CN111105951B - 高压开关及其电阻静触头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高压开关及其电阻静触头。高压开关包括断口结构，断口结构处设置有电阻静触头，所述电阻静触头包括导电筒以及导向安装在导电筒内的静导电杆，静导电杆的前端伸出至导电筒外且其上设置有用于与相应电阻动触头顶压配合的静触头部，所述静触头部包括用于与电阻动触头导电配合的导电配合部和屏蔽罩，所述屏蔽罩为开口朝后的半球罩状，屏蔽罩后端开口的直径大于导电筒的外径以将导电筒包裹或在后退的过程中将导电筒包裹，实现导电筒的屏蔽。通过一个屏蔽罩结构，同时实现导电配合部的屏蔽和导电筒的屏蔽，结构简单，便于整个电阻静触头的加工和制造。

Description

高压开关及其电阻静触头
技术领域
本发明涉及一种高压开关及其电阻静触头。
背景技术
高压开关领域，经常会使用到断路器，断路器在工作时，主要通过灭弧室动、静触头的开断来实现断路器的分合闸，该断路器在实际使用过程中，在依靠灭弧室动、静触头的分合实现主回路的切断或导通时，会产生瞬时过电压，该瞬时过电压会损坏触头结构，影响电力系统的稳定性。
针对这一问题，现有的断路器一般在断路器主断口处并联合闸电阻，在断路器合闸时，合闸电阻先于主回路导通，之后再导通主回路，从而避免主回路合闸过电压。其中，用于实现合闸电阻导通的合闸动、静触头中，合闸静触头一般包括复位弹簧，通过复位弹簧的伸缩来实现合闸动、静触头相对于主断口的先分先合。
例如，一项授权公告号为CN203966946U，名称为特高压带合闸电阻断路器的合闸电阻触头装置的中国专利即公开了一种合闸静触头结构，包括触头座，触头座内导向安装有静侧触头，触头座与静侧触头之间设置有复位弹簧，通过复位弹簧的伸缩，实现静侧触头与动侧触头的先分先合。不过，上述结构在实际使用过程中的缺点是：为了实现触头座和静侧触头这两个相对运动部件的屏蔽，该电阻静触头装置设置的两个屏蔽结构，第一，将静侧触头设计成端面为弧面的罩状，以实现静侧触头的屏蔽，第二，在触头座的外侧设置静侧屏蔽罩，以实现触头座的屏蔽。这种结构设计使得整个合闸电阻触头装置结构较为复杂，不便于整个合闸电阻触头装置的加工和制造。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电阻静触头，以解决现有技术中的电阻静触头结构复杂，不便于加工制造的问题；本发明的目的还在于提供一种高压开关，以解决现有技术中高压开关中的电阻静触头结构复杂，不便于制造加工，进而导致整个高压开关结构复杂，不便于加工制造的问题。
为实现上述目的，本发明一种电阻静触头的技术方案是：电阻静触头，包括导电筒以及导向安装在导电筒内的静导电杆，静导电杆的前端伸出至导电筒外且其上设置有用于与相应电阻动触头顶压配合的静触头部，所述静触头部包括用于与电阻动触头导电配合的导电配合部和屏蔽罩，所述屏蔽罩为开口朝后的半球罩状，屏蔽罩后端开口的直径大于导电筒的外径以将导电筒包裹或在后退的过程中将导电筒包裹，实现导电筒的屏蔽。
在静导电杆上设置能随静导电杆运动的屏蔽罩，从而实现对导电接触部的屏蔽，又通过将屏蔽罩的后端开口设置的大于导电筒的外径，使得屏蔽罩能将导电筒包裹或在后退的过程中将导电筒包裹，从而实现导电筒的屏蔽，通过一个屏蔽罩结构，同时实现导电配合部的屏蔽和导电筒的屏蔽，结构简单，便于整个电阻静触头的加工和制造。
所述导电配合部和屏蔽罩一体设置，便于整个静导电杆前端结构的制造和安装。
