CN111106285A

CN111106285A - 一种电池端板

Info

Publication number: CN111106285A
Application number: CN201911349345.7A
Authority: CN
Inventors: 卢建英; 卢永权; 刘建松
Original assignee: Foshan Nanfei Precision Aluminum Parts Manufacturing Co ltd
Current assignee: Foshan Nanfei Precision Aluminum Parts Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-12-24
Filing date: 2019-12-24
Publication date: 2020-05-05

Abstract

本发明公开了一种电池端板，包括矩形板，矩形板上端面设有长条通孔，长条通孔中间设有第一O型管，第一O型管前后两端都通过第一竖直板分别与长条通孔前壁和长条通孔后壁连接，第一O型管左右两侧分别设有第一∑型连接板装置和第二∑型连接板装置，第一∑型连接板装置包括至少一对第一∑型连接板，每对第一∑型连接板为背对背设置，第二∑型连接板装置包括至少一对第二∑型连接板，每对第二∑型连接板都为背对背设置。本发明在长条通孔内设置第一O型管、第一竖直板、第一∑型连接板装置和第二∑型连接板装置，这样的结构简单，重量轻，抗变形强度好，具有吸能及散热功能，能够吸收电芯膨胀力，提高耐久性，而且不会影响电芯的使用寿命。

Description

一种电池端板

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种电池端板。

背景技术

作为动力电池基本单元的电芯在使用寿命期限内，由于内部化学反应，将产生鼓胀现象，其产生的鼓胀力会对模组结构件造成破坏影响，如果在模组级别未对其鼓胀力进行良好的控制，将影响电芯、模组和电池包的使用寿命和性能，降低产品安全性，同时，由于寿命降低和性能降低将导致电芯或模组的更换需求增加，从而导致电动汽车使用成本增加。电池模组的壳体是电池模组的核心部件之一，该壳体的内部形成用于容纳电池的空间。传统的电池模组的壳体主要包括一对侧板、一对端板、底板和顶板，端板与侧板通过焊接、螺纹固定等方式固定安装。随着电池模组的容量不断提升，壳体内的电池向壳体施加的膨胀力也在不断增加，这就导致端板容易发生变形位移，进而致使侧板与端板之间的连接容易失效(例如侧板与端板之间的焊缝失效、连接侧板与端板的螺栓因受到过大的剪切力而失效等)。因此，传统的电池模组存在结构强度偏低的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电池端板，解决了电池模组结构强度低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种电池端板，包括矩形板，所述矩形板上端面设有上下贯穿的长条通孔，所述长条通孔中间设有第一O型管，所述第一O型管前后两端都通过第一竖直板分别与所述长条通孔前壁和所述长条通孔后壁连接，所述第一O型管左右两侧分别设有左右对称设置的第一∑型连接板装置和第二∑型连接板装置，所述第一∑型连接板装置包括至少一对第一∑型连接板，每对所述第一∑型连接板为背对背设置，所述第二∑型连接板装置包括至少一对第二∑型连接板，每对所述第二∑型连接板都为背对背设置。

进一步地，所述矩形板前端面与所述矩形板左端面连接处的上下两端以及所述矩形板前端面与所述矩形板右端面连接处的上下两端都设有倒圆角。

进一步地，所述长条通孔左前角和所述长条通孔右前角都设有第二O型管，两个所述第二O型管后端都通过第二竖直板与所述长条通孔后壁连接。

进一步地，所述长条通孔左后角和所述长条通孔右后角都设有拐角通孔。

进一步地，所述第一∑型连接板装置包括一对所述第一∑型连接板，所述第二∑型连接板装置包括一对所述第二∑型连接板。

进一步地，所述第一O型管与所述第一∑型连接板装置之间设有第三竖直板，所述第三竖直板一端与所述长条通孔前壁连接，所述第三竖直板另一端与所述长条通孔后壁连接，所述第一O型管与所述第二∑型连接板装置之间设有与所述第三竖直板左右对称的第四竖直板，所述第四竖直板一端与所述长条通孔前壁连接，所述第四竖直板另一端与所述长条通孔后壁连接。

进一步地，所述矩形板下端设有凸出部，所述凸出部上设有卡槽。

进一步地，所述矩形板前端面上设有面板孔。

进一步地，所述第一O型管上下两端都设有内螺纹。

采用上述技术方案，由于在长条通孔内设置第一O型管、第一竖直板、第一∑型连接板装置和第二∑型连接板装置，这样的结构简单，重量轻，抗变形强度好，具有吸能及散热功能，能够吸收电芯膨胀力，提高耐久性，而且不会影响电芯的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种电池端板一个实施例的立体结构示意图；

图2为本发明一种电池端板一个实施例的俯视结构示意图。

附图序号及其说明：

1、倒圆角；2、矩形板；3、面板孔；4、卡槽；5、凸出部；6、拐角通孔；7、第二O型管；8、第二竖直板；9、第一∑型连接板；10、第三竖直板；11、第一竖直板；12、第一O型管；13、第四竖直板；14、第二∑型连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1至图2，本发明提供的一种电池端板，包括矩形板2，所述矩形板2上端面设有上下贯穿的长条通孔，所述长条通孔中间设有第一O型管12，所述第一O型管12前后两端都通过第一竖直板11分别与所述长条通孔前壁和所述长条通孔后壁连接，所述第一O型管12左右两侧分别设有左右对称设置的第一∑型连接板装置和第二∑型连接板装置，所述第一∑型连接板装置包括至少一对第一∑型连接板9，每对所述第一∑型连接板9为背对背设置，所述第二∑型连接板装置包括至少一对第二∑型连接板14，每对所述第二∑型连接板14都为背对背设置。

