信息)、烙铁头温度的测量值、烙铁(焊接装置80、82)的ID(识别信息)以及测量员的ID(识别信息)。在块266保存数据后，程序前进到决定测量块268。接着，用户选择进行其他的测量，与此相对应程序返回到块250，或者用户选择不进行其他的测量而程序前进到应用软件结束块224。

虽然说明了测量对象为图4A所示的焊接装置80、82的烙铁头温度的例子，但是，也可将图1A所示的焊接系统10所具备的烙铁(手柄24和烙铁芯26)的烙铁头温度作为测量对象。

虽然说明了焊接装置80、82的用户为测量员的情况，但是，有时焊接装置80、82的用户与测量员不同。此时，在块254、256让智能装置12执行测量员的QR码的扫描和识别，其后，让智能装置12执行用户的QR码或该用户的工作台的QR码的扫描和识别。用户的QR码或该用户的工作台的QR码也包含在所述的被保存的数据中。

图7A表示具备静电放电(ESD)安全装置的工作台的焊接系统10。工作台包含具备ESD安全作业垫16以及ESD安全地板垫18的台14。工作台的焊接系统10如在有关图1A的说明中所述，包含控制台20、缆线组件22以及具备烙铁芯26的手柄24。在工作台上，作业垫16及地板垫18被接地。焊接系统10的用户穿上ESD安全衣120，戴上手腕带122，并穿上防止带电鞋124。除了控制台20以外，检测温度、烙铁头-接地间电阻以及漏电压的检测装置130、手腕带测试仪132以及电离风扇134也在台14上。在图7A中，手腕带122被接地，但在测量手腕带-接地间电阻的情况下，连接手腕带122和接地的配线从接地取下而连接于手腕带测试仪132。

检测装置130(测量装置)对焊接系统10所具备的烙铁(手柄24及烙铁芯26)测量烙铁头温度、烙铁头-接地间电阻以及漏电压。烙铁头-接地间电阻是烙铁头38与接地间的电阻。漏电压(烙铁的漏电压)是因来自烙铁头38的漏电流而产生的电压。测量对象并不限定于焊接系统10所具备的烙铁，例如可将图4A所示的焊接装置80、82作为测量对象。

图7B是表示检测装置130的电气结构的框图。检测装置130具备温度传感器1301、电阻测量电路1302、电压测量电路1303、无线通信接口1304及微计算机1305。

温度传感器1301例如为热电偶，用于测量烙铁头温度。电阻测量电路1302用于测量烙铁头-接地间电阻。漏电流的大部分从烙铁头38经过接地线而流到插座的接地端子。据此，能够防止对电子零部件的坏影响。因此，烙铁头-接地间电阻的管理是重要的。电压测量电路1303用于测量漏电压。漏电压是从烙铁头38漏到工件(基板、电子零部件)的漏电流产生的电压。漏电压具体地表示漏电流的电平。漏电压由于对电子零部件带来坏影响，因此，漏电压的管理是重要的。

无线通信接口1304具有通过按照蓝牙规格的通信方式与智能装置12进行无线通信的功能。通信方式并不限定于蓝牙规格，例如也可为红外线通信规格。微计算机1305进行用于实现检测装置130的功能的各种处理以及控制。

手腕带测试仪132(测量装置)通过测量手腕带122与接地间的电阻(手腕带电阻)，来检测手腕带的故障(手腕带122的断线)以及戴上手腕带122时的不良。另外，准确地讲，手腕带测试仪132测量戴上手腕带122的用户与接地间的电阻(用户以及手腕带122的电阻)。

图7C是表示手腕带测试仪132的电气结构的框图。手腕带测试仪132具备电阻测量电路1321、无线通信接口1322及微计算机1323。

电阻测量电路1321用于测量手腕带122与接地间的电阻。无线通信接口1322具有通过按照蓝牙规格的通信方式与智能装置12进行无线通信的功能。通信方式并不限定于蓝牙规格，例如也可为红外线通信规格。微计算机1323进行用于实现手腕带测试仪132的功能的各种处理以及控制。

关于图8及图9的程序逻辑流程图，如以下说明，检测温度、烙铁头-接地间电阻以及漏电压的检测装置130以及手腕带测试仪132具有QR代码，并被升级为具备无线通信电路，以便与本实施方式的应用软件以及程序一起使用。

图8是示出用于与图7A的ESD安全用焊接系统10以及手腕带测试仪132协同工作的智能装置中的应用软件的追加的程序逻辑的流程图。如果用户(以下，在图8的说明中，用户是指测量员)打开智能装置12上的焊接控制应用软件，则图8的流程图所示的程序在开始块300开始。在启动时，应用软件让智能装置12开始“主页”画面的块301。程序接着前进到决定块302，在此，用户被提示是否设定测量。在用户选择了设定手腕带-接地间电阻(手腕带122的电阻)的测量的情况下，程序前进到块303，在此，用户被提示设定手腕带-接地间电阻的合格范围。在用户应答后，程序前进到决定块304，在此，用户被提示识别测量装置(手腕带测试仪132)的选择项。在用户不进行选择的情况下，程序返回到主画面启动块301。在步骤304，在用户选择了识别测量装置的情况下，程序前进到步骤306，在此，启动QR扫描功能，促使用户扫描测量装置的QR码，然后，程序返回到主画面启动块301。

当程序在决定块302而用户选择不设定测量时，则程序前进到模式选择画面块308。在模式选择画面块308用户被提示选择所需的动作。

块308的模式选择画面显示几个图标(按钮)，可让用户选择应用软件中可提供的所需的追加的操作。块308的模式选择画面能够显示“手腕带-接地间电阻的管理”、“手腕带-接地间电阻的管理、手腕带的管理”、以及“手腕带-接地间电阻的管理、手腕带的管理、测量员的管理”的图标。用户选择的图标决定程序进入到哪个子程序。子程序有开始手腕带-接地间电阻的管理的块310、开始手腕带-接地间电阻的管理、手腕带的管理的块326、以及开始手腕带-接地间电阻的管理、手腕带的管理、测量员的管理的块328。

在块308的模式选择画面，在用户选择了“手腕带-接地间电阻的管理”的情况下，程序前进到手腕带-接地间电阻的管理开始模式的块310。接着，程序前进到登记画面模式的块312，在此，程序建立智能装置12与手腕带测试仪132之间的通信链接。该登记画面包含日期和时间栏、测量装置ID栏以及手腕带-接地间电阻栏。在日期和时间栏示出测量的日期和时间，在测量装置ID栏示出在块306获得的测量装置(手腕带测试仪132)的ID。手腕带-接地间电阻栏为空栏。程序前进到通过红外线从手腕带测试仪132接收测量数据的块314。此时，智能装置12为了获得手腕带-接地间电阻的测量值而查询手腕带测试仪132。在获得手腕带-接地间电阻的测量值后，程序前进到该测量值的显示画面的块316，在此，在智能装置12向用户被显示手腕带-接地间电阻的测量值。接着程序前进到决定块318，判断手腕带-接地间电阻的测量值是否处于在块303设定的合格范围内。在手腕带-接地间电阻的测量值在合格范围外的情况下，程序返回到块314。在手腕带-接地间电阻的测量值在合格范围内的情况下，智能装置12显示登记手腕带-接地间电阻的测量值的选项。接着，用户决定是否需要保存手腕带-接地间电阻的测量值数据。在用户决定不保存数据的情况下，用户不进行登记，手腕带-接地间电阻的测量值被清除，程序返回到块314。如果在决定块318用户决定登记，则程序前进到数据保存的块320。在此，手腕带-接地间电阻的测量值数据被保存到智能装置12或主机40(图1A)。被保存的数据包含测量的日期和时间、测量装置(手腕带测试仪132)的ID以及手腕带-接地间电阻的测量值。数据被保存后，程序前进到判断块222，在此，用户被询问对于其他的手腕带122是否进行手腕带-接地间电阻的测量。在用户选择“是”的情况下，程序返回到块314。在用户选择“否”的情况下，程序前进到应用软件结束块324，在此，应用软件在智能装置12上被关掉。

