CN111089820A - 防凝露涂层吸湿性能测试装置及测试方法 - Google Patents
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Abstract
一种防凝露涂层吸湿性能测试装置,其特征在于包括测试室、产汽室、加湿器、夹紧机构、涂层载板、拉力传感器及计算机,加湿器设于前述产汽室内;夹紧机构顶端与前述拉杆连接,下端具有能松紧地夹头;涂层载板形状与前述盖板保持一致,该涂层载板能脱卸地设于前述夹头上并位于盖板的正上方;计算机与前述拉力传感器的信号输出端连接,并能依据拉力传感器的信号计算出最大吸收量、单位面积涂层吸水速度。本发明还公开了一种防凝露涂层吸湿性能测试方法。将吸收量转化为拉力值结合计算机对拉力值进行时时记录,最终计算出相应的值,检测操作方便,检测准确可靠,利于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种测试吸湿性能的装置,尤其涉及一种能测试防凝露涂层的装置。本发明还涉及一种吸湿性能测试方法。
背景技术
防凝露涂层一般指不锈钢水槽底部的无机类涂层,能够有效地减少冷凝水的产生和吸附冷凝水,有效降低了水滴掉落的可能,避免柜体因受潮而发霉,而防潮特性也是许多水槽产品的亮点之一。
如果防凝露涂层具有较大的比表面积,那单位面积不锈钢上的涂层吸附水量就会较大,也就能够有效降低水滴降落的可能。因此涂层的吸湿性能也代表了涂层防凝露效果的一个重要层面。因此需要寻找一种有效测试涂层吸湿性能的方法和装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种操作简便、检测准确的防凝露涂层吸湿性能测试装置。
本发明所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种操作简便、检测准确的防凝露涂层吸湿性能测试方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种防凝露涂层吸湿性能测试装置,其特征在于包括
测试室,顶端设有拉杆并中部围绕内壁设有环形挡板,该测试室开设有出风口,出风口上设有排风装置;
产汽室,设于前述测试室内并位于前述环形挡板中间,出汽端设有盖板,该盖板均匀地成型有多个筛孔,该产汽室内部具有进风口,该进风口上设有进风装置;
加湿器,设于前述产汽室内;
夹紧机构,顶端与前述拉杆连接,下端具有能松紧地夹头;
涂层载板,形状与前述盖板保持一致,该涂层载板能脱卸地设于前述夹头上并位于盖板的正上方;
拉力传感器,设于前述拉杆上用于时时检测夹紧机构的受力情况;以及
计算机,与前述拉力传感器的信号输出端连接,并能依据拉力传感器的信号计算出最大吸收量、单位面积涂层吸水速度。
作为优选,所述的出风口开设于测试室的下端并位于环形挡板下方位置。
所述的进风口为多个,围绕加湿器均匀间隔布置。可以保证水汽均匀的从筛孔排出。
作为优选,所述的涂层载板为矩形,所述的夹紧机构包括纵向设置的连接杆、设于连接杆下方均匀布置的四个支撑杆,每个支撑杆上设有夹头,每个夹头能夹紧涂层载板的一个角。
作为最佳,所述的涂层载板为正方形。
所述的涂层载板为不锈钢板。采用不锈钢板的好处是方便计算单位面积不锈钢上的涂层吸水量(单位面积吸水量=最大吸水质量/不锈钢板面积),方便定量比较涂层之间的效果。也可以根据测量曲线计算单位面积不锈钢上涂层的吸水速度(单位面积吸水速度=最大吸水质量/(时间*不锈钢板面积))。
所述筛孔的内圈向上凸起而形成凸缘。凸缘的存在可以保证筛孔不会被凝结水堵住
一种防凝露涂层吸湿性能测试方法,其特征在于包括如下步骤:
①将待测涂层涂覆于涂层载板上,将涂层载板用夹头夹紧,涂层朝下放置,计算机记录拉力值F1;
②打开加湿器、进风装置、排风装置,计算机通过拉力传感器记录拉力值水时间变化的曲线;
③当规定时间内拉力平均值不再上升,计算机停止记录,同时加湿器、进风装置和排风装置停止工作;
④计算机在曲线上分析出最大拉力值F2,则最大吸收量为F2-F1/g,g为重力加速度,涂层载板的面积S,单位面积涂层的吸收量为(F2-F1)/(g*S),单位面积涂层的吸水速度为(F2-F1)/(g*S*t)。
与现有技术相比,本发明的优点在于:将吸收量转化为拉力值结合计算机对拉力值进行时时记录,最终计算出相应的值,检测操作方便,检测准确可靠,利于推广应用。
附图说明
图1为实施例结构示意图。
图2为实施例俯视图。
图3为图1中盖板俯视放大图。
图4为图3中筛孔的放大剖视图。
图5为产汽室内部放大俯视图。
图6为实施例测试流程图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1和图2所示,本实施例中的防凝露涂层吸湿性能测试装置包括测试室1、产汽室2、加湿器6、夹紧机构3、涂层载板4、拉力传感器10及计算机(图中无显示)。
测试室1顶端设有拉杆11并中部围绕内壁设有环形挡板12,该测试室1开设有出风口13,出风口13上设有排风装置141,具体地,出风口13开设于测试室1的下端并位于环形挡板12下方位置。
