CN111101316A - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种衣物处理装置，包括：箱体；桶体组件，设于箱体内，桶体组件包括内桶和外筒，内桶的桶周壁为无孔区域，内桶的桶底为开孔的有孔区域；内桶支架，设于内桶和外筒之间，且内桶支架上设有与内桶连通的隔板孔，其中，内桶支架靠近外筒的一侧设有至少一个第一环形筋，外筒靠近内桶支架的一侧设有至少一个第二环形筋，在内桶支架安装至外筒和内桶之间时，第一环形筋插接于第二环形筋形成的槽内。通过本发明的技术方案，在流体流入内桶时，通过第一环形筋和第二环形筋的交叉遮挡，增大流体朝向外筒和内桶之间流动的风阻，减少流体由于流入外筒和内桶之间而发生的漏水现象，以避免内外筒之间存留水渍，提高水的利用率。

Description

衣物处理装置

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种衣物处理装置。

背景技术

现有的洗衣机包括壳体以及设置在壳体内的外桶、内桶，内桶可转动的设置在外桶内。为了实现衣物的脱水功能，内桶的桶壁上布满了脱水孔，这样在进行衣物洗涤时，洗涤水会由脱水孔流至内桶与外桶之间，这部分洗涤水不能得到充分的利用而导致水资源的浪费。

另外，由于内桶与外桶之间存水的问题，会导致在内桶的外壁、外桶的内壁以及内桶与外桶之间的区域滋生污垢，污染用户衣物，若长时间不进行清理，则会在洗衣过程中对衣物造成二次污染。

为了解决上述问题，中国专利CN201410215346.3提出了一种滚筒洗衣机，其主要的结构特点是内桶的桶周壁上无孔，这样，在洗涤时，只在内桶中有水，内桶与外桶之间无水，不仅节省了洗衣的用水量，而且杜绝了内桶与外桶之间滋生污垢，避免衣物污染，提高洗涤效果，提升用户体验。

由于内桶的桶周壁上无孔，传统洗衣机的进水方式不适用无孔内桶式洗衣机。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种衣物处理装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种衣物处理装置，包括：箱体；桶体组件，设于箱体内，桶体组件包括内桶和外筒，内桶的桶周壁为无孔区域，内桶的桶底为开孔的有孔区域；内桶支架，设于内桶和外筒之间，且内桶支架上设有与内桶连通的隔板孔，其中，内桶支架靠近外筒的一侧设有至少一个第一环形筋，外筒靠近内桶支架的一侧设有至少一个第二环形筋，在内桶支架安装至外筒和内桶之间时，第一环形筋插接于第二环形筋形成的槽内。

根据本发明的衣物处理装置，在桶体组件外设置箱体以对内部结构进行保护，此外由于将内桶的周壁进行封闭，仅在桶底部分开孔以形成有孔区域，从而在对内桶排入空气和水的时候，只能通过内桶的底部有孔区域进出水，减少在内桶和外筒之间存水，从而导致在内桶的外壁、外筒的内壁以及内桶与外筒之间的区域滋生污垢，污染用户衣物的情况发生；在内桶和外筒之间设置内桶支架，由于在内桶支架上靠近外筒的一侧设置了第一环形筋，同时在外筒靠近内桶支架的一侧设置第二环形筋，即第一环形筋与第二环形筋相对设置，从而在流体流入内桶时，通过第一环形筋和第二环形筋的交叉遮挡，增大流体朝向外筒和内桶之间流动的风阻，减少流体由于流入外筒和内桶之间而发生的泄漏现象，以避免内外筒之间存留水渍，提高水的利用率。

需要说明的是，内桶支架上隔板孔的分布及大小根据实际使用情况设置。

其中，优选地，第一环形筋与第二环形筋的数量为多个，相邻的两个第一环形筋之间的间距相同，且第一环形筋与第二环形筋的高度相等，一方面便于加工，另一方面在配合时二者的损耗较为平均。

在上述技术方案中，进一步地，内桶支架具体包括：转动本体；以及设于转动本体中心的驱动轴。

在该技术方案中，内桶支架包括驱动轴和与驱动轴固定连接的转动本体，通过将驱动轴设于转动本体中心，可增强驱动轴在旋转过程中内桶支架整体的稳定性。

在上述技术方案中，进一步地，转动本体具体包括：旋转部，与驱动轴固定连接；多个支脚，每个支脚与旋转部相连，且多个支脚沿周向设于旋转部上；挡风板，挡风板呈环形，挡风板的内壁与支脚相连，且挡风板靠近外筒的板面上设有至少一个第一环形筋。

