CN111102030A - 凸轮轴相位器 - Google Patents

Abstract

提供了一种凸轮轴相位器，其包括：定子；转子，其能够相对于所述定子转动；轮，其外周缘形成有多个齿，经由多个第一螺栓使所述轮与所述定子固定安装。所述凸轮轴相位器还包括定位构件，所述定位构件至少在所述凸轮轴相位器的周向上对所述轮和所述定子进行定位，其中，所述定位构件对所述轮和所述定子的周向位置关系的定位精度大于所述第一螺栓对所述轮和所述定子的周向位置关系的定位精度。由于本申请的凸轮轴相位器包括定位构件，定位构件对轮和定子的周向位置关系的定位精度大于第一螺栓对轮和定子的周向位置关系的定位精度，所以可以使轮和定子的周向位置关系更准确。

Description

凸轮轴相位器

技术领域

本发明涉及可变凸轮正时系统，具体涉及一种凸轮轴相位器。

背景技术

图1示出了一种凸轮轴相位器1的局部轴向视图。该凸轮轴相位器1包括定子10、转子20、外周缘形成有多个齿的轮30。轮30可以经由正时带或正时链连接到曲轴，因此，轮30可以是带轮或链轮。另外，轮30还可以经由齿轮等连接到曲轴，因此，轮30可以为齿轮。

图2示出了凸轮轴相位器1的局部轴向剖视图。在一些情况下，需要分开地制造定子10和轮30。在组装凸轮轴相位器1时，利用螺栓40将定子10和轮30固定到一起。

在将凸轮轴相位器1安装到发动机时，转子20经由正时销50在凸轮轴相位器的周向C(绕着凸轮轴相位器1的轴心O的方向)上相对于凸轮轴定位。轮30经由例如正时带或正时链连接到曲轴。在轮30上形成有正时标记31。正时标记31用于与例如正时带或正时链上的相应标记对齐。

正时标记31和正时销50之间的沿着周向C的角度V需要满足设计角度。

可以通过例如使转子20的叶片与定子10抵靠而确定定子10和转子20之间的沿着周向C的角位置关系，再通过利用螺栓40确定定子10和轮30之间的沿着周向C的角位置关系，便可以确定用于转子20的正时销50和正时标记31之间的沿着周向C的角位置关系(即，角度V)。

然而，在实际的凸轮轴相位器1中，角度V可能会在一定程度上(在一定的角度范围内)偏离设计角度。近来，对这种偏离的容忍度变小，换言之，近来希望上述角度V尽可能地接近设计角度。

发明人发现，引起上述角度V偏离设计角度的一个重要原因是，在利用螺栓40将轮30和定子10固定时，定子10和轮30之间的沿着周向C的角位置关系不唯一。

更具体地，在周向C上，通常使用四个或五个螺栓40，为了使每个螺栓40都能够顺利地插入到轮30的螺栓孔32和定子10的螺栓孔11中，螺栓孔32的直径D32和螺栓孔11的直径D11通常大于螺栓40的螺杆部的直径D40。因此，在利用螺栓40将轮30和定子10固定到盖60时，轮30和定子10之间的沿着周向C的角位置关系不唯一。

发明内容

鉴于上述现有技术的状态而做出本发明。本发明的一个目的在于提供一种凸轮轴相位器，其可以使轮和定子的周向位置关系更准确。

提供一种凸轮轴相位器，其包括：

定子；

转子，其能够相对于所述定子转动；

轮，其外周缘形成有多个齿，经由多个第一螺栓使所述轮与所述定子固定安装，

其中，所述凸轮轴相位器还包括定位构件，所述定位构件至少在所述凸轮轴相位器的周向上对所述轮和所述定子进行定位，其中，所述定位构件对所述轮和所述定子的周向位置关系的定位精度大于所述第一螺栓对所述轮和所述定子的周向位置关系的定位精度。

在至少一个实施方式中，所述定位构件为定位销，所述定位销至少部分地插入所述定子和所述轮。

在至少一个实施方式中，所述定位构件为能够起到所述第一螺栓的功能的第二螺栓。

在至少一个实施方式中，所述定子包括与所述第一螺栓配合的第一螺栓孔和与所述第二螺栓配合的第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与所述第一螺栓之间的间隙大于所述第二螺栓孔与所述第二螺栓之间的间隙。

在至少一个实施方式中，所述轮包括与所述第一螺栓配合的第三螺栓孔和与所述第二螺栓配合的第四螺栓孔，所述第三螺栓孔与所述第一螺栓之间的间隙大于所述第四螺栓孔与所述第二螺栓之间的间隙。

