CN111112268A - 试瓶自动清理设备 - Google Patents

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CN111112268A
CN111112268A CN202010021744.7A CN202010021744A CN111112268A CN 111112268 A CN111112268 A CN 111112268A CN 202010021744 A CN202010021744 A CN 202010021744A CN 111112268 A CN111112268 A CN 111112268A
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CN
China
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test bottle
cleaning
test
lifting
bottle
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CN202010021744.7A
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孟嫚
曾玲
彭典华
陈新文
周孙林
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Guangdong Licheng Detection Technology Co ltd
Original Assignee
Guangdong Licheng Detection Technology Co ltd
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Abstract

本申请公开了试瓶自动清理设备，包括支撑架、设于支撑架上侧的循环输送线、设于支撑架左前侧且用于插放倒置状态试瓶的试瓶插放装置、沿循环输送线输送方向均设于循环输送线上且用于升降取放倒置状态试瓶的升降取放装置、设于支撑架右前侧且用于承放升降取放装置所下放试瓶且对所承放试瓶外侧进行清洗的试瓶外侧清洗装置、设于支撑架后侧且用于清理试瓶内部的试瓶内侧清理装置，以及设于支撑架左侧且用于输出内外清理干净后的试瓶的干净试瓶输出线。本申请不仅可实现高度自动化清理试瓶，且还可从外到内对试瓶进行全方位的清洗工作，继而不仅可有效的提高清洗效率，且还可大大简化清洗工作，进而为检测试验企业大大的降低清洗成本。

Description

试瓶自动清理设备
【技术领域】
本申请涉及试瓶清理的技术领域，具体来说是涉及一种试瓶自动清理设备。
【背景技术】
检测试验过程中，经常会使用各种各样的试瓶，这些试瓶在使用完毕后需要进行清洗，以便清除试瓶内外的杂质及污染物。
但是，现有的试瓶清洗装置的自动化程度不高，不仅无法有效的清除试瓶上的杂质和污物，且其清除效率较低，并且操作繁琐，使用不便，清洗效果不理想，为此，本领域技术人员亟需研发一种高度自动化的试瓶自动清理设备。
【发明内容】
本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种试瓶自动清理设备。
为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：
