CN111111961A - 一种马桶圈用ptc加热材料的喷涂装置及喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种马桶圈用PTC加热材料的喷涂装置,包括:物料供给部,用于储存和导出PTC加热材料;物料吹送部,用于将PTC加热材料吹送到马桶圈上,以形成一PTC加热层;喷涂导向部,其设置在所述物料吹送部的出口处的侧部,用于导向从所述物料吹送部中吹出的PTC加热材料,避免PTC加热材料被喷涂在预设范围外,并用于干燥所述PTC加热层;以及加热元件;其中,所述喷涂导向部通过冷空气导向PTC加热材料,所述喷涂导向部通过热空气干燥所述PTC加热层;所述加热元件用于将所述冷空气加热成所述热空气。在喷涂过程中,不仅能够有效地避免了PTC加热材料喷涂出界,而且还能对喷涂过程中的PTC加热材料进行干燥,提高喷涂效率,避免PTC加热材料层干燥不彻底。

Description

一种马桶圈用PTC加热材料的喷涂装置及喷涂方法
技术领域
本发明涉及材料喷涂技术领域,尤其涉及一种马桶圈用PTC加热材料的喷涂装置及喷涂方法。
背景技术
PTC加热元件的设置能够对马桶圈进行恒温加热,但是会导致马桶圈加热温度不均匀,为了避免温度不均,人们开始尝试将PTC高分子材料涂覆在马桶圈下侧来作为加热层。
通常PTC高分子材料作为加热层使用都是将PTC高分子材料喷涂在马桶圈的下部,常规的喷涂装置喷涂效率低,难以满足高效生产的需要;同时,喷涂过程中PTC高分子材料很容易被喷涂出界,导致不应该喷涂的位置也被PTC高分子材料所覆盖,喷涂出界的PTC高分子材料不仅去除比较费时费力,而且一旦去除不彻底,还会由于PTC高分子材料的导电性而发生漏电问题,影响马桶圈的使用安全性。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处,本发明提供了一种马桶圈用PTC加热材料的喷涂装置及喷涂方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种马桶圈用PTC加热材料的喷涂装置,包括:物料供给部,用于储存和导出PTC加热材料;物料吹送部,其设置在所述物料供给部的侧部,用于将PTC加热材料吹送到马桶圈上,以形成一PTC加热层;喷涂导向部,其设置在所述物料吹送部的出口处的侧部,用于导向从所述物料吹送部中吹出的PTC加热材料,避免PTC加热材料被喷涂在预设范围外,并用于干燥所述PTC加热层;以及加热元件;
其中,所述喷涂导向部通过冷空气导向PTC加热材料,所述喷涂导向部通过热空气干燥所述PTC加热层;所述加热元件用于将所述冷空气加热成所述热空气。
优选的,所述冷空气的温度为10-25℃,所述热空气的温度为50-80℃。
优选的,所述物料供给部包括储料器,其一端部开设有和所述物料吹送部连通的出料口;和供料泵,其连接在所述储料器上,用于将从所述出料口中导出PTC加热材料。
优选的,所述物料吹送部中形成有送风通道和混料通道;所述送风通道中导送有和所述冷空气等温度值的洁净空气;所述混料通道中导送有所述洁净空气和所述PTC加热材料的混合气;
其中,所述混料通道的导送末端为所述物料吹送部的出口处。
优选的,所述物料吹送部还包括送料气泵,其和所述送风通道相连通,用于泵送所述洁净空气。
优选的,所述喷涂导向部的数量至少为两个,其连接在两个对立设置的导风罩上;所述导风罩中成型有和所述喷涂导向部相连通的气腔;所述加热元件设置在所述气腔中。
优选的,所述喷涂导向部包括一导风总管,其连接在所述导风罩上;和若干导风支管,其成型在所述导风总管上,且朝向所述马桶圈设置。
优选的,所述导风总管和所述导风支管间设置有一夹角,所述夹角不大于60°且不小于45°。
优选的,所述喷涂导向部可转动地连接在所述导风罩上,以根据马桶圈的尺寸调整导向方向;所述喷涂导向部和所述导风罩间设置有一转动驱动件,用于改变所述喷涂导向部的转动角度。
另外,本发明还提供了一种马桶圈用PTC加热材料的喷涂方法,包括以下步骤:
步骤一,将马桶圈固定在所述喷涂装置的前侧;
步骤二,运行物料供给部、物料吹送部以及喷涂导向部,PTC加热材料从出料口中导出,并在洁净空气气流的作用下和洁净空气在混料通道中混合成混合气;所述混合气向前流动,并在冷空气的导向作用下吸附在马桶圈的底部;
步骤三,停止运行物料供给部和物料吹送部、持续运行喷涂导向部,并开始运行加热元件;气腔中的冷空气被加热成热空气,用于干燥所述PTC加热层;
步骤四,停止运行加热元件,并再次进入步骤二,直至所述PTC加热层达到预设厚度。
优选的,在所述步骤二中,所述物料供给部和所述物料吹送部的运行时间为20-30s;
在所述步骤三中,加热元件的运行时间为1min。
本发明与现有技术相比,其有益效果是:本发明提供的马桶圈用PTC加热材料的喷涂装置及喷涂方法,其具有独特的喷涂装置,在喷涂过程中,不仅能够有效地避免了PTC加热材料喷涂出界,而且还能对喷涂过程中的PTC加热材料进行干燥,提高喷涂效率,避免PTC加热材料层干燥不彻底。
