CN111108289A - 用于连接和修复抗剪腹板的注入方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种用于连接和修复抗剪腹板的方法和装置包括以下方法步骤：将抗剪腹板插入件干式装配在转子叶片组件中，以在抗剪腹板插入件与转子叶片组件之间的成角度的周边界面处建立周边间隙，成角度的周边界面定位在抗剪腹板插入件与第一抗剪腹板、第二抗剪腹板、转子叶片组件的第一侧和转子叶片组件的第二侧的至少一个邻近表面之间；以及然后将粘结膏注入周边间隙中。转子叶片组件可包括具有至少一个预制夹的连接装置。

Description

用于连接和修复抗剪腹板的注入方法和装置

技术领域

本主题大体上涉及风力涡轮，且更特别地涉及用于连接和修复叶片中的抗剪腹板接头的粘结膏注入方法和装置。

背景技术

风力被认为是目前可获得的最清洁、最环境友好的能源中的一种，且风力涡轮在该方面获得了增加的关注。现代的风力涡轮典型地包括塔架、发电机、齿轮箱、机舱，以及一个或多个涡轮叶片。涡轮叶片使用已知的翼型(foil)原理从风获取动能且通过旋转能来传送动能，以转动轴，该轴将转子叶片联接到齿轮箱(或如果未使用齿轮箱，直接地联接到发电机)。发电机然后将机械能转换成电能，电能可部署至公用电网。

为确保风力保持为可行的能源，努力通过修改风力涡轮的尺寸和容量来增加能量输出。一种此类修改是增加转子叶片的长度。然而，如大体上已知的，转子叶片的偏转是叶片长度连同风速、涡轮操作状态和叶片刚度的函数。因此，较长的转子叶片可经受增加的偏转力，特别是当风力涡轮在高速风况下操作时。这些增加的偏转力不仅在转子叶片和其它风力涡轮构件上产生疲劳，而且可增加转子叶片冲击塔架的风险。

为了增加风力涡轮转子叶片的长度而不会不利地影响空气动力学设计，叶片插入件可用来使转子叶片的翼展以大体上对应于叶片插入件总长度的量增加。另外，对于大体上包括吸入侧壳和压力侧壳且典型地使用模制工艺形成的转子叶片(其沿着叶片的前缘和后缘在粘结线处粘结在一起)，正在研发用于将抗剪腹板插入件安装在叶片插入件与转子叶片的邻近节段之间的改进方法。压力壳和吸入壳相对轻量，且具有不构造成承受在操作期间施加在转子叶片上的弯矩和其它负载的结构特性(例如，刚度、抗弯能力和强度)。因此，为增加转子叶片的刚度、抗弯能力和强度，本体壳典型地使用接合壳半部的内压力侧表面和吸入侧表面的一个或多个结构构件(例如，带有其间构造的抗剪腹板插入件的相反翼梁帽)来增强。

然而，此类转子叶片并非没有问题。出现的一个特定问题涉及剪切夹和抗剪腹板插入件以及在转子叶片延伸部中的夹的连接。剪切夹典型地用来增强抗剪腹板和翼梁帽之间的界面，且在抗剪腹板-翼梁帽界面处连接到这两个构件。因为大体上使用热固性树脂来形成此类转子叶片，必须使用基于热固性的连结技术(诸如施加粘结膏或手工铺叠)将剪切夹固定到抗剪腹板插入件和翼梁帽。因此，在转子叶片中连结剪切夹和抗剪腹板插入件可为困难且耗时的。此外，在许多情况下，剪切夹和抗剪腹板插入件可不与相邻的抗剪腹板和/或翼梁帽表面完全对准，从而形成偏移或失准。当连接抗剪腹板和翼梁帽时，这些失准发生在制造公差之外。因此，所得到的接头可不是最佳的。

因此，用于连接和修复包括模块化叶片的风力涡轮转子叶片中的抗剪腹板插入件的改进方法将是有利的。

发明内容

本发明的方面和优点将在以下描述中部分地阐述，或可从描述中清楚，或可通过实施本发明来学习。

在一方面，一种用于连接和修复抗剪腹板的方法包括以下步骤：将抗剪腹板插入件干式装配在转子叶片组件中，以在抗剪腹板插入件和转子叶片组件之间的成角度的周边界面处建立周边间隙，成角度的周边界面定位在抗剪腹板插入件与至少一个邻近表面之间，该至少一个邻近表面具有第一抗剪腹板、第二抗剪腹板、转子叶片组件的第一侧和转子叶片组件的第二侧；以及然后将粘结膏注入周边间隙中。

在另一方面，一种用于风力涡轮的转子叶片组件公开为具有第一侧和第二侧，其中转子叶片组件的第一侧对应于转子的压力侧或吸入侧中的一个，且转子叶片组件的相反的第二侧对应于转子叶片组件的其它压力侧或吸入侧。转子叶片组件还具有限定接头端的第一叶片节段，第一叶片节段包括在接头端处具有成角度的界面的第一抗剪腹板，以及联接到第一叶片节段的接头端的第二叶片节段，第二叶片节段包括在接头端处具有成角度的界面的第二抗剪腹板。

至少一个第一连接装置横跨接头端的至少一部分联接，至少一个第一连接装置至少部分地联接在第一抗剪腹板和第二抗剪腹板中至少一个的第一侧面上。至少一个第二连接装置横跨接头端的至少一部分联接，至少一个第二连接装置至少部分地联接在第一抗剪腹板和第二抗剪腹板中至少一个的相反的第二侧面上。将粘结膏注入成角度的界面中。

在另一方面，一种连接装置公开为具有至少一个预制夹，预制夹具有水平和竖直部分，至少一个预制夹的水平部分联接到转子叶片组件的第一侧的内表面和转子叶片组件的相反的第二侧的内表面中的至少一个。

参照以下描述和所附权利要求书，本发明的这些和其它特征、方面和优点将变得更好理解。结合在该说明书中且构成该说明书的一部分的附图示出本发明的实施例，且连同描述一起用来解释本发明的原理。

