CN111112735A - 一种用于开卷剪切线的生产速度设定的方法 - Google Patents
一种用于开卷剪切线的生产速度设定的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111112735A CN111112735A CN201911354080.XA CN201911354080A CN111112735A CN 111112735 A CN111112735 A CN 111112735A CN 201911354080 A CN201911354080 A CN 201911354080A CN 111112735 A CN111112735 A CN 111112735A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- speed
- leveler
- setting
- shearing machine
- shear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
- B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Abstract
本发明提供了一种用于开卷剪切线的生产速度设定的方法,包括:剪切机的速度设定方法和校平机的速度设定方法。剪切机速度控制算法是以下述为输入变量,包括:送料长度、速度斜波时间、线速度最大值、速度斜波系数K1、剪切机速度设定值、剪切机速度最大值;以下述为输出变量,包括:剪切机速度设定计算值;发送至剪切机变频器,用于驱动剪刃升降机构,完成带钢剪切;校平机的速度设定方法以剪切机速度为基础,计算校平机的速度设定。根据机组运行参数,自动计算校平机和剪切机的速度设定,实现连续工作的校平机和间歇进给的剪切机之间的带钢供需平衡。
Description
技术领域
本发明涉及自动控制技术领域,特别涉及一种用于开卷剪切线的生产速度设定的方法。
背景技术
开卷剪切线广泛应用于汽车制造及钢材加工配送行业,包括开卷、清洗、校平、摆剪剪切、堆垛等工艺过程,适用于冷轧板、镀锌板、热轧酸洗板等材料的生产,为后道激光拼焊工序或冲压工序提供原料。
生产速度设定是开卷剪切线关键技术之一,是实现张力控制、摆剪控制等工艺控制的基础。生产时根据机组运行参数自动控制生产过程。
发明内容
为了解决背景技术中所述问题,本发明提供了一种用于开卷剪切线的生产速度设定的方法,根据机组运行参数,自动计算校平机和剪切机的速度设定,实现连续工作的校平机和间歇进给的剪切机之间的带钢供需平衡。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种用于开卷剪切线的生产速度设定的方法,包括:剪切机的速度设定方法和校平机的速度设定方法。
一、所述剪切机的速度设定方法包括如下:
剪切机速度是生产线的基准速度,控制算法是以下述为输入变量,包括:送料长度Lfeed(m)、速度斜波时间Tramp(s)、线速度最大值VLmax(m/min)、速度斜波系数K1、剪切机速度设定值SSset(次/min)、剪切机速度最大值SSmax(次/min);以下述为输出变量,包括:剪切机速度设定计算值SCset(%);发送至剪切机变频器,用于驱动剪刃升降机构,完成带钢剪切;
控制算法具体如下:
1)首先,根据送料长度Lfeed、速度斜波时间Tramp、线速度最大值VLmax、速度斜波系数K1确定每个系统扫描周期剪切机速度变化量SSstep;
2)然后将SSstep的积分值SSrge与剪切机速度设定值SSset进行比较,比较结果确定积分方向,使SSrge不断向剪切速度设定值SSset靠近;
3)最后,经过剪切机速度限幅后得到剪切机速度设定计算值SSlim(单位:次/min),及百分比标定后得到剪切机速度设定计算值SCset(单位:%)。
相关计算公式如下:
SSrge(n)=SSrge(n-1)±SSstep(n) (2)
式(2)中,n、n-1表示PLC扫描第n、n-1个周期。
剪切速度限幅:下限值SSlu为0,上限值SSlu随送料长度Lfeed变化而变化,之前关系为分段线性关系,即将送料长度范围划分若干区段,根据每个区段生产能力选取剪切机速度上限值SSlu。
二、所述的校平机的速度设定方法包括如下:
以剪切机速度为基础,计算校平机的速度设定,控制算法输入为活套位置设定值LOOPset(m)、活套位置实际值LOOPact(m)、剪切机速度设定计算值SSlim(次/min)、送料长度Lfeed(m)、速度换算系数K2,线速度最大值VLmax(m/min)、速度斜波时间Tramp(s)、系统扫描周期Tcyc(s)、速度平滑时间Tsmooth(s)、平滑常数Csmooth(s);输出为校平机速度设定计算值LCset(%),发送至校平机变频器,驱动校平辊,完成连续供料;
控制算法具体如下:
1)首先,根据剪切机速度设定计算值SSlim、送料长度Lfeed、速度换算系数K2确定校平机速度设定基准LSset(m/min),然后根据活套位置判断校平机应该处于哪种状态(减速、恒速、升速、停车),乘以相应活套位置系数K3及百分比标定后,得到活套控制下的校平机速度设定值LSloop(%);