所述静触头部和静导电杆可拆连接。在实际使用过程中，静触头部主要起拉弧作用，长期使用后容易烧蚀损坏，将静触头部与静导电杆可拆连接，在静触头部烧蚀后，只需要更换静触头部即可，这样，一方面降低维修成本；另一方面，如果将静导电杆也更换的话，需要将导电筒拆开，会大大增加维修难度；而且，因为静导电杆需要与导电筒导向配合，所以静导电杆在加工时精度要求高，加工难度大，更换静导电杆也会进一步增大维修成本。
所述静触头部的导电配合部的后侧和静导电杆的前侧其中一个上设置有螺柱，另一个上设置有螺纹孔，静触头部和静导电杆通过螺柱和螺纹孔的配合可拆连接，所述导电配合部的后侧和静导电杆的前侧之间还设置有背紧弹簧。该结构设计，一方面，静触头部和静导电杆通过螺纹连接，连接结构简单，便于加工和实际操作，而且，为了保证两者可靠连接，不会在长期碰撞过程中发生松动，还在两者之间设置背紧弹簧，从而保证两者之间的可靠接触，整个连接结构简单可靠。另一方面，导电配合部后侧的螺柱或螺纹孔结构与屏蔽罩公用前后空间，可以降低静触头部的尺寸。
所述屏蔽罩的后端与导电筒的前端之间具有一定间距以使屏蔽罩在后退一段距离后再将导电筒包裹，在静导电杆未收缩时，电阻静触头一般处于不导电状态，此时，导电筒也不需要屏蔽，所以，可以将屏蔽罩的轴向尺寸做的小一点，在静导电杆向后收缩时后移一段距离后再将导电筒罩入屏蔽罩内，这样，在基本不影响导电筒的屏蔽功能的情况下，减小屏蔽罩的轴向尺寸，从而减小整个电阻静触头的尺寸，降低电阻静触头的成本。而且，该结构的屏蔽罩占据空间小，不会在使用时侵占太多导电筒后侧外部空间，有利于高压开关灭弧室内其他结构的安装。
导电筒和静导电杆之间设置有在合闸动、静触头合闸时被压缩，分闸时恢复的缓冲簧，所述缓冲簧位于导电筒内腔中，导电筒内还设置有用于限定缓冲簧压缩量避免缓冲簧被压坏的限位结构。所述缓冲簧位于导电筒内腔中，该结构设置，导电筒内壁面可以对缓冲簧的伸缩运动进行导向，避免缓冲簧在伸缩过程中发生倾斜，另外，缓冲簧位于导电筒内，在电阻静触头的运输和安装过程中，可以避免其他杂物或部件卡入或钩挂在缓冲簧上。而且，缓冲簧位于导电筒内，整个电阻静触头外形更加美观。同时，在导电筒内设置限位结构，也可以对缓冲簧进一步保护。
所述静导电杆插入导电筒内的一端设置有与导电筒内腔导向配合的环台，所述环台和/或导电筒壁面上设置有用于在静导电杆运动时将环台一侧的气体导向另一侧的通气孔。通过在环台上或导电筒壁面上设置通气孔来避免静导电杆在运动时的气阻，而不是在导电筒上设置与导电筒外侧联通的通气孔，主要是考虑到，电阻静触头是应用到比较干净的气室环境中的，如果在导电筒上开孔，如果电阻静触头在组装时内部混入杂质，这些杂质会顺着导电筒上的开孔喷入导电筒外部高压开关气室中，从而造成气室污染，影响整个断路器的使用，而如果在环台上开孔，杂质就始终被局限在导电筒内腔中，而不会喷出。
为实现上述目的，本发明一种高压开关的技术方案是：高压开关，包括断口结构，断口结构处设置有电阻静触头，所述电阻静触头包括导电筒以及导向安装在导电筒内的静导电杆，静导电杆的前端伸出至导电筒外且其上设置有用于与相应电阻动触头顶压配合的静触头部，所述静触头部包括用于与电阻动触头导电配合的导电配合部和屏蔽罩，所述屏蔽罩为开口朝后的半球罩状，屏蔽罩后端开口的直径大于导电筒的外径以将导电筒包裹或在后退的过程中将导电筒包裹，实现导电筒的屏蔽。
在静导电杆上设置能随静导电杆运动的屏蔽罩，从而实现对导电接触部的屏蔽，又通过将屏蔽罩的后端开口设置的大于导电筒的外径，使得屏蔽罩能将导电筒包裹或在后退的过程中将导电筒包裹，从而实现导电筒的屏蔽，通过一个屏蔽罩结构，同时实现导电配合部的屏蔽和导电筒的屏蔽，结构简单，便于整个电阻静触头的加工和制造。