在块308的模式选择画面，在用户选择“手腕带-接地间电阻的管理、手腕带的管理”的情况下，程序前进到开始手腕带-接地间电阻的管理、手腕带的管理的模式的块326。其后，如果程序进入到开始“手腕带-接地间电阻的管理、手腕带的管理”的子程序，程序前进到手腕带122的QR扫描启动模式的块330。在块332，应用软件让智能装置12打开QR扫描程序，提示用产利用智能装置12的摄像机扫描手腕带122的QR码，接着程序识别被扫描的QR码。接着，程序前进到块334的登记画面，在此，程序建立智能装置12与手腕带测试仪132之间的通信链接。该登记画面包含日期和时间栏、测量装置ID栏、手腕带-接地间电阻栏以及手腕带ID栏。在日期和时间栏示出测量的日期和时间，在测量装置ID栏示出在块306获得的测量装置(手腕带测试仪132)的ID。手腕带-接地间电阻栏为空栏。在手腕带ID栏示出在块332获得的手腕带122的ID。接着，程序前进到通过红外线从手腕带测试仪132接收测量数据的块336，智能装置12从手腕带测试仪132接收手腕带-接地间电阻的测量值。其后，程序前进到块338的测量值以及手腕带代码的显示模式。应用软件在智能装置12显示手腕带-接地间电阻的测量值以及识别手腕带122的代码(ID)。接着，程序前进到决定块340，判断手腕带-接地间电阻的测量值是否处于在块303设定的合格范围内。在手腕带-接地间电阻的测量值在合格范围外的情况下，程序返回到块336。在手腕带-接地间电阻的测量值在合格范围内的情况下，用户被提示登记数据(手腕带-接地间电阻、手腕带122的标识符)。在用户决定不登记数据的情况下，数据被清除，接着程序返回到块336。在用户选择了登记数据的情况下，程序前进到块342，保存数据以及向日志文件追加数据。在块338获得的手腕带-接地间电阻的测量值以及所对应的手腕带122的标识符(ID)被保存到智能装置12内的存储器或主机40(图1A)中。被保存的数据包含测量的日期和时间、测量装置(手腕带测试仪132)的ID、手腕带-接地间电阻的测量值以及手腕带122的ID。在块342数据被保存后，程序前进到再测量决定块344。接着，用户选择进行其他的测量，与此相对应程序返回到块330，或者用户选择不进行其他的测量，程序前进到应用软件结束块324。

在块308的模式选择画面，在用户选择了“手腕带-接地间电阻的管理、手腕带的管理、测量员的管理”的情况下，程序前进到开始手腕带-接地间电阻的管理、手腕带的管理、测量员的管理的模式的块328。接着，如果进入“手腕带-接地间电阻管理、手腕带管理、测量员管理”的子程序，程序前进到启动手腕带122的QR扫描的块350。在块352，应用软件让智能装置12打开其QR扫描程序，提示用户利用智能装置12的摄像机扫描手腕带122的QR码，接着识别被扫描的QR码。程序前进到启动用户的QR扫描的块354。此时，应用软件让智能装置12再次打开QR扫描程序，提示用户利用智能装置12的摄像机扫描用户的QR码。接着，在块356识别被扫描的QR码。在QR码被扫描后，程序前进到启动登记画面的块358，在此，程序建立智能装置12与手腕带测试仪132之间的通信链接。该登记画面包含日期和时间栏、测量装置ID栏、手腕带-接地间电阻栏、手腕带ID栏以及测量员栏。在日期和时间栏示出测量的日期和时间，在测量装置ID栏示出在块306获得的测量装置(手腕带测试仪182)的ID。手腕带-接地间电阻栏为空栏。在手腕带ID栏示出在块352获得的于腕带122的ID。在测量员栏示出在块356获得的用户的ID所包含的用户的姓名。接着，程序前进到接收手腕带-接地间电阻的块360，智能装置12从手腕带测试仪132接收手腕带-接地间电阻的测量值数据的红外线信号。接着，程序前进到让智能装置12显示测量值、手腕带代码以及用户代码的块362。接着，程序前进到决定块364，判断手腕带-接地间电阻的测量值是否处于在块303设定的合格范围内。在手腕带-接地间电阻的测量值在合格范围外的情况下，程序返回到块360。在手腕带-接地间电阻的测量值在合格范围内的情况下，用户被提示登记数据(手腕带-接地间电阻的测量值、手腕带122的标识符(ID)、用户的标识符(ID))。在用户决定不登记数据的情况下，数据被清除，其后程序返回到块360。如果用户选择登记数据，则程序在块366保存数据而将数据追加到日志文件中，在此，电阻值、手腕带代码以及用户代码的数据被保存到智能装置12或主机40(图1A)内的存储器中。被保存的数据包含测量的日期和时间、测量装置(手腕带测试仪132)的ID(识别信息)、手腕带-接地间电阻的测量值、手腕带122的ID(识别信息)以及用户(测量员)的ID(识别信息)。在块366数据被保存后，程序前进到测量决定块368。如果用户选择进行其他的测量，与此相对应程序返回到块350。如果用户选择不进行其他的测量，程序前进到应用软件结束块324。与手腕带122的监视相关的该程序也能变更为监视图7A的防止带电鞋124、作业垫16或地板垫18。

虽然说明了图7A所示的工作台(具备静电放电安全装置的工作台的焊接系统10)的用户为测量员的情况，但有时用户与测量员不同。此时，在块354、356让智能装置12执行测量员的QR码的扫描和识别，其后，让智能装置12执行用户的QR码或该用户的工作台的QR码的扫描和识别。用户的QR码或该用户的工作台的QR码也包含在所述被保存的数据中。

图9是表示用于智能装置中的应用软件与图7A的检测装置130(安全装置、测量装置)一起动作的另外追加的程序逻辑的流程图。检测装置130检测烙铁头温度、烙铁头-接地间电阻以及漏电压。如果用户(以下，在图9的说明中，用户是指测量员)打开智能装置12的焊接控制应用软件，则图9的流程图所示的程序在开始块400开始。如果启动，应用软件在块401让智能装置12启动“主页”画面。接着，程序前进到决定块402，在此，用户被提示设定温度以及测量值。在用户选择了设定焊接装置80、82的温度以及测量值的情况下，程序前进到块403，在此，用户被提示分别设定烙铁头温度、烙铁头温度的范围、最大漏电压以及最大烙铁头-接地间电阻。在用户应答后，程序前进到决定块404，在此，向用户提示识别测量装置(检测装置130)的选择项。在用户不进行选择的情况下，程序返回到启动主画面的块401。在步骤404，在用户选择识别测量装置例如检测装置130的情况下，程序前进到步骤405，在此，程序启动QR扫描功能，以扫描测量装置的QR码，程序返回到启动主画面的块401。

