CN111100608A - 一种对镀锌管有缓蚀作用的水-乙二醇型热传导介质 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种对镀锌管有缓蚀作用的水‑乙二醇型热传导介质，其缓蚀组分包括双酚酸、对羟基苯乙酰胺、吐氏酸和2,4‑二甲基噻唑。本发明研制的全新热传导介质可显著提升锌的缓蚀防护能力，与现有的同类冷却液产品相比较具有极为显著的锌缓蚀性能。

Description

一种对镀锌管有缓蚀作用的水-乙二醇型热传导介质

技术领域

本发明涉及一种对镀锌管有缓蚀作用的水-乙二醇型热传导介质。

背景技术

镀锌管是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还经常用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。由于镀锌管价格较为低廉，在发动机冷却系统以及工业设备导热系统中也被广泛应用，但是在含有乙二醇的冷却导热液中使用经常会出现因镀锌层腐蚀出现沉淀杂质的现象，这些杂质是含锌铁的混合物，乙二醇对锌离子有微弱的络合作用，乙二醇在加热的条件下可以缓慢的氧化成酸，短链酸可以腐蚀锌及合金，因而镀锌管在水-乙二醇体系中使用是有被腐蚀的风险。

现有的水-乙二醇型热传导介质一般不考虑对锌的缓蚀，现有技术冷却液经常使用原料如无机盐类硼砂、亚硝酸盐、铵盐、磷酸盐等以及有机羧酸类癸二酸、异辛酸、苯甲酸钠等对锌以及锌合金没有缓蚀作用，有些还具有腐蚀性的缺点。

发明内容

为克服现有技术不足，本发明提供一种对镀锌管中的锌镀层有缓蚀作用的水-乙二醇型热传导介质。

为了实现本发明目的，本发明提供一种对镀锌管有缓蚀作用的热传导介质，其缓蚀组分包括双酚酸、对羟基苯乙酰胺、吐氏酸和2,4-二甲基噻唑。

本发明研究发现，由包括双酚酸、对羟基苯乙酰胺、吐氏酸和2,4-二甲基噻唑在内的缓蚀组分所制成的热传导介质对镀锌管中的锌镀层较佳的有缓蚀作用，可以显著提升锌锌镀层的缓蚀防护能力。

为更好地提升缓蚀效果，本发明进一步优化了缓蚀组分的用量配比。具体地说，缓蚀组分双酚酸、对羟基苯乙酰胺、吐氏酸和2,4-二甲基噻唑的重量比为(0.01-0.1):(0.3-3):(0.01-0.1):(0.01-0.1)，优选为(0.02-0.05):(0.5-2):(0.02-0.05):(0.02-0.05)。

在本发明一个较佳的实施例中，缓蚀组分双酚酸、对羟基苯乙酰胺、吐氏酸和2,4-二甲基噻唑的重量比为0.02:0.5:0.02:0.05。

本发明所述热传导介质属于水-乙二醇型，即其还含有水和乙二醇，用量可根据需要进行调整。

进一步地，本发明所述热传导介质的pH为7-9，例如为7、7.5、8、8.5或9。可采用常规pH调节剂进行调节，例如氢氧化钠等。

进一步地，本发明所述热传导介质还可含有适量的增稠剂，例如羟丙基瓜尔胶JK201；其用量可根据需要进行调整。

进一步地，本发明提供了所述热传导介质的优选配方(重量百分含量)：

更优选的配方为(重量百分含量)：

在本发明一个具体实施例中，所述热传导介质的配方为(重量百分含量)：

本发明还提供上述热传导介质的制备方法，包括：

1)按配比将双酚酸、吐氏酸(或者再加入部分pH调节剂)溶于水中混合搅拌均匀，备用；

2)按配比将对羟基苯乙酰胺、2,4-二甲基噻唑(或者再加入部分pH调节剂)溶于水中混合搅拌均匀，备用；

3)将步骤1)、步骤2)所得溶液加入乙二醇，或者再加入适量增稠剂等，搅拌均匀，即可。

本发明研制的全新热传导介质可显著提升锌的缓蚀防护能力，与现有的同类冷却液产品相比较具有极为显著的锌缓蚀性能。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。

以下实施例热传导介质的制备方法，包括：

1)按配比将双酚酸、吐氏酸和部分氢氧化钠溶于部分水中混合搅拌均匀(至少搅拌30-60分钟)，备用；

2)配比将对羟基苯乙酰胺，2,4-二甲基噻唑和部分氢氧化钠溶于部分水中混合搅拌均匀(至少搅拌30-60分钟)，备用；

3)将步骤1)、步骤2)所得溶液加入羟丙基瓜尔胶JK201和乙二醇，常温搅拌均匀(至少搅拌30-60分钟)，制成成品。

实施例1

一种对镀锌管有缓蚀作用的热传导介质，配方如下(重量百分含量)：

实施例2

一种对镀锌管有缓蚀作用的热传导介质，配方如下(重量百分含量)：

实施例3

一种对镀锌管有缓蚀作用的热传导介质，配方如下(重量百分含量)：

实施例4

一种对镀锌管有缓蚀作用的热传导介质，配方如下(重量百分含量)：

实验例

将本发明实施例1制备的热传导介质与对照发动机冷却液进行玻璃器皿腐蚀试验，结果见下表1。

其中，混合型发动机冷却液G48、有机型发动机冷却液G30购自BASF公司。

表1玻璃器皿腐蚀试验数据

表1结果表明，实施例1热传导介质可提升锌的缓蚀防护能力，较现有成熟冷却液产品具有极为显著的锌缓蚀性能。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种对镀锌管有缓蚀作用的热传导介质，其特征在于，缓蚀组分包括双酚酸、对羟基苯乙酰胺、吐氏酸和2,4-二甲基噻唑。

2.根据权利要求1所述的热传导介质，其特征在于，缓蚀组分双酚酸、对羟基苯乙酰胺、吐氏酸和2,4-二甲基噻唑的重量比为(0.01-0.1):(0.3-3):(0.01-0.1):(0.01-0.1)。

3.根据权利要求1所述的热传导介质，其特征在于，缓蚀组分双酚酸、对羟基苯乙酰胺、吐氏酸和2,4-二甲基噻唑的重量比为(0.02-0.05):(0.5-2):(0.02-0.05):(0.02-0.05)。

4.根据权利要求1所述的热传导介质，其特征在于，缓蚀组分双酚酸、对羟基苯乙酰胺、吐氏酸和2,4-二甲基噻唑的重量比为0.02:0.5:0.02:0.05。

5.根据权利要求1-4任一项所述的热传导介质，其特征在于，还含有水和乙二醇；和/或还含有pH调节剂；和/或还含有增稠剂。

6.根据权利要求1-5任一项所述的热传导介质，其特征在于，其pH为7-9，优选为7、7.5、8、8.5或9。

7.根据权利要求1所述的热传导介质，其特征在于，配方为：

8.根据权利要求1所述的热传导介质，其特征在于，配方为：

9.根据权利要求1所述的热传导介质，其特征在于，配方为：

10.权利要求1-9任一项所述热传导介质的制备方法，其特征在于，包括：

1)按配比将双酚酸、吐氏酸，或者以及部分pH调节剂溶于水中混合搅拌均匀，备用；

2)按配比将对羟基苯乙酰胺、2,4-二甲基噻唑，或者以及部分pH调节剂溶于水中混合搅拌均匀，备用；

3)将步骤1)、步骤2)所得溶液加入乙二醇，或者再加入适量增稠剂等，搅拌均匀，即可。