附图说明

针对本领域普通技术人员的本发明的完整且开放(enabling)的公开内容(包括其最佳模式)在参照附图的说明书中阐述，在附图中：

图1示出风力涡轮的一个实施例的透视图；

图2示出图1中示出的风力涡轮的转子叶片中的一个的一个实施例的透视图；

图3示出根据本主题的方面的转子叶片组件的一个实施例的分解视图；

图4示出根据本主题的方面的可与所公开的转子叶片组件一起使用的叶片插入件构造的一个实施例的透视图；

图5示出沿线5-5截取的图4中示出的叶片插入件的一部分的截面图；

图6示出根据本主题的方面的可与所公开的转子叶片组件一起使用的叶片节段构造的一个实施例的透视图；

图7示出所公开的转子叶片组件的一个实施例的一部分的分解视图，特别示出包括图4和图5中示出的叶片插入件和图6中示出的叶片节段的转子叶片组件；

图8示出图7中示出的构件的透视组装视图；

图9示出沿图8中的线9-9截取的转子叶片组件的一部分的截面图；

图10示出用于在图7-9中的示出的转子叶片组件内安装抗剪腹板插入件的方法的一个实施例的流程图；

图11示出沿线11-11截取的图9中示出的转子叶片组件的侧视图；

图12示出沿线12-12截取的图9中示出的转子叶片组件的俯视图；

图13示出水平安装在转子叶片组件中的抗剪腹板插入件的侧视图；

图14示出抵靠定位装置安装的抗剪腹板插入件的侧视图；

图15示出具有形成第一间隙和第二间隙的成角度的周边界面的抗剪腹板插入件的细节；

图16示出在它围绕抗剪腹板插入件的成角度的周边界面前进时注入装置位置的前视图；

图17示出注入装置位置的侧视图；

图18示出具有锥形板层的连接装置的前视图；

图19示出沿线19-19截取的图18中的第一连接装置和第二连接装置的俯视图；

图20示出安装在抗剪腹板插入件的相反侧上的第一连接装置和第二连接装置的侧视图。

具体实施方式

现在将详细地参照本发明的实施例，其一个或多个示例在图中示出。每个示例提供作为本发明的解释，不是本发明的限制。实际上，对本领域技术人员将显而易见的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中作出各种修改和变型。例如，示出或描述为一个实施例的部分的特征可供另一实施例使用，以产生更进一步的实施例。因此，意图的是，本发明覆盖如落入所附权利要求书和其等同物的范围内的此类修改和变型。

大体上，本发明主题涉及用于在转子叶片组件的叶片节段和叶片插入件之间安装水平抗剪腹板插入件的方法和装置。本文中描述的方法不仅限于叶片插入件，而是可用于涉及抗剪腹板的任何叶片接头，例如在组装模块化叶片中。特别地，在若干实施例中，叶片节段和叶片插入件可各自包括在其中纵向地延伸的抗剪腹板。由于叶片插入件和/或叶片节段的构造，可在此类构件的抗剪腹板之间限定间隙。结果，抗剪腹板插入件必须横跨限定在叶片抗剪腹板之间的间隙安装。如下文将描述的，在若干实施例中，叶片插入件可包括延伸到叶片节段的与其一个翼梁帽大体上对准的伸长凸起，从而防止抗剪腹板插入件竖直地安装在抗剪腹板之间。因此，根据本主题的方面，可使用所公开的方法将抗剪腹板插入件水平地安装在抗剪腹板之间。

水平抗剪腹板的安装可为困难且混乱的。本文中公开的注入方法和装置允许抗剪腹板以水平方式定位，而无需使用粘结膏来保持位置，而是改为使用间隔件。然后一旦定位，将粘结膏注入周边间隙中来完成接头。抗剪腹板插入件可为锥形的，以形成围绕界面的成角度的界面切口，以允许粘结膏的适当流动。在没有适当的成角度的界面的情况下，粘结膏将不适当流动到其它侧(如果间隙过小)或允许过多粘结膏流到其它侧(如果间隙过大)。本文中公开的水平抗剪腹板插入件的安装方法和装置可在叶片抗剪腹板和抗剪腹板插入件之间的接头处使用至少一个连接装置，诸如两件式c形夹，以作为剪切夹。以前，这是通过层压连接完成的，该层压连接之间具有单独的预固化循环步骤。本文中公开的两件式c形夹连接装置或剪切夹允许在不进行预固化步骤的情况下安装预制的c形夹，且在安装之前不需要额外的打磨和准备。两件式c形夹可重叠，从而允许将通常大小的c形夹安装在由于公差引起具有不同尺寸的叶片中，且无需提前进行预尺寸设置。c形夹还可在多个区域渐缩以减小应力集中。本文中公开的注入方法和装置可消除预固化循环，减小循环时间，减小混乱，且提供更好的接头，同时消除先前的膏施加问题。

现在参照图，图1示出风力涡轮10的一个实施例的透视图。如示出的，风力涡轮10大体上包括从支承表面14延伸的塔架12、安装在塔架12上的机舱16，以及联接到机舱16的转子18。转子18包括可旋转毂20以及联接到毂20且从毂20向外延伸的至少一个转子叶片22。例如，在示出的实施例中，转子18包括三个转子叶片22。然而，在备选实施例中，转子18可包括多于或少于三个转子叶片22。每个转子叶片22可围绕毂20间隔，以便于旋转转子18，以使动能能够从风转换成可用的机械能，且随后转换成电能。例如，毂20可旋转地联接到定位在机舱16内的发电机(未示出)，以允许产生电能。

现在参照图2，示出图1中示出的转子叶片22中的一个的透视图。如示出的，转子叶片22大体上包括构造成用于将转子叶片22安装到风力涡轮10(图1)的毂20的叶片根部24和与叶片根部24相反设置的叶片末端26。转子叶片22的本体28大体上可构造成在叶片根部24与叶片末端26之间延伸，且可用作叶片22的外壳/表层。在若干实施例中，本体28可限定基本空气动力学的轮廓，诸如通过限定对称的或弧形的翼型形状截面。因而，本体28可包括在前缘34与后缘36之间延伸的吸入侧32和压力侧30。此外，转子叶片22可具有限定叶片根部22与叶片末端24之间的总长度的翼展38以及限定前缘34与后缘36之间的总长度的翼弦40。如大体上理解的，在转子叶片22从叶片根部22延伸到叶片末端24时，翼弦40可相对于翼展38在长度上变化。

在若干实施例中，转子叶片22的本体28可形成为单个整体构件。备选地，本体28可由多个壳构件形成。例如，本体28可由大体上限定转子叶片22的压力侧30的第一壳半部和大体上限定转子叶片20的吸入侧32的第二壳半部制造，其中壳半部在叶片22的前缘34和后缘36处固定到彼此。另外，本体28大体上可由任何合适的材料形成。例如，在一个实施例中，本体28可完全由层片复合材料形成，诸如碳纤维增强的层片复合物或玻璃纤维增强的层片复合物。备选地，本体28的一个或多个部分可构造为层合构造，且可包括设置在层片复合材料层之间的由轻量材料(诸如木(例如，轻木)、泡沫(例如，挤制的聚苯乙烯泡沫)或此类材料的组合)形成的芯材42(例如，如图6中示出的)。

应了解的是，转子叶片22还可包括一个或多个纵向延伸的结构构件，其构造成向转子叶片22提供增加的刚度、抗弯能力和/或强度。例如，在若干实施例中，转子叶片22可包括成对的翼梁帽(例如，顶部翼梁帽44和底部翼梁帽46)以及在相反翼梁帽44、46之间延伸的一个或多个抗剪腹板48、146(例如，如图6中示出的)。