附图说明
图1为本发明中马桶圈的结构示意图;
图2为本发明中喷涂装置的结构示意图。
图中:31、物料供给部;1、马桶圈;2、PTC加热层;35、喷涂导向部;301、供料泵;32、送风通道;33、混料通道;302、送料气泵;34、导风罩;303、导向气泵;350、导风支管;36、转动驱动件;10、加热腔;11、外圈凸缘;12、内圈凸缘。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1和图2所示,本发明提供了一种马桶圈用PTC加热材料的喷涂装置,其包括:
物料供给部31,用于储存和导出PTC加热材料;
物料吹送部,其设置在所述物料供给部31的侧部,用于将PTC加热材料吹送到马桶圈1上,以形成一PTC加热层2;
喷涂导向部35,其设置在所述物料吹送部的出口处的侧部,用于导向从所述物料吹送部中吹出的PTC加热材料,避免PTC加热材料被喷涂在预设范围外,并用于干燥所述PTC加热层2;以及
加热元件(图中未示);
其中,所述喷涂导向部35通过冷空气导向PTC加热材料,所述喷涂导向部35通过热空气干燥所述PTC加热层2;所述加热元件用于将所述冷空气加热成所述热空气。
作为本发明一实施例,所述冷空气的温度为10-25℃,所述热空气的温度为50-80℃。
作为本发明一实施例,所述物料供给部31包括
储料器,其一端部开设有和所述物料吹送部连通的出料口;和
供料泵301,其连接在所述储料器上,用于将从所述出料口中导出PTC加热材料。
作为本发明一实施例,所述物料吹送部中形成有送风通道32和混料通道33;
所述送风通道32中导送有和所述冷空气等温度值的洁净空气;
所述混料通道33中导送有所述洁净空气和所述PTC加热材料的混合气;
其中,所述混料通道33的导送末端为所述物料吹送部的出口处。
作为本发明一实施例,所述物料吹送部还包括送料气泵302,其和所述送风通道32相连通,用于泵送所述洁净空气。
作为本发明一实施例,所述喷涂导向部35的数量至少为两个,其连接在两个对立设置的导风罩34上;
两个所述导风罩34的相对空间成型为所述送风通道32和所述混料通道33。
作为本发明一实施例,所述导风罩34中成型有和所述喷涂导向部35相连通的气腔;
所述加热元件(图中未示)设置在所述气腔中。
作为本发明一实施例,所述导风罩34上连通地安装有一导向气泵303,用于向所述气腔中泵送所述冷空气。
作为本发明一实施例,所述喷涂导向部35包括
一导风总管,其连接在所述导风罩34上;和
若干导风支管350,其成型在所述导风总管上,且朝向所述马桶圈1设置。
作为本发明一实施例,所述导风总管和所述导风支管350间设置有一夹角,所述夹角不大于60°且不小于45°。
作为本发明一实施例,所述喷涂导向部35可转动地连接在所述导风罩34上,以根据马桶圈的尺寸调整导向方向;
所述喷涂导向部35和所述导风罩34间设置有一转动驱动件36,用于改变所述喷涂导向部35的转动角度。
作为本发明一实施例,所述转动驱动件36为电缸,其缸体部铰接在所述所述导风罩34上,其可伸缩端部铰接在所述喷涂导向部35上。
作为本发明一实施例,所述马桶圈1的底部成型有加热腔10,所述PTC加热层2成型在所述加热腔10中。
作为本发明一实施例,所述马桶圈1的下端面上设置有一外圈凸缘11和一内圈凸缘12;
其中,所述外圈凸缘11和所述内圈凸缘12之间形成为所述加热腔10。
作为本发明一实施例,所述PTC加热材料包括以下质量份的组分:
有机聚合物,40份;
导电填料,25份;
有机溶剂,24份;
去离子水,5份;
抗氧化剂,2-5份;
硅烷偶联剂,1份;
其他助剂,2份。
作为本发明一实施例,所述有机聚合物包括:
聚乙烯树脂30份、环氧丙烯酸酯树脂30-35份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-27份、聚酯丙烯酸酯30-34份、过氧化二异丙苯10-15份、丙烯酸酯化聚丙烯酸树脂10-20份、4,6-三叔丁基苯酚3-5份、有机硅改性丙烯酸酯2-5份,上述份数均为质量份数。
作为本发明一实施例,其他助剂为:固化剂、分散剂以及防老化剂的混合物。
作为本发明一实施例,所述PTC加热层2的居里温度为40℃,其能够保持稳定的、适当的加热温度。
另外,本发明还提供了一种马桶圈用PTC加热材料的喷涂方法,其包括以下步骤:
步骤一,将马桶圈1固定在所述喷涂装置的前侧;
步骤二,运行物料供给部31、物料吹送部以及喷涂导向部35;PTC加热材料从出料口中导出,并在洁净空气气流的作用下和洁净空气在混料通道33中混合成混合气;所述混合气向前流动,并在冷空气的导向作用下吸附在马桶圈1的底部;
步骤三,停止运行物料供给部31和物料吹送部、持续运行喷涂导向部35,并开始运行加热元件;气腔中的冷空气被加热成热空气,用于干燥所述PTC加热层2;
步骤四,停止运行加热元件,并再次进入步骤二,直至所述PTC加热层2达到预设厚度。
