CN111112408A - 使用柔性弹片成型弯管的方法 - Google Patents

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CN111112408A
CN111112408A CN202010053344.4A CN202010053344A CN111112408A CN 111112408 A CN111112408 A CN 111112408A CN 202010053344 A CN202010053344 A CN 202010053344A CN 111112408 A CN111112408 A CN 111112408A
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江辉
张建明
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Shenzhen Chuangyitong Technology Co Ltd
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Shenzhen Chuangyitong Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/08—Bending tubes using mandrels or the like in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开一种使用柔性弹片成型弯管的方法，包括有以下步骤：（1）取一直管和一模芯，该模芯由多个柔性弹片叠合形成；（2）将模芯插入直管的型腔中；（3）将组装在一起的直管和模芯置于冲压模具中进行冲压成型，使得直管和模芯同时被折弯，直管成型为弯管；（4）将弯管和模芯从冲压模具中取出，再将模芯从弯管的型腔中抽出，即得成品，同时多个柔性弹片恢复形变。通过由多个柔性弹片叠合形成模芯，在冲压成型的过程中，模芯可保护直管的型腔，杜绝型腔变形，成型后模芯可抽出，采用本发明方法成型出的弯管外形美观，合格率高，满足使用的需要，并且制作简便，效率高，值得推广使用。

Description

使用柔性弹片成型弯管的方法
技术领域
本发明涉及弯管成型领域技术，尤其是指一种使用柔性弹片成型弯管的方法。
背景技术
弯管常常用于头戴式耳机等各种电子设备中，作为一种连接配件或者保护配件。现有技术中的弯管的成型主要采用直管放入冲压模具中制作得到，这种方式成型弯管后，其内部型腔会出现严重变形，并且外观也不美观，合格率较低，不能满足使用的需要。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种使用柔性弹片弯管成型方法，其能有效解决现有之弯管成型方式会导致型腔变形严重的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种使用柔性弹片成型弯管的方法，包括有以下步骤：
（1）取一直管和一模芯，该模芯由多个柔性弹片叠合形成，多个柔性弹片叠合后的形状大小与直管的型腔相适配；
（2）将模芯插入直管的型腔中，并使模芯的两端分别伸出型腔的两端；
（3）将组装在一起的直管和模芯置于冲压模具中进行冲压成型，使得直管和模芯同时被折弯，使直管成型为弯管；
（4）将弯管和模芯从冲压模具中取出，再将模芯从弯管的型腔中抽出，即得成品，同时多个柔性弹片自然恢复形变。
作为一种优选方案，所述直管可为所有具备冲压成型性能的材质，该柔性弹片可为所有具备弹性和钢性且能自然恢复形变特性的材质制成。
作为一种优选方案，所述柔性弹片的一端部上下表面贯穿形成有用于与外部机构连接以便于柔性弹片抽出的通孔。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过由多个柔性弹片叠合形成模芯，在冲压成型的过程中，模芯可保护直管的型腔，杜绝型腔变形，成型后模芯可抽出，采用本发明方法成型出的弯管外形美观，合格率高，满足使用的需要，并且制作简便，效率高，值得推广使用。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例成型过程的第一状态示意图；
图2是本发明之较佳实施例成型过程的第二状态示意图；
图3是本发明之较佳实施例成型过程的第三状态示意图；
图4是本发明之较佳实施例成型过程的第三状态示意图；
图5是本发明之较佳实施例中弯管成型后的状态示意图。
附图标识说明：
10、直管 11、型腔
10′、弯管 11′、型腔
20、模芯 21、柔性弹片
201、通孔。
具体实施方式
本发明揭示了一种使用柔性弹片成型弯管的方法，包括有以下步骤：
（1）取一直管10和一模芯20，该模芯20由多个柔性弹片21叠合形成，多个柔性弹片21叠合后的形状大小与直管10的型腔11相适配。如图1和图2所示，所述直管10可为所有具备冲压成型性能材质，只要直管10的材质具有成型性能，并确保成型后其回弹力小于模芯20之柔性弹片21的回弹力即可，该柔性弹片21为所有具备弹性和钢性且能自然恢复形变特性的材质。
所述柔性弹片21的一端部上下表面贯穿形成有用于与外部机构连接以便于柔性弹片21抽出的通孔201，在本实施例中，该柔性弹片21为八片，柔性弹片21的数量不限，根据直管10的型腔11高度设定，该通孔201为圆孔或长圆孔，也可为任意异形孔。
（2）如图3所示，将模芯20插入直管10的型腔11中，并使模芯20的两端分别伸出型腔11的两端。
（3）将组装在一起的直管10和模芯20置于冲压模具中进行冲压成型，使得直管10和模芯20同时被折弯，直管10成型为弯管10′。
（4）将弯管10′和模芯20从冲压模具中取出，再将模芯20从弯管10′的型腔11′中抽出，即得成品，同时多个柔性弹片21恢复形变。抽出时，采用驱动机构连接通孔201，然后由驱动机构施加沿柔性弹片21延伸方向的作用力即可将模芯20抽出。
本发明的设计重点在于：通过由多个柔性弹片叠合形成模芯，在冲压成型的过程中，模芯可保护直管的型腔，杜绝型腔变形，成型后模芯可抽出，采用本发明方法成型出的弯管外形美观，合格率高，满足使用的需要，并且制作简便，效率高，值得推广使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种使用柔性弹片成型弯管的方法，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）取一直管和一模芯，该模芯由多个柔性弹片叠合形成，多个柔性弹片叠合后的形状大小与直管的型腔相适配；
（2）将模芯插入直管的型腔中，并使模芯的两端分别伸出型腔的两端；
（3）将组装在一起的直管和模芯置于冲压模具中进行冲压成型，使得直管和模芯同时被折弯，使直管成型为弯管；
（4）将弯管和模芯从冲压模具中取出，再将模芯从弯管的型腔中抽出，即得成品，同时多个柔性弹片自然恢复形变。
2.根据权利要求1所述的使用柔性弹片成型弯管的方法，其特征在于：所述柔性弹片由多层叠片组成，从而形成模芯。
3.根据权利要求1所述的使用柔性弹片成型弯管的方法，其特征在于：所述柔性弹片的一端部上下表面贯穿形成有用于与外部机构连接以便于柔性弹片抽出的通孔。
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