现在参照图3，根据本主题的方面，示出转子叶片组件100的一个实施例。如示出的，转子叶片组件100可包括第一叶片节段102、第二叶片节段104，以及构造成联接在第一叶片节段102与第二叶片节段104之间的第二叶片节段106。大体上，转子叶片组件100可构造成使得当第一叶片节段102和第二叶片节段104经由叶片插入件106联接在一起时形成完整的转子叶片。

在若干实施例中，第一叶片节段102和第二叶片节段104可通过将预先存在的转子叶片22分成两个单独的叶片区段来形成。例如，如图2中示出的，在一个实施例中，示出的转子叶片22可通过沿着接头或切割线108切割转子叶片22来分成第一叶片节段102和第二叶片节段104。因此，在示出的实施例中，第一叶片节段102可对应于转子叶片22的根部节段，且可在切割线108处形成的第一接头端110与叶片根部24之间延伸。类似地，在示出的实施例中，第二叶片节段104可对应转子叶片22的末端节段，且可在切割线108处形成的第二接头端112与叶片末端26之间延伸。

应了解的是，虽然第一叶片节段102示为根部节段且第二叶片节段104示为末端节段，用语“第一叶片节段”和“第二叶片节段”大体上可指转子叶片22的任何合适节段或区段。例如，在另一实施例中，第一叶片节段102可对应于转子叶片22的末端节段，且第二叶片节段104可对应于转子叶片22的根部节段。在进一步的实施例中，第一叶片节段102和第二叶片节段104可对应于转子叶片22的较短节段。

另外，应了解的是，如本文中使用的，用语“第一叶片节段”和“第二叶片节段”不需要限于单个连续叶片节段。例如，在示出的实施例中，第一叶片节段102可由在叶片根部24与第一接头端110之间延伸的单个整体叶片节段形成，或第一叶片节段102可由当联接在一起时在叶片根部24与第一接头端110之间延伸的两个或更多个叶片节段形成。类似地，在示出的实施例中，第二叶片节段104可由在第二接头端112与叶片末端26之间延伸的单个整体叶片节段形成，或第二叶片节段104可由当联接在一起时在第二接头端112与叶片末端26之间延伸的两个或更多个叶片节段形成。

而且，应了解的是，切割线108(图2)大体上可位于沿着转子叶片22的翼展38的任何合适位置处。例如，在一个实施例中，切割线108离叶片根部24的距离可在翼展38的约40%至约95%的范围内，诸如翼展28的约40%至约80%或翼展38的约50%至约65%。然而，可预见的是，在其它实施例中，切割线108离叶片根部34的距离可小于翼展38的40%或大于翼展38的95%。

还应了解的是，在备选实施例中，第一叶片节段102和第二叶片节段104不需要通过将预先存在的转子叶片22切成或以其它方式分成两个单独的叶片区段来形成。例如，在另一实施例中，第一叶片节段102和第二叶片节段104可单独地制造为模块化叶片，且连同叶片插入件106一起组装以形成所公开的转子叶片组件100。

仍参照图3，转子叶片组件100的叶片插入件106大体上可包括在前端116与后端118之间延伸的伸长的空气动力学本体114，从而形成转子叶片组件100的单独叶片节段。大体上，叶片插入件106可构造成联接在第一叶片节段102与第二叶片节段104之间，以便形成转子叶片组件100。特别地，叶片插入件106的前端116可构造成联接到第一叶片节段102的接头端110，且叶片插入件106的后端118可构造成联接到第二叶片节段104的接头端112。下文将参照图4-9大体上描述用于将叶片插入件106附接在第一叶片节段102与第二叶片节段104之间的合适构造和方法。

现在参照图4-6，根据本主题的方面示出特定叶片插入件/节段构造的一个实施例，其可用来有效且高效地将叶片插入件106固定在转子叶片组件100的第一叶片节段102和第二叶片节段104之间。特别地，图4示出叶片插入件106的透视图，且图5示出图4中示出的叶片插入件106的沿线5-5截取的局部截面图。另外，图6示出可用于第一叶片节段102和/或第二叶片节段104的对应构造的透视图。

如上文指示的，叶片插入件106大体上可包括在前端116和后端118之间延伸的伸长本体114，其中前端116构造成联接到第一叶片节段102的接头端110，且后端118构造成联接到第二叶片节段104的接头端112。大体上，本体114可构造成限定基本空气动力学的轮廓，诸如通过限定对称或弧形的翼形截面。因此，如图4和图5中示出的，本体114可包括在前缘124和后缘126之间延伸的顶侧120(例如，压力侧)和底侧122(例如，吸入侧)。另外，如示出的，本体114的顶侧120可构造成在设置在叶片插入件106的前端116处的前缘128与设置在叶片插入件106的后端118处的后缘130之间翼展方向延伸。类似地，本体114的底侧122可构造成在设置在叶片插入件106的前端116处的前缘132与设置在叶片插入件106的后端118处的后缘134之间沿翼展方向延伸。

叶片插入件106还可包括与第一叶片节段102和第二叶片节段104相同或类似的内部结构构件。例如，如图4中示出的，叶片插入件106可包括成对纵向延伸的翼梁帽(例如，顶部翼梁帽142和底部翼梁帽144)，其中每个翼梁帽142、144集成到叶片插入件106的顶侧120或底侧122中和/或形成其一部分。另外，叶片插入件106可包括在相反翼梁帽142、144之间延伸的一个或多个抗剪腹板146(图5)。

另外，在若干实施例中，叶片插入件106的顶侧120的一部分可从叶片插入件106的底侧122的前缘132和后缘134凹进或偏移。例如，如图4中示出的，顶侧120的部分可沿着顶部翼梁帽142的任意侧从底侧122的前缘132以第一翼展方向距离136向内偏移，从而限定顶侧120的前缘128的单独偏移部分。类似地，顶侧120的部分也可沿着底翼梁帽142的任意侧从底侧122的后缘134以第二翼展方向距离138向内偏移，从而限定顶侧120的后缘130的单独偏移部分。如下文将描述的，通过使顶侧120的部分偏移(如图4中示出的)，当插入件106定位在第一叶片节段102和第二叶片节段104之间时，单独的接入窗140、141(见图7)可限定在叶片插入件106的每端116、118处。此类接入窗140、141大体上可允许服务人员接入转子叶片组件100的内部，从而允许将各种构件定位在组件100内，以便于将叶片插入件106固定在叶片节段102、104之间。例如，如下文将描述的，抗剪腹板插入件183可通过接入窗140、141中的一个插入，且水平安装在叶片插入件106和叶片节段102、104之间，以将叶片节段102、104的抗剪腹板联接到叶片插入件106的抗剪腹板插入件183。

应了解的是，第一翼展方向距离136和第二翼展方向距离138大体上可对应于任何合适的距离。另外，在一个实施例中，第一翼展方向距离136可等于第二翼展方向距离138。备选地，第一翼展方向距离136可大于或小于第二翼展方向距离138。

还应了解的是，如本文中使用的，用语“前”和“后”仅用来区分叶片插入件106的相反端110、112和/或边缘128、130、132、134。因此，虽然本文中将叶片插入件106的前端110描述为构造成联接到第一叶片节段102的接头端110，叶片插入件106的后端112可改为构造成联接到第一叶片节段102。类似地，如本文中使用的，用语“顶部”和“底部”仅用来区分叶片插入件106的相反侧120、122。例如，在示出的实施例中，叶片插入件106的顶侧120对应于压力侧，而底侧122对应于吸入侧。然而，在另一实施例中，叶片插入件106的顶侧120可对应于吸入侧，而底侧122可对应于压力侧。

另外，在若干实施例中，叶片插入件106的顶侧120的一部分也可构造成延伸超过叶片插入件106的底侧122的前缘132和后缘134。特别地，如图4和图5中示出的，顶侧120的伸长部分147(大体上与顶部翼梁帽142对准)可延伸超过底侧122的前缘132和后缘134，从而限定顶侧120的前缘128和后缘130中的延伸部分。如下文将描述的，顶侧120的此类伸长部分147可构造成当叶片插入件106定位在叶片节段102、104之间时延伸到在叶片节段102、104的接头端110、112处和/或邻近于叶片节段102、104的接头端110、112的位置。

而且，在若干实施例中，一个或多个锥形或嵌接区段可沿着叶片插入件106的顶侧120和底侧122限定。例如，如图4中示出的，第一顶部嵌接区段152和第二顶部嵌接区段154可沿着顶侧120的外表面限定，其中第一顶部嵌接区段152从内缘156延伸到顶侧120的伸长部分147的前缘128，且第二顶部嵌接区段254从内缘158延伸到顶侧120的伸长部分147的后缘130。类似地，如图4中示出的，第一底部嵌接区段160和第二底部嵌接区段162可沿着底侧122的内表面限定，第一底部嵌接区段160从内缘164延伸到底侧122的前缘132，且第二顶部嵌接区段162从内缘(未示出)延伸到底侧122的后缘134。在此类实施例中，每个嵌接区段152、154、160、162可构造成从其内缘156、158、164向外渐缩(即，其中每个嵌接区段152、154、160、162的高度从其内缘156、158、164增加至叶片插入件106的顶侧120和底侧122的相应的前缘128、132或后缘130、134)。

应了解的是，嵌接区段152、154、160、162大体上可沿着叶片插入件106的顶侧120和底侧122在任何合适的翼弦方向位置处限定。然而，在若干实施例中，嵌接区段152、154、160、162可与叶片插入件106的翼梁帽142、144对准。例如，如图4中示出的，顶部嵌接区段152、154大体上与顶部翼梁帽142对准，而底部嵌接区段160、162大体上与底部翼梁帽144对准。在此类实施例中，每个嵌接区段152、154、160、162的宽度168(图4)大体上可对应于翼梁帽142、144的宽度。备选地，每个嵌接区段152、154、160、162的宽度168可大于或小于翼梁帽142、144的宽度。

而且，形成叶片插入件106的壳的一部分可相对于顶侧120和底侧122的前缘128、132和后缘130、134凹进。例如，如图4中示出的，仅顶侧壳的内层(例如，一层或多层层压复合材料)可延伸到顶侧120的前缘128和后缘130，而仅底侧壳的外层(例如，一层或多层层压复合材料)可延伸到底侧122的前缘132和后缘134，从而限定横跨此类边缘128、130、132、134的部分延伸的顶部凸缘172和底部凸缘174。如下文将描述的，顶部凸缘172和底部凸缘174可便于将叶片插入件106固定在第一叶片节段102和第二叶片节段104之间。然后，可将壳的外层(例如，层压复合材料的一个或多个外层和/或一层或多层芯材料的42)定位在凸缘172、174上，以沿着转子叶片组件100的内表面和外表面产生平滑表面。

现在参照图6，根据本主题的方面，示出用于将每个叶片节段102、104附接到图4和图5中示出的叶片插入件106的合适的节段构造的透视图。特别地，图6示出第一叶片节段102的接头端110的透视图。然而，应了解的是，第二叶片节段104的接头端112可构造成与图6中示出的接头端110相同或类似。

如示出的，叶片节段102可修改为包括构造成与叶片插入件106的嵌接区段152、160对准的嵌接区段175、176。特别地，在示出的实施例中，叶片节段102包括沿着其压力侧30的外表面限定的顶部嵌接区段175，该顶部嵌接区段175构造成与限定在叶片插入件106的顶侧120的前缘128处的顶部嵌接区段152对准。类似地，叶片节段102包括沿着其吸入侧32的内表面限定的底部嵌接区段176，该底部嵌接区段176构造成与限定在叶片插入件106的底侧122的前缘132处的底部嵌接区段160对准。如下文将描述的，嵌接连接器可横跨每个对准的成对嵌接区段152、160、175、176定位，以提供用于将叶片节段102固定到叶片插入件106的器件。

另外，类似于叶片插入件106，叶片节段102可包括在其接头端110处的偏移边缘177，其从叶片节段102的相反侧的边缘以给定的翼展方向距离178偏移。特别地，在示出的实施例中，可将形成压力侧30的壳的一部分在叶片节段102的接头端110与顶部嵌接区段175的前缘之间移除，从而限定偏移边缘177。如下文将描述的，当此类构件邻近于彼此定位时，壳的该移除部分可形成限定在叶片节段102和叶片插入件106之间的接入窗140、141的部分。

而且，如图6中示出的，形成叶片节段102的压力侧30和吸入侧32的一部分壳可相对于叶片节段102的接头端110凹进。例如，类似于叶片插入件106，壳的仅内层(例如，一层或多层层压复合材料)可构造成延伸到叶片节段102的接头端110，从而围绕接头端110周边部分限定顶部凸缘179和底部凸缘180。

现在参照图7-9，根据本发明的方面，示出图4和图5中示出的叶片插入件106和图6中示出的叶片节段102的局部组装视图。特别地，图7示出端对端定位的叶片插入件106和叶片节段102的透视图，其中用于将叶片插入件106固定到叶片节段102的合适的构件向外分解。图8示出图7中示出的各种构件的透视组装视图，且图9示出沿线9-9截取的图8中示出的组件的截面图。

如图7中示出的，当叶片节段102和叶片插入件106端对端定位时，单独的接入窗(例如，第一接入窗140和第二接入窗141)可沿着叶片插入件106的顶侧120的伸长部分147的任意侧限定在此类构件之间。此类接入窗140、141大体上可允许服务人员接入转子叶片组件100的内部，从而便于安装图7中示出的组装构件中的许多。例如，在一个实施例中，底部嵌接连接器181、底部壳插入件182和抗剪腹板插入件183可经由通过接入窗140、141提供的通路来安装在转子叶片组件100内。此后，接入窗140、141可由合适的窗罩184a、184b覆盖，以允许完成组装过程。

如上文指示的，当将叶片插入件106和叶片节段102端对端定位时，叶片插入件106的前端116处的底部嵌接区段160可构造成与叶片节段102的底部嵌接区段176对准。特别地，如图9中示出的，对准的底部嵌接区段160、176可构造成在叶片插入件106和叶片节段102定位在一起时彼此邻接。在此类实施例中，底部嵌接连接器181可横跨底部嵌接区段160、176定位，以便于将叶片插入件106联接到叶片节段102。特别地，如图7和图9中示出的，底部嵌接连接器181大体上可限定与由底部嵌接区段160、176所限定的锥形轮廓对应的锥形轮廓。因此，如图9中示出的，底部嵌接连接器181可构造成延伸横跨限定在叶片节段102与叶片插入件106之间的界面，以便填充由底部嵌接区段160、176限定的开放区域。

在若干实施例中，底部嵌接连接器181可包括预制构件，该预制构件构造成单独安装在转子叶片组件100内(经由接入窗140、141中的一个)，且横跨对准的底部嵌接区段160、176固定，诸如通过使用合适的粘结膏(诸如粘结膏)和/或机械紧固件(例如，螺栓、螺钉、销、铆钉、支架和/或类似物)将嵌接连接器181固定在底部嵌接部分160、176内。备选地，底部嵌接连接器181可在对准的底部嵌接区段160、176内形成或以其它方式建立。例如，在一个实施例中，可使用湿式铺叠工艺形成嵌接连接器181，其中多个板层(包括诸如玻璃或碳纤维的增强材料)横跨底部嵌接区段160、176定位和/或定位在其内部，且树脂或其它合适的基质材料滚过或以其它方式施加到板层的表面上且使其固化。

除底部嵌接区段160、176之外，叶片插入件106和叶片节段102的底部凸缘174、180还可构造成当叶片插入件106与叶片节段102端对端定位时彼此邻接。因而，合适的底部壳插入件182可沿着底部嵌接连接器181的任意侧横跨底部凸缘174、180固定，以进一步将叶片插入件106和叶片节段102固定到彼此。特别地，底部壳插入件182大体上可构造成延伸横跨限定在叶片节段102与叶片插入件106之间的界面，以便填充由底部凸缘174、180限定的开放区域。例如，如图7中示出的，底部壳插入件182大体上可限定与叶片插入件106和叶片节段102的壳的对应部分的轮廓匹配的轮廓，且也可由相同的材料形成(例如，一层或多层层压构件和/或一层或多层芯材料44)。应了解的是，类似于底部嵌接连接器181，底部壳插入件182可为预制的构件，或可在由底部凸缘174、180限定的开放区域内形成或以其它方式构成。

如上文指示的，抗剪腹板插入件183也可经由接入窗140、141中的一个安装在转子叶片组件100内。如图7中示出的，抗剪腹板插入件183大体上可包括在第一端306和第二端308之间延伸的第一侧面302和第二侧面304。大体上，抗剪腹板插入件183可构造成在叶片节段102与叶片插入件106的抗剪腹板48、146的末端之间沿翼展方向延伸。特别地，如图9中示出的，抗剪腹板插入件183可构造成在其第一端306和第二端308之间限定长度185，该长度185大体上对应于限定在叶片节段102的第一抗剪腹板48与叶片插入件106的第二抗剪腹板146的端部之间的间隙。因而，抗剪腹板插入件183可经由接入窗140、141中的一个插入转子叶片组件100内，且随后固定在抗剪腹板48、146之间。例如，如下文将描述的，一个或多个定位装置节段310、312、315和/或一个或多个连接装置(图9)可沿着转子叶片组件100的第一侧317和第二侧319的内表面316、318联接(例如，沿着组件100的压力侧或第一侧317限定的内表面316(图11)和沿着组件100的吸入侧或第二侧319限定的内表面318(图11))，以帮助将抗剪腹板插入件183安装在抗剪腹板48、146之间。

在此类构件安装在转子叶片组件100内之后，合适的窗罩184a、184b然后可安装在叶片插入件106和叶片节段106之间，以便覆盖每个接入窗140、141的至少一部分。例如，如图7中示出的，第一窗罩184a可构造成延伸横跨和/或覆盖第一接入窗140的至少一部分。类似地，第二窗罩184b可构造成横跨和/或覆盖第二接入窗141的至少一部分。如图7中示出的，窗罩184a、184b大体上可具有与用来形成叶片插入件106和叶片节段102的壳相似的构造。例如，窗罩184a、184b可由层合构造形成，包括一层或多层层压材料和一层或多层芯材料42。

另外，类似于叶片插入件106和叶片节段102，形成窗罩184a、184b的壳的一部分可凹进或偏移，从而在窗罩184a、184b的边缘周围限定盖凸缘188。因此，当每个窗罩184a、214b横跨其对应的接入窗140、141安装时，盖凸缘188可构造成邻接叶片插入件106和叶片节段102的顶部凸缘172、179。此后，合适的顶部壳插入件189可横跨限定在叶片节段212与窗罩184a、184b之间的每个界面且横跨限定在叶片插入件106与窗罩184a、184b之间的每个界面固定，以便填充由顶部凸缘和盖凸缘172、179、188限定的开放区域。例如，如图7中示出的，顶部壳插入件189大体上可限定与叶片插入件106和叶片节段212的壳的对应部分的轮廓匹配的轮廓，且也可由相同的材料形成(例如，一层或多层层压构件和/或一层或多层芯材料42)。

而且，如所示出的实施例中示出的，转子叶片组件100还可包括顶部嵌接连接器190，该顶部嵌接连接器190构造成横跨叶片插入件106和叶片节段102的对准的顶部嵌接节段152、175定位。如图7中示出的，顶部嵌接连接器190可限定与由顶部嵌接区段151、175限定的锥形轮廓对应的锥形轮廓。因此，如图9中特别示出的，顶部嵌接连接器190可构造成横跨限定在叶片节段102与叶片插入件106之间的界面延伸，以便填充由对准的顶部嵌接区段152、175限定的区域。

应了解的是，类似于底部嵌接连接器181和底部壳体插入件182，顶部嵌接连接器190和末端壳体插入件189可为预制构件，或可在转子叶片组件100组装期间形成或以其它方式构成。

还应了解的是，在转子叶片组件100的各种构件组装在叶片节段102与叶片插入件106之间之后，可在组件100的外表面周围施加叠覆层片，以确保叶片节段102与叶片插入件106之间的平滑空气动力学过渡。例如，可使用湿式铺叠工艺来施加叠覆层片，其中一个或多个板层(包括诸如玻璃或碳纤维的增强材料)沿着外表面定位，且将树脂或其它合适的材料卷起，或以其它方式施加到板层的表面上以形成平滑轮廓。