作为本发明一实施例,在所述步骤二中,所述物料供给部31和所述物料吹送部的运行时间为20-30s;
在所述步骤三中,加热元件的运行时间为1min。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种马桶圈用PTC加热材料的喷涂装置,其特征在于,包括:
物料供给部(31),用于储存和导出PTC加热材料;
物料吹送部,其设置在所述物料供给部(31)的侧部,用于将PTC加热材料吹送到马桶圈(1)上,以形成一PTC加热层(2);
喷涂导向部(35),其设置在所述物料吹送部的出口处的侧部,用于导向从所述物料吹送部中吹出的PTC加热材料,避免PTC加热材料被喷涂在预设范围外,并用于干燥所述PTC加热层(2);以及
加热元件;
其中,所述喷涂导向部(35)通过冷空气导向PTC加热材料,所述喷涂导向部(35)通过热空气干燥所述PTC加热层(2);所述加热元件用于将所述冷空气加热成所述热空气。
2.如权利要求1所述的马桶圈用PTC加热材料的喷涂装置,其特征在于,所述冷空气的温度为10-25℃,所述热空气的温度为50-80℃。
3.如权利要求1所述的马桶圈用PTC加热材料的喷涂装置,其特征在于,所述物料供给部(31)包括
储料器,其一端部开设有和所述物料吹送部连通的出料口;和
供料泵(301),其连接在所述储料器上,用于将从所述出料口中导出PTC加热材料。
4.如权利要求3所述的马桶圈用PTC加热材料的喷涂装置,其特征在于,所述物料吹送部中形成有送风通道(32)和混料通道(33);
所述送风通道(32)用于导送和所述冷空气等温度值的洁净空气;
所述混料通道(33)用于导送所述洁净空气和所述PTC加热材料的混合气;
其中,所述混料通道(33)的导送末端为所述物料吹送部的出口处。
5.如权利要求4所述的马桶圈用PTC加热材料的喷涂装置,其特征在于,所述物料吹送部包括送料气泵(302),其和所述送风通道(32)相连通,用于泵送所述洁净空气。
6.如权利要求1所述的马桶圈用PTC加热材料的喷涂装置,其特征在于,所述喷涂导向部(35)的数量至少为两个,其连接在两个对立设置的导风罩(34)上;
所述导风罩(34)中成型有和所述喷涂导向部(35)相连通的气腔;
所述加热元件设置在所述气腔中。
7.如权利要求6所述的马桶圈用PTC加热材料的喷涂装置,其特征在于,所述喷涂导向部(35)包括
一导风总管,其连接在所述导风罩(34)上;和
若干导风支管(350),其成型在所述导风总管上,且朝向所述马桶圈(1)设置。
8.如权利要求6所述的马桶圈用PTC加热材料的喷涂装置,其特征在于,所述喷涂导向部(35)可转动地连接在所述导风罩(34)上,以根据马桶圈的尺寸调整导向方向;
所述喷涂导向部(35)和所述导风罩(34)间设置有一转动驱动件(36),用于改变所述喷涂导向部(35)的转动角度。
9.如权利要求1-8中任一项所述的马桶圈用PTC加热材料的喷涂装置的喷涂方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,将马桶圈(1)固定在所述喷涂装置的前侧;
步骤二,运行物料供给部(31)、物料吹送部以及喷涂导向部(35),PTC加热材料从出料口中导出,并在洁净空气气流的作用下和洁净空气在混料通道(33)中混合成混合气;所述混合气向前流动,并在冷空气的导向作用下吸附在马桶圈(1)的底部;
步骤三,停止运行物料供给部(31)和物料吹送部、持续运行喷涂导向部(35),并开始运行加热元件;气腔中的冷空气被加热成热空气,用于干燥所述PTC加热层(2);
步骤四,停止运行加热元件,并再次进入步骤二,直至所述PTC加热层(2)达到预设厚度。
10.如权利要求9所述的马桶圈用PTC加热材料的喷涂装置的喷涂方法,其特征在于,
在所述步骤二中,所述物料供给部(31)和所述物料吹送部的运行时间为20-30s;
在所述步骤三中,加热元件的运行时间为1min。
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Denomination of invention: The invention relates to a spraying device and a spraying method of PTC heating material for toilet ring

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Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd. Suzhou high tech Industrial Development Zone Branch

Pledgor: SUZHOU LZY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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