CN111101679A - 一种建筑物墙体装饰系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑物墙体装饰系统，包括墙体、龙骨和固定基板，龙骨通过锁紧螺栓固定在墙体表面，龙骨从上往下平行安装在墙体表面，固定基板滑动安装在龙骨上，固定基板上固定有饰面砖，相邻两块固定基板之间通过连接片固定连接，本发明结构设计新颖，美观性好，方便安装，安装效率大大提升，而且平直度好，安装稳定性好，方便后期的维护和更换，大大节省了装饰耗材。

Description

一种建筑物墙体装饰系统
技术领域
本发明涉及墙体装饰技术领域，具体为一种建筑物墙体装饰系统。
背景技术
在建筑中，建筑的立面效果采用饰面砖来完成仍然很受欢迎，饰面砖的主要作用是对建筑墙面进行装饰和保护，饰面砖不仅可以满足个性化需求，而且具有色泽稳定、耐久不褪色等装饰优点。
目前，传统建造方式仍然需要大量的人工操作和现场湿贴作业，施工过程需要进行弹线、涂抹粘结砂浆、勾缝等操作步骤。由于饰面砖单块面积较小，对于面积较大墙面来说，人工湿贴效率非常低，而且由于操作工人技术水平的差异、责任心、粘结砂浆质量等原因，极易造成饰面砖脱落，表面污染等缺陷。
目前的墙体装饰系统不方便后期的维护和更换，因此，有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑物墙体装饰系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑物墙体装饰系统，包括墙体、龙骨和固定基板，所述龙骨通过锁紧螺栓固定在墙体表面，所述龙骨从上往下平行安装在墙体表面，所述固定基板滑动安装在龙骨上，所述固定基板上固定有饰面砖，所述相邻两块固定基板之间通过连接片固定连接。
优选的，所述龙骨包括龙骨本体，所述龙骨本体前端面开有螺栓暗槽，所述龙骨本体上开有锁紧螺栓孔，且所述螺栓暗槽与锁紧螺栓孔相通，所述龙骨本体上端面和下端面分别开有弧形卡槽，所述弧形卡槽深度为2mm-3mm。
优选的，所述固定基板包括基板本体，所述基板本体包括上横板、下横板和纵板，所述上横板和下横板平行设置在纵板的上端部和下端部，所述上横板上端面设置矩形凸起，所述下横板下端面设置矩形凹槽，相邻两块固定基板通过矩形凸起和矩形凹槽卡合连接，所述上横板、下横板、纵板、矩形凸起、矩形凹槽一体成型，所述纵板外侧面开有龙骨卡槽，所述龙骨卡槽内侧的上端面和下端面分别安装有上半球形凸起和下半球形凸起，所述上半球形凸起和下半球形凸起分别与弧形卡槽相匹配，所述固定基板与龙骨卡合连接。
优选的，所述上横板、下横板和纵板之间围成饰面砖安装槽，所述饰面砖安装槽内安装饰面砖，所述饰面砖安装在饰面砖安装槽后与安装槽上下侧壁之间留有间隙，所述间隙内填充有勾缝剂。
优选的，所述固定基板材质为玻璃纤维增强有机材料或无机材料、碳纤维增强有机材料或无机材料、不锈钢、镀锌钢板或镀铝锌中的任意一种。
优选的，所述饰面砖组份按重量份数包括水泥40-60份、海泡石10-20份、包覆正硅酸乙酯微球6-12份、氮化硅晶须4-10份、纳米碳化硅3-9份、碳酸钙5-12份、纳米石墨烯3-9份、活性剂6-12份、偶联剂4-10份，所述饰面砖制作工艺如下：采用常规的挤出成型，经800-1000℃高温烧结；或通过特殊模具制作，模塑成型。
优选的，所述连接片包括不锈钢片本体，所述不锈钢片本体上开有多个螺栓安装孔，所述基板本体的上横板和下横板上均开有通孔，所述螺栓安装孔与通孔相对应。
优选的，其安装方法包括以下步骤：
A、首先，将龙骨通过螺栓固定在墙体表面，且螺栓头开在暗槽内；
B、之后将固定基板的龙骨安装槽套在龙骨外部，并且上半球形凸起和下半球形凸起分别卡在弧形卡槽内，固定基板与龙骨卡合连接；
C、采用同样方式，将多块固定基板固定在龙骨上；
D、之后将连接片将相邻两块固定基板固定；
E、再将预先制成的饰面砖安装进饰面砖安装槽内，并且在缝隙内填充勾缝剂，将饰面砖进行固定，相同的方式将饰面砖分别安装在饰面砖安装槽内进行固定，形成墙体装饰系统。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明结构设计新颖，美观性好，方便安装，安装效率大大提升，而且平直度好，安装稳定性好，方便后期的维护和更换，大大节省了装饰耗材。
