CN111109448A - 一种利用玉米糖渣生产优质环保型饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于饲料生产技术领域，公开了一种利用玉米糖渣生产优质环保型饲料及其制备方法，选取梅花玉米糖渣和伊品玉米糖渣为原料，抽检合格后入库存放阴凉干燥通风处、除杂；将两种原料按照配比用计量称称量后，经卧室双轴混合机混合；将混合均匀的原料混合物经由旋转加料器加入流化床干燥设备中干燥；混合料先进风式、逆流冷却机进行一级冷却，再经逆流、水式冷却机进行二级冷却；将得到的原料粉碎，过筛；最后包装检验。本发明以玉米糖渣为原料经流化床低温干燥工艺干制湿玉米糖渣，既提升了烘干工艺环节又生产出了优质环保型饲料，从而节约粮食和精料，降低养殖成本。

Description

一种利用玉米糖渣生产优质环保型饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及饲料生产技术领域，特别涉及一种利用玉米糖渣生产优质环保型饲料及其制备方法。
背景技术
玉米糖渣是氨基酸加工业生产过程的第一步过滤副产物，其主要成分是不能转化成糖的淀粉、玉米胚芽碎末和少量的糖。湿玉米糖渣含水量高，一般达50-70％，同时粗蛋白、粗脂肪也很高，烘后二者之和可达50-65％，湿贮时糖渣易发霉变质和发生氧化酸败，因此最好烘干后使用。但是很少有生产厂家自己直接烘干玉米糖渣的，一个重要原因是由于高脂高蛋白的原料生产过程中极易发生安全事故。同时很多小厂家烘干的糖渣质量和货源都难以保证。另外，烘后的玉米糖渣在夏季5-9月份会发热、氧化和自燃，但克服自燃、发热风险的措施是尽量降低产品水份。所以，玉米糖渣无论是储存过程，还是生产干燥过程都存在着极大安全隐患。
目前国内应用玉米糖渣还在初级阶段，一部分用做制有机肥，一部分用在了鸭料上。然而，优质玉米糖渣也可在猪、鸡、反刍动物饲料中大批量使用，但必须是在烘干、存储等环节的一系列提升之后的前提下才能完成。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用玉米糖渣生产优质环保型饲料及其制备方法，发明以玉米糖渣为原料经流化床低温干燥工艺干制湿玉米糖渣，既提升了烘干工艺环节又生产出了优质环保型饲料，从而节约粮食和精料，降低养殖成本，为拓宽动物饲料资源开辟了一条资源再利用的新途径，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用玉米糖渣生产优质环保型饲料，包括如下原料配比：梅花湿玉米糖渣50-80％和伊品湿玉米糖渣20-50％。
进一步地，包括如下原料配比：梅花湿玉米糖渣70％和伊品湿玉米糖渣30％。
进一步地，包括如下原料配比：梅花湿玉米糖渣80％和伊品湿玉米糖渣20％。
本发明提供另一种技术方案：一种利用玉米糖渣生产优质环保型饲料的制备方法，包括如下步骤：
S1：原料验收并入库：选取梅花玉米糖渣和伊品玉米糖渣为原料，经感官鉴定合格并抽取样品送化验室，检测指标符合标准要求后入库存放阴凉干燥通风处，通过圆筒清理筛对其进行除杂；
S2：原料配比：将上述原料按照梅花湿玉米糖渣50-80％重量份、伊品湿玉米糖渣20-50％重量份的比例配比；
S3：原料混合搅拌：将两种原料按照配比用计量称称量后，经卧室双轴混合机混合，时间90-120s，直至抽检样品化验变异系数达0-10％，混合均匀为止；
S4：原料干燥：将步骤S3中混合均匀的原料混合物经由旋转加料器加入流化床干燥设备中干燥，如果原料未达到安全水分则再经干燥面积大、温度高、含打伞设备的滚筒式干燥机干燥温度500-800℃，干燥时间1-15s；
S5：半成品冷却：混合料投放进风式、逆流冷却机调节冷却时间、风速进行一级冷却，之后再经逆流、水式冷却机调节冷却时间、水量、水温进行二级冷却；冷却后此原料的水分为5％-12.5％，达到安全水分要求；
S6：半成品粉碎：将步骤S5中得到的原料经锤片式粉碎机粉碎为粒径1.5mm，过40目筛；