在决定块402用户选择不设定温度及测量值的情况下，程序前进到模式选择画面块406。在模式选择画面块406，用户被提示选择所需的动作。

块406的模式选择画面接着提供几个图标，可让用户选择应用软件中可提供的所需的追加操作。块406的模式选择画面能够显示“温度测量”、“温度测量、烙铁的管理”以及“温度测量、烙铁的管理、测量员的管理”的图标。图9中说明的温度测量是指烙铁头温度、烙铁头-接地间电阻以及漏电压的测量。另外，用户从这些中选择一个或两个进行测量的情况下，也能适用图9中说明的实施方式。通过用户选择的图标，决定程序前进到温度测量块408、温度测量、烙铁管理块426或温度测量、烙铁管理、测量员管理块450的哪一个子程序。

在块406的模式选择画面用户选择了“温度测量”的情况下，程序前进到块408的测量开始模式。接着，程序前进到登记画面启动模式的块410，在此，程序建立智能装置12与检测装置130之间的通信链接。该登记画面包含日期和时间栏、测量装置ID栏、温度栏、烙铁头-接地间电阻栏以及漏电压栏。在日期和时间栏示出测量的日期和时间，在测量装置ID栏示出在块405获得的测量装置(检测装置130)的ID。温度栏、烙铁头-接地间电阻栏以及漏电压栏为空栏。程序前进到红外线烙铁头温度接收模式的块412。此时，智能装置12查询检测装置130，获取烙铁头温度的测量值。在获取烙铁头温度后，程序查询检测装置130，在块414获得漏电压的测量值。接着，程序查询检测装置130，在块416获取烙铁头-接地间电阻的测量值。在获取3个测量值后，程序前进到显示块418，让智能装置12显示烙铁头温度的测量值、漏电压的测量值以及烙铁头-接地间电压的测量值。程序接着前进到决定块420，在此，在智能装置12显示登记数据的选项。程序判断3个测量值是否处于在块403设定的范围内。测量值的至少一个不在设定范围内的情况下，程序返回到块412。在3个测量值在设定范围内的情况下，程序前进到数据保存块422，在此，烙铁头温度的测量值数据、漏电压的测量值数据以及烙铁头-接地间电压的测量值数据被保存到智能装置12或主机40(图1A)。被保存的数据包含测量的日期和时间、测量装置(检测装置130)的ID以及3个测量值。数据被保存后，程序前进到决定块424，在此，用户被询问对于其他的焊接装置80、82是否进行测量。在用户选择“是”的情况下，程序返回到块412。在用户选择“否”的情况下，程序前进到应用软件结束块425，在此，应用软件在智能装置12上被关掉。

在块406的模式选择画面用户选择了“温度测量、烙铁管理”的情况下，程序前进到开始温度测量、烙铁管理的模式的块426。如果程序进入开始温度测量、烙铁管理的子程序，程序在块428前进到烙铁的QR扫描启动模式。在块430，应用软件让智能装置12打开其QR扫描程序，提示用户利用智能装置12的摄像机扫描烙铁的QR码，接着识别被扫描的QR码。接着，程序前进到登记画面启动的块432，在此，程序建立智能装置12与检测装置130之间的通信链接。该登记画面包含日期和时间栏、测量装置ID栏、温度栏、烙铁头-接地间电阻栏、漏电压栏以及烙铁ID栏。在日期和时间栏示出测量的日期和时间，在测量装置ID栏示出在块405获得的测量装置(检测装置130)的ID。温度栏、烙铁头-接地间电阻栏以及漏电压栏为空栏。在烙铁ID栏示出在块430获得的焊接装置80、82的ID。接着，程序前进到块434的从检测装置130接收烙铁头温度的测量数据的步骤，智能装置12接收烙铁头温度的测量值。接着，程序前进到块436，从检测装置130获取漏电压的测量值。接着，程序前进到块438，从检测装置130获取烙铁头-接地间电阻的测量值。接着，程序前进到数据显示块440，在此，程序让智能装置12显示在块434、436及438获得的测量值(烙铁头温度的测量值、漏电压的测量值以及烙铁头-接地间电阻的测量值)。接着，在决定块442，用户被提示登记数据。程序判断3个测量值是否处于在块403设定的范围内。测量值的至少一个不在设定范围内的情况下，程序返回到块434。在3个测量值在设定范围内的情况下，程序在块444保存数据，将数据追加到日志文件中。烙铁头温度、烙铁头-接地间电阻、漏电压被保存到智能装置12内的存储器或主机40(图1A)。被保存的数据包含测量的日期和时间、测量装置(检测装置130)的ID、3个测量值以及焊接装置80、82的ID。在块444数据被保存后，程序接着前进到再次测量块446。用户接着选择进行其他的测量，与此相对应程序返回到块428，或者用户选择不进行其他的测量，程序前进到应用软件结束块425。

如果在块406的模式选择画面用户选择了“温度测量、烙铁管理、测量员管理”，程序前进到温度测量、烙铁管理、测量员管理模式的块450。接着，如果在块450进入“温度测量、烙铁管理、测量员管理”子程序，程序前进到烙铁的QR扫描启动的块452。此时，应用软件让智能装置12打开QR扫描程序，促使用户利用智能装置12的摄像机扫描烙铁的QR码，接着在块454用程序识别被扫描的QR码。其后，程序前进到块456开始测量员的QR扫描。在块458，应用软件让智能装置12再次打开QR扫描程序，让智能装置12的摄像机扫描测量员的QR码，识别被扫描的QR码。在QR码被扫描后，程序前进到登记画面启动的块460，在此，程序建立智能装置12与检测装置130之间的通信链接。该登记画面包含日期和时间栏、测量装置ID栏、温度栏、烙铁头-接地间电阻栏、漏电压栏、烙铁ID栏以及测量员栏。在日期和时间栏示出测量的日期和时间，在测量装置ID栏示出在块405获得的测量装置(检测装置130)的ID。温度栏、烙铁头-接地间电阻栏以及漏电压栏为空栏。在烙铁ID栏示出在块454获得的焊接装置80、82的ID。在测量员栏示出在块458获得的测量员的ID中所包含的测量员的姓名。