（2）本发明中，龙骨包括龙骨本体，龙骨本体前端面开有螺栓暗槽，龙骨本体上开有锁紧螺栓孔，且螺栓暗槽与锁紧螺栓孔相通，龙骨本体上端面和下端面分别开有弧形卡槽，采用此结构，能够将龙骨稳定安装在墙体表面，而且螺栓不外露，不影响固定基板的安装。
（3）本发明采用的固定基板采用一体成型的方式制作，不易变形，稳定性好，另外，与龙骨卡合连接，能够实现左右滑动，便于后续的维护和拆卸安装，降低了安装成本和后期维护成本。
（4）本发明采用的安装方法能够提高墙体装饰系统的稳定性，不易脱落，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明侧视图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明龙骨结构示意图；
图4为本发明固定基板结构示意图；
图5为本发明连接片结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、 “内”、 “外”“前端”、 “后端”、 “两端”、 “一端”、 “另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、 “连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种建筑物墙体装饰系统，包括墙体1、龙骨2和固定基板3，所述龙骨2通过锁紧螺栓固定在墙体1表面，所述龙骨2从上往下平行安装在墙体1表面，所述固定基板3滑动安装在龙骨2上，所述固定基板3上固定有饰面砖4，所述相邻两块固定基板3之间通过连接片5固定连接。
本发明中，龙骨2包括龙骨本体6，所述龙骨本体6前端面开有螺栓暗槽7，所述龙骨本体6上开有锁紧螺栓孔8，且所述螺栓暗槽7与锁紧螺栓孔8相通，所述龙骨本体6上端面和下端面分别开有弧形卡槽9，所述弧形卡槽9深度为2mm-3mm。采用此结构，能够将龙骨稳定安装在墙体表面，而且螺栓不外露，不影响固定基板的安装。
本发明中，固定基板3包括基板本体10，所述基板本体10包括上横板11、下横板12和纵板13，所述上横板11和下横板12平行设置在纵板13的上端部和下端部，所述上横板11上端面设置矩形凸起14，所述下横板12下端面设置矩形凹槽15，相邻两块固定基板3通过矩形凸起和矩形凹槽卡合连接，所述上横板11、下横板2、纵板13、矩形凸起14、矩形凹槽15一体成型，所述纵板13外侧面开有龙骨卡槽16，所述龙骨卡槽16内侧的上端面和下端面分别安装有上半球形凸起17和下半球形凸起18，所述上半球形凸起17和下半球形凸起18分别与弧形卡槽9相匹配，所述固定基板3与龙骨卡合连接。本发明采用的固定基板采用一体成型的方式制作，不易变形，稳定性好，另外，与龙骨卡合连接，能够实现左右滑动，便于后续的维护和拆卸安装，降低了安装成本和后期维护成本。
本发明中，上横板11、下横板12和纵板13之间围成饰面砖安装槽19，所述饰面砖安装槽19内安装饰面砖4，所述饰面砖4安装在饰面砖安装槽19后与安装槽上下侧壁之间留有间隙，所述间隙内填充有勾缝剂。其中，勾缝剂由水性聚氨酯丙烯酸树脂、固化剂、石英粉、重钙粉、分散剂 、聚氨酯缔合型增稠剂、缓凝剂组成，该勾缝剂能够增强饰面砖安装的稳定性，而且该勾缝剂具有抗菌、抑菌、耐磨、耐高温的优点，提高了饰面砖的使用性能。
另外，本发明中，饰面砖组份按重量份数包括水泥40-60份、海泡石10-20份、包覆正硅酸乙酯微球6-12份、氮化硅晶须4-10份、纳米碳化硅3-9份、碳酸钙5-12份、纳米石墨烯3-9份、活性剂6-12份、偶联剂4-10份，所述饰面砖制作工艺如下：采用常规的挤出成型，经800-1000℃高温烧结；或通过特殊模具制作，模塑成型。该饰面砖具有优异的抗压、抗冲击、耐磨性能，不易老化， 使用寿命长。
本发明中，连接片5包括不锈钢片本体20，所述不锈钢片本体20上开有多个螺栓安装孔21，所述基板本体10的上横板和下横板上均开有通孔，所述螺栓安装孔与通孔相对应。该连接片不易生锈，能够提高相邻两块固定基板之间安装的稳定性。
工作原理：本发明的安装方法包括以下步骤：
A、首先，将龙骨通过螺栓固定在墙体表面，且螺栓头开在暗槽内；
B、之后将固定基板的龙骨安装槽套在龙骨外部，并且上半球形凸起和下半球形凸起分别卡在弧形卡槽内，固定基板与龙骨卡合连接；
C、采用同样方式，将多块固定基板固定在龙骨上；
D、之后将连接片将相邻两块固定基板固定；