在该技术方案中，转动本体包括有与驱动轴相连的旋转部以及连接在旋转部上的支脚，从而在驱动轴旋转时，旋转部可与支脚一同带动内桶转动，此外，由于多个支脚沿周向设于旋转部上，在工作状态时，一方面多个支脚的设置可加强内桶旋转的稳定性，另一方面，提高转动本体自身的稳定性。

其中，优选地，多个支脚均布于旋转部上。

此外，在支脚的另一端上设有环形的挡风板，通过在挡风板靠近外筒的一侧板面上设置第一环形筋，对流体通过转动本体流入内桶的路径进行避让，同时，也便于第一环形筋和第二环形筋的配合，以在周向方向上对流体的流入进行阻挡。

在上述技术方案中，进一步地，内桶支架还包括：隔板组件，设于转动本体远离驱动轴的一侧，隔板组件上开设有隔板孔。

在该技术方案中，通过在转动本体远离驱动轴的一侧设置隔板组件，在隔板组件上设有隔板孔，一方面可在液体流入内桶时通过隔板孔实现进水，另一方面通过隔板组件将内桶内的空间与内桶支架所在的空间分隔开，减少二者之间的影响。

在上述技术方案中，进一步地，隔板组件具体包括：隔板，隔板中部设有与旋转部对应的配合孔，隔板上开设有多个排孔；网孔板，设于配合孔内，且网孔板与隔板可拆卸连接，网孔板上设有多个隔板孔。

在该技术方案中，隔板组件包括有对应于旋转部开设配合孔的隔板以及设于配合孔的网孔板，其中，在网孔板上设置多个隔板孔，在流体流入内桶时，通过网孔板流入内桶，以降低对整个流动过程密封性的影响，实现向内桶的进水。

在上述技术方案中，进一步地，还包括：密封圈，设于配合孔内，且在网孔板安装至隔板上时，密封圈的内侧与网孔板的外壁相贴合，密封圈的外侧与配合孔的内壁相贴合。

在该技术方案中，由于网孔板和隔板之间可拆卸连接，流体在网孔板处向内桶流入时，通过在配合孔内设置密封圈，将密封圈的内外两侧分别与网孔板和配合孔向贴合，从而可有效增强网孔板和隔板之间的密封程度。

在上述技术方案中，进一步地，外筒底部开设有进风进水口，衣物处理装置还包括：挡水板，呈环形设于内桶支架与外筒之间，其中，挡水板呈环形，进风进水口设于挡水板的内环内，且挡水板的内壁和外壁均设有朝向内桶支架翻折的翻边。

在该技术方案中，通过在外筒底部开设有进风进水口，同时，通过将进风进水口设在挡水板的内侧，可在液体向内桶流动时由于挡水板的遮挡不会溢出至内桶和外筒之间，此外，通过在挡水板上设置朝向内桶支架翻折的翻边，可减少通过进风进水口向内桶排水时的液体泄漏。

在上述技术方案中，进一步地，还包括：风道结构，风道结构的一侧开口，风道结构的开口侧与进风进水口相连，风道结构上设有与风机相连通的进气区域以及与进水管相连通的进水区域，其中，由风机吹入的气体和由进水管流入液体均通过进风进水口进入水流通道。

在该技术方案中，通过在风道结构的一侧设有开口，以便气体和液体经开口流入水流通道，同时，风道结构中存在相互独立的气路区域和水路区域，在向内桶进气烘干或进水洗涤时，通过一个开口即可实现，减少加工工序。

其中，进气区域和风机相连，以在风压的作用下向内桶排入气体，同样地，进水区域与进水管相连，以在水压的作用下向内桶排入液体。

在上述技术方案中，进一步地，还包括：密封件，设于风道结构的开口侧，以密封风道结构与进风进水口的连接。

在该技术方案中，在对风道结构进行安装时，通过设于风道结构开口侧的密封件的压紧实现进风进水口的密封，以减少在进气或进液过程中由开口向外泄漏的可能性，提高整体密封效果以及使用效果。

在上述技术方案中，进一步地，还包括：回风口，设于外筒底部，且回风口设于环形凹槽外，以使处于内桶和外筒之间的气体通过回风口向外排出。

在该技术方案中，通过在外筒底部设置回风口，将回风口限定在环形凹槽外，即对内桶实现烘干的气体不从油封件所形成的水流通道循环，从而减少二者混合后对新进入的气体或液体造成污染。