而且，应了解的是，虽然叶片插入件106参照图7-9描述为简单地固定到叶片节段中的一个(例如，第一叶片节段102)，相同或类似的方法以及相同或类似的构件可用来将叶片插入件106固定到其它叶片节段(例如，第二叶片节段104)。例如，底部嵌接连接器181、底部壳插入件182、抗剪腹板插入件183、窗罩184a、184b、顶部壳插入件189和顶部嵌接连接器190可安装在叶片插入件106的后端118与第二叶片节段104的接头端112之间，以允许此类构件以叶片插入件106和第一叶片节段102固定在一起(例如，如图7-9中示出的)的相同方式固定到另一个。

此外，应了解的是，本文中描述的叶片插入件106可被认为是叶片节段。因此，本领域普通技术人员应了解，所公开的转子叶片组件100可包括一个或多个叶片插入件206，其中每个叶片插入件形成转子叶片组件100的单个节段。

现在参照图10，根据本主题的方面描述用于将抗剪腹板插入件183安装在叶片插入件106和叶片节段102、104中的一个之间的方法200的一个实施例的流程图。大体上，由于叶片插入件106的构造(即，由于伸长部分147)，抗剪腹板插入件183必须水平安装。特别地，抗剪腹板183必须通过接入窗140、141中的一个插入，且然后水平地插入用于叶片插入件106的第二抗剪腹板146和用于对应叶片节段102、104的第一抗剪腹板48之间。

应了解的是，本文中将参照在叶片插入件106和第一叶片节段102之间安装抗剪腹板插入件183大体上描述方法200。然而，相同的方法也可用于在叶片插入件106和第二叶片节段102之间安装抗剪腹板插入件183或用于组装具有第一抗剪腹板48和第二抗剪腹板146的模块化叶片。为描述所公开的方法200，将第一叶片节段102的抗剪腹板48称为“第一抗剪腹板48”，且将叶片插入件106的抗剪腹板146称为“第二抗剪腹板146”。因此，抗剪腹板插入件183可设在叶片插入件106的两端，即在叶片插入件106的两个接头处。还应了解的是，虽然方法要素以特定顺序给出，要素大体上可按照与本文中提供的公开内容一致的任何合适顺序来执行。

如图10中示出的，公开一种用于在抗剪腹板接头处连接转子叶片组件100的叶片节段102和叶片插入件106的方法200，叶片节段102包括第一抗剪腹板48，且叶片插入件106包括第二抗剪腹板146。方法步骤202至204包括将抗剪腹板插入件183干式装配在转子叶片组件100中，以在抗剪腹板插入件183和转子叶片组件100之间的成角度的周边界面300处建立周边间隙331，成角度的周边界面300定位在抗剪腹板插入件183与第一抗剪腹板48、第二抗剪腹板146、转子叶片组件317的第一侧和转子叶片组件319的第二侧的至少一个邻近表面之间。然后将粘结膏328注入周边间隙331中。

额外的方法步骤可包括：横跨周边间隙331的一部分联接至少一个第一连接装置(342)，该至少一个第一连接装置342部分地设置在第一抗剪腹板48和第二抗剪腹板146中至少一个的第一侧面302上；以及然后横跨周边间隙331的一部分联接至少一个第二连接装置344，该至少一个第二连接装置344部分地设置在第一抗剪腹板48和第二抗剪腹板146中至少一个的相反的第二侧面304上。

此外，方法可包括沿着转子叶片组件100的第一侧317或第二侧319中至少一个的内表面316、318联接至少一个第一定位装置节段310和第二定位装置节段312。然后沿着抗剪腹板插入件183的底面332、第一端306或第二端308中的至少一个放置多个间隔件315，多个间隔件315与抗剪腹板插入件183的第一侧面302对准。然后将抗剪腹板插入件183定位在第一抗剪腹板48和第二抗剪腹板146之间，直到抗剪腹板插入件183的第一侧面302接合第一定位装置节段310和第二定位装置节段312。间隔件315将因此在抗剪腹板插入件183的成角度的周边界面300的周围限定周边间隙331。然后将粘结膏注入抗剪腹板插入件183的成角度的周边界面300周围的周边间隙331中。

大体上，定位装置节段310、312可具有允许此类装置310、312用作用于将抗剪腹板插入件183定位在第一抗剪腹板48和第二抗剪腹板146之间的机械止动件的任何合适构造。如示出的，在若干实施例中，定位装置节段310、312可各自限定“L”形结构节段，该“L”形结构节段具有联接到组件100的内表面316、318的水平部分322(例如，使用合适的粘结膏或机械紧固件)和从水平部分322大体上垂直延伸的竖直部分324。在此类实施例中，每个定位装置节段310、312的竖直部分324大体上可构造成当抗剪腹板插入件183插入第一抗剪腹板48和第二抗剪腹板146之间时用作抗剪腹板插入件183的机械止动件。在其它实施例中，定位装置节段310、312可具有允许此类装置如本文中描述起作用的任何其它合适构造。

另外，如图9-13中示出的，第一定位装置节段310和第二定位装置节段312大体上可构造成在转子叶片组件100的水平或翼弦方向上彼此对准(即，由箭头320指示)。特别地，在若干实施例中，定位装置节段310、312的竖直部分324可在第一翼弦方向位置处对准(图13中由线326指示)，该第一翼弦方向位置大体上对应于在插入件183适当地安装在第一抗剪腹板48与第二抗剪腹板146之间时抗剪腹板插入件183的第一侧面302定位处的位置。

而且，在若干实施例中，定位装置节段310、312可沿着抗剪腹板插入件183的长度185的全部或大部分沿翼展方向(图13中由箭头326指示)单独放置。例如，如图9中示出的，定位装置节段310、312可沿着大体上对应于抗剪腹板插入件183的长度185的长度单独放置。备选地，定位装置节段310、312可单独放置以限定比抗剪腹板插入件183的总长度185更短的长度。在此类实施例中，多个定位装置节段310、312可例如沿着抗剪腹板插入件183的长度185间隔开。

应了解的是，除用作机械止动件之外，定位装置节段310、312还可用作用于通过转子叶片组件100传递负载的器件。例如，通过沿着抗剪腹板插入件183的长度185联接一个或多个定位装置节段310、312，负载可在抗剪腹板插入件183与叶片插入件106的本体114和/或叶片节段102的本体28之间传递。

返回参照图10，在(208)处，方法200包括将粘结膏328在邻近于定位装置节段310、312的位置处注入转子叶片组件100的抗剪腹板插入件182的成角度的周边界面300周围的周边间隙331中。可通过诸如‘管头’或喷射器喷嘴的注入装置366来执行粘结膏的注入。当注入粘结膏328时，可以一定方式注入一定量的粘结膏328，使得粘结膏328从定位装置节段310、412的竖直部分324沿着内表面316、318向外延伸。在沿着内表面316、318注入粘结膏328时，可期望提供足够量的粘结膏328，使得在插入件183定位在第一抗剪腹板48与第二抗剪腹板146之间时，在定位装置节段310、312与抗剪腹板插入件183之间的界面，以及内表面316、318与抗剪腹板插入件183之间的界面处发生挤出或溢出(例如，如图14中示出的)。因而，粘结膏328可均匀地散布在抗剪腹板插入件183与定位装置段310、312之间以及抗剪腹板插入件183与转子叶片组件100的内表面316、318之间。