在至少一个实施方式中，所述定子包括与所述第二螺栓配合的第二螺栓孔，所述第二螺栓包括头部和螺杆部，所述螺杆部包括大径部和小径部，所述大径部与所述第二螺栓孔之间的间隙小于所述小径部与所述第二螺栓孔之间的间隙。

在至少一个实施方式中，所述第二螺栓孔包括与所述大径部配合的小径孔和与所述小径部配合的大径孔，所述小径孔与所述大径部之间的间隙小于所述大径孔与所述小径部之间的间隙。

在至少一个实施方式中，所述第二螺栓孔包括与所述大径部配合的大径孔和与所述小径部配合的小径孔，所述大径孔与所述大径部之间的间隙小于所述小径孔与所述小径部之间的间隙。

在至少一个实施方式中，所述定子包括与所述第一螺栓配合的第一螺栓孔，所述第二螺栓的所述大径部的直径大于所述第一螺栓孔的直径。

在至少一个实施方式中，所述大径部比所述小径部靠近所述第二螺栓的头部。

在至少一个实施方式中，所述定子包括与所述第二螺栓配合的第二螺栓孔，所述第二螺栓孔包括大径孔和小径孔，所述小径孔与所述第二螺栓之间的间隙小于所述大径孔与所述第二螺栓之间的间隙。

由于本申请的凸轮轴相位器包括定位构件，定位构件对轮和定子的周向位置关系的定位精度大于第一螺栓对轮和定子的周向位置关系的定位精度，所以可以使轮和定子的周向位置关系更准确。

附图说明

图1示出了一种凸轮轴相位器的局部轴向视图。

图2示出了图1中的凸轮轴相位器的局部轴向剖视图。

图3示出了根据本发明的第一实施方式的凸轮轴相位器的局部轴向剖视图。

图4示出了另一种凸轮轴相位器的局部轴向剖视图。

图5示出了根据本发明的第二实施方式的凸轮轴相位器的局部轴向剖视图。

图6示出了根据本发明的第三实施方式的凸轮轴相位器的局部轴向剖视图。

图7示出了根据本发明的第四实施方式的凸轮轴相位器的局部轴向剖视图。

图8示出了根据本发明的第五实施方式的凸轮轴相位器的局部轴向剖视图。

附图标记说明

1、1A凸轮轴相位器；10定子；11定子的螺栓孔；20转子；30、30A轮；31正时标记；32、32A轮的螺栓孔；40、40A螺栓；50正时销；60盖；A轴向；C周向；O轴心；

61盖的螺纹孔；100、200、300、400凸轮轴相位器；210、310、410定子；111、211、311、411定子的定位螺栓孔；1111、2111、4111大径孔；1112、2112、4112小径孔；230轮；132、232轮的定位螺栓孔；140、240定位螺栓；141、241头部；142、242螺杆部；1421、2421小径部；1422、2422大径部；

500凸轮轴相位器；510定子；511第一销孔；530轮；533第二销孔；70定位销。

具体实施方式

下面参照附图描述本发明的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本发明，而不用于穷举本发明的所有可行的方式，也不用于限制本发明的范围。

第一实施方式

如图3所示，本发明的第一实施方式提供一种凸轮轴相位器100，除下面的具体说明之外，该凸轮轴相位器100可以具有与已知的凸轮轴相位器相同或相似的结构。

本实施方式的凸轮轴相位器100包括定子10、转子20(参照图1)、轮30和盖60。盖60可以具有与现有技术中已知的盖相同或相似的结构。该凸轮轴相位器100还包括多个螺栓(参照图1和图2)，螺栓将轮30、定子10和盖60彼此固定。该固定不仅使轮30和定子10不会沿轴向A分开，而且使得轮30和定子10之间的沿着周向C的角位置关系(还可以称为“周向位置关系”)固定。更具体地，螺栓的螺杆部穿过轮30中形成的螺栓孔、定子10中形成的螺栓孔并螺纹连接到盖60中形成的螺纹孔61中。

在本实施方式中，多个螺栓包括第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓可以是如现有技术中那样的螺栓(参照图2中的螺栓40)，第二螺栓除了可以起到第一螺栓的功能之外，还作为定位构件。这里，将第二螺栓称为定位螺栓140。定位螺栓140有助于更加精确地确定轮30和定子10之间沿着周向C的角位置关系。