试瓶自动清理设备，包括支撑架和设于所述支撑架上侧的循环输送线，以及还包括：
试瓶插放装置，其设于所述支撑架左前侧，用于插放倒置状态的试瓶；
升降取放装置，其沿所述循环输送线输送方向均设于所述循环输送线上，用于升降取放倒置状态的试瓶；
试瓶外侧清洗装置，其设于所述支撑架右前侧，用于承放所述升降取放装置所下放试瓶，且对所承放试瓶外侧进行清洗；
试瓶内侧清理装置，其设于所述支撑架后侧，用于清理试瓶内部；
干净试瓶输出线，其设于所述支撑架左侧，用于输出内外清理干净后的试瓶。
如上所述的试瓶自动清理设备，所述试瓶外侧清洗装置包括：
试瓶外侧清洗基座；
试瓶限位放置柱，其设于所述试瓶外侧清洗基座上侧，用于限位插放导致状态的试瓶；
试瓶外侧清洗前隔板，其设于所述试瓶外侧清洗基座上前侧；
试瓶外侧清洗后隔板，其设于所述试瓶外侧清洗基座上后侧；
试瓶外侧清洗左升降遮挡机构，其设于所述试瓶外侧清洗基座左侧，用于向上升起以遮挡位于所述试瓶外侧清洗前隔板左侧与所述试瓶外侧清洗后隔板左侧间的间隔空间；
试瓶外侧清洗右升降遮挡机构，其设于所述试瓶外侧清洗基座右侧，用于向上升起以遮挡位于所述试瓶外侧清洗前隔板右侧与所述试瓶外侧清洗后隔板右侧间的间隔空间；
试瓶外侧清洗前喷淋组，其设于所述试瓶外侧清洗前隔板后侧，用于外接清洗液以喷洗试瓶外部前侧；
试瓶外侧清洗后喷淋组，其设于所述试瓶外侧清洗后隔板前侧，用于外接清洗液以喷洗试瓶外部后侧。
如上所述的试瓶自动清理设备，所述试瓶外侧清洗基座上侧开设有用于排泄清洗液的第一排泄孔，以及在其内部还设有与所述第一排泄孔连接以用于收集过滤清洗液的第一收集过滤组。
如上所述的试瓶自动清理设备，所述试瓶外侧清洗前喷淋组和所述试瓶外侧清洗后喷淋组均包括：
喷淋连接板；
喷头，其设于所述喷淋连接板上，用于喷淋出清洗液；
喷淋连接板升降驱动机构，其与所述喷淋连接板相连接，用于驱动所述喷淋连接板带动所述喷头上下升降移动；
喷头连接管，其一端与所述喷头相连接，另一端用于外接清洗液。
如上所述的试瓶自动清理设备，所述试瓶内侧清理装置包括：
试瓶内侧清理基座；
试瓶内侧清理前隔板，其设于所述试瓶内侧清理基座上前侧；
试瓶内侧清理后隔板，其设于所述试瓶内侧清理基座上后侧；
试瓶内侧清理喷洗柱，其设于所述试瓶内侧清理基座上侧右侧，用于外接清理液以喷洗试瓶内部；
试瓶内侧清理消毒柱，其设于所述试瓶内侧清理喷洗柱左侧，用于外接消毒液以喷洗消毒试瓶内部；
试瓶内侧清理吹干柱，其设于所述试瓶内侧清理消毒柱左侧，用于外接气源以吹干试瓶内部；
试瓶内侧清理右升降遮挡机构，其设于所述试瓶内侧清理基座右侧，用于向上升起以用于遮挡所述试瓶内侧清理前隔板右侧与所述试瓶内侧清理后隔板右侧间的间隔空间；
内一升降遮挡机构，其设于所述试瓶内侧清理右升降遮挡机构左侧，位于所述试瓶内侧清理喷洗柱与所述试瓶内侧清理消毒柱间，用于向上升起以隔断所述试瓶内侧清理喷洗柱与所述试瓶内侧清理消毒柱；
内二升降遮挡机构，其设于所述内一升降遮挡机构左侧，位于所述试瓶内侧清理消毒柱与所述试瓶内侧清理吹干柱间，用于向上升起以隔断所述试瓶内侧清理消毒柱与所述试瓶内侧清理吹干柱；
试瓶内侧清理左升降遮挡机构，其设于所述试瓶内侧清理基座左侧，用于向上升起以用于遮挡所述试瓶内侧清理前隔板左侧与所述试瓶内侧清理后隔板左侧间的间隔空间。