应了解的是，可使用本领域中已知的任何合适的粘结膏328来将抗剪腹板插入件183固定在第一抗剪腹板48和第二抗剪腹板146之间。另外，应了解的是，粘结膏328可沿着转子叶片组件100的内表面316、318注入，以便形成任何合适的截面形状。

返回参照图10，在206处，方法200包括将抗剪腹板插入件183定位在第一抗剪腹板48与第二抗剪腹板146之间。特别地，在若干实施例中，抗剪腹板插入件183可插入第一抗剪腹板48与第二抗剪腹板146之间，直到插入件183的第一侧面320接合定位装置节段310、312，从而指示抗剪腹板插入件183适当地定位在转子叶片组件100内。如本文中使用的，抗剪腹板插入件183可通过直接接触装置310、312或通过间接接触装置310、312(例如，经由粘结膏328)与定位装置节段310、312接合。例如，如图14中示出的，即使在抗剪腹板插入件183的第一侧面302与每个定位装置节段310、312的竖直部分324之间存在一层粘结膏328，可认为抗剪腹板插入件183与定位装置节段310、312接合。

如图14中示出的，当将抗剪腹板插入件183水平地推入与定位装置节段310、312接合时，粘结膏328可从抗剪腹板插入件183、内表面316、318和定位装置节段310、312之间挤出或溢出，从而提供粘结膏328已散布在此类构件之间的指示。在若干实施例中，抗剪腹板插入件182的顶面330和/或底面332可成形或以其它方式构造成有助于允许适当地挤出粘结膏183。例如，如特别在图14的近视图中示出的，顶面330和底面332可相对于转子叶片组件100的内表面316、318成角度。特别地，顶面330和底面332以及第一端306和第二端308可包括围绕成角度的周边界面300定位的周边间隙331，且可与定位装置节段310、312成角度，使得限定在顶面330和底面332与抗剪腹板插入件183的第一侧面302处的内表面316、318之间的第一间隙334小于限定在顶面330和底面332与抗剪腹板插入件183的第二侧面304处的内表面316、318之间的第二间隙336。例如，在若干实施例中，顶面330和底面332可构造成限定相对于内表面316、318的角度338，该角度338在约5度至约50度(诸如约10度至约45度或约10度至约25度以及其间任何其它子范围)的范围内。通过构造如图12和图13中示出的顶面330和底面332，粘结膏328可有利地在抗剪腹板适当地定位在第一抗剪腹板48与第二抗剪腹板146之间时在抗剪腹板插入件182与内表面/定位装置节段316、318、310、312之间散布。

应了解的是，限定在抗剪腹板插入件183与内表面316、318之间的间隙334、336大体上可对应于任何合适的距离。然而，在若干实施例中，第一间隙334大体上可在约5毫米(mm)至约50mm(诸如约10mm至约40mm或约10mm至约30mm以及其间任何其它子范围)的范围内。类似地，在若干实施例中，第二间隙336大体上可在0mm至约30mm(诸如0mm至约25mm或约5mm至约20mm以及其间任何其它子范围)的范围内。

还应了解的是，在将抗剪腹板插入件183定位在第一抗剪腹板48与第二抗剪腹板146之间之后，可将插入件183夹紧或以其它方式固定在转子叶片组件100内，以允许粘结膏328固化。

方法200还可包括横跨限定在抗剪腹板插入件183的第一端306与第一抗剪腹板48之间的周边间隙331的一部分联接至少一个第一连接装置342，该第一连接装置设置在抗剪腹板插入件183的第二侧面304上。然后横跨限定在抗剪腹板插入件183的第一端306与第一抗剪腹板48之间的周边间隙331的一部分联接第二连接装置344，该第二连接装置344设置在抗剪腹板插入件183的相反的第一侧面302上。

方法200中并在图15中示出的另外的步骤可包括形成抗剪腹板插入件183的成角度的周边界面300，使得周边间隙331包括限定在抗剪腹板插入件183的第一侧面302的周边与邻近表面之间的第一间隙334，且第二间隙336限定在抗剪腹板插入件183的第二侧面304的周边与邻近表面之间。

如图16和图17中示出的，可使用注入装置366用粘结膏328填充周边间隙331。注入装置366可为可保持与周边间隙331的接触且允许粘结膏的连续流动的任何合适的结构，诸如‘管头’或注入喷嘴。

此外，如图18-20中示出的，第一连接装置342和第二连接装置344中的每个都可具有第一夹368和第二夹370，还具有水平部分372和竖直部分374。第一夹368水平部分372可联接到转子叶片组件的第一侧317的内表面316，且第二夹370水平部分372可联接到转子叶片组件的相反的第二侧319的内表面318。第一夹368和第二夹370的竖直部分374可沿相反方向从水平部分372延伸足够的距离，使得第一夹和第二夹的竖直部分374重叠。第一夹368和第二夹370的水平部分372和竖直部分374的联接可使用粘结膏328来完成。同样，第一夹368和第二夹370可使用锥形板层376。第一夹368和第二夹370可构造成控制粘结厚度，且可在与叶片插入件183相同的固化周期期间安装。

此外，连接装置342、344可联接到转子叶片组件100的内表面316、318，使得连接装置342、344定位成邻近于和/或以其它方式接合任何抗剪腹板接头处的抗剪腹板插入件183的第一侧面302和/或与第一304。连接装置342、344大体上可构造成用作用于将抗剪腹板插入件183保持在转子叶片组件100内的器件。另外，连接装置342、344也可构造成用作用于在抗剪腹板插入件183与转子叶片组件102和/或叶片插入件106的本体28、114之间传递负载的器件。

应了解的是，连接装置342、344大体上可具有允许此装置342、344如本文中描述起作用的任何合适构造。例如，连接装置342、344可类似于上述的定位装置节段310、312来构造，且因此可包括构造成联接到内表面316、318的水平部分346(例如，使用合适的粘结膏或机械紧固件)和从水平部分346大体上垂直延伸的竖直部分348，以便在第一夹368和第二夹370的竖直部分374重叠时限定大体上“C”形的结构。然而，在其它实施例中，连接装置342、344可具有任何其它合适构造。

本领域普通技术人员应了解的是，附图中示出的特定视图仅示出在此描述的方法200的一种实施方式。还应了解的是，虽然将抗剪腹板插入件183描述为单个构件，插入件183可由在转子叶片组件100内彼此联接的多个抗剪腹板节段形成。特别地，当足够接入到转子叶片组件100内部不可经由接入窗140、141获得时，包括多件式抗剪腹板插入件183的实施例可为有利的。