所述导电配合部和屏蔽罩一体设置，便于整个静导电杆前端结构的制造和安装。
所述静触头部和静导电杆可拆连接。在实际使用过程中，静触头部主要起拉弧作用，长期使用后容易烧蚀损坏，将静触头部与静导电杆可拆连接，在静触头部烧蚀后，只需要更换静触头部即可，这样，一方面降低维修成本；另一方面，如果将静导电杆也更换的话，需要将导电筒拆开，会大大增加维修难度；而且，因为静导电杆需要与导电筒导向配合，所以静导电杆在加工时精度要求高，加工难度大，更换静导电杆也会进一步增大维修成本。
所述静触头部的导电配合部的后侧和静导电杆的前侧其中一个上设置有螺柱，另一个上设置有螺纹孔，静触头部和静导电杆通过螺柱和螺纹孔的配合可拆连接，所述导电配合部的后侧和静导电杆的前侧之间还设置有背紧弹簧。该结构设计，一方面，静触头部和静导电杆通过螺纹连接，连接结构简单，便于加工和实际操作，而且，为了保证两者可靠连接，不会在长期碰撞过程中发生松动，还在两者之间设置背紧弹簧，从而保证两者之间的可靠接触，整个连接结构简单可靠。另一方面，导电配合部后侧的螺柱或螺纹孔结构与屏蔽罩公用前后空间，可以降低静触头部的尺寸。
所述屏蔽罩的后端与导电筒的前端之间具有一定间距以使屏蔽罩在后退一段距离后再将导电筒包裹，在静导电杆未收缩时，电阻静触头一般处于不导电状态，此时，导电筒也不需要屏蔽，所以，可以将屏蔽罩的轴向尺寸做的小一点，在静导电杆向后收缩时后移一段距离后再将导电筒罩入屏蔽罩内，这样，在基本不影响导电筒的屏蔽功能的情况下，减小屏蔽罩的轴向尺寸，从而减小整个电阻静触头的尺寸，降低电阻静触头的成本。而且，该结构的屏蔽罩占据空间小，不会在使用时侵占太多导电筒后侧外部空间，有利于高压开关灭弧室内其他结构的安装。
导电筒和静导电杆之间设置有在合闸动、静触头合闸时被压缩，分闸时恢复的缓冲簧，所述缓冲簧位于导电筒内腔中，导电筒内还设置有用于限定缓冲簧压缩量避免缓冲簧被压坏的限位结构。所述缓冲簧位于导电筒内腔中，该结构设置，导电筒内壁面可以对缓冲簧的伸缩运动进行导向，避免缓冲簧在伸缩过程中发生倾斜，另外，缓冲簧位于导电筒内，在电阻静触头的运输和安装过程中，可以避免其他杂物或部件卡入或钩挂在缓冲簧上。而且，缓冲簧位于导电筒内，整个电阻静触头外形更加美观。同时，在导电筒内设置限位结构，也可以对缓冲簧进一步保护。
所述静导电杆插入导电筒内的一端设置有与导电筒内腔导向配合的环台，所述环台和/或导电筒壁面上设置有用于在静导电杆运动时将环台一侧的气体导向另一侧的通气孔。通过在环台上或导电筒壁面上设置通气孔来避免静导电杆在运动时的气阻，而不是在导电筒上设置与导电筒外侧联通的通气孔，主要是考虑到，电阻静触头是应用到比较干净的气室环境中的，如果在导电筒上开孔，如果电阻静触头在组装时内部混入杂质，这些杂质会顺着导电筒上的开孔喷入导电筒外部高压开关气室中，从而造成气室污染，影响整个断路器的使用，而如果在环台上开孔，杂质就始终被局限在导电筒内腔中，而不会喷出。
附图说明
图1为本发明的高压开关的具体实施例中断口结构处的结构图；
图2为图1中电阻静触头处的结构图；
图3为图1中电阻动触头处的结构图；
图中：11、主水平筒体；12、传动箱；13、支撑架；14、触头座；15、支柱绝缘子；2、灭弧室静触头；3、灭弧室动触头；4、电阻静触头；41、导电筒；42、静导电杆；421、环台；422、通气孔；43、静触头部；431、导电配合部；4311、螺柱；432、屏蔽罩；44、缓冲簧；45、导向环；46、弹簧触指；47、背紧弹簧；48、顶台；5、电阻动触头；51、动导电杆；52、动触头部；521、导电配合部；5211、螺柱；522、屏蔽罩；53、背紧弹簧；54、弹簧触指；55、导向环；6、传动杆；7、拐臂；8、拉杆；9、连杆；10、摆臂；101、传力杆；102、让位通道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的高压开关的具体实施例，如图1至图3所示，包括支撑筒以及设置在支撑筒上端的断口结构，所述断口结构包括水平筒体，水平筒体内固定安装有灭弧室，灭弧室中沿左右方向间隔设置有灭弧室静触头2和灭弧室动触头3，水平筒体外侧下方沿左右方向间隔设置有电阻静触头4和电阻动触头5，灭弧室静触头2和电阻静触头4导电连接，灭弧室动触头3和电阻动触头5导电连接，灭弧室动触头3和电阻动触头5均位于水平筒体的右侧且沿左右方向导向装配在水平筒体上，其中，水平筒体上设置有触头座14，电阻动触头5导电安装在触头座14上，触头座14通过支柱绝缘子15与水平筒体连接，电阻静触头4通过支撑架13与水平筒体连接。
水平筒体上还在两动触头的右侧转动装配有拐臂7和摆臂10，操动机构通过传动杆6与拐臂7铰接以驱动拐臂旋转，拐臂7上还铰接有拉杆8和连杆9，拐臂7与连杆9铰接点的位置位于拐臂7与水平筒体铰接点的位置和拐臂7与拉杆8铰接点的位置之间，拉杆8与灭弧室动触头3传动连接，连杆9与摆臂10铰接，摆臂10还铰接有传力杆101，摆臂10与连杆9铰接点的位置位于摆臂10与水平筒体铰接点的位置和摆臂10与传力杆101铰接点的位置之间，传力杆101与电阻动触头5传动连接。其中，摆臂10与水平筒体铰接点的位置位于水平筒体内侧，摆臂10上设置有供拉杆8及与之相连的灭弧室动触头3穿过的让位通道102。在上述结构中，拐臂7、摆臂10、拉杆8、连杆9、传力杆101及其固定结构共同构成断口结构的传动结构，而在本实施例中，水平筒体包括主水平筒体11以及设置在主水平筒体右端的传动箱12，灭弧室固定设置在主水平筒体11内，拐臂铰接在传动箱12上，摆臂10铰接在主水平筒体11上。
所述电阻静触头的具体结构如图2所述，图中，以电阻静触头与电阻动触头的顶压端为前端，另一端为后端。所述电阻静触头4包括导电筒41以及导向安装在导电筒内的静导电杆42，静导电杆42的前端伸出至导电筒41外且其上设置有用于与相应电阻动触头顶压配合的静触头部43，静触头部43包括用于与电阻动触头导电配合的导电配合部431和屏蔽罩432，所述屏蔽罩432为开口朝后的半球罩状，屏蔽罩432后端开口的直径大于导电筒41的外径以使导电筒41能从屏蔽罩432的后端开口进入屏蔽罩中，使屏蔽罩将导电筒包裹，实现导电筒的屏蔽。这样，在静导电杆上设置能随静导电杆运动的屏蔽罩，从而实现对导电接触部的屏蔽，又通过将屏蔽罩的后端开口的设置，实现导电筒的屏蔽，通过一个屏蔽罩结构，同时实现导电配合部的屏蔽和导电筒的屏蔽，结构简单，便于整个电阻静触头的加工和制造。
在本实施例中，屏蔽罩432的后端与导电筒41的前端之间具有一定间距以使导电筒41在静导电杆42向后移动一定距离后再进入屏蔽罩432内，被屏蔽罩432包裹。因为在静导电杆未收缩时，电阻静触头一般处于不导电状态，此时，导电筒也不需要屏蔽，所以，可以将屏蔽罩的轴向尺寸做的小一点，在静导电杆向后收缩时后移一段距离后再将导电筒罩入屏蔽罩内，这样，在基本不影响导电筒的屏蔽功能的情况下，减小屏蔽罩的轴向尺寸，从而减小整个电阻静触头的尺寸，降低电阻静触头的成本。而且，该结构的屏蔽罩占据空间小，不会在使用时侵占太多导电筒后侧外部空间，有利于高压开关灭弧室内其他结构的安装。
而在其他实施例中，可以将屏蔽罩432的前后尺寸做的大一些，屏蔽罩后端位于导电筒前端的后方，在屏蔽罩未后退时，就可以将导电筒41覆盖。或者，屏蔽罩后端与导电筒前端处于同一前后位置，屏蔽罩一旦后退就可以将导电筒41覆盖。
此外，在本实施例中，所述导电配合部431和屏蔽罩432一体设置，以便于整个静导电杆前端结构的制造和安装。
同时，导电配合部431的后侧设置有螺柱4311，静导电杆42的前侧设置有螺纹孔，导电配合部431和静导电杆42通过螺柱4311和螺纹孔的配合可拆连接，从而实现静触头部43与静导电杆42的可拆连接。静导电杆42与静触头部43两者的顶压面之间还设置有背紧弹簧47，以保证静导电杆42与静触头部43之间良好的导电效果和防松。所述背紧弹簧47为碟簧。
上述静触头部43与静导电杆42的可拆连接结构设计，一方面，在实际使用过程中，静触头部主要起拉弧作用，长期使用后容易烧蚀损坏，将静触头部与静导电杆可拆连接，在静触头部烧蚀后，只需要更换静触头部即可，这样，一方面降低维修成本；而且，如果将静导电杆也更换的话，需要将导电筒拆开，会大大增加维修难度；此外，因为静导电杆需要与导电筒导向配合，所以静导电杆在加工时精度要求高，加工难度大，更换静导电杆也会进一步增大维修成本。
另一方面，静触头部和静导电杆通过螺纹连接，连接结构简单，便于加工和实际操作，而且，为了保证两者可靠连接，不会在长期碰撞过程中发生松动，还在两者之间设置背紧弹簧，从而保证两者之间的可靠接触，整个连接结构简单可靠。另一方面，导电配合部后侧的螺柱或螺纹孔结构与屏蔽罩公用前后空间，可以降低静触头部的尺寸。
在其他实施例中，静触头部43与静导电杆42可以固定连接。或者，当静触头部43与静导电杆42可拆连接时，一方面，导电配合部431上的螺柱4311和静导电杆42上的螺纹孔可以互换位置，静导电杆42上设置螺柱，导电配合部431上设置螺纹孔。或者，直接改变静触头部43与静导电杆42的可拆连接方式，例如，两者通过卡扣连接。
在本实施例中，所述导电筒41上设置有供静导电杆42插入的插孔，静导电杆42的后端通过所述插孔插入导电筒41内，并与所述插孔导向配合。所述插孔的孔壁上设置有用于提高静导电杆42与导电筒41接触可靠性的弹簧触指46以及用于对静导电杆运动进行导向的导向环45。静导电杆42插入导电筒41内的一端设置有防止静导电杆42从导电筒41中脱出的环台421，静导电杆42通过所述环台421与导电筒41内腔导向配合。所述环台与导电筒内腔导向配合，可以避免静导电杆较长部分伸入导电筒中后，因悬空部分较多而导致该端发生倾斜，使导电杆在伸缩过程中发生卡滞。另外，静导电杆通过环台与导电筒内腔的导向配合以及自身与插孔的导向配合，使静导电杆与导电筒配合段的两端同时与导电筒导向配合，使静导电杆整个伸缩过程更加平稳。
所述环台421上设置有用于在静导电杆42运动时将环台421一侧的气体导向另一侧的通气孔422。通过在环台上设置联通环台两侧的通气孔来避免静导电杆在运动时的气阻，而不是在导电筒上设置与导电筒外侧联通的通气孔，主要是考虑到，电阻静触头是应用到比较干净的气室环境中的，如果在导电筒上开孔，如果电阻静触头在组装时内部混入杂质，这些杂质会顺着导电筒上的开孔喷入导电筒外部高压开关气室中，从而造成气室污染，影响整个断路器的使用，而如果在环台上开孔，杂质就始终被局限在导电筒内腔中，而不会喷出。在其他实施例中，所述通气孔422可以不开设在环台上，还可以开设在导电筒壁面上，只要不与导电筒外侧联通，并能联通环台两侧气室即可。