其中，回风口可与冷凝器相连，以使回风口收集的高温高湿气体重新降温干燥，以便后续烘干。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的衣物处理装置的局部立体分解结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的衣物处理装置的局部后视结构示意图；

图3示出了根据本发明的另一个实施例的衣物处理装置的局部后视结构示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的衣物处理装置的局部立体装配结构示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的衣物处理装置的局部主视结构示意图；

图6示出了图5的A-A向剖视结构示意图；

图7示出了图5的B-B向剖视结构示意图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10箱体，12内桶，14外筒，144进风进水口，146回风口，16内桶支架，162挡风板，164隔板，166网孔板，168密封圈，17第一环形筋，18第二环形筋，20风道结构，22连接管，24冷凝器，26烘道组件，28皮带轮，30洗涤剂盒，32挡水板。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明的一些实施例。

如图1至图3所示，根据本发明提出的一个实施例的一种衣物处理装置，包括：箱体10；桶体组件，设于箱体10内，桶体组件包括内桶12和外筒14，内桶的桶周壁为无孔区域，内桶的桶底为开孔的有孔区域；内桶支架16，设于内桶12和外筒14之间，且内桶支架16上设有与内桶12连通的隔板孔，其中，内桶支架16靠近外筒14的一侧设有至少一个第一环形筋17，外筒14靠近内桶支架16的一侧设有至少一个第二环形筋18，在内桶支架16安装至外筒14和内桶12之间时，第一环形筋17插接于第二环形筋18形成的槽内。

根据本发明的衣物处理装置，在桶体组件外设置箱体10以对内部结构进行保护，此外由于将内桶12的周壁进行封闭，仅在桶底部分开孔以形成有孔区域，从而在对内桶12排入空气和水的时候，只能通过内桶12的底部有孔区域进出水，减少在内桶12和外筒14之间存水，从而导致在内桶12的外壁、外筒14的内壁以及内桶12与外筒14之间的区域滋生污垢，污染用户衣物的情况发生；在内桶12和外筒14之间设置内桶支架16，由于在内桶支架16上靠近外筒14的一侧设置了第一环形筋17，同时在外筒14靠近内桶支架16的一侧设置第二环形筋18，即第一环形筋17与第二环形筋18相对设置，从而在流体流入内桶12时，通过第一环形筋17和第二环形筋18的交叉遮挡，增大流体朝向外筒14和内桶12之间流动的风阻，减少流体由于流入外筒14和内桶12之间而发生的漏水现象，以避免内外筒之间存留水渍，提高水的利用率。

需要说明的是，内桶支架16上隔板孔的分布及大小根据实际使用情况设置。

其中，优选地，第一环形筋17与第二环形筋18的数量为多个，相邻的两个第一环形筋17之间的间距相同，且第一环形筋17与第二环形筋18的高度相等，一方面便于加工，另一方面在配合时二者的损耗较为平均。

在上述实施例中，进一步地，内桶支架16具体包括：转动本体；以及设于转动本体中心的驱动轴。

在该实施例中，内桶支架16包括驱动轴和与驱动轴固定连接的转动本体，通过将驱动轴设于转动本体中心，可增强驱动轴在旋转过程中内桶支架16整体的稳定性。

在上述实施例中，进一步地，转动本体具体包括：旋转部，与驱动轴固定连接；多个支脚，每个支脚与旋转部相连，且多个支脚沿周向设于旋转部上；挡风板162，挡风板162呈环形，挡风板162的内壁与支脚相连，且挡风板162靠近外筒14的板面上设有至少一个第一环形筋17。

在该实施例中，转动本体包括有与驱动轴相连的旋转部以及连接在旋转部上的支脚，从而在驱动轴旋转时，旋转部可与支脚一同带动内桶12转动，此外，由于多个支脚沿周向设于旋转部上，在工作状态时，一方面多个支脚的设置可加强内桶12旋转的稳定性，另一方面，提高转动本体自身的稳定性。

其中，优选地，多个支脚均布于旋转部上。

此外，在支脚的另一端上设有环形的挡风板162，通过在挡风板162靠近外筒14的一侧板面上设置第一环形筋17，对流体通过转动本体流入内桶12的路径进行避让，同时，也便于第一环形筋17和第二环形筋18的配合，以在周向方向上对流体的流入进行阻挡。