2)其次,根据速度斜波时间Tramp、系统扫描周期Tcyc确定每个系统扫描周期校平机速度的变化量LSstep,然后将LSstep的积分值LSrge与之前计算过的LSloop进行比较,比较结果确定积分方向,使LSrge不断向LSloop靠近,最后经过平滑功能后得到校平机速度设定计算值LCset。
相关计算公式如下:
LSset=SSlim×Lfeed×K2 (4)
LSrge(n)=LSrge(n-1)±LSstep(n) (7)
LCset(n)=LCset(n-1)+LSsmooth(n)(9)
式(7)、(8)、(9)中,n、n-1表示PLC扫描第n、n-1个周期。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明根据机组运行参数,自动计算校平机和剪切机的速度设定,实现连续工作的校平机和间歇进给的剪切机之间的带钢供需平衡。
附图说明
图1为本发明的剪切机的速度设定控制原理图;
图2为本发明的校平机的速度设定控制原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明提供的具体实施方式进行详细说明。
一种用于开卷剪切线的生产速度设定的方法,包括:剪切机的速度设定方法和校平机的速度设定方法。
1、剪切机的速度设定:
剪切机速度是生产线的基准速度,控制原理如图1所示,输入为送料长度Lfeed(m)、速度斜波时间Tramp(s)、线速度最大值VLmax(m/min)、速度斜波系数K1、剪切机速度设定值SSset(次/min)、剪切机速度最大值SSmax(次/min);输出为剪切机速度设定计算值SCset(%),发送至剪切机变频器,用于驱动剪刃升降机构,完成带钢剪切。
首先,根据送料长度Lfeed、速度斜波时间Tramp、线速度最大值VLmax、速度斜波系数K1确定每个系统扫描周期剪切机速度变化量SSstep,然后将SSstep的积分值SSrge与剪切机速度设定值SSset进行比较,比较结果确定积分方向,使SSrge不断向剪切速度设定值SSset靠近。最后,经过剪切机速度限幅,及百分比标定后得到剪切机速度设定计算值SCset。
相关计算公式如下:
SSrge(n)=SSrge(n-1)±SSstep(n) (2)
式(2)中,n、n-1表示PLC扫描第n、n-1个周期。
剪切速度限幅说明:如图1所示,下限值SSlu为0,上限值SSlu随送料长度Lfeed变化而变化,之前关系为分段线性关系,即将送料长度范围划分若干区段,根据每个区段生产能力选取剪切机速度上限值SSlu。
2、校平机的速度设定:
以剪切机速度为基础,计算校平机的速度设定,控制原理如图2所示,输入为活套位置设定值LOOPset(m)、活套位置实际值LOOPact(m)、剪切机速度设定计算值SSlim(次/min)、送料长度Lfeed(m)、速度换算系数K2,线速度最大值VLmax(m/min)、速度斜波时间Tramp(s)、系统扫描周期Tcyc(s)、速度平滑时间Tsmooth(s)、平滑常数Csmooth(s);输出为校平机速度设定计算值LCset(%),发送至校平机变频器,驱动校平辊,完成连续供料。
首先,根据剪切机速度设定计算值SSlim、送料长度Lfeed、速度换算系数K2确定校平机速度设定基准LSset(m/min),然后根据活套位置判断校平机应该处于哪种状态(减速、恒速、升速、停车),乘以相应系数及百分比标定后,得到活套控制下的校平机速度设定值LSloop(%)。
其次,根据速度斜波时间Tramp、系统扫描周期Tcyc确定每个系统扫描周期校平机速度的变化量LSstep,然后将LSstep的积分值LSrge与之前计算过的LSloop进行比较,比较结果确定积分方向,使LSrge不断向LSloop靠近,最后经过平滑功能后得到校平机速度设定计算值LCset。
相关计算公式如下:
LSset=SSlim×Lfeed×K2 (4)
LSrge(n)=LSrge(n-1)±LSstep(n) (7)
LCset(n)=LCset(n-1)+LSsmooth(n) (9)
式(7)、(8)、(9)中,n、n-1表示PLC扫描第n、n-1个周期。
3、参数设定:
速度斜波时间Tramp:5~9,单位:s;
速度平滑时间Tsmooth:0.3~0.7,单位:s;
系统扫描周期Tcyc:0.03~0.05,单位:s;
平滑常数Csmooth:0.00012~0.00018;
速度斜波系数K1:0.006~0.010;
速度换算系数K2:1.02~1.08。
以上实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
Claims (2)
1.一种用于开卷剪切线的生产速度设定的方法,其特征在于,包括:剪切机的速度设定方法和校平机的速度设定方法;校平机的速度设定方法以剪切机速度为基础,计算校平机的速度设定;
所述剪切机的速度设定方法包括如下:
剪切机速度是生产线的基准速度,控制算法是以下述为输入变量,包括:送料长度Lfeed(m)、速度斜波时间Tramp(s)、线速度最大值VLmax(m/min)、速度斜波系数K1、剪切机速度设定值SSset(次/min)、剪切机速度最大值SSmax(次/min);以下述为输出变量,包括:剪切机速度设定计算值SCset(%);发送至剪切机变频器,用于驱动剪刃升降机构,完成带钢剪切;
控制算法具体如下:
1)首先,根据送料长度Lfeed、速度斜波时间Tramp、线速度最大值VLmax、速度斜波系数K1确定每个系统扫描周期剪切机速度变化量SSstep;