如上所述的试瓶自动清理设备，所述试瓶内侧清理基座上侧开设有位于所述试瓶内侧清理喷洗柱一侧以用于排泄清理液的第二排泄孔、位于所述试瓶内侧清理消毒柱一侧以用于排泄消毒液的第三排泄孔，以及开设有位于所述试瓶内侧清理吹干柱一侧以用于排泄残留消毒液的第四排泄孔；
所述试瓶内侧清理基座内设有与所述第二排泄孔相连接以用于收集回收清理液的清理液收集回收组、以及设有与所述第三排泄孔及所述第四排泄孔相连接以用于收集回收消毒液的消毒液收集回收组。
如上所述的试瓶自动清理设备，所述试瓶内侧清理喷洗柱和所述试瓶内侧清理消毒柱及所述试瓶内侧清理吹干柱上均开设有顶上开孔和周面开孔，所述周面开孔为倾斜向上的上倾斜开孔，且其数量为多个。
如上所述的试瓶自动清理设备，所述试瓶外侧清洗左升降遮挡机构和所述试瓶外侧清洗右升降遮挡机构的上下升降移动为同步上下升降移动；
所述试瓶内侧清理右升降遮挡机构和所述内一升降遮挡机构、所述内二升降遮挡机构及所述试瓶内侧清理左升降遮挡机构的上下升降移动为同步上下升降移动。
如上所述的试瓶自动清理设备，所述试瓶外侧清洗前隔板和所述试瓶外侧清洗后隔板、所述试瓶内侧清理前隔板及所述试瓶内侧清理后隔板均为透明隔板。
如上所述的试瓶自动清理设备，所述升降取放装置包括：
连接安装组，其连接于所述循环输送线上；
升降电缸，其设于所述连接安装组上，且其动力输出端可向下伸出；
旋转电机，其上侧连接于所述升降电缸动力输出端下侧，且其受所述升降电缸驱动而上下升降移动；
连接支架，其上侧连接于所述旋转电机下侧，并从动于所述旋转电机上下升降移动，且其受所述旋转电机驱动而旋转转动；
第一夹紧电缸，其设于所述连接支架下端一侧；
第一夹紧模板，其与所述第一夹紧电缸动力输出端相连接，且其上设有第一适配部；
第二夹紧电缸，其设于所述连接支架下端另一侧；
第二夹紧模板，其与所述第二夹紧电缸动力输出端相连接，且其上设有可与所述第一适配部相配合以用于夹紧倒置状态下的试瓶的第二适配部；
供电模块，其设于所述连接安装组上，且其与所述升降电缸和所述旋转电机、所述第一夹紧电缸及所述第二夹紧电缸相连接，用于向所述升降电缸和所述旋转电机、所述第一夹紧电缸及所述第二夹紧电缸提供电源。
与现有技术相比，上述申请有如下优点：
本申请试瓶自动清理设备通过所述循环输送线和试瓶插放装置、所述升降取放装置、所述试瓶外侧清洗装置、所述试瓶内侧清理装置及所述干净试瓶输出线相配合，不仅可实现高度自动化清理试瓶，且还可从外到内对试瓶进行全方位的清洗工作，继而不仅可有效的提高清洗效率，且还可大大简化清洗工作，进而为检测试验企业大大的降低清洗成本。
【附图说明】
图1是本申请试瓶自动清理设备的立体图。
图2是本申请试瓶自动清理设备中所述试瓶插放装置的立体图。
图3是本申请试瓶自动清理设备中所述升降取放装置的立体图。
图4是本申请试瓶自动清理设备中所述第一夹紧电缸和所述第一夹紧模板的立体图。
图5是本申请试瓶自动清理设备中所述第二夹紧电缸和所述第二夹紧模板的立体图。
图6是本申请试瓶自动清理设备中所述试瓶外侧清洗装置的局部分解立体图。
图7是图6的局部放大视图Ⅰ。
图8是本申请试瓶自动清理设备中所述试瓶限位放置柱的立体图。
图9是本申请试瓶自动清理设备中所述试瓶限位放置柱伸展出所述伸缩气囊后的立体图。
图10是本申请试瓶自动清理设备中所述试瓶内侧清理装置的局部分解立体图。
图11是图10的局部放大视图Ⅱ。
图12是图10的局部放大视图Ⅲ。
图13是图10的局部放大视图Ⅳ。