此外，本实施例中，导电筒41内腔中设置有两端分别作用在导电筒和静导电杆上的缓冲簧44，缓冲簧44在合闸动、静触头合闸时被压缩，分闸时因其恢复速度小于合闸动触头分闸速度而实现合闸动、静触头先于灭弧室动、静触头分闸，进而实现合闸动、静触头的先分先合。导电筒41的后端内壁面上和静导电杆42的后端上设置有与缓冲簧44并列设置的、用于限定缓冲簧44压缩量避免缓冲簧压坏的顶台48。
上述结构中，将缓冲簧44设置在导电筒的内腔中，导电筒内壁面可以对缓冲簧的伸缩运动进行导向，避免缓冲簧在伸缩过程中发生倾斜，另外，缓冲簧位于导电筒内，在电阻静触头的运输和安装过程中，可以避免其他杂物或部件卡入或钩挂在缓冲簧上。而且，缓冲簧位于导电筒内，整个电阻静触头外形更加美观。
另外，本实施例中所述顶台48构成用于限定缓冲簧压缩量避免缓冲簧被压坏的限位结构，在其他实施例中，可以在导电筒41的后端内壁面上和静导电杆42的后端其中一个上设置顶台。或者，不设置顶台，在缓冲簧44内套设压柱，所述压柱构成所述限位结构。
本实施例中，所述电阻动触头5的具体结构如图3所示，以电阻动触头与电阻静触头顶压配合的一端为前端，另一端为后端，电阻动触头5包括导向安装在触头座上的动导电杆51以及设置在动导电杆端部的动触头部52，动触头部52包括用于与电阻静触头导电配合的导电配合部521和屏蔽罩522，导电配合部521和屏蔽罩522一体设置，屏蔽罩522为开口朝后的半球罩状，导电配合部521的后端设置有螺柱5211，动导电杆51的前侧设置有螺纹孔，导电配合部521和动导电杆51通过螺柱5211和螺纹孔的配合固定连接，从而实现动触头部52与动导电杆51的固定连接。
此外，动导电杆51与动触头部52两者的顶压面之间设置有背紧弹簧53，以保证动导电杆51与动触头部52之间良好的导电效果和防松。在本实施例中，所述背紧弹簧53为碟簧。
本发明的高压开关在实际使用过程中，当收到合闸指令时，首先由操动机构驱动传动杆6带动拐臂7转动，拐臂7转动装配在传动箱12上，实现竖直运动到水平运动的转换，拐臂7在旋转过程中驱动拉杆8和连杆9运动，其中拉杆8驱动灭弧室动触头3向左运动，实现主断口的合闸操作，与此同时，连杆9驱动摆臂10摆动，摆臂10在摆动过程中，驱动传力杆101运动，传力杆101在运动过程中驱动电阻动触头5朝向电阻静触头4运动，从而实现电阻断口的合闸动作，在上述过程中，因为电阻断口的开距小于主断口的开距，所述电阻断口先于主断口完成合闸操作，在电阻静触头4的静触头部43和电阻动触头5接触后，电阻动触头5在随灭弧室动触头3继续运动的过程中，电阻静触头4的静导电杆42克服缓冲簧44的弹力向左运动，将缓冲簧44压缩，直至主断口完成合闸动作。
当收到分闸指令时，操动机构通过传动结构同时带动灭弧室动触头3和电阻动触头5向右高速运动，灭弧室动触头3和灭弧室静触头2逐渐分离，而电阻静触头4的缓冲簧44还处于压缩状态，缓冲簧44的释能动作慢于电阻动触头5的分离动作，造成电阻动触头5立即与电阻静触头4分离，从而实现电阻断口先于主断口分闸的目的。
本发明的高压开关，通过在主回路中并联合闸电阻的方式，在灭弧室动、静触头合闸之前，先控制电阻动、静触头合闸，将合闸电阻先于主回路接入电力系统中，此时，合闸产生的大电流会直接作用在合闸电阻上而以热量的形式散失，之后再将主回路合闸，进而对灭弧室动、静触头进行保护。
本发明的电阻静触头的具体实施例，其具体结构与上述高压开关各实施例中电阻静触头的具体结构相同，此处不再详细赘述。

Claims (14)