接着，程序前进到块462的从检测装置130接收烙铁头温度测量数据的步骤，智能装置12接收烙铁头温度的测量值。接着，程序前进到块464，从检测装置130获取烙铁的漏电压的测量值。接着，程序前进到块466，从检测装置130获取烙铁头-接地间电阻的测量值。接着，程序前进到数据显示块468，在此，程序让智能装置12显示在块462、464及466获得的测量值(烙铁温度的测量值、漏电压的测量值以及烙铁头-接地间电阻的测量值)。其后，在决定块470，用户被提示登记数据。程序判断3个测量值是否处于在块403设定的范围内。测量值的至少一个不在设定范围内的情况下，程序返回到块462。在3个测量值在设定范围内的情况下，程序在块472保存数据，将数据追加到日志文件中。烙铁头温度、烙铁头-接地间电阻、漏电压被保存到智能装置12内的存储器或主机40(图1A)。被保存的数据包含测量的日期和时间、测量装置(检测装置130)的ID、3个测量值、焊接装置80、82的ID以及测量员的ID。

在块472数据被保存后，程序前进到再测量决定块474。接着，用户选择进行其他的测量，与此相对应程序返回到块452，或者选择不进行其他的测量而程序前进到应用软件结束块425。

虽然说明了测量对象为图4A所示的焊接装置80、82的烙铁头温度的例子，但是，也可将图1A及图7A所示的焊接系统10所具备的烙铁(手柄24和烙铁芯26)作为测量对象。

虽然说明了焊接装置80、82的用户为测量员的情况，但是，有时焊接装置80、82的用户与测量员不同。此时，在块456、458让智能装置12执行测量员的QR码的扫描和识别，其后，让智能装置12执行用户的QR码或该用户的工作台的QR码的扫描和识别。用户的QR码或该用户的工作台的QR码也包含在所述的被保存的数据中。

应用软件程序的说明作为智能装置12与具有无线通信电路的焊接系统10或焊料去除系统之间的控制应用软件的功能、以及被智能装置12中的应用软件被控制的智能装置12的功能的例示性的说明而被提供。本发明可采用用于实现相同的结果的代替逻辑程序，可进行实现追加的功能的修正。

例如，本发明示出了对所述的子程序进行改良的程序以及代替案。例如，如上所述，应用软件在模式选择画面(块208)显示“温度”、“烙铁、温度”、“烙铁、测量员、温度”的国标，但是，应用软件也可以例如编程为将“温度设定”、“工作台的登记”、“焊接装置的管理”以及“教程”这样的追加的图标显示在模式显示画面(块208)来作为对所述的程序的强化。在强化程序中，在模式选择画面(块208)，根据用户选择哪个图标而决定开始的子程序。

如果用户在模式选择画面(块208)选择“温度设定”图标，程序前进到“温度设定”子程序。如果用户在模式选择画面(块208)选择“工作台登记”图标，程序前进到“工作台登记”子程序。如果用户在模式选择画面(块208)选择“焊接装置管理”图标，程序前进到“焊接装置管理”子程序。如果用户在模式选择画面(块208)选择“教程”图标，程序前进到“教程”子程序。

如果用户选择“温度设定”子程序，智能装置12查询控制台20，或者在没有控制台20的情况下查询焊接装置80、82，来确定烙铁芯26及烙铁芯26的设定温度。接着，智能装置12获取由温度计50提供的实际的温度数据，能够将实际的温度与设定温度以及使用一体型加热器/传感器36测量的烙铁头温度进行比较。在不需要调整的情况下，用户可启动“主页”图标返回到主画面块201。但是，在用户决定设定新的温度的情况下，智能装置12显示“设定温度”图标，如果开始则程序前进到“温度选择”显示画面。此时，用户能够在智能装置12的显示器上选择所需的烙铁头温度或进行调整。如果选择所需的温度，智能装置12将温度变更信号发送到控制台20或焊接装置80、82。如果从控制台20或焊接装置80、82接收温度变更的确认，智能装置12显示新的设定温度。接着，智能装置12为了判断实际的温度是否与所需的设定温度大致相等而再次查询温度计50。如果不是，程序反复进行显示“温度设定”图标的所述的步骤，用户能够前进到“温度选择”程序。在实际的温度与所需的设定温度大致相等的情况下，智能装置12前进到温度变更结束画面，用户可选择返回到主画面块201。

或者，如果用户在步骤203选择“温度设定”子程序，智能装置12查询控制台20，或者在没有控制台20的情况下查询焊接装置80、82来识别烙铁芯26，接着，智能装置12可选择所需的烙铁头温度。如果选择所需的温度，智能装置12将温度变更信号发送到控制台20，或者直接发送到焊接装置80、82。

在主画面块201，如果用户选择“工作台登记”子程序，智能装置12查询控制台20或焊接装置80、82识别控制台20或焊接装置80、82，将识别信息显示在智能装置12上，向用户显示“工作台登记”。接着，应用软件让智能装置12显示“QR码读取”，开始显示让用户通过智能装置12的QR码阅读器程序和智能装置12的摄像机读取QR码的显示。接着，用户将摄像机对准要读取的QR码，选择对应于分别具有固有的QR码的烙铁芯26、工作台或用户/操作员的图标。接着，智能装置12向用户显示所有的QR码数据，用户选择“保存”图标或“清除”图标的任一个，让智能装置12存储有关控制台20、烙铁芯26、工作台、操作员的信息，或者删除信息并返回到主画面块201。

在主画面块201，如果用户选择“焊接装置管理”子程序，智能装置中的应用软件启动“焊接装置管理”子程序。子程序让智能装置12开始数据获取以及保存处理。接着，智能装置12显示可由智能装置12查询的无线连接范围内的焊接装置80、82或焊接系统10的识别号。

接着，用户从被识别的装置选择应控制的特定的装置，然后程序移动到“数据存储”显示。智能装置12向被选择的控制台20或焊接装置80、82指示上传保存在控制台20或与特定的焊接装置80、82相关联的存储器内的被指定的数据，例如烙铁芯ID、烙铁芯类型、设定温度、焊接周期时间、焊接件数以及可存储的其他类型的数据。如果数据被上传到智能装置12，应用软件针对“保存”、“上传”、“清除”的各功能显示图标。“保存”图标使数据保存到智能装置12中。“上传”图标使数据上传到主机40(图1A)。“清除”图标清除数据，并使程序返回到主画面块201。

在主画面块201，如果用户选择“教程”子程序，智能装置中的应用软件启动“教程”子程序，该“教程”子程序从为了让智能装置12识别控制台20而查询控制台20，或者为了识别特定的焊接装置而查询焊接装置80、82的步骤开始。接着，与设定温度同样，为了通过识别被通电的烙铁芯26的类型来教用户适当的焊接技术、特定的烙铁芯26的温度，程序可显示“教程”画面，向用户提供有关特定类型的焊接系统10或焊接装置80、82的信息选项。例如，图标可为“教育用影像”、“烙铁头形状用途”、“焊接照片”、“操作设定”以及“作业履历”。如果用户选择教程图标中的一个，应用软件让智能装置12从存储器、互联网或内网系统中的任一个提取数据、图像或影像，并让智能装置12显示。

以上，参照附图对本发明详细地进行了说明，但是系统可包含其他的构成要素以及实现其他的功能。只要是本领域技术人员就应该认识到所述的说明在所有的点上为例示，附图用于说明本发明，并不用于限制本发明。本发明的保护范围通过权利要求来表示，且包含与权利要求均等的意思及范围内的所有变更。