图14是本申请试瓶自动清理设备中所述试瓶内侧清理喷洗柱，或所述试瓶内侧清理消毒柱，或所述试瓶内侧清理吹干柱的立体图。
图15是图14的局部放大视图Ⅴ。
【具体实施方式】
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
如图1～15所示，试瓶自动清理设备,包括支撑架1、循环输送线2、试瓶插放装置3、升降取放装置4、试瓶外侧清洗装置5、试瓶内侧清理装置6、干净试瓶输出线7。
具体的，所述循环输送线2设于所述支撑架1上侧。所述试瓶插放装置3设于所述支撑架1左前侧，用于插放倒置状态的试瓶。所述升降取放装置4沿所述循环输送线2输送方向均设于所述循环输送线2上，用于升降取放倒置状态的试瓶。所述试瓶外侧清洗装置5设于所述支撑架1右前侧，用于承放所述升降取放装置4所下放试瓶，且对所承放试瓶外侧进行清洗。所述试瓶内侧清理装置6设于所述支撑架1后侧，用于清理试瓶内部。所述干净试瓶输出线7设于所述支撑架1左侧，用于输出内外清理干净后的试瓶。
本申请试瓶自动清理设备通过所述循环输送线2和试瓶插放装置3、所述升降取放装置4、所述试瓶外侧清洗装置5、所述试瓶内侧清理装置6及所述干净试瓶输出线7相配合，不仅可实现高度自动化清理试瓶，且还可从外到内对试瓶进行全方位的清洗工作，继而不仅可有效的提高清洗效率，且还可大大简化清洗工作，进而为检测试验企业大大的降低清洗成本。
进一步的，所述试瓶插放装置3包括试瓶插放基座31和试瓶插放放置柱32。所述试瓶插放放置柱32设于所述试瓶插放基座31上侧以用于插放放置倒装状态的试瓶。所述试瓶插放放置柱32的数量优选为2组，且每一组的数量优选为4根。其优点在于实现双工位插放试瓶目的。
更进一步的，所述升降取放装置4包括连接安装组41、升降电缸42、旋转电机43、连接支架44、第一夹紧电缸45、第一夹紧模板46、第二夹紧电缸47、第二夹紧模板48、供电模块49。所述连接安装组41连接于所述循环输送线2上。所述升降电缸42设于所述连接安装组41上，且其动力输出端可向下伸出。所述旋转电机43上侧连接于所述升降电缸42动力输出端下侧，且其受所述升降电缸42驱动而上下升降移动。所述连接支架44上侧连接于所述旋转电机43下侧，并从动于所述旋转电机43上下升降移动，且其受所述旋转电机43驱动而旋转转动。所述第一夹紧电缸45设于所述连接支架44下端一侧。所述第一夹紧模板46与所述第一夹紧电缸45动力输出端相连接，且其上设有第一适配部461。所述第二夹紧电缸47设于所述连接支架44下端另一侧。所述第二夹紧模板48与所述第二夹紧电缸47动力输出端相连接，且其上设有可与所述第一适配部461相配合以用于夹紧倒置状态下的试瓶的第二适配部481。所述供电模块49设于所述连接安装组41上，且其与所述升降电缸42和所述旋转电机43、所述第一夹紧电缸45及所述第二夹紧电缸47相连接，用于向所述升降电缸42和所述旋转电机43、所述第一夹紧电缸45及所述第二夹紧电缸47提供电源。当所述第一夹紧电缸45和所述第二夹紧电缸47分别驱动所述第一夹紧模板46和所述第二夹紧模板48向中移动时，则可通过所述第一适配部461与所述第二适配部481相配合以用于夹紧倒置状态下的试瓶，随之当所述升降电缸42带动所述旋转电机43联动所述连接支架44向上升起时，则可实现抓取试瓶操作；反之，则可实现下放试瓶操作；当然，当需调换所抓取试瓶位置时，则可通过所述旋转电机43旋转所述连接支架44以实现调换所抓取试瓶的操作，从而不仅可实现取放试瓶的目的，且还可实现调换试瓶的目的，进而可大大体现出本申请具有高度的实用性和适用性。