1.电阻静触头，包括导电筒以及导向安装在导电筒内的静导电杆，静导电杆的前端伸出至导电筒外且其上设置有用于与相应电阻动触头顶压配合的静触头部，其特征在于：所述静触头部包括用于与电阻动触头导电配合的导电配合部和屏蔽罩，所述屏蔽罩为开口朝后的半球罩状，屏蔽罩后端开口的直径大于导电筒的外径以将导电筒包裹或在后退的过程中将导电筒包裹，实现导电筒的屏蔽。
2.根据权利要求1所述的电阻静触头，其特征在于：所述导电配合部和屏蔽罩一体设置。
3.根据权利要求2所述的电阻静触头，其特征在于：所述静触头部和静导电杆可拆连接。
4.根据权利要求3所述的电阻静触头，其特征在于：所述静触头部的导电配合部的后侧和静导电杆的前侧其中一个上设置有螺柱，另一个上设置有螺纹孔，静触头部和静导电杆通过螺柱和螺纹孔的配合可拆连接，所述导电配合部的后侧和静导电杆的前侧之间还设置有背紧弹簧。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的电阻静触头，其特征在于：所述屏蔽罩的后端与导电筒的前端之间具有一定间距以使屏蔽罩在后退一段距离后再将导电筒包裹。
6.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的电阻静触头，其特征在于：导电筒和静导电杆之间设置有在合闸动、静触头合闸时被压缩，分闸时恢复的缓冲簧，所述缓冲簧位于导电筒内腔中，导电筒内还设置有用于限定缓冲簧压缩量避免缓冲簧被压坏的限位结构。
7.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的电阻静触头，其特征在于：所述静导电杆插入导电筒内的一端设置有与导电筒内腔导向配合的环台，所述环台和/或导电筒壁面上设置有用于在静导电杆运动时将环台一侧的气体导向另一侧的通气孔。
8.高压开关，包括断口结构，断口结构处设置有电阻静触头，所述电阻静触头包括导电筒以及导向安装在导电筒内的静导电杆，静导电杆的前端伸出至导电筒外且其上设置有用于与相应电阻动触头顶压配合的静触头部，其特征在于：所述静触头部包括用于与电阻动触头导电配合的导电配合部和屏蔽罩，所述屏蔽罩为开口朝后的半球罩状，屏蔽罩后端开口的直径大于导电筒的外径以将导电筒包裹或在后退的过程中将导电筒包裹，实现导电筒的屏蔽。
9.根据权利要求8所述的高压开关，其特征在于：所述导电配合部和屏蔽罩一体设置。
10.根据权利要求9所述的高压开关，其特征在于：所述静触头部和静导电杆可拆连接。
11.根据权利要求10所述的高压开关，其特征在于：所述静触头部的导电配合部的后侧和静导电杆的前侧其中一个上设置有螺柱，另一个上设置有螺纹孔，静触头部和静导电杆通过螺柱和螺纹孔的配合可拆连接，所述导电配合部的后侧和静导电杆的前侧之间还设置有背紧弹簧。
12.根据权利要求8-11中任一权利要求所述的高压开关，其特征在于：所述屏蔽罩的后端与导电筒的前端之间具有一定间距以使屏蔽罩在后退一段距离后再将导电筒包裹。
13.根据权利要求8-11中任一权利要求所述的高压开关，其特征在于：导电筒和静导电杆之间设置有在合闸动、静触头合闸时被压缩，分闸时恢复的缓冲簧，所述缓冲簧位于导电筒内腔中，导电筒内还设置有用于限定缓冲簧压缩量避免缓冲簧被压坏的限位结构。
14.根据权利要求8-11中任一权利要求所述的高压开关，其特征在于：所述静导电杆插入导电筒内的一端设置有与导电筒内腔导向配合的环台，所述环台和/或导电筒壁面上设置有用于在静导电杆运动时将环台一侧的气体导向另一侧的通气孔。
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