作为本发明的基础的美国专利申请(16/174，414)中，发明名称为焊接装置的控制方法以及装置。

在该美国专利申请中，作为摘要记载了如下内容。根据焊接系统控制方法以及装置，智能手机、平板或移动电脑能够让用户或用户的监督员监视以及控制焊接装置或测量装置的动作参数。控制方法以及装置具有用于烙铁芯管理、温度修正以及控制、用户效率以及无线双向控制的特征。控制方法能够对直接连接于电源的焊接装置以及包含用于向选项的焊接装置供应电力的控制台的焊接系统的焊接装置进行双向控制。

在该美国专利申请中，作为发明的概要记载了以下的内容。本发明涉及使用智能手机、平板或移动计算装置(在本说明书中将这些概括为智能装置)，让用户以及监督员监视以及控制焊接装置或焊接系统的动作的方法以及装置。智能装置可以具备应用软件，并且可以包含无线通信技术以及扫描机或者可以强化无线通信技术以及扫描机。无线通信技术可包含蓝牙、红外线或无线频率通信技术。智能装置使用无线通信技术与焊接装置或焊接系统控制台、可包含手柄及多个可更换的烙铁芯的加热工具、传感器装置(例如温度传感器)进行通信，以及通过内网或互联网与主机或服务器进行通信。智能装置与控制台为双向性，用户或监督员监视以及控制焊接加热工具的动作参数，可实现烙铁芯管理、温度修正以及控制、用户效率以及无线相互控制。

美国专利申请的权利要求记载了如下内容。

(1)一种应用软件控制程序，在智能装置上执行，无线控制焊接工具，其包含以下步骤：

让所述智能装置显示主画面，让用户选择远程监视或控制的所述焊接工具的步骤；

让所述智能装置建立与所述焊接工具的无线通信链接的步骤；

让所述智能装置显示所述焊接工具的动作参数的步骤；以及

让所述智能装置提示所述用户选择被存储、修正或删除的所述焊接工具的动作参数的步骤。

(2)所述(1)记载的应用软件控制程序中，让用户选择远程监视或控制的所述焊接工具的步骤进一步包含提示所述用户使用智能装置的摄像机功能扫描所述焊接工具的标识符，功能性地识别与所述标识符相关的所述焊接工具的类型及其控制的步骤。

(3)所述(1)记载的应用软件控制程序中，让所述智能装置建立与所述焊接工具的无线通信链接的步骤进一步包含为了获得所述焊接工具的焊接烙铁头的温度测量值而建立向温度计的无线通信链接的步骤。

(4)所述(1)记载的应用软件控制程序中，让所述智能装置显示所述焊接工具的动作参数的步骤进一步包含让所述智能装置显示与“温度”、“烙铁、温度”以及“烙铁、测量员、温度”的子程序相关的图标，提示所述用户启动被选择的子程序的步骤。

(5)所述(1)记载的应用软件控制程序中，让所述智能装置提示所述用户选择被存储、修正或删除的所述焊接工具的动作参数的步骤进一步包含以下步骤：

让所述智能装置显示“温度”、“烙铁、温度”、“烙铁、测量员、温度”的图标，提示所述用户选择温度测量子程序的开始、温度测量和烙铁管理的子程序的开始、或温度测量、烙铁管理及测量员管理的子程序的开始的步骤；

如果所述用户选择所述温度子程序，所述程序让所述智能装置开始温度测量模式，获取所述焊接工具的烙铁头温度，向所述用户显示所述烙铁头温度，提示所述用户存储或删除所述烙铁头温度测量值的步骤；

如果所述用户选择所述烙铁、温度子程序，所述程序为了获取所述焊接工具的烙铁头温度而让所述智能装置开始温度测量模式，提示用户扫描与所述焊接工具相关联的标识符，并提示所述用户存储或删除与被识别的所述焊接工具相关联的所述烙铁头温度测量值的步骤；以及

如果所述用户选择所述烙铁、测量员、温度子程序，所述程序为了获取所述焊接工具的烙铁头温度而让所述智能装置开始温度测量模式，提示所述用户扫描与所述焊接工具相关联的标识符，提示所述用户扫描与所述用户或所述用户的工作台相关的标识符，并提示所述用户存储或删除与被识别的所述烙铁、用户或工作台相关联的所述烙铁头温度测量值的步骤。

(6)所述(1)记载的应用软件控制程序中，在所述智能装置中提示所述用户选择被存储、修正或删除的所述焊接工具的所述动作参数的步骤进一步包含以下步骤：

让所述智能装置显示“温度设定”、“工作台的登记”、“焊接装置的管理”以及“教程”的图标，提示所述用户选择用所述图标被识别的子程序的步骤；

如果所述用户选择“温度设定”子程序，所述智能装置查询控制台或焊接装置来识别烙铁芯以及烙铁芯的设定温度，所述程序为了比较实际的温度与设定温度以及烙铁芯烙铁头传感器测量的烙铁头温度，让所述智能装置获取温度计提供的实际的温度数据，所述程序可使用所述智能装置设定新的温度来控制供应到所述烙铁芯的电力的步骤；

如果所述用户选择“工作台登记”子程序，所述智能装置查询控制台或焊接装置来识别控制台或焊接装置，让所述智能装置的显示器显示识别信息，提示所述用户登记工作台，以便存储或清除有关控制台、烙铁芯、工作台以及操作员的信息的步骤；或者

如果所述用户选择“焊接装置的管理”子程序，所述智能装置进入数据获取以及保持处理，在此，所述智能装置显示所述智能装置的无线连接范围内的焊接装置或焊接系统的标识符，提示所述用户从被识别的装置选择被控制的特定的装置，并开始特定的装置的控制的步骤。

(7)所述(1)记载的应用软件控制程序中，让所述智能装置显示主画面，让用户选择远程监视或控制的焊接工具的步骤进一步包含以下步骤：

提示所述用户选择与远程监视或控制的所述焊接工具相关联的安全装置的步骤；

让所述智能装置建立与所述安全装置的无线通信链接的步骤；

让所述智能装置显示所述安全装置的动作参数的步骤；以及

让所述智能装置提示所述用户选择被存储、修正或删除的所述安全装置的动作参数的步骤。

(8)所述(7)记载的应用软件控制程序中，所述安全装置是手腕带、漏电压检测器或烙铁头-接地间电阻测量装置。

(9)所述(1)记载的应用软件控制程序中，让所述智能装置提示所述用户选择被存储、修正或删除的所述焊接工具的动作参数的步骤进一步包含以下步骤：

让所述智能装置显示“温度”的图标，然后提示用户选择用于开始温度测量子程序的步骤；以及

如果所述用户选择所述温度子程序，所述程序让所述智能装置开始温度测量模式，获取所述焊接工具的烙铁头温度，向所述用户显示所述烙铁头温度，然后提示所述用户存储或删除所述烙铁头温度测量值的步骤。

(10)所述(1)记载的应用软件控制程序中，让所述智能装置提示所述用户选择被存储、修正或删除的所述焊接工具的动作参数的步骤进一步包含以下步骤：

让所述智能装置显示“烙铁、温度”的图标，然后提示所述用户选择开始温度测量、烙铁管理的子程序的步骤；以及

如果所述用户选择所述烙铁、温度子程序，所述程序让所述智能装置开始温度测量模式，获取所述焊接工具的烙铁头温度，提示所述用户扫描与所述焊接工具相关的标识符，并提示所述用户存储或删除与被识别的所述焊接工具相关的所述烙铁头温度测量值的步骤。