结合图3所示,产汽室2设于测试室1内并位于环形挡板12中间,出汽端设有盖板5,该盖板5均匀地成型有多个筛孔51,结合图4所示,筛孔51的内圈向上凸起而形成凸缘511,凸缘511的存在可以保证筛孔51不会被凝结水堵住。结合图5所示产汽室2内部具有多个进风口14,该进风口14上设有进风装置(图中无显示)。
加湿器6设于产汽室2内,进风口14围绕加湿器6均匀间隔布置。夹紧机构3顶端与拉杆11连接,下端具有能松紧地夹头33;涂层载板4形状与盖板5保持一致,该涂层载板4能脱卸地设于夹头33上并位于盖板5的正上方。
加湿器位于产汽室底部的正中心位置,水汽从加湿器中出来,因为盖板的存在,大部分水汽没有马上从筛孔出来,而是回到产汽室内,由于进风口中吹入气流,使得水汽在产汽室内充分混合均匀,然后均匀地从筛孔的各个位置出来。可以使涂层的各个位置(包括边边角角部分)接收到的水汽量大致相同,保证涂层的各个位置基本同时达到吸水饱和的状态,从而保证结果的准确性。
拉力传感器10设于拉杆11上用于时时检测夹紧机构3的受力情况;计算机与拉力传感器10的信号输出端连接,并能依据拉力传感器10的信号计算出最大吸收量、单位面积涂层吸水速度。
本实施例中的涂层载板4为正方形,涂层载板4为不锈钢板。夹紧机构3包括纵向设置的连接杆31、设于连接杆31下方均匀布置的四个支撑杆32,每个支撑杆32上设有夹头33,每个夹头33能夹紧涂层载板4的一个角。夹头33可以采用常见的蝶形螺母实现松紧手动调整。
结合图6所示,一种防凝露涂层吸湿性能测试方法,其特征在于包括如下步骤:
①将待测涂层涂覆于涂层载板4上,将涂层载板4用夹头33夹紧,涂层朝下放置,计算机记录拉力值F1;
②打开加湿器6、进风装置、排风装置,计算机通过拉力传感器10记录拉力值水时间变化的曲线;
③当规定时间内(间隔时间为2分钟)拉力平均值不再上升,计算机停止记录,同时加湿器6、进风装置和排风装置停止工作;
④计算机在曲线上分析出最大拉力值F2,则最大吸收量为F2-F1/g,g为重力加速度,涂层载板(4)的面积S,单位面积涂层的吸收量为(F2-F1)/(g*S),单位面积涂层的吸水速度为(F2-F1)/(g*S*t)。
Claims (8)
1.一种防凝露涂层吸湿性能测试装置,其特征在于包括
测试室(1),顶端设有拉杆(11)并中部围绕内壁设有环形挡板(12),该测试室(1)开设有出风口(13),出风口(13)上设有排风装置;
产汽室(2),设于前述测试室(1)内并位于前述环形挡板(12)中间,出汽端设有盖板(5),该盖板(5)均匀地成型有多个筛孔(51),该产汽室(2)内部具有进风口(14),该进风口(14)上设有进风装置;
加湿器(6),设于前述产汽室(2)内;
夹紧机构(3),顶端与前述拉杆(11)连接,下端具有能松紧地夹头(33);
涂层载板(4),形状与前述盖板(5)保持一致,该涂层载板(4)能脱卸地设于前述夹头(33)上并位于盖板(5)的正上方;
拉力传感器(10),设于前述拉杆(11)上用于时时检测夹紧机构(3)的受力情况;以及
计算机,与前述拉力传感器(10)的信号输出端连接,并能依据拉力传感器(10)的信号计算出最大吸收量、单位面积涂层吸水速度。
2.根据权利要求1所述的防凝露涂层吸湿性能测试装置,其特征在于所述的出风口(13)开设于测试室(1)的下端并位于环形挡板(12)下方位置。
3.根据权利要求1所述的防凝露涂层吸湿性能测试装置,其特征在于所述的进风口(14)为多个,围绕加湿器(6)均匀间隔布置。
4.根据权利要求1所述的防凝露涂层吸湿性能测试装置,其特征在于所述的涂层载板(4)为矩形,所述的夹紧机构(3)包括纵向设置的连接杆(31)、设于连接杆(31)下方均匀布置的四个支撑杆(32),每个支撑杆(32)上设有夹头(33),每个夹头(33)能夹紧涂层载板(4)的一个角。
5.根据权利要求4所述的防凝露涂层吸湿性能测试装置,其特征在于所述的涂层载板(4)为正方形。
6.根据权利要求1所述的防凝露涂层吸湿性能测试装置,其特征在于所述的涂层载板(4)为不锈钢板。
7.根据权利要求1所述的防凝露涂层吸湿性能测试装置,其特征在于所述筛孔(51)的内圈向上凸起而形成凸缘(511)。
8.一种利用权利要求1~7中任一一种测试装置的防凝露涂层吸湿性能测试方法,其特征在于包括如下步骤:
①将待测涂层涂覆于涂层载板(4)上,将涂层载板(4)用夹头(33)夹紧,涂层朝下放置,计算机记录拉力值F1;
②打开加湿器(6)、进风装置、排风装置,计算机通过拉力传感器(10)记录拉力值水时间变化的曲线;
③当规定时间内拉力平均值不再上升,计算机停止记录,同时加湿器(6)、进风装置和排风装置停止工作;
④计算机在曲线上分析出最大拉力值F2,则最大吸收量为F2-F1/g,g为重力加速度,涂层载板(4)的面积S,单位面积涂层的吸收量为(F2-F1)/(g*S),单位面积涂层的吸水速度为(F2-F1)/(g*S*t)。
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