S7：抽样化验成品：将步骤S6中得到的饲料投入成品仓，并由质检员取样进行感官鉴定，不合格产品查找原因并做出相应的处理，感官鉴定合格产品进一步抽取样品经化验室化验，合格者打包、贮存、销售。
进一步地，步骤S4中流化床干燥设备根据原料含水量设定干燥温度120-160℃，干燥时间8-15分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的利用玉米糖渣生产优质环保型饲料及其制备方法，以梅花湿玉米糖渣和伊品湿玉米糖渣为原料，经流化床低温干燥工艺干制湿玉米糖渣，既提升了烘干工艺环节又生产出了优质环保型饲料，从而节约粮食和精料，降低养殖成本，为拓宽动物饲料资源开辟了一条资源再利用的新途径。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例中：一种利用玉米糖渣生产优质环保型饲料，包括如下原料配比：梅花湿玉米糖渣50-80％和伊品湿玉米糖渣20-50％。
实施例1
一种利用玉米糖渣生产优质环保型饲料，包括如下原料配比：梅花湿玉米糖渣70％和伊品湿玉米糖渣30％。
一种利用玉米糖渣生产优质环保型饲料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：原料验收并入库：选取梅花玉米糖渣和伊品玉米糖渣为原料，经感官鉴定合格并抽取样品送化验室，检测指标符合标准要求后入库存放阴凉干燥通风处，通过圆筒清理筛对其进行除杂；
步骤2：原料配比：将上述原料按照梅花湿玉米糖渣70％重量份、伊品湿玉米糖渣30％重量份的比例配比；
步骤3：原料混合搅拌：将两种原料按照配比用计量称称量后，经卧室双轴混合机混合，时间100s，直至抽检样品化验变异系数达5％，混合均匀为止；
步骤4：原料干燥：将步骤S3中混合均匀的原料混合物经由旋转加料器加入流化床干燥设备中干燥，根据原料含水量设定干燥温度140℃，干燥时间12分钟，如果原料未达到安全水分则再经干燥面积大、温度高、含打伞设备的滚筒式干燥机干燥温度700℃，干燥时间8s；
步骤5：半成品冷却：混合料投放进风式、逆流冷却机调节冷却时间、风速进行一级冷却，之后再经逆流、水式冷却机调节冷却时间、水量、水温进行二级冷却；冷却后此原料的水分为5％-12.5％，达到安全水分要求；
步骤6：半成品粉碎：将步骤S5中得到的原料经锤片式粉碎机粉碎为粒径1.5mm，过40目筛；
步骤7：抽样化验成品：将步骤S6中得到的饲料投入成品仓，并由质检员取样进行感官鉴定，不合格产品查找原因并做出相应的处理，感官鉴定合格产品进一步抽取样品经化验室化验，合格者打包、贮存、销售。
本实施例的优质环保型饲料的组分配比为梅花玉米糖渣70％、伊品玉米糖渣30％。之后100斤蛋鸭饲料中加入17％该玉米糖渣混合物，31％配合饲料，52％啤酒渣，其经济效果如下：1600只蛋鸭平均产蛋率为90.21％，蛋重增加，产蛋率提高5.34％，每天每只蛋鸭可以降低饲料成本12％(0.12-0.13元)。
实施例2
一种利用玉米糖渣生产优质环保型饲料，包括如下原料配比：梅花湿玉米糖渣80％和伊品湿玉米糖渣20％。
一种利用玉米糖渣生产优质环保型饲料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：原料验收并入库：选取梅花玉米糖渣和伊品玉米糖渣为原料，经感官鉴定合格并抽取样品送化验室，检测指标符合标准要求后入库存放阴凉干燥通风处，通过圆筒清理筛对其进行除杂；
步骤2：原料配比：将上述原料按照梅花湿玉米糖渣80％重量份、伊品湿玉米糖渣20％重量份的比例配比；
步骤3：原料混合搅拌：将两种原料按照配比用计量称称量后，经卧室双轴混合机混合，时间120s，直至抽检样品化验变异系数达3％，混合均匀为止；
步骤4：原料干燥：将步骤S3中混合均匀的原料混合物经由旋转加料器加入流化床干燥设备中干燥，根据原料含水量设定干燥温度160℃，干燥时间10分钟，如果原料未达到安全水分则再经干燥面积大、温度高、含打伞设备的滚筒式干燥机干燥温度600℃，干燥时间13s；