在上述实施例中，进一步地，内桶支架16还包括：隔板组件，设于转动本体远离驱动轴的一侧，隔板组件上开设有隔板孔。

在该实施例中，通过在转动本体远离驱动轴的一侧设置隔板组件，在隔板组件上设有隔板孔，一方面可在液体流入内桶12时通过隔板孔实现进水，另一方面通过隔板组件将内桶12内的空间与内桶支架16所在的空间分隔开，减少二者之间的影响。

在上述实施例中，进一步地，隔板组件具体包括：隔板164，隔板164中部设有与旋转部对应的配合孔，隔板164上开设有多个排孔；网孔板166，设于配合孔内，且网孔板166与隔板164可拆卸连接，网孔板166上设有多个隔板孔。

在该实施例中，隔板组件包括有对应于旋转部开设配合孔的隔板164以及设于配合孔的网孔板166，其中，在网孔板166上设置多个隔板孔，在流体流入内桶12时，通过网孔板166流入内桶12，以降低对整个流动过程密封性的影响，实现向内桶12的进水。

在上述实施例中，进一步地，还包括：密封圈168，设于配合孔内，且在网孔板166安装至隔板164上时，密封圈168的内侧与网孔板166的外壁相贴合，密封圈168的外侧与配合孔的内壁相贴合。

在该实施例中，由于网孔板166和隔板164之间可拆卸连接，流体在网孔板166处向内桶12流入时，通过在配合孔内设置密封圈168，将密封圈168的内外两侧分别与网孔板166和配合孔向贴合，从而可有效增强网孔板166和隔板164之间的密封程度。

如图3所示，在上述实施例中，进一步地，外筒14底部开设有进风进水口144，衣物处理装置还包括：挡水板32，呈环形设于内桶支架16与外筒14之间，其中，挡水板32呈环形，进风进水口144设于挡水板32的内环内，且挡水板32的内壁和外壁均设有朝向内桶支架16翻折的翻边。

在该实施例中，通过在外筒14底部开设有进风进水口144，同时，通过将进风进水口144设在挡水板32的内侧，可在液体向内桶12流动时由于挡水板32的遮挡不会溢出至内桶12和外筒14之间，此外，通过在挡水板32上设置朝向内桶支架16翻折的翻边，可减少通过进风进水口144向内桶12排水时的液体泄漏。

如图4和图5所示，在上述实施例中，进一步地，还包括：风道结构20，风道结构20的一侧开口，风道结构20的开口侧与进风进水口144相连，风道结构20上设有与风机相连通的进气区域以及与进水管相连通的进水区域，其中，由风机吹入的气体和由进水管流入液体均通过进风进水口144进入水流通道。

在该实施例中，通过在风道结构20的一侧设有开口，以便气体和液体经开口流入水流通道，同时，风道结构20中存在相互独立的气路区域和水路区域，在向内桶12进气烘干或进水洗涤时，通过一个开口即可实现，减少加工工序。

其中，进气区域和风机相连，以在风压的作用下向内桶12排入气体，同样地，进水区域与进水管相连，以在水压的作用下向内桶12排入液体。

在上述实施例中，进一步地，还包括：密封件，设于风道结构20的开口侧，以密封风道结构20与进风进水口144的连接。

在该实施例中，在对风道结构20进行安装时，通过设于风道结构20开口侧的密封件的压紧实现进风进水口144的密封，以减少在进气或进液过程中由开口向外泄漏的可能性，提高整体密封效果以及使用效果。

在上述实施例中，进一步地，还包括：回风口146，设于外筒14底部，且回风口146设于环形凹槽外，以使处于内桶12和外筒14之间的气体通过回风口146向外排出。

在该实施例中，通过在外筒14底部设置回风口146，将回风口146限定在环形凹槽外，即对内桶12实现烘干的气体不从油封件所形成的水流通道循环，从而减少二者混合后对新进入的气体或液体造成污染。

其中，回风口146可与冷凝器24相连，以使回风口146收集的高温高湿气体重新降温干燥，以便后续烘干。

根据本发明提出的一个具体实施例的衣物处理装置，包括箱体10，内桶12，外筒14，内桶支架16，挡风板162，隔板164，网孔板166，密封圈168，第一环形筋17，第二环形筋18，风道结构20，连接管22，冷凝器24，烘道组件26，皮带轮28，洗涤剂盒30，挡水板32等等。

图7示出了水路走向，洗衣机进水时，水流按照图7所示的方向流入洗衣机内，具体地，进入洗涤剂盒30的水经进水连接管22流入到风道结构20的进水通道内(进水通道与进气通道隔离且密封)，从图7所示的进风进水口144进入到内桶支架16组件形成的通道内，最终从内桶支架16组件的隔板孔中直接流入内桶而不流入外筒中，使得内外筒之间没有水存在。

图6示出了气路走向；烘干衣物进气时，气流按照图6所示的方向进入洗衣机内，具体地，烘道组件26中的离心风扇将桶内的气体经冷凝器24吸入到烘道组件26中，经加热管加热，离心风扇将加热的气体经烘道组件26进入风道中的气路通道，然后经图6所示的进风进水口144进入到内桶支架16组件组成的通道中，因为内桶支架16在不断的旋转，大部分的热风经网孔板166被吹到内桶中，另外有很少一部分热风经内桶内桶支架16与桶底配合处的交叉结构(即第一环形筋17和第二环形筋18)进入到内外筒之间(内桶底部及内桶支架16处设计有多圈交叉环形结构，环形结构的交叉部分能够增大风阻，使得从风道吹入内桶的风量仅有很少部分)。热风被吹到内桶之后经过衣服表面，带走衣服表面的水分，经前端内外筒之间的间隙处返回内外筒之间，最后经如图6所示的出风口到冷凝器24中；经冷凝降温之后再次进入到烘道组件26再次被加热，重新进入风道至内桶，如此往复循环。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，有效的在流体流入内桶时，通过第一环形筋和第二环形筋的交叉遮挡，增大流体朝向外筒和内桶之间流动的风阻，减少流体由于流入外筒和内桶之间而发生的漏水现象，以避免内外筒之间存留水渍，提高水的利用率。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

箱体；桶体组件，设于所述箱体内，所述桶体组件包括内桶和外筒，所述内桶的桶周壁为无孔区域，所述内桶的桶底为开孔的有孔区域；

内桶支架，设于所述内桶和外筒之间，且所述内桶支架上设有与所述内桶连通的隔板孔，

其中，所述内桶支架靠近所述外筒的一侧设有至少一个第一环形筋，所述外筒靠近所述内桶支架的一侧设有至少一个第二环形筋，在所述内桶支架安装至所述外筒和内桶之间时，所述第一环形筋插接于所述第二环形筋形成的槽内。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述内桶支架具体包括：

转动本体；以及设于所述转动本体中心的驱动轴。

3.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，所述转动本体具体包括：

旋转部，与所述驱动轴固定连接；

多个支脚，每个所述支脚与所述旋转部相连，且多个所述支脚沿周向设于所述旋转部上；

挡风板，所述挡风板呈环形，所述挡风板的内壁与所述支脚相连，且所述挡风板靠近所述外筒的板面上设有至少一个所述第一环形筋。

4.根据权利要求3所述的衣物处理装置，其特征在于，所述内桶支架还包括：

隔板组件，设于所述转动本体远离所述驱动轴的一侧，所述隔板组件上开设有所述隔板孔。

5.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，所述隔板组件具体包括：

隔板，所述隔板中部设有与所述旋转部对应的配合孔，所述隔板上开设有多个通孔；

网孔板，设于所述配合孔内，且所述网孔板与所述隔板可拆卸连接，所述网孔板上设有多个所述隔板孔。

6.根据权利要求5所述的衣物处理装置，其特征在于，还包括：

密封圈，设于所述配合孔内，且在所述网孔板安装至所述隔板上时，所述密封圈的内侧与所述网孔板的外壁相贴合，所述密封圈的外侧与所述配合孔的内壁相贴合。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，所述外筒底部开设有进风进水口，所述衣物处理装置还包括：

挡水板，呈环形设于所述内桶支架与所述外筒之间，

其中，所述挡水板呈环形，所述进风进水口设于所述挡水板的内环内，且所述挡水板的内壁和外壁均设有朝向内桶支架翻折的翻边。

8.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，还包括：

风道结构，所述风道结构的一侧开口，所述风道结构的开口侧与所述进风进水口相连，所述风道结构上设有与风机相连通的进气区域以及与进水管相连通的进水区域，

其中，由所述风机吹入的气体和由所述进水管流入液体均通过所述进风进水口进入所述内桶。

9.根据权利要求8所述的衣物处理装置，其特征在于，还包括：

密封件，设于所述风道结构的开口侧，以密封所述风道结构与所述进风进水口的连接。

10.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，还包括：

回风口，设于所述外筒底部，且所述回风口设于所述环形凹槽外，以使处于内桶和外筒之间的气体通过所述回风口向外排出。

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