CN111102472A - 一种化工设备的保护气体供给装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工设备的保护气体供给装置,其结构包括防尘壳、进气口、把手、底板、底座、电源开关、限位棒、固定开关、罐体、出气口、处理箱、盖子,把手与盖子为一体化结构,固定开关与罐体相焊接,底板与底座相焊接,电源开关嵌入连接在罐体内,罐体设于底座的上方,本发明一种化工设备的保护气体供给装置,盖子上的防腐蚀层能够预防器其盖子被腐蚀损坏,防腐蚀层内的密封胶层能够对罐体和盖子之间起到一个密封不透气的作用,最后内框可对密封胶层和防腐蚀层起到一个固定的作用,通过改善器密封效果,能够避免装置在使用时,因为其密封性不够,而导致装置内的气体泄漏的现象,加强了装置对气体的保护性。

Description

一种化工设备的保护气体供给装置
技术领域
本发明是一种化工设备的保护气体供给装置,属于化工设备技术领域。
背景技术
化工设备是化工机械的一部分,化工机械包括两部分,其一是化工机器,主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备,其主要部件是运动的机械,一般称为化工机器,其二是化工设备主要是指部件是静止的机械,诸如塔器等分离设备,容器、反应器设备等,有时也称为非标准设备。化工机械与其他机械的划分不是很严格的,例如一些用于化工过程的机泵,也是其他工业部门采用的通用设备,同样在化工过程中化工机器和化工设备间也没有严格的区分,例如一些反应器也常常装有运动的机器。
现有技术公开了申请号为:201020103806.0的一种化工设备的保护气体供给装置,包括内存储有保护气体的储罐、连接在储罐上的第一阀门、连接在化工设备上与第一阀门相通的第二阀门以及设置在第一阀门与第二阀门之间的密封结构,其中,所述密封结构包括与第一阀门固定连接的第一套管、与第二阀门固定连接的第二套管,第一套管、第二套管的材质分别为PFA和PTFE,第一套管插设在二套管内,且第一套管的外表面与第二套管的内表面密封配合,但是该现有技术在气体供给的时候,由于密封性不够好,而造成装置内的气体泄漏。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种化工设备的保护气体供给装置,以解决的现有技术在气体供给的时候,由于密封性不够好,而造成装置内的气体泄漏的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种化工设备的保护气体供给装置,其结构包括防尘壳、进气口、把手、底板、底座、电源开关、限位棒、固定开关、罐体、出气口、处理箱、盖子,所述把手与盖子为一体化结构,所述固定开关与罐体相焊接,所述底板与底座相焊接,所述电源开关嵌入连接在罐体内,所述罐体设于底座的上方,所述出气口嵌入连接在处理箱内,所述固定开关位于电源开关的上方,所述盖子包括防腐蚀层、密封胶层、合金层、内框、限位口,所述防腐蚀层内环与密封胶层外环相贴合,所述密封胶层内环与合金层外环粘合,所述合金层与内框为一体化结构,所述防腐蚀层设于罐体的前方。
进一步地,所述防尘壳设于盖子的上方,所述处理箱位于罐体的上方。
进一步地,所述限位棒与固定开关采用过渡配合,所述进气口与盖子为一体化结构。
进一步地,所述盖子嵌入连接在罐体内。
进一步地,所述内框是一个外径1.6m,内径1.55m的圆环。
进一步地,所述盖子的密封胶层对装置能起到一个密封作用。
进一步地,所述罐体是由不锈钢制成的,具有防生锈的效果。
有益效果
本发明一种化工设备的保护气体供给装置,盖子上的防腐蚀层能够预防器其盖子被腐蚀损坏,防腐蚀层内的密封胶层能够对罐体和盖子之间起到一个密封不透气的作用,最后内框可对密封胶层和防腐蚀层起到一个固定的作用,通过改善器密封效果,能够避免装置在使用时,因为其密封性不够,而导致装置内的气体泄漏的现象,加强了装置对气体的保护性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种化工设备的保护气体供给装置的结构示意图;
图2为本发明一种盖子的剖面示意图。