该书面描述使用示例来公开本发明(包括最佳模式)，且还使本领域的任何技术人员能够实施本发明，包括制作和使用任何装置或系统以及执行任何结合的方法。本发明的可申请专利的范围由权利要求书限定，且可包括本领域技术人员想到的其它示例。如果此类其它示例包括不异于权利要求书的字面语言的结构元件，或如果它们包括带有与权利要求书的字面语言非实质性差异的等同结构元件，此类其它示例意在处于权利要求书的范围内。

Claims (20)

1. 一种用于连接和修复抗剪腹板的方法，所述方法包括：

将抗剪腹板插入件干式装配在转子叶片组件中，以在所述抗剪腹板插入件与所述转子叶片组件之间的成角度的周边界面处建立周边间隙，所述成角度的周边界面定位在所述抗剪腹板插入件与至少一个邻近表面之间，所述至少一个邻近表面包括第一抗剪腹板、第二抗剪腹板、所述转子叶片组件的第一侧和所述转子叶片组件的第二侧，以及

将粘结膏注入所述周边间隙中。

2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

横跨所述周边间隙的一部分联接至少一个第一连接装置，所述至少一个第一连接装置部分地设置在所述第一抗剪腹板和所述第二抗剪腹板中至少一个的第一侧面上；以及

横跨所述周边间隙的一部分联接至少一个第二连接装置，所述至少一个第二连接装置部分地设置在所述第一抗剪腹板和所述第二抗剪腹板中至少一个的相反的第二侧面上。

3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

沿着所述转子叶片组件的第一侧或第二侧中至少一个的内表面联接至少一个第一定位装置节段和第二定位装置节段，以用于干式装配定位所述抗剪腹板插入件，以及

沿着所述抗剪腹板插入件的底面、第一端或第二端中的至少一个放置多个间隔件，所述多个间隔件沿着所述抗剪腹板插入件的第一侧面在所述周边间隙中对准。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

形成所述成角度的周边界面，使得第一间隙限定在所述抗剪腹板插入件的第一侧面与所述至少一个邻近表面之间，且第二间隙限定在所述抗剪腹板插入件的第二侧面与所述至少一个邻近表面之间。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述成角度的周边界面构造成使得所述第一间隙小于所述第二间隙。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述成角度的周边界面中的角度在约0度至约50度的范围内。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一间隙在约0毫米至约30毫米的范围内，且所述第二间隙在约5毫米至约75毫米的范围内。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括使用包括管头和喷嘴的至少一个注入装置来施加所述粘结膏。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括使所述粘结膏从所述周边间隙溢出，使得它从所述抗剪腹板插入件的第一侧面和第二侧面两者上的周边间隙挤出。

10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述至少一个第一连接装置和第二连接装置中的每个包括至少一个预制夹，所述至少一个预制夹还包括水平部分和竖直部分，至少一个预制夹水平部分联接到所述转子叶片组件的第一侧的内表面和所述转子叶片组件的相反的第二侧的内表面中的至少一个。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，至少两个预制夹的所述竖直部分从相应的水平部分沿相反方向延伸足够的距离以与相反的竖直部分联接。

12.一种用于风力涡轮的转子叶片组件，所述转子叶片组件包括第一侧和第二侧，其中所述转子叶片组件的第一侧对应于所述转子叶片组件的压力侧或吸入侧中的一个，且所述转子叶片组件的相反的第二侧对应于所述转子叶片组件的其它压力侧或吸入侧，所述转子叶片组件包括：

第一叶片节段，所述第一叶片节段限定接头端，所述第一叶片节段包括第一抗剪腹板，所述第一抗剪腹板在所述接头端处带有成角度的界面；

第二叶片节段，所述第二叶片节段联接到所述第一叶片节段的接头端，所述第二叶片节段包括第二抗剪腹板，所述第二抗剪腹板在所述接头端处带有成角度的界面；

至少一个第一连接装置，所述至少一个第一连接装置横跨所述接头端的至少一部分联接，所述至少一个第一连接装置至少部分地联接在所述第一抗剪腹板和所述第二抗剪腹板中至少一个的第一侧面上；

至少一个第二连接装置，所述至少一个第二连接装置横跨所述接头端的至少一部分联接，所述至少一个第二连接装置至少部分地联接在所述第一抗剪腹板和所述第二抗剪腹板中至少一个的相反的第二侧面上；以及

粘结膏，所述粘结膏注入所述成角度的界面中。

13.根据权利要求12所述的组件，其特征在于，所述组件还包括：

抗剪腹板插入件，所述抗剪腹板插入件定位在所述第一抗剪腹板与所述第二抗剪腹板之间，所述抗剪腹板插入件限定所述抗剪腹板插入件与所述转子叶片组件之间的成角度的周边界面处的周边间隙，所述成角度的周边界面定位在所述抗剪腹板插入件与至少一个邻近表面之间，所述至少一个邻近表面包括所述第一抗剪腹板、所述第二抗剪腹板、所述转子叶片组件的第一侧和所述转子叶片组件的第二侧。

14. 根据权利要求13所述的组件，其特征在于，所述组件还包括

至少一个第一定位装置节段和第二定位装置节段，其沿着所述转子叶片组件的第一侧或第二侧中至少一个的内表面联接；以及

多个间隔件，所述多个间隔件沿着所述抗剪腹板插入件的底面、第一端或第二端中的至少一个放置，所述多个间隔件沿着所述抗剪腹板插入件的第一侧面在所述周边间隙中对准。

15.根据权利要求14所述的组件，其特征在于，所述成角度的周边界面包括限定在所述抗剪腹板插入件的第一侧面与所述至少一个邻近表面之间的第一间隙，以及限定在所述抗剪腹板插入件的第二侧面与所述至少一个邻近表面之间的第二间隙。

16.根据权利要求15所述的组件，其特征在于，所述成角度的周边界面构造成使得所述第一间隙小于所述第二间隙。

17.根据权利要求16所述的组件，其特征在于，所述成角度的周边界面中的角度在约0度至约50度的范围内。

18.根据权利要求13所述的组件，其特征在于，所述周边间隙中的所述粘结膏构造成溢出所述周边间隙，使得它从所述抗剪腹板插入件的第一侧面和第二侧面两者上的周边间隙挤出。

19.一种连接装置，所述连接装置包括：

至少一个预制夹，所述至少一个预制夹还包括水平部分和竖直部分，至少一个预制夹水平部分联接到所述转子叶片组件的第一侧的内表面和所述转子叶片组件的相反的第二侧的内表面中的至少一个。

20.根据权利要求19所述的连接装置，其特征在于，至少两个预制夹的所述竖直部分从相应的水平部分沿相反方向延伸足够的距离以与相反的竖直部分联接。

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