(11)所述(1)记载的应用软件控制程序中，让所述智能装置提示所述用户选择被存储、修正或删除的所述焊接工具的动作参数的步骤进一步包含以下步骤：

让所述智能装置显示“烙铁、测量员、温度”的图标，然后提示所述用户选择开始温度测量、烙铁管理、测量员管理的子程序的步骤；以及

如果所述用户选择所述烙铁、测量员、温度子程序，所述程序让所述智能装置开始温度测量模式，获取所述焊接工具的烙铁头温度，提示所述用户扫描与所述焊接工具相关的标识符，提示所述用户扫描与所述用户或所述用户的工作台相关的标识符，并提示所述用户存储或删除与被识别的所述焊接工具以及用户或工作台相关的所述烙铁头温度测量值的步骤。

(12)一种应用软件控制程序，在智能装置上执行，无线控制焊接工具，其包含以下步骤：

让所述智能装置显示提示所述用户选择远程监视或控制的所述焊接工具，并提示所述用户选择与远程监视或控制的所述焊接工具相关的安全装置的主画面的步骤；

让所述智能装置建立与所述安全装置的无线通信链接的步骤；

让所述智能装置显示所述安全装置的动作参数的步骤；以及

让所述智能装置提示所述用户选择被存储、修正或删除的所述安全装置的动作参数的步骤。

(13)一种使用与焊接装置用电源进行无线通信的智能装置控制所述焊接装置的方法，将焊接装置控制应用软件程序(App)下载到所述智能装置，所述智能装置包含显示器、摄像机、无线连接功能以及包含可使所述智能装置识别及读取标识符的应用软件的操作系统，

所述方法：

在所述智能装置的所述显示器生成图标，可使用户开始所述应用软件的动作来控制所述焊接装置；

使用所述智能装置读取与所述焊接装置相关的标识符，读取测量所述焊接装置的焊接烙铁头温度的温度计的标识符；

建立所述智能装置与所述温度计及所述焊接装置之间的无线通信；

让所述智能装置从所述焊接装置以及所述温度计获取温度信息；以及

让所述智能装置的所述显示器显示一连的信息，提示所述用户存储温度信息或变更所述焊接装置的温度设定。

(14)所述(13)中记载的使用智能装置的焊接装置的控制方法中，为了变更电力供应而所述智能装置指示所述焊接装置，以使所述焊接装置的温度上升或下降。

(15)所述(13)中记载的使用智能装置的焊接装置的控制方法中，促使所述焊接装置识别安装在所述焊接装置的烙铁芯的动作特性。

(16)一种AC供电焊接装置，包括连接于AC电源线的握柄，所述握柄能够使用可更换的焊接烙铁芯动作，

所述握柄还包含加热器电路、烙铁头温度电路、AC-DC电力转换电路、显示电路以及连接于无线通信电路并控制这些的CPU(Central Processing Unit)。

(17)在所述(16)中记载的AC供电焊接装置中，所述加热器电路被所述CPU控制而向所述烙铁芯供应电力，所述传感器电路监视所述烙铁芯的特性，在所述焊接装置的动作过程中决定烙铁头温度，所述AC-DC电力转换电路为了将整流后的直流电力供应到所述CPU而连接于AC电源，所述显示电路被所述CPU控制而显示所述焊接装置的动作数据，连接于所述CPU的所述无线通信电路使用蓝牙、红外线或无线频率通信电路可与控制装置无线连接。

(18)所述(16)中记载的AC供电焊接装置中，通过所述无线通信电路，所述CPU可连接于被编程的智能装置，获取与在焊接工序中使用的所述烙铁芯的所述温度设定以及电力大小要件有关的更新命令。

(19)一种为了建立向焊接系统的测量装置的无线通信链接而在智能装置中执行的应用软件控制程序，所述程序包含：

让所述智能装置显示所述测量装置的动作参数的步骤；以及

让所述智能装置提示用户选择被存储、修正或删除的所述测量装置的动作参数的步骤。

(20)所述(19)记载的应用软件控制程序中，进一步包含：在用于建立向所述测量装置的无线通信链接的所述智能装置中，提示所述用户使用所述智能装置的摄像机功能扫描所述测量装置的标识符，识别所述测量装置的步骤。

(21)所述(19)记载的应用软件控制程序中，所述测量装置是获取烙铁的烙铁头的温度测量值的温度计，让所述智能装置显示所述温度计的动作参数的步骤进一步包含：让所述智能装置显示与“温度”、“烙铁、温度”以及“烙铁、测量员、温度”子程序相关的图标，提示所述用户启动被选择的子程序的步骤。

(22)所述(21)记载的应用软件控制程序中，让所述智能装置提示所述用户选择被存储、修正或删除的所述焊接工具的动作参数的步骤进一步包含以下步骤：

让所述智能装置显示“温度”的图标，提示所述用户选择开始温度测量子程序的所述子程序的步骤；以及

如果所述用户选择所述温度子程序，所述程序让所述智能装置开始温度测量模式，获取所述焊接工具的烙铁头温度，向所述用户显示所述烙铁头温度，提示所述用户存储或删除所述烙铁头温度测量值的步骤。

(23)所述(21)记载的应用软件控制程序中，让所述智能装置提示所述用户选择被存储、修正或删除的所述焊接工具的动作参数的步骤进一步包含以下步骤：

让所述智能装置显示“烙铁、温度”的图标，提示所述用户选择开始温度测量、烙铁管理子程序的所述子程序的步骤；以及

如果所述用户选择所述烙铁、温度子程序，所述程序让所述智能装置开始温度测量模式来获取所述焊接工具的所述烙铁头温度，让所述用户扫描与所述焊接工具相关的标识符，提示所述用户存储或删除与被识别的所述焊接工具相关的所述烙铁头温度测量值的步骤。

(24)所述(21)记载的应用软件控制程序中，让所述智能装置提示所述用户选择被存储、修正或删除的所述焊接工具的动作参数的步骤进一步包含以下步骤：

让所述智能装置显示“烙铁、测量员、温度”的图标，提示所述用户选择为了开始温度测量、烙铁管理、测量员管理子程序而被识别的所述子程序的步骤；以及

如果所述用户选择所述烙铁、测量员、温度子程序，所述程序让所述智能装置开始温度测量模式来获取所述焊接工具的所述烙铁头温度，提示所述用户扫描与所述焊接工具相关的标识符，提示所述用户扫描与所述用户或用户的工作台相关的标识符，提示所述用户存储或删除与被识别的所述焊接工具、用户或工作台相关的所述烙铁头温度测量值的步骤。

(25)所述(21)记载的应用软件控制程序中，所述程序进一步包含：

受理用户进行的烙铁头温度的范围的设定的步骤；以及

让所述智能装置判断所述焊接工具的所述烙铁头温度是否在所述用户设定的所述范围内的步骤。

Claims (35)