步骤5：半成品冷却：混合料投放进风式、逆流冷却机调节冷却时间、风速进行一级冷却，之后再经逆流、水式冷却机调节冷却时间、水量、水温进行二级冷却；冷却后此原料的水分为5％-12.5％，达到安全水分要求；
步骤6：半成品粉碎：将步骤S5中得到的原料经锤片式粉碎机粉碎为粒径1.5mm，过40目筛；
步骤7：抽样化验成品：将步骤S6中得到的饲料投入成品仓，并由质检员取样进行感官鉴定，不合格产品查找原因并做出相应的处理，感官鉴定合格产品进一步抽取样品经化验室化验，合格者打包、贮存、销售。
本实施例的优质环保型饲料的组分配比为梅花玉米糖渣80％、伊品玉米糖渣20％。之后100斤蛋鸡饲料中加入玉米糖渣混合物10％，混合饲料53％，啤酒渣37％，其经济效果如下：900只蛋鸡平均产蛋率为89.67％，产蛋率提高了2.57％，蛋重有增加的趋势，每产1kg蛋的饲料成本降低0.12元。
关于梅花湿玉米糖渣和伊品湿玉米糖渣的组成成分，如下表：
Figure BDA0001850923520000061
从上表中可以看出，梅花湿玉米糖渣和伊品湿玉米糖渣单个的各组分的比重均小于二者混合后形成的本发明的优质玉米糖渣各组分的比重。
综上所述，本发明提出的利用玉米糖渣生产优质环保型饲料及其制备方法，以梅花湿玉米糖渣和伊品湿玉米糖渣为原料，经流化床低温干燥工艺干制湿玉米糖渣，既提升了烘干工艺环节又生产出了优质环保型饲料，从而节约粮食和精料，降低养殖成本，为拓宽动物饲料资源开辟了一条资源再利用的新途径。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种利用玉米糖渣生产优质环保型饲料，其特征在于，包括如下原料配比：梅花湿玉米糖渣50-80％和伊品湿玉米糖渣20-50％。
2.根据权利要求1所述的一种利用玉米糖渣生产优质环保型饲料，其特征在于，包括如下原料配比：梅花湿玉米糖渣70％和伊品湿玉米糖渣30％。
3.根据权利要求1所述的一种利用玉米糖渣生产优质环保型饲料，其特征在于，包括如下原料配比：梅花湿玉米糖渣80％和伊品湿玉米糖渣20％。
4.一种根据权利要求1所述的利用玉米糖渣生产优质环保型饲料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：原料验收并入库：选取梅花玉米糖渣和伊品玉米糖渣为原料，经感官鉴定合格并抽取样品送化验室，检测指标符合标准要求后入库存放阴凉干燥通风处，通过圆筒清理筛对其进行除杂；
S2：原料配比：将上述原料按照梅花湿玉米糖渣50-80％重量份、伊品湿玉米糖渣20-50％重量份的比例配比；
S3：原料混合搅拌：将两种原料按照配比用计量称称量后，经卧室双轴混合机混合，时间90-120s，直至抽检样品化验变异系数达0-10％，混合均匀为止；
S4：原料干燥：将步骤S3中混合均匀的原料混合物经由旋转加料器加入流化床干燥设备中干燥，如果原料未达到安全水分则再经干燥面积大、温度高、含打伞设备的滚筒式干燥机，干燥温度500-800℃，干燥时间1-15s；
S5：半成品冷却：混合料投放进风式、逆流冷却机调节冷却时间、风速进行一级冷却，之后再经逆流、水式冷却机调节冷却时间、水量、水温进行二级冷却；冷却后此原料的水分为5％-12.5％，达到安全水分要求；
S6：半成品粉碎：将步骤S5中得到的原料经锤片式粉碎机粉碎为粒径1.5mm，过40目筛；
S7：抽样化验成品：将步骤S6中得到的饲料投入成品仓，并由质检员取样进行感官鉴定，不合格产品查找原因并做出相应的处理，感官鉴定合格产品进一步抽取样品经化验室化验，合格者打包、贮存、销售。
5.根据权利要求1所述的一种利用玉米糖渣生产优质环保型饲料，其特征在于，步骤S4中流化床干燥设备根据原料含水量设定干燥温度120-160℃，干燥时间8-15分钟。
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