更进一步的，所述试瓶外侧清洗装置5包括试瓶外侧清洗基座51、试瓶限位放置柱52、试瓶外侧清洗前隔板53、试瓶外侧清洗后隔板54、试瓶外侧清洗左升降遮挡机构55、试瓶外侧清洗右升降遮挡机构56、试瓶外侧清洗前喷淋组57、试瓶外侧清洗后喷淋组58。所述试瓶限位放置柱52设于所述试瓶外侧清洗基座51上侧，用于限位插放导致状态的试瓶。所述试瓶外侧清洗前隔板53设于所述试瓶外侧清洗基座51上前侧。所述试瓶外侧清洗后隔板54设于所述试瓶外侧清洗基座51上后侧。所述试瓶外侧清洗左升降遮挡机构55设于所述试瓶外侧清洗基座51左侧，用于向上升起以遮挡位于所述试瓶外侧清洗前隔板53左侧与所述试瓶外侧清洗后隔板54左侧间的间隔空间。所述试瓶外侧清洗右升降遮挡机构56设于所述试瓶外侧清洗基座51右侧，用于向上升起以遮挡位于所述试瓶外侧清洗前隔板53右侧与所述试瓶外侧清洗后隔板54右侧间的间隔空间。所述试瓶外侧清洗前喷淋组57设于所述试瓶外侧清洗前隔板53后侧，用于外接清洗液以喷洗试瓶外部前侧。所述试瓶外侧清洗后喷淋组58设于所述试瓶外侧清洗后隔板54前侧，用于外接清洗液以喷洗试瓶外部后侧。
更进一步的，所述试瓶外侧清洗基座51上侧开设有用于排泄清洗液的第一排泄孔511，以及在其内部还设有与所述第一排泄孔511连接以用于收集过滤清洗液的第一收集过滤组，其优点在于实现收集过滤清洗液的目的，当清洗液为清水时，还可在过滤后进行重复利用，进而可进一步减少水资源的浪费。
更进一步的，所述试瓶外侧清洗前喷淋组57和所述试瓶外侧清洗后喷淋组58均包括喷淋连接板501、喷头502、喷淋连接板升降驱动机构503、喷头连接管504。所述喷头502设于所述喷淋连接板501上，用于喷淋出清洗液。所述喷淋连接板升降驱动机构503与所述喷淋连接板501相连接，用于驱动所述喷淋连接板501带动所述喷头502上下升降移动。所述喷头连接管504一端与所述喷头502相连接，另一端用于外接清洗液。其优点在于实现上下喷淋试瓶目的，进而可大幅度提高试瓶外侧的清洁度。
更进一步的，所述试瓶限位放置柱52包括可外接气源的试瓶限位放置柱本体521，以及可拆卸连接于所述试瓶限位放置柱本体521上端的伸缩气囊件522,。所述试瓶限位放置柱本体521包括下柱体5211和上柱体5212，所述上柱体5212外径尺寸小于所述下柱体5211外径尺寸。所述伸缩气囊件522上设有伸缩气囊5221，当所述伸缩气囊5221被充气时，则伸展于试瓶内部以用于胀紧试瓶，其优点在于可适用于不规则形状试瓶的固紧作用。
更进一步的，所述试瓶内侧清理装置6包括试瓶内侧清理基座60、试瓶内侧清理前隔板61、试瓶内侧清理后隔板62、试瓶内侧清理喷洗柱63、试瓶内侧清理消毒柱64、试瓶内侧清理吹干柱65、试瓶内侧清理右升降遮挡机构66、内一升降遮挡机构67、内二升降遮挡机构68、试瓶内侧清理左升降遮挡机构69。所述试瓶内侧清理前隔板61设于所述试瓶内侧清理基座60上前侧。所述试瓶内侧清理后隔板62设于所述试瓶内侧清理基座60上后侧。所述试瓶内侧清理喷洗柱63设于所述试瓶内侧清理基座60上侧右侧，用于外接清理液以喷洗试瓶内部。所述试瓶内侧清理消毒柱64设于所述试瓶内侧清理喷洗柱63左侧，用于外接消毒液以喷洗消毒试瓶内部。