图中:防尘壳-1、进气口-2、把手-3、底板-4、底座-5、电源开关-6、限位棒-7、固定开关-8、罐体-9、出气口-10、处理箱-11、盖子-12、防腐蚀层-1201、密封胶层-1202、合金层-1203、内框-1204、限位口-1205。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1、图2,本发明提供一种化工设备的保护气体供给装置技术方案:其结构包括防尘壳1、进气口2、把手3、底板4、底座5、电源开关6、限位棒7、固定开关8、罐体9、出气口10、处理箱11、盖子12,所述把手3与盖子12为一体化结构,所述固定开关8与罐体9相焊接,所述底板4与底座5相焊接,所述电源开关6嵌入连接在罐体9内,所述罐体9设于底座5的上方,所述出气口10嵌入连接在处理箱11内,所述固定开关8位于电源开关6的上方,所述盖子12包括防腐蚀层1201、密封胶层1202、合金层1203、内框1204、限位口1205,所述防腐蚀层1201内环与密封胶层1202外环相贴合,所述密封胶层1202内环与合金层1203外环粘合,所述合金层1203与内框1204为一体化结构,所述防腐蚀层1202设于罐体9的前方,所述防尘壳1设于盖子12的上方,所述处理箱11位于罐体9的上方,所述限位棒7与固定开关8采用过渡配合,所述进气口2与盖子12为一体化结构,所述盖子12嵌入连接在罐体9内,所述内框1204是一个外径1.6m,内径1.55m的圆环,所述盖子12的密封胶层对装置能起到一个密封作用,所述罐体9是由不锈钢制成的,具有防生锈的效果。
本专利所说的盖子13的密封胶层是选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义,材料的性能直接影响密封圈的使用性能,所述电源开关6就是用通过电路控制开关管进行高速的道通与截止.将直流电转化为高频率的交流电提供给变压器进行变压,从而产生所需要的一组或多组电压。
在进行使用保护气体供给装置的时候,将输气管接通在进气口2上,将所需要的气体输送到罐体9内进行处理,在装置运行时,盖子3上的防腐蚀层1201能够预防器其盖子被腐蚀损坏,防腐蚀层1201内的密封胶层1202能够对罐体9和盖子3之间起到一个密封不透气的作用,最后内框1204可对密封胶层1202和防腐蚀层1201起到一个固定的作用。
本发明解决现有技术在气体供给的时候,由于密封性不够好,而造成装置内的气体泄漏的问题,本发明通过上述部件的互相组合,盖子上的防腐蚀层能够预防器其盖子被腐蚀损坏,防腐蚀层内的密封胶层能够对罐体和盖子之间起到一个密封不透气的作用,最后内框可对密封胶层和防腐蚀层起到一个固定的作用,通过改善器密封效果,能够避免装置在使用时,因为其密封性不够,而导致装置内的气体泄漏的现象,加强了装置对气体的保护性,具体如下所述:
所述盖子12包括防腐蚀层1201、密封胶层1202、合金层1203、内框1204、限位口1205,所述防腐蚀层1201内环与密封胶层1202外环相贴合,所述密封胶层1202内环与合金层1203外环粘合,所述合金层1203与内框1204为一体化结构,所述防腐蚀层1202设于罐体9的前方。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种化工设备的保护气体供给装置,其特征在于:其结构包括防尘壳(1)、进气口(2)、把手(3)、底板(4)、底座(5)、电源开关(6)、限位棒(7)、固定开关(8)、罐体(9)、出气口(10)、处理箱(11)、盖子(12),所述把手(3)与盖子(12)为一体化结构,所述固定开关(8)与罐体(9)相焊接,所述底板(4)与底座(5)相焊接,所述电源开关(6)嵌入连接在罐体(9)内,所述罐体(9)设于底座(5)的上方,所述出气口(10)嵌入连接在处理箱(11)内,所述固定开关(8)位于电源开关(6)的上方,所述盖子(12)包括防腐蚀层(1201)、密封胶层(1202)、合金层(1203)、内框(1204)、限位口(1205),所述防腐蚀层(1201)内环与密封胶层(1202)外环相贴合,所述密封胶层(1202)内环与合金层(1203)外环粘合,所述合金层(1203)与内框(1204)为一体化结构,所述防腐蚀层(1202)设于罐体(9)的前方。
2.根据权利要求1所述的一种化工设备的保护气体供给装置,其特征在于:所述防尘壳(1)设于盖子(12)的上方,所述处理箱(11)位于罐体(9)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种化工设备的保护气体供给装置,其特征在于:所述限位棒(7)与固定开关(8)采用过渡配合,所述进气口(2)与盖子(12)为一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种化工设备的保护气体供给装置,其特征在于:所述盖子(12)嵌入连接在罐体(9)内。
5.根据权利要求1所述的一种化工设备的保护气体供给装置,其特征在于:所述内框(1204)是一个外径1.6m,内径1.55m的圆环。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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