定子10包括与第一螺栓配合的第一螺栓孔和与第二螺栓配合的第二螺栓孔，第一螺栓孔与第一螺栓之间的间隙大于第二螺栓孔与第二螺栓之间的间隙。第一螺栓孔可以是如现有技术中那样的定子10的螺栓孔(参照图2中的螺栓孔11)。第二螺栓孔除了可以起到第一螺栓孔的功能之外，还作为定位螺栓孔。定子10的定位螺栓孔111与定位螺栓140配合。

轮30包括与第一螺栓配合的第三螺栓孔和与第二螺栓配合的第四螺栓孔，第三螺栓孔与第一螺栓之间的间隙大于第四螺栓孔与第二螺栓之间的间隙。第三螺栓孔可以是如现有技术中那样的轮30的螺栓孔(参照图2中的螺栓孔32)。第四螺栓孔除了可以起到第三螺栓孔的功能之外，还作为定位螺栓孔。轮30的定位螺栓孔132与定位螺栓140配合。

在本实施方式中，一方面，至少在轴向A上的部分区域中，定子10和定位螺栓140形成紧配合。另一方面，至少在轴向A上的部分区域中，轮30和定位螺栓140形成紧配合。

更具体地，如图3所示，该定位螺栓140为沉头螺栓。定位螺栓140包括头部141和螺杆部142。螺杆部142的至少顶端部形成有螺纹。螺杆部142包括小径部1421和大径部1422。大径部1422的直径D1422大于小径部1421的直径D1421。在轴向A上，大径部1422比小径部1421靠近头部141。

定子10的定位螺栓孔111包括大径孔1111和小径孔1112。大径孔1111和小径孔1112的中心线在轴向A上彼此对准，用于供定位螺栓140的螺杆部142穿过。大径孔1111的直径D1111大于小径孔1112的直径D1112。如图3所示，优选地，在轴向A上，小径孔1112比大径孔1111靠近轮30。

如图3所示，在定位螺栓140插入到轮30、定子10并螺纹接合到盖60的螺纹孔61的状态下，一方面，定位螺栓140的大径部1422与定子10的小径孔1112形成紧配合，另一方面，定位螺栓140的大径部1422与轮30的定位螺栓孔132形成紧配合，再一方面，定位螺栓140的小径部1421与定子10的大径孔1111形成松配合。

应当理解，定位螺栓140的大径部1422与定子10的小径孔1112紧配合不表示定位螺栓140的大径部1422与定子10的小径孔1112之间不可以有小的间隙。本申请的紧配合仅是与松配合相对而言的。

例如，参照图2，在螺栓40(第一螺栓)与定子10的螺栓孔11(第一螺栓孔)之间的间隙(即，直径差)为大约2.5至3mm时，定子10和轮30的沿着周向C的角位置关系可能产生大约2.5至3.3度的偏差。在本申请的意义上，将这种配合称为松配合。

参照图3，在本申请中，可以将定子10的小径孔1112和定位螺栓140的大径部1422之间的间隙(直径差)设定为大约0.15至0.3mm，此时，定子10和轮30的沿着周向C的角位置关系可能产生大约0.25至0.5度的偏差。在本申请的意义上，将这种配合称为紧配合。应当理解，上述数值仅是示例性的，而非限制性的。

另外，由于制造公差等原因，定位螺栓140的大径部1422与定子10的小径孔1112之间的小的间隙是不可避免的。

定位螺栓140的大径部1422与轮30的定位螺栓孔132之间的紧配合也是如此。

应当理解，定位螺栓140的小径部1421和定子10的大径孔1111之间的间隙可以与螺栓40与定子10的螺栓孔11(参照图2)之间的间隙相当。当然，本发明不限于此。

上述紧配合和松配合满足如下条件(i)和(ii)，

(i)D1111–D1421>D1112–D1422；

(ii)D1111–D1421>D132–D1422。

优选地，D1112–D1422＝0.15～0.3mm。

优选地，D132–D1422＝0.15～0.3mm。

优选地，D1112＝D132。

应当理解，在定位螺栓140为沉头螺栓的情况下，轮30包括用于容纳定位螺栓140的头部141的锥形孔和用于容纳定位螺栓140的螺杆部142的定位螺栓孔132。即，本申请中的定位螺栓孔132是指轮30的用于容纳定位螺栓140的螺杆部142的螺栓孔。D132为定位螺栓孔132的直径。