所述试瓶内侧清理吹干柱65设于所述试瓶内侧清理消毒柱64左侧，用于外接气源以吹干试瓶内部。所述试瓶内侧清理右升降遮挡机构66设于所述试瓶内侧清理基座60右侧，用于向上升起以用于遮挡所述试瓶内侧清理前隔板61右侧与所述试瓶内侧清理后隔板62右侧间的间隔空间。所述内一升降遮挡机构67设于所述试瓶内侧清理右升降遮挡机构66左侧，位于所述试瓶内侧清理喷洗柱63与所述试瓶内侧清理消毒柱64间，用于向上升起以隔断所述试瓶内侧清理喷洗柱63与所述试瓶内侧清理消毒柱64。所述内二升降遮挡机构68设于所述内一升降遮挡机构67左侧，位于所述试瓶内侧清理消毒柱64与所述试瓶内侧清理吹干柱65间，用于向上升起以隔断所述试瓶内侧清理消毒柱64与所述试瓶内侧清理吹干柱65。所述试瓶内侧清理左升降遮挡机构69设于所述试瓶内侧清理基座60左侧，用于向上升起以用于遮挡所述试瓶内侧清理前隔板61左侧与所述试瓶内侧清理后隔板62左侧间的间隔空间。其优点在于实现试瓶内部的清理、消毒以及吹干工作。
更进一步的，所述试瓶内侧清理基座60上侧开设有位于所述试瓶内侧清理喷洗柱63一侧以用于排泄清理液的第二排泄孔601、位于所述试瓶内侧清理消毒柱64一侧以用于排泄消毒液的第三排泄孔602，以及开设有位于所述试瓶内侧清理吹干柱65一侧以用于排泄残留消毒液的第四排泄孔603。
所述试瓶内侧清理基座60内设有与所述第二排泄孔601相连接以用于收集回收清理液的清理液收集回收组、以及设有与所述第三排泄孔602及所述第四排泄孔603相连接以用于收集回收消毒液的消毒液收集回收组。其目的在于实现单独收集回收清理液，以及单独收集回收消毒液，避免乱排乱放而污染环境。
更进一步的，所述试瓶内侧清理喷洗柱63和所述试瓶内侧清理消毒柱64及所述试瓶内侧清理吹干柱65上均开设有顶上开孔6001和周面开孔6002，所述周面开孔6002为倾斜向上的上倾斜开孔，且其数量为多个。其优点在于通过倾斜向上设置的所述上倾斜开孔则可喷射出倾斜向上的水柱，进而可更有利于进一步清理试瓶内部污物或残留物。
更进一步的，所述试瓶外侧清洗左升降遮挡机构55和所述试瓶外侧清洗右升降遮挡机构56的上下升降移动为同步上下升降移动。所述试瓶内侧清理右升降遮挡机构66和所述内一升降遮挡机构67、所述内二升降遮挡机构68及所述试瓶内侧清理左升降遮挡机构69的上下升降移动为同步上下升降移动。其优点在于方便抓取有试瓶的所述升降取放装置4进行移出移进操作。
更进一步的，所述试瓶外侧清洗前隔板53和所述试瓶外侧清洗后隔板54、所述试瓶内侧清理前隔板61及所述试瓶内侧清理后隔板62均为透明隔板。采用透明隔板的优点在于可方便巡检人员实时观察试瓶的清理情况，避免运行异常而无法直接获知异常情况。
综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。

Claims (10)

1.试瓶自动清理设备，包括支撑架(1)和设于所述支撑架(1)上侧的循环输送线(2)，其特征在于,所述试瓶自动清理设备还包括：
试瓶插放装置(3)，其设于所述支撑架(1)左前侧，用于插放倒置状态的试瓶；
升降取放装置(4)，其沿所述循环输送线(2)输送方向均设于所述循环输送线(2)上，用于升降取放倒置状态的试瓶；
试瓶外侧清洗装置(5)，其设于所述支撑架(1)右前侧，用于承放所述升降取放装置(4)所下放试瓶，且对所承放试瓶外侧进行清洗；
试瓶内侧清理装置(6)，其设于所述支撑架(1)后侧，用于清理试瓶内部；
干净试瓶输出线(7)，其设于所述支撑架(1)左侧，用于输出内外清理干净后的试瓶。
2.根据权利要求1所述的试瓶自动清理设备，其特征在于：所述试瓶外侧清洗装置(5)包括：
试瓶外侧清洗基座(51)；
试瓶限位放置柱(52)，其设于所述试瓶外侧清洗基座(51)上侧，用于限位插放导致状态的试瓶；
试瓶外侧清洗前隔板(53)，其设于所述试瓶外侧清洗基座(51)上前侧；
试瓶外侧清洗后隔板(54)，其设于所述试瓶外侧清洗基座(51)上后侧；
试瓶外侧清洗左升降遮挡机构(55)，其设于所述试瓶外侧清洗基座(51)左侧，用于向上升起以遮挡位于所述试瓶外侧清洗前隔板(53)左侧与所述试瓶外侧清洗后隔板(54)左侧间的间隔空间；
试瓶外侧清洗右升降遮挡机构(56)，其设于所述试瓶外侧清洗基座(51)右侧，用于向上升起以遮挡位于所述试瓶外侧清洗前隔板(53)右侧与所述试瓶外侧清洗后隔板(54)右侧间的间隔空间；
试瓶外侧清洗前喷淋组(57)，其设于所述试瓶外侧清洗前隔板(53)后侧，用于外接清洗液以喷洗试瓶外部前侧；
试瓶外侧清洗后喷淋组(58)，其设于所述试瓶外侧清洗后隔板(54)前侧，用于外接清洗液以喷洗试瓶外部后侧。
3.根据权利要求2所述的试瓶自动清理设备，其特征在于：所述试瓶外侧清洗基座(51)上侧开设有用于排泄清洗液的第一排泄孔(511)，以及在其内部还设有与所述第一排泄孔(511)连接以用于收集过滤清洗液的第一收集过滤组。
4.根据权利要求2所述的试瓶自动清理设备，其特征在于：所述试瓶外侧清洗前喷淋组(57)和所述试瓶外侧清洗后喷淋组(58)均包括：
喷淋连接板(501)；
喷头(502)，其设于所述喷淋连接板(501)上，用于喷淋出清洗液；
喷淋连接板升降驱动机构(503)，其与所述喷淋连接板(501)相连接，用于驱动所述喷淋连接板(501)带动所述喷头(502)上下升降移动；
喷头连接管(504)，其一端与所述喷头(502)相连接，另一端用于外接清洗液。
5.根据权利要求2所述的试瓶自动清理设备，其特征在于：所述试瓶内侧清理装置(6)包括：
试瓶内侧清理基座(60)；
试瓶内侧清理前隔板(61)，其设于所述试瓶内侧清理基座(60)上前侧；
试瓶内侧清理后隔板(62)，其设于所述试瓶内侧清理基座(60)上后侧；
试瓶内侧清理喷洗柱(63)，其设于所述试瓶内侧清理基座(60)上侧右侧，用于外接清理液以喷洗试瓶内部；
试瓶内侧清理消毒柱(64)，其设于所述试瓶内侧清理喷洗柱(63)左侧，用于外接消毒液以喷洗消毒试瓶内部；
试瓶内侧清理吹干柱(65)，其设于所述试瓶内侧清理消毒柱(64)左侧，用于外接气源以吹干试瓶内部；
试瓶内侧清理右升降遮挡机构(66)，其设于所述试瓶内侧清理基座(60)右侧，用于向上升起以用于遮挡所述试瓶内侧清理前隔板(61)右侧与所述试瓶内侧清理后隔板(62)右侧间的间隔空间；
内一升降遮挡机构(67)，其设于所述试瓶内侧清理右升降遮挡机构(66)左侧，位于所述试瓶内侧清理喷洗柱(63)与所述试瓶内侧清理消毒柱(64)间，用于向上升起以隔断所述试瓶内侧清理喷洗柱(63)与所述试瓶内侧清理消毒柱(64)；
内二升降遮挡机构(68)，其设于所述内一升降遮挡机构(67)左侧，位于所述试瓶内侧清理消毒柱(64)与所述试瓶内侧清理吹干柱(65)间，用于向上升起以隔断所述试瓶内侧清理消毒柱(64)与所述试瓶内侧清理吹干柱(65)；