2)然后将SSstep的积分值SSrge与剪切机速度设定值SSset进行比较,比较结果确定积分方向,使SSrge不断向剪切速度设定值SSset靠近;
3)最后,经过剪切机速度限幅后得到剪切机速度设定计算值SSlim,单位:次/min,及百分比标定后得到剪切机速度设定计算值SCset,单位:%;
相关计算公式如下:
SSrge(n)=SSrge(n-1)±SSstep(n) (2)
式(2)中,n、n-1表示PLC扫描第n、n-1个周期;
剪切速度限幅:下限值SSlu为0,上限值SSlu随送料长度Lfeed变化而变化,之前关系为分段线性关系,即将送料长度范围划分若干区段,根据每个区段生产能力选取剪切机速度上限值SSlu。
2.根据权利要求1所述的一种用于开卷剪切线的生产速度设定的方法,其特征在于,所述的校平机的速度设定方法包括如下:
以剪切机速度为基础,计算校平机的速度设定,控制算法输入为活套位置设定值LOOPset(m)、活套位置实际值LOOPact(m)、剪切机速度设定计算值SSlim(次/min)、送料长度Lfeed(m)、速度换算系数K2,线速度最大值VLmax(m/min)、速度斜波时间Tramp(s)、系统扫描周期Tcyc(s)、速度平滑时间Tsmooth(s)、平滑常数Csmooth(s);输出为校平机速度设定计算值LCset(%),发送至校平机变频器,驱动校平辊,完成连续供料;
控制算法具体如下:
1)首先,根据剪切机速度设定计算值SSlim、送料长度Lfeed、速度换算系数K2确定校平机速度设定基准LSset(m/min),然后根据活套位置判断校平机应该处于哪种状态(减速、恒速、升速、停车),乘以相应活套位置系数K3及百分比标定后,得到活套控制下的校平机速度设定值LSloop(%);
2)其次,根据速度斜波时间Tramp、系统扫描周期Tcyc确定每个系统扫描周期校平机速度的变化量LSstep,然后将LSstep的积分值LSrge与之前计算过的LSloop进行比较,比较结果确定积分方向,使LSrge不断向LSloop靠近,最后经过平滑功能后得到校平机速度设定计算值LCset;
相关计算公式如下:
LSset=SSlim×Lfeed×K2 (4)
LSrge(n)=LSrge(n-1)±LSstep(n) (7)
LCset(n)=LCset(n-1)+LSsmooth(n) (9)
式(7)、(8)、(9)中,n、n-1表示PLC扫描第n、n-1个周期。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911354080.XA CN111112735B (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种用于开卷剪切线的生产速度设定的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911354080.XA CN111112735B (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种用于开卷剪切线的生产速度设定的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111112735A true CN111112735A (zh) | 2020-05-08 |
CN111112735B CN111112735B (zh) | 2021-03-26 |
Family
ID=70502881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911354080.XA Active CN111112735B (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种用于开卷剪切线的生产速度设定的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111112735B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102489544A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-06-13 | 中冶南方(武汉)自动化有限公司 | 用于冷轧处理线开卷机高速甩尾的控制方法 |
CN104107948A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-10-22 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种冷连轧机飞剪自动剪切的速度控制方法 |
CN104392090A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-03-04 | 北京理工大学 | 铝合金材料端铣切削力及切削加工变形模型的构建方法 |
CN104942002A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-09-30 | 东北大学 | 一种热轧带钢中间坯切头控制方法 |