本技术方案在长条通孔内设置第一O型管12、第一竖直板11、第一∑型连接板装置和第二∑型连接板装置，这样的结构简单，重量轻，抗变形强度好，具有吸能及散热功能，能够吸收电芯膨胀力，提高耐久性，而且不会影响电芯的使用寿命。

本技术方案的端板整体为一体成型结构，每对第一∑型连接板为背对背设置，每对第二∑型连接板都为背对背设置，这样能够防止局部受力变形，可以使整个矩形板2左右两端能够均匀的受力，提高矩形板2的抗变形强度。端板在电池模组装配完成之后，如果电池模组的电池发生膨胀，并向端板施加膨胀力，那么吸能体(第一O型管、第一竖直板、第一∑型连接板装置和第二∑型连接板装置)将发生弹性变形，进而吸收电池的膨胀力。因此，该端板能够防止电池模组的壳体出现失效，进而提升电池模组的结构强度。

所述矩形板2前端面与所述矩形板2左端面连接处的上下两端以及所述矩形板2前端面与所述矩形板2右端面连接处的上下两端都设有倒圆角1。倒圆角1用于使钢带将电池组固定得作用。

所述长条通孔左前角和所述长条通孔右前角都设有第二O型管7，两个所述第二O型管7后端都通过第二竖直板8与所述长条通孔后壁连接。这样可以增加矩形板2左右两端的吸收膨胀力的能力，提升电池模组的结构强度。

所述长条通孔左后角和所述长条通孔右后角都设有拐角通孔6。这样方便线路排线的连接。

所述第一∑型连接板装置包括一对所述第一∑型连接板9，所述第二∑型连接板装置包括一对所述第二∑型连接板14。当然，所述第一∑型连接板装置可以更加矩形板2的长度设置成两对第一∑型连接板9、三对第一∑型连接板9、四对第一∑型连接板9或者其他数量的第一∑型连接板9，所述第二∑型连接板装置可以更加矩形板2的长度设置成两对第二∑型连接板14、三对第二∑型连接板14、四对第二∑型连接板14或者其他数量的第二∑型连接板14。

所述第一O型管12与所述第一∑型连接板装置之间设有第三竖直板10，所述第三竖直板10一端与所述长条通孔前壁连接，所述第三竖直板10另一端与所述长条通孔后壁连接，所述第一O型管12与所述第二∑型连接板装置之间设有与所述第三竖直板10左右对称的第四竖直板13，所述第四竖直板13一端与所述长条通孔前壁连接，所述第四竖直板13另一端与所述长条通孔后壁连接。这样可以增加矩形板2中间的结构强度。

所述矩形板2下端设有凸出部5，所述凸出部5上设有卡槽4。这样方便与电池模组精密配合，实现精密装配。

所述矩形板2前端面上设有面板孔3。所述第一O型管12上下两端都设有内螺纹。这样方便后期电池的装配。

综上所述，本发明通过在长条通孔内设置第一O型管、第一竖直板、第一∑型连接板装置和第二∑型连接板装置，这样的结构简单，重量轻，抗变形强度好，具有吸能及散热功能，能够吸收电芯膨胀力，提高耐久性，而且不会影响电芯的使用寿命。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种电池端板，其特征在于，包括矩形板，所述矩形板上端面设有上下贯穿的长条通孔，所述长条通孔中间设有第一O型管，所述第一O型管前后两端都通过第一竖直板分别与所述长条通孔前壁和所述长条通孔后壁连接，所述第一O型管左右两侧分别设有左右对称设置的第一∑型连接板装置和第二∑型连接板装置，所述第一∑型连接板装置包括至少一对第一∑型连接板，每对所述第一∑型连接板为背对背设置，所述第二∑型连接板装置包括至少一对第二∑型连接板，每对所述第二∑型连接板都为背对背设置。

2.根据权利要求1所述的电池端板，其特征在于，所述矩形板前端面与所述矩形板左端面连接处的上下两端以及所述矩形板前端面与所述矩形板右端面连接处的上下两端都设有倒圆角。

3.根据权利要求2所述的电池端板，其特征在于，所述长条通孔左前角和所述长条通孔右前角都设有第二O型管，两个所述第二O型管后端都通过第二竖直板与所述长条通孔后壁连接。

4.根据权利要求2或3所述的电池端板，其特征在于，所述长条通孔左后角和所述长条通孔右后角都设有拐角通孔。

5.根据权利要求1所述的电池端板，其特征在于，所述第一∑型连接板装置包括一对所述第一∑型连接板，所述第二∑型连接板装置包括一对所述第二∑型连接板。

6.根据权利要求1所述的电池端板，其特征在于，所述第一O型管与所述第一∑型连接板装置之间设有第三竖直板，所述第三竖直板一端与所述长条通孔前壁连接，所述第三竖直板另一端与所述长条通孔后壁连接，所述第一O型管与所述第二∑型连接板装置之间设有与所述第三竖直板左右对称的第四竖直板，所述第四竖直板一端与所述长条通孔前壁连接，所述第四竖直板另一端与所述长条通孔后壁连接。

7.根据权利要求1所述的电池端板，其特征在于，所述矩形板下端设有凸出部，所述凸出部上设有卡槽。

8.根据权利要求1所述的电池端板，其特征在于，所述矩形板前端面上设有面板孔。

9.根据权利要求1所述的电池端板，其特征在于，所述第一O型管上下两端都设有内螺纹。