应当理解，在组装凸轮轴相位器100时，常规地，会通过中心孔对定子10、轮30等构件进行定中，该定中确保了定子10、轮30等构件的同心。结合该定中，仅需要一个定位螺栓140和相应的定位螺栓孔111、132即可以确定轮30和定子10的周向位置关系。

在凸轮轴相位器100的沿着周向C布置的多个螺栓中，在其中一个螺栓(定位螺栓140)处使用根据本发明的结构即可。换言之，在其它螺栓(第一螺栓)处，螺栓与定子10的对应螺栓孔和轮30的对应螺栓孔之间形成松配合，这便于这些螺栓(第一螺栓)顺利地插入对应螺栓孔(第一、第三螺栓孔)。

在本实施方式中，提高了一个定位螺栓140与定子10的定位螺栓孔111之间的定位精度。与同时提高多个或所有螺栓与定子10的螺栓孔之间的定位精度相比，本实施方式的结构更易于实现。考虑到多个螺栓都需要能够插入定子10的螺栓孔，因此，与同时确保多个或所有螺栓与定子10的螺栓孔之间的定位精度相比，更容易获得一个定位螺栓140与定子10的定位螺栓孔111之间的更高的定位精度。

应当理解，在拧紧螺栓之后，虽然螺栓与定子10的对应螺栓孔之间会留有间隙，或者螺栓与轮30的对应螺栓孔之间会留有间隙，但是定子10和轮30彼此压紧，因此，定子10和轮30的周向位置关系确定。

在本实施方式中，经由定位螺栓140的大径部1422和定子10的小径孔1112之间的紧配合以及定位螺栓140的大径部1422和轮30的定位螺栓孔132之间的紧配合，可以确定定子10和轮30的唯一周向位置关系。在确定定子10和转子20的周向位置关系的情况下，可以确定轮30和转子20的周向位置关系。换言之，可以使用于转子20的正时销50(参照图1)与轮30上的正时标记31的周向位置关系唯一，即，使得角度V更准确，或者说更接近设计角度。

应当理解，以本实施方式为例，本申请中提到的第二螺栓孔与第二螺栓之间的间隙是指定子10的定位螺栓孔111的小径孔1112与定位螺栓140的螺杆部142的大径部1422之间的间隙，本申请中提到的第四螺栓孔与第二螺栓之间的间隙是指轮30的定位螺栓孔132与定位螺栓140的螺杆部142的大径部1422之间的间隙。

第二实施方式

图4示出了另一种凸轮轴相位器1A的局部轴向剖视图。图4所示的结构与图2所示的结构的主要区别在于用平头螺栓40A代替了图2中的沉头螺栓40。

在图4所示的结构中，定子10的螺栓孔11的直径D11大于螺栓40A的螺杆部的直径D40A，并且轮30A的螺栓孔32A的直径D32A大于直径D40A。

图5示出了根据本发明的第二实施方式的凸轮轴相位器200的局部轴向剖视图。下面参照图5说明根据本发明的第二实施方式。对于与第一实施方式或图4中的部件结构或功能相同或相似的部件标注相同或相似的附图标记，并省略对这些部件的具体说明。

本实施方式的凸轮轴相位器200与第一实施方式的凸轮轴相位器100的主要区别在于螺栓为平头螺栓并且轮230中仅形成有定位螺栓孔232而没有形成第一实施方式的轮30的锥形孔。

在本实施方式中，如图5所示，多个螺栓中的定位螺栓240包括头部241和螺杆部242，头部241从轮230露出，而螺杆部242插入到轮230、定子210并螺纹接合到盖60的螺纹孔61。一方面，定位螺栓240的螺杆部242的大径部2422与定子210的定位螺栓孔211的小径孔2112形成紧配合，另一方面，定位螺栓240的大径部2422与轮230的定位螺栓孔232形成紧配合，再一方面，定位螺栓240的螺杆部242的小径部2421与定子210的定位螺栓孔211的大径孔2111形成松配合。

上述紧配合和松配合满足如下条件(iii)和(iv)，

(iii)D2111-D2421>D2112–D2422；

(iv)D2111–D2421>D232–D2422，

其中，D2111为大径孔2111的直径，D2112为小径孔2112的直径，D2421为小径部2421的直径，D2422为大径部2422的直径，D232为定位螺栓孔232的直径。

优选地，D2112-D2422＝0.15～0.3mm。

优选地，D232-D2422＝0.15～0.3mm。

优选地，D2112＝D232。

该实施方式可以获得与第一实施方式相同的技术效果。

第三实施方式

图6示出了根据本发明的第三实施方式的凸轮轴相位器300的局部轴向剖视图。下面参照图6说明根据本发明的第三实施方式。对于与第二实施方式的部件结构或功能相同或相似的部件标注相同或相似的附图标记，并省略对这些部件的具体说明。

在本实施方式中，定位螺栓240的结构与第二实施方式中的定位螺栓240的结构相同。本实施方式与第二实施方式的主要区别在于，定子310具有均一直径的定位螺栓孔311。该定位螺栓孔311可以但不限于具有与定子310的其它螺栓孔(第一螺栓孔)相同的直径。

在本实施方式中，如图6所示，在定位螺栓240的螺杆部242插入到轮230、定子310并螺纹接合到盖60的螺纹孔61的状态下，一方面，定位螺栓240的螺杆部242的大径部2422与定子310的定位螺栓孔311形成紧配合，另一方面，定位螺栓240的大径部2422与轮230的定位螺栓孔232形成紧配合，再一方面，定位螺栓240的螺杆部242的小径部2421与定子310的定位螺栓孔311形成松配合。

上述紧配合和松配合满足如下条件(v)和(vi)，

(v)D311-D2421>D311–D2422；

(vi)D311–D2421>D232–D2422，

其中，D311为定子310的定位螺栓孔311的直径。

优选地，D311-D2422＝0.15～0.3mm。

优选地，D232-D2422＝0.15～0.3mm。

优选地，D311＝D232。

该实施方式可以获得与第一实施方式或第二实施方式相同的技术效果。另外，由于定子310的定位螺栓孔311的直径均一，不再分成大径孔和小径孔，因而，与第一实施方式或第二实施方式相比，可以简化定子310的定位螺栓孔311的形成过程。

第四实施方式

图7示出了根据本发明的第四实施方式的凸轮轴相位器400的局部轴向剖视图。下面参照图7说明根据本发明的第四实施方式。对于与第二实施方式的部件结构或功能相同或相似的部件标注相同或相似的附图标记，并省略对这些部件的具体说明。

本实施方式的凸轮轴相位器400与第二实施方式的凸轮轴相位器200的主要区别在于，在轴向A上，定子410的定位螺栓孔411的大径孔4111比小径孔4112靠近轮230。

在本实施方式中，如图7所示，在定位螺栓240的螺杆部242插入到轮230、定子410并螺纹接合到盖60的螺纹孔61的状态下，一方面，定位螺栓240的螺杆部242的大径部2422与定子410的大径孔4111形成紧配合，另一方面，定位螺栓240的大径部2422与轮230的定位螺栓孔232形成紧配合，再一方面，定位螺栓240的螺杆部242的小径部2421与定子410的小径孔4112形成松配合。

上述紧配合和松配合满足如下条件(vii)和(viii)，

(vii)D4112-D2421>D4111–D2422；

(viii)D4112-D2421>D232-D2422，

其中，D4111为定子410的定位螺栓孔411的大径孔4111的直径，D4112为定子410的定位螺栓孔411的小径孔4112的直径。

优选地，D4111-D2422＝0.15～0.3mm。

优选地，D232-D2422＝0.15～0.3mm。

优选地，D4111＝D232。

该实施方式可以获得与第二实施方式相同的技术效果。另外，在定位螺栓240的大径部2422的直径D2422大于定子410的其它螺栓孔(第一螺栓孔)的直径的情况下，本实施方式的结构还可以防止定位螺栓240被误装入其它螺栓孔而减弱本发明的精确定位效果。

第五实施方式

如图8所示，本发明的第五实施方式提供一种凸轮轴相位器500，除下面的具体说明之外，该凸轮轴相位器500可以具有与已知的凸轮轴相位器相同或相似的结构。

本实施方式的凸轮轴相位器500包括定子510、转子20(参照图1)、轮530和盖60。利用螺栓40(第一螺栓)将轮530、定子510和盖60安装到一起。本实施方式的凸轮轴相位器500还包括作为定位构件的示例的定位销70，在拧紧螺栓40之前，使用定位销70实现轮530和定子510之间的在周向C上的定位。

为了安装定位销70，可以在定子510中形成第一销孔511并且在轮530中形成第二销孔533。可选地，但非限制性地，可以在将定位销70的一部分过盈配合地安装在第一销孔511或第二销孔533的情况下，通过将定位销70的另一部分插入第二销孔533或第一销孔511来实现定子510和轮530之间的定位。

本实施方式的定位销同样可以实现轮530和定子510之间的唯一周向位置的相互定位，从而可以使得用于转子20的正时销50(参照图1)和轮530上的正时标记(参照图1中的正时标记31)之间的角度精确地符合设计角度。

与第一至第四实施方式相比，本实施方式避免了对定子的螺栓孔、轮的螺栓孔和螺栓的结构改变。

应当理解，上述实施方式仅是示例性的，不用于限制本发明。本领域技术人员可以在本发明的教导下对上述实施方式做出各种变型和改变，而不脱离本发明的范围。

应当理解，一个实施方式的一个或多个特征可以与另一实施方式的一个或多个特征适当地组合。一个实施方式的一个或多个特征也可以与现有技术中的一个或多个特征组合。

例如，可以使例如图3或图5所示的定子10、210和轮30、230与图2或图4所示的螺栓40、40A结合而构成新的实施方式。在该实施方式中，一方面，定子10、210的小径孔1112、2112与螺栓40、40A的螺杆部形成紧配合，另一方面，轮30、230的定位螺栓孔132、232与螺栓40、40A的螺杆部形成紧配合，再一方面，定子10、210的大径孔1111、2111与螺栓40、40A的螺杆部形成松配合。

在该实施方式中，不必使螺栓40、40A形成大径部和小径部，减化了螺栓40、40A的结构。另外，还可以使得用于确定定子10、210和轮30、230的周向位置关系的定位螺栓(第二螺栓)与其它螺栓(第一螺栓)为结构和/或尺寸相同的螺栓，在这种情况下，不必担心(或采取必要的措施来防止)螺栓的装混，可以简化凸轮轴相位器的组装过程。

Claims (10)

1.一种凸轮轴相位器，其包括：

定子；

转子，其能够相对于所述定子转动；

轮，其外周缘形成有多个齿，经由多个第一螺栓使所述轮与所述定子固定安装，

其特征在于，所述凸轮轴相位器还包括定位构件，所述定位构件至少在所述凸轮轴相位器的周向上对所述轮和所述定子进行定位，其中，所述定位构件对所述轮和所述定子的周向位置关系的定位精度大于所述第一螺栓对所述轮和所述定子的周向位置关系的定位精度。

2.根据权利要求1所述的凸轮轴相位器，其特征在于，所述定位构件为定位销，所述定位销至少部分地插入所述定子和所述轮。

3.根据权利要求1所述的凸轮轴相位器，其特征在于，所述定位构件为能够起到所述第一螺栓的功能的第二螺栓。

4.根据权利要求3所述的凸轮轴相位器，其特征在于，所述定子包括与所述第一螺栓配合的第一螺栓孔和与所述第二螺栓配合的第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与所述第一螺栓之间的间隙大于所述第二螺栓孔与所述第二螺栓之间的间隙。

5.根据权利要求3或4所述的凸轮轴相位器，其特征在于，所述轮包括与所述第一螺栓配合的第三螺栓孔和与所述第二螺栓配合的第四螺栓孔，所述第三螺栓孔与所述第一螺栓之间的间隙大于所述第四螺栓孔与所述第二螺栓之间的间隙。

6.根据权利要求3所述的凸轮轴相位器，其特征在于，所述定子包括与所述第二螺栓配合的第二螺栓孔，所述第二螺栓包括头部和螺杆部，所述螺杆部包括大径部和小径部，所述大径部与所述第二螺栓孔之间的间隙小于所述小径部与所述第二螺栓孔之间的间隙。

7.根据权利要求6所述的凸轮轴相位器，其特征在于，所述第二螺栓孔包括与所述大径部配合的小径孔和与所述小径部配合的大径孔，所述小径孔与所述大径部之间的间隙小于所述大径孔与所述小径部之间的间隙。

8.根据权利要求6所述的凸轮轴相位器，其特征在于，所述第二螺栓孔包括与所述大径部配合的大径孔和与所述小径部配合的小径孔，所述大径孔与所述大径部之间的间隙小于所述小径孔与所述小径部之间的间隙。

9.根据权利要求8所述的凸轮轴相位器，其特征在于，所述定子包括与所述第一螺栓配合的第一螺栓孔，所述第二螺栓的所述大径部的直径大于所述第一螺栓孔的直径。

10.根据权利要求3所述的凸轮轴相位器，其特征在于，所述定子包括与所述第二螺栓配合的第二螺栓孔，所述第二螺栓孔包括大径孔和小径孔，所述小径孔与所述第二螺栓之间的间隙小于所述大径孔与所述第二螺栓之间的间隙。

Images