E、再将预先制成的饰面砖安装进饰面砖安装槽内，并且在缝隙内填充勾缝剂，将饰面砖进行固定，相同的方式将饰面砖分别安装在饰面砖安装槽内进行固定，形成墙体装饰系统。
本发明采用的安装方法能够提高墙体装饰系统的稳定性，不易脱落，使用寿命长。
综上所述，本发明结构设计新颖，美观性好，方便安装，安装效率大大提升，而且平直度好，安装稳定性好，方便后期的维护和更换，大大节省了装饰耗材。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种建筑物墙体装饰系统，包括墙体（1）、龙骨（2）和固定基板（3），其特征在于：所述龙骨（2）通过锁紧螺栓固定在墙体（1）表面，所述龙骨（2）从上往下平行安装在墙体（1）表面，所述固定基板（3）滑动安装在龙骨（2）上，所述固定基板（3）上固定有饰面砖（4），所述相邻两块固定基板（3）之间通过连接片（5）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑物墙体装饰系统，其特征在于：所述龙骨（2）包括龙骨本体（6），所述龙骨本体（6）前端面开有螺栓暗槽（7），所述龙骨本体（6）上开有锁紧螺栓孔（8），且所述螺栓暗槽（7）与锁紧螺栓孔（8）相通，所述龙骨本体（6）上端面和下端面分别开有弧形卡槽（9），所述弧形卡槽（9）深度为2mm-3mm。
3.根据权利要求1所述的一种建筑物墙体装饰系统，其特征在于：所述固定基板（3）包括基板本体（10），所述基板本体（10）包括上横板（11）、下横板（12）和纵板（13），所述上横板（11）和下横板（12）平行设置在纵板（13）的上端部和下端部，所述上横板（11）上端面设置矩形凸起（14），所述下横板（12）下端面设置矩形凹槽（15），相邻两块固定基板（3）通过矩形凸起和矩形凹槽卡合连接，所述上横板（11）、下横板（2）、纵板（13）、矩形凸起（14）、矩形凹槽（15）一体成型，所述纵板（13）外侧面开有龙骨卡槽（16），所述龙骨卡槽（16）内侧的上端面和下端面分别安装有上半球形凸起（17）和下半球形凸起（18），所述上半球形凸起（17）和下半球形凸起（18）分别与弧形卡槽（9）相匹配，所述固定基板（3）与龙骨卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑物墙体装饰系统，其特征在于：所述上横板（11）、下横板（12）和纵板（13）之间围成饰面砖安装槽（19），所述饰面砖安装槽（19）内安装饰面砖（4），所述饰面砖（4）安装在饰面砖安装槽（19）后与安装槽上下侧壁之间留有间隙，所述间隙内填充有勾缝剂。
5.根据权利要求1所述的一种建筑物墙体装饰系统，其特征在于：所述固定基板（3）材质为玻璃纤维增强有机材料或无机材料、碳纤维增强有机材料或无机材料、不锈钢、镀锌钢板或镀铝锌中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种建筑物墙体装饰系统，其特征在于：所述饰面砖组份按重量份数包括水泥40-60份、海泡石10-20份、包覆正硅酸乙酯微球6-12份、氮化硅晶须4-10份、纳米碳化硅3-9份、碳酸钙5-12份、纳米石墨烯3-9份、活性剂6-12份、偶联剂4-10份，所述饰面砖制作工艺如下：采用常规的挤出成型，经800-1000℃高温烧结；或通过特殊模具制作，模塑成型。
7.根据权利要求4所述的一种建筑物墙体装饰系统，其特征在于：所述连接片（5）包括不锈钢片本体（20），所述不锈钢片本体（20）上开有多个螺栓安装孔（21），所述基板本体（10）的上横板和下横板上均开有通孔，所述螺栓安装孔与通孔相对应。
8.实现权利要求1所述的一种建筑物墙体装饰系统的安装方法，其特征在于：其安装方法包括以下步骤：
A、首先，将龙骨通过螺栓固定在墙体表面，且螺栓头开在暗槽内；
B、之后将固定基板的龙骨安装槽套在龙骨外部，并且上半球形凸起和下半球形凸起分别卡在弧形卡槽内，固定基板与龙骨卡合连接；
C、采用同样方式，将多块固定基板固定在龙骨上；
D、之后将连接片将相邻两块固定基板固定；
E、再将预先制成的饰面砖安装进饰面砖安装槽内，并且在缝隙内填充勾缝剂，将饰面砖进行固定，相同的方式将饰面砖分别安装在饰面砖安装槽内进行固定，形成墙体装饰系统。
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