1.一种计算机可读取的记录介质，其特征在于，记录有终端装置控制程序，

所述终端装置控制程序用于控制具有无线通信功能的可携带的终端装置，

所述终端装置控制程序使所述终端装置的计算机执行第一步骤，在该第一步骤，让所述终端装置接收规定的数据，所述规定的数据是利用无线通信从具有无线通信功能的测量装置通知的数据且是该测量装置测量的数据，其中，

所述规定的数据包含当进行使烙铁的烙铁头的热传导至电子零部件的规定的处理时，影响该规定的处理的结果的数据，

所述第一步骤后，所述终端装置控制程序使所述计算机执行让所述终端装置进行用于存储所述规定的数据的处理的第二步骤。

2.根据权利要求1所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，

所述终端装置控制程序使所述计算机执行：

让所述终端装置显示提示获取所述测量装置的识别信息的画面的步骤；以及

获取所述测量装置的识别信息的步骤，

然后，所述终端装置控制程序使所述计算机代替所述第二步骤执行：

让所述终端装置执行用于存储将所述规定的数据与所述测量装置的识别信息相关联的信息的处理的步骤。

3.根据权利要求2所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，

获取所述测量装置的识别信息的步骤包含读取利用所述终端装置所具备的摄像机拍摄的所述测量装置的标识符的步骤。

4.根据权利要求1所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，

所述终端装置控制程序使所述计算机执行让所述终端装置显示包含以下按钮的画面的步骤，即：

选择存储所述测量装置测量的所述规定的数据的第一模式的按钮；

选择存储将所述规定的数据与所述烙铁的识别信息相关联的信息的第二模式的按钮；以及

选择存储将所述规定的数据、所述烙铁的识别信息以及所述规定的数据的测量员的识别信相关联的信息的第三模式的按钮。

5.根据权利要求4所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，

当选择所述第一模式的按钮被操作时，所述终端装置控制程序使所述计算机执行所述第一步骤及所述第二步骤。

6.根据权利要求4所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，

当选择所述第二模式的按钮被操作时，所述终端装置控制程序使所述计算机执行以下步骤：

让所述终端装置显示提示获取所述烙铁的识别信息的画面的步骤；

获取所述烙铁的识别信息的步骤；

所述第一步骤；以及

代替所述第二步骤，让所述终端装置进行用于存储将所述规定的数据与所述烙铁的识别信息相关联的信息的处理。

7.根据权利要求4所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，

当选择所述第三模式的按钮被操作时，所述终端装置控制程序使所述计算机执行以下步骤：

让所述终端装置显示提示获取所述烙铁的识别信息的画面的步骤；

获取所述烙铁的识别信息的步骤；

让所述终端装置显示提示获取所述测量员的识别信息的画面的步骤；

获取所述测量员的识别信息的步骤；

所述第一步骤；以及

代替所述第二步骤，让所述终端装置进行用于存储将所述规定的数据、所述烙铁的识别信息以及所述测量员的识别信息相关联的信息的处理。

8.根据权利要求1所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，

所述终端装置控制程序使所述计算机执行：

让所述终端装置显示设定所述规定的数据的容许范围的画面的步骤；以及

判定在所述第一步骤接收的所述规定的数据是否在所述容许范围内的步骤。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，

所述测量装置测量所述烙铁的烙铁头温度、所述烙铁的烙铁头与接地之间的电阻以及所述烙铁的漏电压的至少其中之一来作为所述规定的数据。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，