CN105965088A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-09-28 | 中国重型机械研究院股份公司 | 基于剪切目标定尺长度的滚筒飞剪传动控制参数计算方法 |
JP2018126761A (ja) * | 2017-02-08 | 2018-08-16 | 日立金属株式会社 | 金属条の製造方法 |
KR20180095769A (ko) * | 2017-02-18 | 2018-08-28 | 김공섭 | 금속 판재를 평탄화하고 절단하는 제조 시스템 |
-
2019
- 2019-12-25 CN CN201911354080.XA patent/CN111112735B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102489544A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-06-13 | 中冶南方(武汉)自动化有限公司 | 用于冷轧处理线开卷机高速甩尾的控制方法 |
CN104107948A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-10-22 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种冷连轧机飞剪自动剪切的速度控制方法 |
CN104392090A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-03-04 | 北京理工大学 | 铝合金材料端铣切削力及切削加工变形模型的构建方法 |
CN104942002A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-09-30 | 东北大学 | 一种热轧带钢中间坯切头控制方法 |
CN105965088A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-09-28 | 中国重型机械研究院股份公司 | 基于剪切目标定尺长度的滚筒飞剪传动控制参数计算方法 |
JP2018126761A (ja) * | 2017-02-08 | 2018-08-16 | 日立金属株式会社 | 金属条の製造方法 |
KR20180095769A (ko) * | 2017-02-18 | 2018-08-28 | 김공섭 | 금속 판재를 평탄화하고 절단하는 제조 시스템 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111112735B (zh) | 2021-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107838199B (zh) | 高强带钢矫平矫工艺 | |
CN102764770B (zh) | 轧制装置、轧制装置的控制方法及轧制设备 | |
CN105251780B (zh) | 一种平整机延伸率波动的控制方法 | |
CN106670241A (zh) | 一种缩短轧钢生产线连续出钢时间间隔的装置及方法 | |
CN101817022B (zh) | 一种用于冷连轧中宽钢带的卷取张力补偿方法 | |
CN105290159B (zh) | 冷硬带钢板形矫直工艺 | |
CN104889175B (zh) | 一种提高平整稳定性和产品表面质量的张力设定方法 | |
CN104907346B (zh) | 一种活套张力控制方法及装置 | |
CN210626972U (zh) | 一种镀锌机组入口段带尾剪切控制装置 | |
CN102722104A (zh) | 一种用于控制高强钢酸洗剪边质量的方法 | |
CN111112735B (zh) | 一种用于开卷剪切线的生产速度设定的方法 | |
CN104338756A (zh) | 保证处理线上带钢张力稳定的张力辊控制方法 | |
CN105312358A (zh) | 一种酸连轧工序中冷轧带钢的张力控制方法 | |
CN108213078B (zh) | 冷轧平整机入口张力辊防积带的控制方法 | |
CN110064662A (zh) | 一种避免单机架冷轧带钢平整机s辊打滑的控制方法 | |
CN100515593C (zh) | 普通四辊热带钢连轧机带钢边部增厚综合控制方法 | |
CN108246813B (zh) | 张力控制方法、张力控制装置和厚板连续热镀锌生产线 | |
CN104338753A (zh) | 一种冷连轧机的动态变规格控制方法 | |
CN113391654A (zh) | 一种多辊矫直机传动控制方法 | |
CN203494895U (zh) | 一种保证冷轧镀锡线张力辊负荷平衡的控制装置 | |
CN108284186A (zh) | 法兰冷轧成型生产线及其生产工艺 | |
CN102029295B (zh) | 用于冷轧处理线带钢张力控制的速度自动修正方法 | |
CN102626718B (zh) | 高强钢矫直平整机组控制方法 | |
CN110508623B (zh) | 一种抑制光整延伸率振荡的控制方法 | |
CN1115223C (zh) | 金属板带横剪生产机组速度同步控制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |