CN108691157A - 一种节水洗衣机畅排装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种节水洗衣机畅排装置涉及节水洗衣机技术领域，通过在内桶法兰设置畅排缸，由于排水槽排污方便，不仅排水快而且不会堵塞，包括将节水洗衣机内桶安装在离合器脱水轴上的法兰，所述的法兰上安装连接有一内孔大于脱水轴外径的畅排缸，所述的内桶外有外桶，所述的外桶上安装有离合器，所述的外桶上设有空腔盖，所述的空腔盖与离合器之间形成一空腔，该空腔下通过排水口与外接排水管相连通，该空腔上与所述的畅排缸相连通；本发明通过在内桶法兰上设置畅排缸，由于畅排缸形成的排水槽排污方便，不仅排水快而且不会堵塞，因而大大提高了排水速度和排水效率，由于不仅可以排水，还有效的排出了的洗涤污物，提高了洗衣机的自洁能力。

Description

一种节水洗衣机畅排装置

技术领域

本发明涉及节水洗衣机技术领域，特别涉及节水洗衣机的排水装置。

背景技术

现行节水洗衣机如图1所示，在离合器14的脱水轴15上设有排水孔5，由于安装时，脱水轴15要从外桶1的内孔中穿出，所以脱水轴的外径以及水封的内径尺寸被限制，以及水封的封水要求很高，这大大束缚了排水孔5的设置空间，为实现封水和方便排水，在排水孔5外面设有倒扣碗7，该倒扣碗7上与脱水轴15相连接，下通过大水封8与设置于外桶1上的空腔盖9相连接形成空腔排水，以解决内桶2与外桶1之间相对旋转的要求。由于受外桶的内孔和离合器与外桶安装的大水封直径限制，在离合器的脱水轴上设置的排水孔很小，不仅排水慢，而且洗涤产生的污物容易堵塞排水孔，造成洗衣机使用效率低下，甚至不能使用，这是我们当前急需解决的技术问题。

为了解决全自动波轮或滚筒洗衣机的节水和二次污染问题，行业内开发出环保洗衣机，即无孔洗涤筒洗衣机，例如，波轮洗衣机的内筒下部分结构为整体设计，桶壁只有靠近平衡圈的部位有一圈抛水孔，其他部位没有孔，该结构的洗衣机在洗涤过程中，内筒内盛有水，而内筒与箱体之间没有水，这样可以解决节水和二次污染问题。

专利申请JP07250989A公开了一种脱水洗衣机，在底部中心部可旋转地安装有波轮的洗衣机/脱水桶(以下称为内筒)，内筒可旋转地安装在外筒内部，波轮通过洗涤轴与减速离合器连接，内筒通过脱水轴与洗涤轴装配连接，在内筒和脱水轴上装配图有联结件，在联结件上设置竖直的排水孔，在联接件下面对应于所述排水孔的位置设置密封接收器，在密封接收器和联结件的连接处设置水封，密封接收器的下端设置在外筒底部的上表面，在密封接收器和外筒底部的连接处设置密封垫，在外筒底部上设置与密封接收器联通的排水口。该方案就公开了一种内筒无孔的洗涤桶，通过在内筒底部设置一个联接件连接一个密封接收器和内筒，并在联接件上设置排水孔，实现内筒内的洗涤水与密封接收器的联通。

但是在该方案中，存在着如下的技术问题：

.联结件与离合器上轴套和法兰连接，在联结件上设置的排水孔的直径必须要远远小于密封接收器端部与离合器上轴套之间的间距，导致排水孔的流通面积非常的小，在洗涤过程中容易被毛屑或者洗涤物堵塞。

在装配过程中，在密封接收器和联结件的连接处设置水封与联结件很难保证相同的同轴度，虽然理论上可行，但是在使用过程中，很容易造成机械磨损，从而导致水封的密封处由于磨损而密封失效，使其漏水。

为了增大洗涤水的排水效率，从而增加联结件的直径和扩大排水孔的直径，就不得不增大在密封接收器和联结件的连接处设置油封的尺寸，但是在实际应用过程中，该处油封的尺寸越大，越容易漏水。

该方案中，密封接收器设置在外筒底部的上部，从而不得不加大内筒与外筒之间的高度差，对整机装配的改动较大，不利于实际生产的应用，并且将内筒高度抬高，也不利于内筒的连接稳定。

在联结件设置水封处外径相同的情况下，如何提高洗涤水的排水量，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是，提供一种节水洗衣机畅排装置，通过在内桶法兰设置畅排缸，由于排水槽排污方便，不仅排水快而且不会堵塞，因而克服了上述的缺陷。

根据上述目的，本发明的技术方案为：一种节水洗衣机畅排装置，包括将节水洗衣机内桶安装在离合器脱水轴上的法兰，其特征在于：所述的法兰上安装连接有一内孔大于脱水轴外径的畅排缸，所述的内桶外有外桶，所述的外桶上安装有离合器，所述的外桶上设有空腔盖，所述的空腔盖与离合器之间形成一空腔，该空腔下通过排水口与外接排水管相连通，该空腔上与所述的畅排缸相连通。

进一步的，所述的畅排缸为脱水轴上端向外延展形成的柱状轴碗，该柱状轴碗与法兰通过紧固螺钉相连接，并通过侧向排水口与空腔盖形成的空腔相连通。

进一步的，或者，所述的畅排缸呈阶梯状，其上端通过过渡连接板安装在脱水轴上，该过渡连接板、脱水轴及法兰通过紧固螺钉连接为一体，其下端直接容纳在空腔盖内。

所述的空腔盖为阶梯状，其下端安装连接在离合器的安装板内。

所述的畅排缸与空腔盖之间通过大水封密封连接。

所述的畅排缸与离合器之间形成过水排污的排水槽。

所述的排水管与洗衣机上的气室腔相连通，所述的排水管与气室腔之间设有排水阀。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果为：本发明通过在内桶法兰上设置畅排缸，由于畅排缸形成的排水槽排污方便，不仅排水快而且不会堵塞，因而大大提高了排水速度和排水效率，由于不仅可以排水，还有效的排出了的洗涤污物，提高了洗衣机的自洁能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本技术领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图：

图1为现有技术中的排水装置结构示意图；

图2为本发明畅排装置实施例一结构示意图；

图3为本发明畅排装置实施例二结构示意图；

图4为本发明畅排装置实施例一的畅排缸结构示意图；

图5为本发明畅排装置实施例二的畅排缸结构示意图；

图6为本发明畅排装置排水槽装配示意图；

图7为本发明畅排装置中过水碗的俯视示意图；

图8为为发明畅排装置中过水碗的侧视示意图；

图9为本发明带有畅排缸和排水槽的洗衣机结构示意图；

图10为本发明畅排装置公开的另一种过水碗结构的侧视示意图；

图11为本发明所述的第三种畅排装置示意图；

图12为本发明所述的第四种畅排装置示意图；

图13为本发明所述的第五种畅排装置示意图；

图14为本发明所述的第六种畅排装置示意图；

图15为本发明公开另外一种排水槽的结构示意图；

图16为图15所示的过渡碗与过水环的装配示意图；

图17为图16所示的过水环结构示意图；

图18为图16所示的过渡碗结构示意图；

图19为本发明所述的一种法兰结构与过水环装配示意图；

图20为本发明所述的第二种法兰结构与过水环装配示意图；

图21为本发明所述的洗衣机公开的一种离合器结构示意图；

图22为现有技术中带有畅排缸的洗衣机结构示意图；

图23为现有技术中排水槽的进水结构示意图；

图24现有技术中对于D和D0的尺寸结构示意图；

图25为带有过渡碗型畅排缸的洗衣机结构示意图；

图26为带有过渡碗型排水槽的尺寸结构示意图；

图27为带有过水碗型畅排缸的洗衣机结构示意图；

图28为带有过水碗型排水槽的俯视示意图；

图29为图28中所示A-A的剖视图；

其中：1.外桶；101.外桶底部凹槽；2.内桶；3.波轮；4.波轮轴；5.排水孔；6.法兰；601.法兰水平部，602.法兰凹陷部，603.法兰第一连接部，604.法兰第二连接部，605.法兰侧向排水孔；7.倒扣碗；8.大水封；801.第一唇口；802.外桶部唇口；802a.第二唇口；802b.第三唇口；803.第四唇口；804.大水封凹槽；9.空腔盖；901.空腔盖容纳槽；10.排水口；11.排水管；12.气室腔；13.排水阀；14.离合器；15.脱水轴；16.紧固螺钉；17.侧向排水口；18.过渡连接板；19.畅排缸；20.排水槽，21.过水碗，2101.过水碗第一连接部；2102.过水碗第二连接部；2103.过水碗加强部；2104.过水碗通道；2104a.过水碗侧向排水孔；2104b.过水碗底部排水孔；2105.中通孔，2106.第二连接环，2107.加强部翻边,22.下壳体，2201.定位圈，23.下水封，2301.第五唇口,24.安装板，2401、第一支撑壁，2402.第二支撑壁，2403.第三支撑壁，2404.第四支撑壁，2405.第五支撑壁，2406.安装板容纳槽,25.过渡碗，2501.过渡碗侧向排水孔，26.过水环，2601.过水环通道，2602.连接环，27.第二排水口，A.过水装置，C.流水腔。

具体实施方式

结合图2-图5，为本发明节水洗衣机畅排装置实施例结构示意图，它包括将节水洗衣机内桶2安装在离合器14脱水轴15上的法兰6，所述的法兰6上安装连接有一内孔大于脱水轴15外径的畅排缸19，所述的内桶2外有外桶1，所述的外桶1上安装有离合器14，所述的外桶1上设有空腔盖9，所述的空腔盖9与离合器14之间形成一空腔，该空腔下通过排水口10与外接排水管11相连通，该空腔上与所述的畅排缸19相连通。

实施例1：

结合图2、图4，所述的畅排缸19为脱水轴15上端向外延展形成的柱状轴碗，该柱状轴碗与法兰6通过紧固螺钉16相连接，并通过侧向排水口17与空腔盖9形成的空腔相连通。

实施例2

结合图3、图5，所述的畅排缸19呈阶梯状，其上端通过过渡连接板18安装在脱水轴15上，该过渡连接板18、脱水轴15及法兰6通过紧固螺钉16连接为一体，其下端直接容纳在空腔盖9内。

具体的，所述的空腔盖9为阶梯状，其下端安装连接在离合器14的安装板内；所述的畅排缸19与空腔盖9之间通过大水封8密封连接；所述的畅排缸19与离合器14之间形成过水排污的排水槽20；所述的排水管11与洗衣机上的气室腔12相连通，所述的排水管11与气室腔12之间设有排水阀13。

实施例3：

现有技术当中，脱水轴15和内桶2的固定连接要么是直接一体的，要么是脱水轴15直接固定在外桶1底部，但更多的是为考虑固定强度，在外桶1底部设置一个法兰6，脱水轴15和法兰6固定，脱水轴15和法兰6的固定部通常采用的是：脱水轴15和法兰6固定的位置通常位于外桶1底部的水平面上。在这种情况下，无论如何，是找不到内桶2流水通路的地方，除非，像背景技术中所述的那种方式：其通水孔受制于脱水轴15和法兰6或联结件的直径，导致流水不畅。现有技术中，虽然也有外桶1底部形成一个凹陷部位，但这些做法是为了其他目的而设计的。本发明最为重要的一个结构设计，就是将脱水轴15和内桶2的固定位置或高于外桶1底部、或低于外桶1底部，以便使这种高度差所形成的侧面有足够的排水和流水空间，和/或脱水轴15与畅排缸19的固定连接处的直径小于畅排缸19进水内侧壁的直径。

如图6-9所示，本发明公开一种洗衣机结构，包括外桶1、内桶2、法兰6和离合器14，内桶2与脱水轴15固定连接，波轮3与波轮轴4固定连接，在离合器14的上部设置过水装置A，所述的过水装置A指内桶2下方设置的流水装置，在洗内桶2的下部不设排水孔，内桶2内的洗涤水通过流向过水装置A进而流向洗衣机的排水结构，过水装置A通过畅排缸19与内桶2联通，在法兰6的下方设置一个过水碗21，所述过水碗21中间的下表面形成一个向下的第二连接环2106，所述内桶2与脱水轴15的固定位置高于内桶2底部的上平面，畅排缸19在第二连接环2106上形成侧向排水口，第二连接环2106的内壁与波轮轴4之间形成过水碗通道2104，过水碗通道2104与过水装置A的流水腔C联通，在过水装置A上设置排水口10，所述排水口10与洗衣机的排水结构联通。

实施例4：

如图6-9、11所示，作为本发明的一个实施例，所述过水装置A的畅排缸19包括过水碗21，所述的过水碗21包括过水碗第一连接部2101，过水碗第一连接部2101被配置为将过水碗21与法兰6固定连接，过水碗21设置在法兰6的下方，在过水碗21靠近中心的位置形成第二连接环2106，第二连接环2106设置在远离内桶2的一侧，在第二连接环2106的下部设置过水碗侧向排水孔2104a，在第二连接环2106的下端部设置过水碗加强部2103，在过水碗加强部2103上设置过水碗底部排水孔2104b，所述的过水碗底部排水孔2104b和过水碗侧向排水孔2104a联通，在过水碗加强部2103设置用于容纳波轮轴4的中通孔2105，在过水碗加强部2103上设置过水碗第二连接部2102，所述的过水碗第二连接部2102被配置为将过水碗21与脱水轴15固定连接，所述的过水碗第二连接部2102设置在中通孔2105与过水碗底部排水孔2104b之间，所述波轮轴4、过水碗加强部2103、以及第二连接环2106通过过水碗底部排水孔2104b和过水碗侧向排水孔2104a形成过水碗通道2104b，从而使得洗涤水通过流入至过水碗通道2104b中通过底部排水孔2104a和侧向排水孔2104b流入过水装置A的流水腔C，从而大大提高了过水装置A的畅排缸19的流水面积，过水碗加强部2103的设置保证了过水装置A与脱水轴15、法兰6的连接强度，从而保证了过水装置A的排水的可靠性。

采用该方式的过水装置A的畅排缸19，第二连接环2106的外表面与过水装置A的第一唇口801滑动密封，并且大水封8的下平面设置在过水碗侧向排水孔2104a的上方，该设置保证了洗涤桶内的洗涤水能够完全排空，也极大的提高了洗涤水的流通效率，避免了在使用过程中，毛屑或者洗涤物堵塞过水装置A的排水槽，从而影响洗衣机的正常使用；并且，在该方案下，第二连接环2106与过水装置A接触面较小，从而通过较小的水封即可实现密封，从而降低洗涤水外溢的可能行。

实施例5：

如图10所示，作为本发明的一个实施例，所述过水装置A的畅排缸19包括另外一种过水碗21结构，同实施例4相比，该方案减少了过水碗第二连接部2102的设置，直接在过水碗加强部2103形成中通孔2105的位置设置一个加强部翻边2106，此时，所述的中通孔2105为一个在高度方向具有空间的容纳结构，该加强部翻边2106朝靠近过水碗第一连接部2101的一侧设置，该结构下的过水碗21通过过水碗第一连接部2101与法兰6连接，波轮轴4与中通孔2105采用过盈配合的方式进行固定连接，该设置减少了在脱水轴15上设置的翻边，取消了过水碗21与脱水轴15的螺栓连接，进一步保证了过水碗结构与离合器4安装的密封性。

作为本发明的实施例，畅排缸19的过水碗21与离合器4的装配可以是过水碗21与脱水轴15螺栓连接，也可以是过水碗21上设置的中通孔2105与波轮轴4过盈配合，也可以是过水碗21与离脱水轴15的上部一体成型，将脱水轴15的上端部做成广口结构。

实施例6：

如图11所以，公开一种过水装置A，所述的过水装置A包括空腔盖9、下壳体22，在空腔盖9上设置有空腔盖容纳槽901，所述的空腔盖容纳槽901被配置为定位放置大水封8，所述的大水封8与空腔盖9为两个独立的零部件，大水封8的另一侧设置有第一唇口801，所述的第一唇口801配和的与过水碗21上设置的第二连接环2106滑动密封，所述的过水碗21与脱水轴法兰332固定连接，第二连接环2106形成在过水碗21中间的下表面，以避免过水装置A中的洗涤水外溢，所述的空腔盖9中空且与设有排水口10的下壳体22连接，所述的排水口10设置在过水装置A的最低处，在下壳体22中间的下表面设有与离合器14相适配的定位圈2201，在下壳体22、定位圈2201、以及离合器14之间设置下水封23，所述的下水封23就是指现有技术中，脱水轴15和离合器14之间设置的密封，所述空腔盖9与下壳体22通过铆接、栓接、卡接、插接、螺栓连接、勾接等可拆卸的连接方式进行固定，所述的空腔盖9可以设置在内桶2、外桶1之间，也可以设置在洗衣机外桶1底部，该设置便于过水装置A与洗衣机的装配，减小对洗衣机的改动，从而提高过水装置A应用的适用性。

实施例7：

如图12所示，作为本发明的一个实施例，公开一种过水装置A，同实施例6相比，将图11中所示过水装置A的空腔盖9与大水封8都由相同材质的塑性材料制成，大水封8直接取代了原有空腔盖9的功能作用，所述的大水封8中空且与设有排水口10的下壳体22连接，所述大水封8与下壳体22之间形成过水装置A流水腔C的空间，在下壳体22中间的下表面设有与离合器14相适配的定位圈2201，所述大水封8与下壳体22通过铆接、栓接、卡接、插接、螺栓连接、勾接等可拆卸的连接方式进行固定。该方案同实施例6的区别在于将大水封8直接取代原有大水封8和空腔盖9的功能作用，大水封8通过外桶1底部、过水碗21的第二连接环2106实现挤压固定，大水封8在与第二连接环2106的滑动密封位置设置第一唇口801，在大水封8上设置的第一唇口801被配置为将通过畅排缸19进入到过水装置A中的洗涤水密封，所述的畅排缸19被配置为将内桶2内的洗涤水流入到过水装置A中，从而减小洗涤水的外溢，大水封8在与外桶1底部下表面连接处设置外桶部唇口802，过水装置A的大水封8和/或下壳体22通过与安装板24上设置的限位部对过水装置A的水平位移进行限位，更优选的，过水装置A与安装板24上的限位部密封接触的位置设置第四唇口803，该设置减少了空腔盖9零件的成型与装配，此时，过水装置A只有下壳体22，流水腔C靠脱水轴15、大水封8、下水封23、下壳体22形成，通过第二连接环2106、安装板24、外桶1对过水装置A进行支撑定位，降低了洗涤水外溢的可能性，保证了整个过水装置A与洗衣机装配的密封性。

实施例8：

如图13所示，作为本发明的一个实施例，公开一种过水装置A，同实施例7相比，通过对安装板24结构的改进，利用安装板24实现下壳体22的功能，取消下壳体22的设置，所述的过水装置A的流水腔C由大水封8、安装板24、下水封23、以及离合器14组成，其中，大水封8通过外桶1底部、安装板24、畅排缸19进行支撑和固定，所述大水封8呈台阶状设置，其中，大水封8的内侧通过畅排缸19进行水平方向的限位，大水封8的上部与畅排缸19的第二连接环2106滑动密封，在大水封8与第二连接环2106的接触位置设置第一唇口801，所述的第一唇口801被配置为将通过畅排缸19进入到过水装置A中的洗涤水密封，从而减小洗涤水的外溢，所述大水封8在与外桶1的接触连接处设置外桶部唇口802，所述大水封8在与外桶1的接触连接处通常是指大水封8与外桶1底部的下表面/外表面接触处，或者还有大水封8与外桶1的侧向连接接触处，大水封8设置外桶部唇口802的部位与对应的外桶1接触处配合的装配，所述外桶1被配置为对大水封8进行竖直方向限位或者对大水封8进行竖直方向、水平方向进行限位，过水装置A的大水封8通过安装板24上设置的限位部实现对大水封8的定位、支撑以及配合的形成过水装置A的流水腔C，在本发明所述的实施例中，所述的限位部包括第一支撑壁2401、第二支撑壁2402、第三支撑壁2403和第四支撑壁2404，所述的第一支撑壁2401向靠近外桶1底部的位置设置，第一支撑壁2401的端部与第二支撑壁2402连接，第二支撑壁2402被配置为对外桶1底部支撑，优选的，第二支撑壁2402水平设置，在第二支撑壁2402的另一端设置第三支撑壁2403，所述的第三支撑壁2403向远离外桶1底部的方向设置，第三支撑壁2403被配置为对过水装置A的水平方向进行限位，所述的第一支撑壁2401、第二支撑壁2402、第三支撑壁2403竖直方向的剖面从远离脱水轴15的一侧至靠近脱水轴15的一侧近似呈“几”字型设置，作为本发明的一些实施例，所述的第一支撑壁2401、第三支撑壁2403呈竖直方向设置，第三连接壁2403的另一端设置第四支撑壁2404，第四支撑壁2404取代下壳体22与大水封8形成流水腔C的容纳空间，在第四支撑壁2404的另一端与第五支撑壁2405连接，第五支撑壁2405在靠近脱水轴15的一侧设置设有安装板容纳槽2406，所述安装板容纳槽2406的高度低于第四连接壁2404上平面的高度，在安装板容纳槽2406被配置为装配下水封23，所述的下水封23就是指现有技术中，脱水轴15和离合器之间设置的密封件，下水封23的另一侧设置第五唇口2301，所述的第五唇口2301与离合器14接触连接，所述的排水口10设置在第三支撑壁与安装板容纳槽2406之间，优选的，排水口10设置在第四支撑壁的最低处，外桶部唇口802可以包括竖直的第二唇口802a和/或水平的第三唇口802b，大水封8的的外侧通过限位部的第三支撑壁对大水封8进行水平方向的限位，所述大水封8与第三支撑壁2403在接触的位置设置第四唇口803。该设置一方面减少了零部件的设置，此时，直接通过利用安装板24、脱水轴15、大水封8、下水封23形成流水腔C,通过第二连接环2106、安装板24、外桶1对过水装置A进行支撑定位，降低了洗涤水外溢的概率，另一方面也提高了过水装置A的容纳空间，尽可能减小了由于装配过水装置A对洗衣机原有结构高度的改变。

或者是，所述空腔盖9与外桶1底部的连接处设置大水封8，所述外桶1底部下方设置安装板24，所述安装板24上设置环形凸台，安装板24通过环形凸台一方面对外桶1进行支撑，另一方面与空腔盖9和离合器14形成一空腔，该空腔上部与畅排缸19内部相连通。

实施例9.：

如图14所示，作为本发明的一个实施例，公开一种过水装置A，同实施例8相比，在外桶1靠近大水封8的端部设置外桶底部凹槽101，所述的外桶底部凹槽101向靠近内桶2的一侧凹陷，外桶1底部和安装板24的限位部形成台阶状的容纳空间，过水装置A的大水封8呈台阶状设置，所述外桶底部凹槽101配合的与大水封8进行定位固定，并且，外桶1底部的下表面/外表面与大水封8的接触位置设置外桶部唇口802；另外的，所述的外桶底部凹槽101也呈台阶状设置，大水封8的上表面也设置在外桶底部凹槽101的下方，这样，过水装置A完全处于外桶1底部和安装板24形成的空间内，并且，安装板24与外桶1底部直接固定相连，该设置降低了洗衣机内外桶的轴向高度，提高内筒在洗涤和甩干时的连接稳定性，也提高了洗衣机在使用时的稳定性，同时，另一方面也提高了外桶底部与过水装置A装配的密封性，避免洗涤水的外溢。

实施例10：

如图15-18所示，作为本发明的一个实施例，所述过水装置A的畅排缸19为过渡碗25，在脱水轴15上设置上轴套固定部，所述的上轴套固定部设置在脱水轴15的外侧，过渡碗25与法兰6和上轴套固定部固定连接，所述过渡碗25与上轴套固定部固定连接的位置高于过渡碗25与法兰6连接的位置，使得在过渡碗25上形成倾斜的过渡碗侧向排水孔2501，在过渡碗25的下方设置一个过水环26，在过水环26中间的下表面形成一个向下的连接环2602，连接环2602的外表面与过水装置A的第一唇口701滑动密封，所述连接环2602与脱水轴15之间形成过水环通道2601，洗涤水通过过渡碗25侧向的过渡碗侧向排水孔2501流入到过水环通道2601中，进而流向过水装置A的流水腔C。该设置通过设置在过渡碗25上的倾斜状的过渡碗侧向排水孔2501，大大提高了过水装置A的畅排缸19的进水面积，在满足过水装置A与法兰6、内桶2、脱水轴15连接强度的前提下，从而提高了洗涤水的流通效率，避免了在使用过程中，毛屑或者洗涤物堵塞过水装置A的排水槽，从而影响洗衣机的正常使用；并且，在该方案下，连接环2602与过水装置A接触面较小，从而通过较小的大水封8即可实现密封，从而降低洗涤水外溢的可能行。

优选的，这里所述的过渡碗侧向排水孔2501可以呈直角状、弧形、斜线型设置，洗涤水可以从过渡碗25的侧边进水或者从过渡碗25的顶面和侧边进水。

优选的，所述过渡碗25与法兰6、过渡碗25与过水环26都是通过螺栓连接，过渡碗25与法兰连接的螺栓孔、过渡碗25与过水环26连接的螺栓孔可以共用，也可以差异使用，这里的差异使用指的是过渡碗25分别用不同的螺栓孔与过水环26、法兰进行固定连接。

实施例11：

如图15-19所示，作为本发明的一个实施例，公开一种法兰结构，所述的法兰6与内桶2底部固定连接，法兰6在靠近脱水轴15的位置形成一个法兰凹槽，所述法兰6包括法兰水平部601和法兰凹陷部602，所述的法兰凹槽朝远离外桶1的方向向上设置，在法兰凹槽的顶部形成法兰第一连接部603，所述的法兰第一连接部603被配置为与脱水轴15固定连接，波轮轴4穿过法兰第一连接部603，所述法兰6在靠近法兰凹槽的位置形成法兰第二连接部604，所述的法兰第二连接部604形成在法兰水平部601，所述的法兰第二连接部604被配置为与过水环26固定连接，法兰第一连接部603的高度高于法兰第二连接部604的高度，所述法兰第一连接部603与法兰第二连接部604形成高度差，在法兰第一连接部603与法兰第二连接部604之间设置有法兰侧向排水孔605，在过水环26中间的下表面形成一个向下的连接环2602，连接环2602与脱水轴15之间形成过水环通道2601，内桶2内的洗涤水通过法兰侧向排水孔2105流向过水环通道2601，进而流向过水装置A，连接环2602与过水装置A的大水封8滑动密封，在连接环2602与大水封8的接触连接处设置有第一唇口801。该设置通过对法兰结构的改变，在保证法兰连接强度的前提下，设置的法兰侧向排水孔大大提高了过水装置A的进水量。

优选的，优选的，这里的法兰侧向排水孔2105可以呈直角状、弧形、斜线型设置，洗涤水可以从法兰6的侧边进水或者从法兰6的顶面和侧边进水。

实施例12：

如图20所示，作为本发明的一个实施例，公开一种法兰与过水环26的连接结构，同实施例11相比，在法兰6与过水环26连接之间设置一个过渡碗25，过渡碗25与法兰6、过水环26、脱水轴15的固定方式同实施例10中公开的过水装置A排水槽相同，采用该方式的固定，法兰6可以是只包含法兰水平部601，在法兰水平部601上设置与过渡碗25、过水环26相连的法兰第二连接部2104；法兰6也可以是同时包含法兰水平部2101和法兰凹陷部2102，所述的法兰凹陷部2102和过渡碗25配合的设置。该设置在提高流入过水装置A进水面积的前提下，进一步提高了过水装置A与洗衣机筒体装配的适用性。

实施例13：

如图21所示，作为本发明的一个实施例，公开一种离合器结构，如实施例11～14所述的过水装置A设置在安装板24的上侧，或者过水装置A的流水腔C靠安装板24的上平面或者安装板24的上平面以及竖直方向靠近脱水轴15的侧平面形成，过水装置A包括大水封8固定在离合器14上，通过在法兰6底部连接设置过水环26/过水碗21，所述的过水环26/过水碗21可以与脱水轴15固定连接，过水环26/过水碗21也可以与法兰6固定连接或者过水环26/过水碗21同时与脱水轴15、法兰6固定连接，在过水环26中间的下表面形成一个向下的连接环2602或者是过水碗21中间的下表面形成一个向下的第二连接环2106，在大水封8的上表面设置大水封凹槽804，大水封凹槽804插入到过水装置A周边的环圈上，大水封8靠近脱水轴15的一侧与连接环2602/第二连接环2106的外侧壁滑动密封，所述大水封8在与连接环2602/第二连接环2106接触处设置第一唇口801，外桶底中部直接压在大水封8上或者外桶1上设置的外桶底部凹槽1901压在大水封8上，大水封8在与外桶底部下表面/外表面连接的位置设置外桶部唇口802，起到密封作用，在安装板24上设置排水口10或者直接形成排水口10。本技术方案相比于现有技术增长了脱水轴15的长度，将过水装置A的主体设置在外桶底部和安装板24之间，避免对内桶2、外桶1之间的高度进行调整，大大提高了减速离合器在现有洗衣机上装配的适用性，通现有的设置过水装置A的结构相比，大大降低了内桶2、外桶1之间的轴向高度，保证了洗衣机在洗涤过程中的稳定性，也提高了过水装置A与减速离合器上轴套的同轴度，保证了过水装置A装配的密封性。

进一步的，所述的减速离合器还包括在减速离合器上预留出安装过水装置A的空间的形式，离合器14与过水装置A分开设置安装，在整机装配时进行装配。

实施例14：

如图22-29所示，本发明该公开了一种流入畅排缸的流水面积的计算示例，其中，其中，D指进水结构外边缘的直径，即连接环或者第二连接环外边缘直径；D₀指进水结构与离合器洗涤轴配合连接开孔的直径；D₁指现有技术中进水结构上开排水孔的外径；D₂指现有技术中进水结构上开排水孔的内径；D₃指过渡碗上流水孔的内径；D₅指过水碗上流水孔的内径；

在现有技术中，如图22～25所示，畅排缸19的进水结构呈联结件设置，排水孔垂直设在联结件的内外壁之间，并且联结件通过连接孔A与法兰固定连接，为了保证联结件与法兰连接的稳定性和进水结构的强度，一般设置四个连接孔将联结件与法兰固定连接，因此，在现有技术方案中，最小过水面积为：

S₁＝a₁((0.5D₁)²-(0.5D₂)²*π

其中，a₁为虚实系数，约为0.7，因为排水孔的位置必须设计在联结件与法兰底部连接孔之间，所述的虚实系数为必选满足强度下的最小值；

在现有技术中，为保证密封效果，在进水结构与内筒法兰连接处，一般设置有密封圈。但若密封圈的宽度过小，在使用过程中，极易被压破，进而影响密封效果。通常情况下，为防止密封圈被压破，，密封圈同进水结构与法兰连接部采用相同的结构设计，进水结构上开设排水孔的内壁与上轴套之间的厚度至少应不小于5mm，因此，进水结构上开排水孔的外壁与进水结构外壁之间的厚度也应不小于5mm。据此，在现有技术方案中，进水结构上开排水孔的外径D₁和内径D₂分别为：

D₁＝D-10；D₂＝D₀+10。

当畅排缸的进水结构采用如图25～26所述的过渡碗结构时，在过渡碗上设置有倾斜状的过渡碗侧向排水孔2501，脱水轴15配合穿过畅排缸19开设的连接孔并与之固定连接，洗涤水流经过水孔后通过脱水轴15与连接环2602之间形成的空间流入到过水装置A中，该方案下：最小过水面积为：

S₂＝a₂((0.5D₃)²-(0.5D₀)²*π

其中，a₂为虚实系数，约为1，过水孔的位置可以玩完全充斥过渡碗与脱水轴15连接位置、过渡碗与法兰连接位置之间的空间，所述的虚实系数为必选满足强度下的最小值，D₃＝D-3，并且，过渡碗上过水孔的总面积远远大于这个面积。

当过水装置A的畅排缸19采用如图27～29所述的过水碗结构时，所述的过水碗通过过水碗第二连接部2102与脱水轴固定连接，在过水碗结构的第二连接环2106与波轮轴4之间形成过过水碗通道2104，所述过水碗通道2104可以开设在过水碗结构的第二连接环2106下部，用以增加过水碗通道2104的流水面积，在第二连接环2106的外部设有水封，设置水封的高度高于过水碗侧向排水孔2104a流水的位置，该方案下：最小过水面积为：

S₃＝a₃((0.5D₅)²-(0.5D₀)²*π

其中，a₃为虚实系数，约为0.8，在过水碗下部设置的过水碗加强部对洗涤水流出有一点影响，所述的虚实系数为必选满足强度下的最小值，D₅＝D-6。

上述所述的计算示例中，所述D、D₀、D₁、D₂、D₃、D₅的单位均为mm，

作为本发明的一些实施例，D₀＝30(现有技术中一般取值)，D＝72(现有技术中一般取值，譬如TCL市售的洗衣机)，D₀＝30，D＝72，D₁＝62，D₂＝40，D₃＝69，D₅＝66，经计算得：S₁＝392.7π；S₂＝965.25π；S₃＝691.2π。

正如前所述，随着畅排缸19外边缘直径的增大，水封的尺寸也逐渐增大，而漏水的可能性就随之升高。因此，该计算结果表明，在过水面积一定的时，本发明可使畅排缸19外边缘直径大幅降低。因此，可在一定范围内，对过水面积和畅排缸19外边缘直径进行优选，在畅排缸19外边缘直径较小的同时获得较大的过水面积。

具体的，当畅排缸19外边缘直径D＝60时，S₂＝587.25π，当畅排缸19外边缘直径D＝55时，S₂＝451π，在该条件下，畅排缸19外边缘直径远远小于现有技术中畅排缸19外边缘直径的取值72，畅排缸19的过水面积反而大于现有技术中畅排缸19的过水面积S₁。

另外的，当畅排缸19外边缘直径D＝50时，S₂＝412.25π，当畅排缸19外边缘直径D＝45时，S₂＝216π。

随着畅排缸19外边缘直径减小，水封的尺寸也随之减小，漏水的可能性将呈倍数或指数的趋势降低。

因此，在过水装置A的畅排缸19采用过水碗或者过渡碗的情况下，畅排缸19的进水量远远大于现有技术方案的进水量，该设置大大增加了过水装置A的进水面积，保证了排水效率，也避免了过水装置A的畅排缸19被毛屑或者洗涤物堵塞，从而影响洗衣机的正常使用。

在本发明所述的实施例中，所述的第一唇口801、外桶部唇口802、第二唇口802a、第三唇口802b、第四唇口804以及第五唇口2301只要能到到密封连接，避免洗涤水外溢即可，也可以为密封光滑面，通过过盈配合接触、或压紧形成密封位。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种节水洗衣机畅排装置，包括将节水洗衣机内桶(2)安装在离合器(14)脱水轴(15)上的法兰(6)，其特征在于：所述的法兰(6)上安装连接有一内孔大于脱水轴(15)外径的畅排缸(19)，所述的内桶(2)外有外桶(1)，所述的外桶(1)上安装有离合器(14)，所述的外桶(1)上设有空腔盖(9)，所述的空腔盖(9)与离合器(14)之间形成一空腔，该空腔下通过排水口(10)与外接排水管(11)相连通，该空腔上与所述的畅排缸(19)相连通。

2.根据权利要求1所述的节水洗衣机畅排装置，其特征在于：所述的畅排缸(19)为脱水轴(15)上端向外延展形成的柱状轴碗，该柱状轴碗与法兰(6)通过紧固螺钉(16)相连接，并通过侧向排水口(17)与空腔盖(9)形成的空腔相连通。

3.根据权利要求1所述的节水洗衣机畅排装置，其特征在于：所述的畅排缸(19)呈阶梯状，其上端通过过渡连接板(18)安装在脱水轴(15)上，该过渡连接板(18)、脱水轴(15)及法兰(6)通过紧固螺钉(16)连接为一体，其下端直接容纳在空腔盖(9)内。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的节水洗衣机畅排装置，其特征在于：所述的空腔盖(9)为阶梯状，其下端安装连接在离合器(14)的安装板内。

5.根据权利要求1至3任一权利要求所述的节水洗衣机畅排装置，其特征在于：所述的畅排缸(19)与空腔盖(9)之间通过大水封(8)密封连接。

6.根据权利要求1至3任一权利要求所述的节水洗衣机畅排装置，其特征在于：所述的畅排缸(19)与离合器(14)之间形成过水排污的排水槽(20)。

7.根据权利要求1-3任一权利要求所述的节水洗衣机畅排装置，其特征在于：所述的排水管(11)与洗衣机上的气室腔(12)相连通，所述的排水管(11)与气室腔(12)之间设有排水阀(13)。