所述测量装置测量手腕带的电阻来作为所述规定的数据，所述手腕带防止所述烙铁的来自用户的静电流到所述电子零部件。

11.一种计算机可读取的记录介质，其特征在于，记录有终端装置控制程序，

所述终端装置控制程序用于控制具有无线通信功能的可携带的终端装置，

所述终端装置控制程序使所述终端装置的计算机执行：

让所述终端装置进行利用在具有无线通信功能的烙铁与所述终端装置之间的无线通信的、所述烙铁的动作参数的发送和接收的步骤；以及

让所述终端装置显示表示所述动作参数的画面的步骤。

12.根据权利要求11所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，

所述终端装置控制程序使所述计算机执行：

让所述终端装置进行用于存储所述动作参数的处理的步骤。

13.根据权利要求11所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，

在利用所述终端装置控制所述烙铁的情况下，所述发送和接收的步骤包含让所述终端装置发送向所述烙铁通知的所述动作参数的步骤。

14.根据权利要求11所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，

在利用所述终端装置监视所述烙铁的情况下，所述发送和接收的步骤包含让所述终端装置接收从所述烙铁通知的所述动作参数的步骤。

15.根据权利要求11所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，

所述终端装置控制程序使所述计算机执行让所述终端装置显示包含以下按钮的画面的步骤，即：

选择存储具有无线通信功能的测量装置测量的规定的数据的第一模式的按钮；

选择存储将所述规定的数据与所述烙铁的识别信息相关联的信息的第二模式的按钮；以及

选择存储将所述规定的数据、所述烙铁的识别信息以及所述规定的数据的测量员的识别信息相关联的信息的第三模式的按钮，其中，

所述规定的数据包含当进行使所述烙铁的烙铁头的热传导至电子零部件的规定的处理时，影响该规定的处理的结果的数据。

16.根据权利要求15所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，

当选择所述第一模式的按钮被操作时，所述终端装置控制程序使所述计算机执行以下步骤：

让所述终端装置接收从所述测量装置利用无线通信被通知的所述规定的数据的步骤；以及

让所述终端装置进行用于存储所述规定的数据的处理的步骤。

17.根据权利要求15所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，

当选择所述第二模式的按钮被操作时，所述终端装置控制程序使所述计算机执行以下步骤：

让所述终端装置显示提示获取所述烙铁的识别信息的画面的步骤；

获取所述烙铁的识别信息的步骤；

让所述终端装置接收从所述测量装置利用无线通信被通知的所述规定的数据的步骤；以及

让所述终端装置进行用于存储将所述规定的数据与所述烙铁的识别信息相关联的信息的处理的步骤。

18.根据权利要求17所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，

获取所述烙铁的识别信息的步骤包含读取由所述终端装置所具备的摄像机拍摄的所述烙铁的标识符的步骤。

19.根据权利要求15所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，

当选择所述第三模式的按钮被操作时，所述终端装置控制程序使所述计算机执行以下步骤：

让所述终端装置显示提示获取所述烙铁的识别信息的画面的步骤；

获取所述烙铁的识别信息的步骤；

让所述终端装置显示提示获取所述测量员的识别信息的画面的步骤；

获取所述测量员的识别信息的步骤；

让所述终端装置接收从所述测量装置利用无线通信被通知的所述规定的数据的步骤；以及

让所述终端装置进行用于存储将所述规定的数据、所述烙铁的识别信息以及所述测量员的识别信息相关联的信息的处理的步骤。

20.根据权利要求19所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，

获取所述烙铁的识别信息的步骤包含读取由所述终端装置所具备的摄像机拍摄的所述烙铁的标识符的步骤，

获取所述测量员的识别信息的步骤包含读取由所述摄像机拍摄的所述测量员的标识符的步骤。

21.根据权利要求11所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，

所述终端装置控制程序使所述计算机执行：

让所述终端装置接收具有无线通信功能的测量装置测量，并从所述测量装置利用无线通信被通知的规定的数据的步骤，其中，

所述规定的数据包含当进行使所述烙铁的烙铁头的热传导至电子零部件的规定的处理时，影响该规定的处理的结果的数据，

然后，所述终端装置控制程序使所述计算机执行：

让所述终端装置进行用于存储所述规定的数据的处理的步骤。

22.根据权利要求11所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，

所述终端装置控制程序使所述计算机执行：

让所述终端装置显示提示获取所述烙铁的识别信息的画面的步骤；

获取所述烙铁的识别信息的步骤；以及

让所述终端装置接收具有无线通信功能的测量装置测量，并从所述测量装置利用无线通信被通知的规定的数据的步骤，其中，

所述规定的数据包含当进行使所述烙铁的烙铁头的热传导至电子零部件的规定的处理时，影响该规定的处理的结果的数据，

然后，所述终端装置控制程序使所述计算机执行：

让所述终端装置进行用于存储将所述规定的数据与所述烙铁的识别信息相关联的信息的处理的步骤。

23.根据权利要求11所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，

所述终端装置控制程序使所述计算机执行：

让所述终端装置显示提示获取所述烙铁的识别信息的画面的步骤；

获取所述烙铁的识别信息的步骤；

让所述终端装置显示提示获取测量员的识别信息的画面的步骤；

获取所述测量员的识别信息的步骤；以及

让所述终端装置接收所述测量员利用具有无线通信功能的测量装置测量，并从所述测量装置利用无线通信被通知的规定的数据的步骤，其中，

所述规定的数据包含当进行使所述烙铁的烙铁头的热传导至电子零部件的规定的处理时，影响该规定的处理的结果的数据，

然后，所述终端装置控制程序使所述计算机执行：

让所述终端装置进行用于存储将所述规定的数据、所述烙铁的识别信息以及所述测量员的识别信息相关联的信息的处理的步骤。

24.根据权利要求11所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，

所述终端装置控制程序使所述计算机执行：

让所述终端装置显示提示获取具有无线通信功能并测量规定的数据的测量装置的识别信息的画面的步骤，其中，

所述规定的数据包含当进行使所述烙铁的烙铁头的热传导至电子零部件的规定的处理时，影响该规定的处理的结果的数据，

然后，所述终端装置控制程序使所述计算机执行：

获取所述测量装置的识别信息的步骤；

让所述终端装置显示提示获取所述烙铁的识别信息的画面的步骤；

获取所述烙铁的识别信息的步骤；

让所述终端装置接收所述测量装置测量并从所述测量装置利用无线通信被通知的所述规定的数据的步骤；以及

让所述终端装置进行用于存储将所述规定的数据、所述烙铁的识别信息以及所述测量装置的识别信息相关联的信息的处理的步骤。

25.根据权利要求15至24中任一项所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，

所述测量装置测量所述烙铁的烙铁头温度、所述烙铁的烙铁头与接地之间的电阻以及所述烙铁的漏电压的至少其中之一来作为所述规定的数据。

26.根据权利要求15至24中任一项所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，

所述测量装置测量手腕带的电阻来作为所述规定的数据，所述手腕带防止所述烙铁的来自用户的静电流到所述电子零部件。

27.一种计算机可读取的记录介质，其特征在于，记录有终端装置控制程序，

所述终端装置控制程序用于控制具有无线通信功能的可携带的终端装置，

所述终端装置控制程序使所述终端装置的计算机执行：

让所述终端装置显示具有无线通信功能的烙铁的设定温度的设定画面的步骤；以及

让所述终端装置发送利用无线通信向所述烙铁通知并被输入到所述设定画面的所述设定温度的步骤。

28.一种计算机可读取的记录介质，其特征在于，记录有终端装置控制程序，

所述终端装置控制程序用于控制具有无线通信功能的可携带的终端装置，

所述终端装置可利用无线通信与具有无线通信功能的烙铁进行所述烙铁的动作参数的发送和接收，

所述终端装置控制程序使所述终端装置的计算机执行：

让所述终端装置接收规定的数据的步骤，其中，所述规定的数据是利用无线通信从具有无线通信功能的测量装置通知的数据且是该测量装置测量的数据，所述规定的数据包含当进行使所述烙铁的烙铁头的热传导至电子零部件的规定的处理时，影响该规定的处理的结果的数据，

然后，所述终端装置控制程序使所述计算机执行：

让所述终端装置进行用于存储所述规定的数据的处理的步骤。

29.一种终端装置控制方法，其特征在于，用于控制具有无线通信功能的可携带的终端装置，并且包括：

第一步骤，让所述终端装置接收规定的数据，所述规定的数据是利用无线通信从具有无线通信功能的测量装置通知的数据且是该测量装置测量的数据，其中，

所述规定的数据包含当进行使烙铁的烙铁头的热传导至电子零部件的规定的处理时，影响该规定的处理的结果的数据，

所述终端装置控制方法还包括：

所述第一步骤后，让所述终端装置进行用于存储所述规定的数据的处理的第二步骤。

30.一种终端装置控制方法，其特征在于，用于控制具有无线通信功能的可携带的终端装置，并且包括以下步骤：

让所述终端装置进行利用在具有无线通信功能的烙铁与所述终端装置之间的无线通信的所述烙铁的动作参数的发送和接收的步骤；以及

让所述终端装置显示表示所述动作参数的画面的步骤。

31.一种终端装置控制方法，其特征在于，用于控制具有无线通信功能的可携带的终端装置，并且包括以下步骤：

让所述终端装置显示具有无线通信功能的烙铁的设定温度的设定画面的步骤；以及

让所述终端装置发送利用无线通信向所述烙铁通知并被输入到所述设定画面的所述设定温度的步骤。

32.一种终端装置控制方法，其特征在于，用于控制具有无线通信功能的可携带的终端装置，所述终端装置可利用无线通信与具有无线通信功能的烙铁进行所述烙铁的动作参数的发送和接收，所述终端装置控制方法包括：

让所述终端装置接收规定的数据的步骤，其中，所述规定的数据是利用无线通信从具有无线通信功能的测量装置通知的数据且是该测量装置测量的数据，所述规定的数据包含当进行使所述烙铁的烙铁头的热传导至电子零部件的规定的处理时，影响该规定的处理的结果的数据，

所述终端装置控制方法还包括：

让所述终端装置进行用于存储所述规定的数据的处理的步骤。

33.一种交流供电方式的烙铁，其特征在于包括：

手柄部；

烙铁头部件，可安装于所述手柄部，并可从所述手柄部卸下；以及

无线通信部，与具有无线通信功能的可携带的终端装置执行无线通信，并设置在所述手柄部。

34.根据权利要求33所述的烙铁，其特征在于，

所述无线通信部的通信方式是按照蓝牙规格的通信方式或按照红外线通信规格的通信方式。

35.根据权利要求33或34所述的烙铁，其特征在于还包括：

控制部，设置在所述手柄部，控制所述烙铁的烙铁头温度，其中，

所述无线通信部接收从所述终端装置通知的所述烙铁头温度的设定温度，

所述控制部以达到所述无线通信部接收的所述设定温度的方式控制所述烙铁头温度。

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