试瓶内侧清理左升降遮挡机构(69)，其设于所述试瓶内侧清理基座(60)左侧，用于向上升起以用于遮挡所述试瓶内侧清理前隔板(61)左侧与所述试瓶内侧清理后隔板(62)左侧间的间隔空间。
6.根据权利要求5所述的试瓶自动清理设备，其特征在于：所述试瓶内侧清理基座(60)上侧开设有位于所述试瓶内侧清理喷洗柱(63)一侧以用于排泄清理液的第二排泄孔(601)、位于所述试瓶内侧清理消毒柱(64)一侧以用于排泄消毒液的第三排泄孔(602)，以及开设有位于所述试瓶内侧清理吹干柱(65)一侧以用于排泄残留消毒液的第四排泄孔(603)；
所述试瓶内侧清理基座(60)内设有与所述第二排泄孔(601)相连接以用于收集回收清理液的清理液收集回收组、以及设有与所述第三排泄孔(602)及所述第四排泄孔(603)相连接以用于收集回收消毒液的消毒液收集回收组。
7.根据权利要求5所述的试瓶自动清理设备，其特征在于：所述试瓶内侧清理喷洗柱(63)和所述试瓶内侧清理消毒柱(64)及所述试瓶内侧清理吹干柱(65)上均开设有顶上开孔(6001)和周面开孔(6002)，所述周面开孔(6002)为倾斜向上的上倾斜开孔，且其数量为多个。
8.根据权利要求5所述的试瓶自动清理设备，其特征在于：所述试瓶外侧清洗左升降遮挡机构(55)和所述试瓶外侧清洗右升降遮挡机构(56)的上下升降移动为同步上下升降移动；
所述试瓶内侧清理右升降遮挡机构(66)和所述内一升降遮挡机构(67)、所述内二升降遮挡机构(68)及所述试瓶内侧清理左升降遮挡机构(69)的上下升降移动为同步上下升降移动。
9.根据权利要求5所述的试瓶自动清理设备，其特征在于：所述试瓶外侧清洗前隔板(53)和所述试瓶外侧清洗后隔板(54)、所述试瓶内侧清理前隔板(61)及所述试瓶内侧清理后隔板(62)均为透明隔板。
10.根据权利要求1所述的试瓶自动清理设备，其特征在于：所述升降取放装置(4)包括：
连接安装组(41)，其连接于所述循环输送线(2)上；
升降电缸(42)，其设于所述连接安装组(41)上，且其动力输出端可向下伸出；
旋转电机(43)，其上侧连接于所述升降电缸(42)动力输出端下侧，且其受所述升降电缸(42)驱动而上下升降移动；
连接支架(44)，其上侧连接于所述旋转电机(43)下侧，并从动于所述旋转电机(43)上下升降移动，且其受所述旋转电机(43)驱动而旋转转动；
第一夹紧电缸(45)，其设于所述连接支架(44)下端一侧；
第一夹紧模板(46)，其与所述第一夹紧电缸(45)动力输出端相连接，且其上设有第一适配部(461)；
第二夹紧电缸(47)，其设于所述连接支架(44)下端另一侧；
第二夹紧模板(48)，其与所述第二夹紧电缸(47)动力输出端相连接，且其上设有可与所述第一适配部(461)相配合以用于夹紧倒置状态下的试瓶的第二适配部(481)；
供电模块(49)，其设于所述连接安装组(41)上，且其与所述升降电缸(42)和所述旋转电机(43)、所述第一夹紧电缸(45)及所述第二夹紧电缸(47)相连接，用于向所述升降电缸(42)和所述旋转电机(43)、所述第一夹紧电缸(45)及所述第二夹紧电缸(47)提供电源。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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