发明内容
本发明的目的在于提供一种可彻底去除装置内水分的ORC低温余热发电设备中的工质泵的干燥方法。
具体的,本发明提供了一种ORC低温余热发电设备中的工质泵干燥方法,包括以下步骤:
通高温风干燥步骤:往ORC低温余热发电设备中的工质泵中通95~115℃的热风0.7~1.5h;
通中高温风干燥步骤:往ORC低温余热发电设备中的工质泵中通60~85℃的热风5~7h;
通常温风干燥步骤:往ORC低温余热发电设备中的工质泵中通5~7公斤5~7bar常温压缩空气11~13h。先通95~115℃的热风,使工质泵中的水分快速流出,高温可快速加热工质泵内部,并加快液态水的蒸发速率。但因ORC低温余热发电设备中的工质泵内部件不能长时间承受热风的吹动,待大部分水珠随热风吹离ORC低温余热发电设备中的工质泵后改成60~85℃的热风继续干燥。60~85℃的热风将残留在ORC低温余热发电设备工质泵内部件表面的残留水分继续吹离ORC低温余热发电设备工质泵后,通过5~7公斤6~7bar常温压缩空气11~13h,将含水蒸汽的气体吹离ORC低温余热发电设备中的工质泵,达到干燥的目的。
优选地,所述通高温风干燥步骤,往ORC低温余热发电设备中的工质泵中通110℃的热风1h。
优选地,所述通中高温风干燥步骤,往ORC低温余热发电设备中的工质泵中通75℃的热风6h。
优选地,所述通常温风干燥步骤,往ORC低温余热发电设备中的工质泵中通6公斤常温压缩空气12h。按照上述设定的温度以及通风的时间进行干燥,达到的干燥效果最佳。
优选地,所述ORC低温余热发电设备中的工质泵的干燥方法还包括以下步骤:在所述通常温风干燥步骤后设有检漏步骤:往ORC低温余热发电设备中的工质泵中先进行15~30公斤10bar混合气检漏,所述混合气为95%N2和5%H2,将将压力增大到20bar再进行检漏,泄漏量为0ppm,合格后进行抽真空和保压,真空抽到1mbar以下,保压1h内ORC升压小于1mbar以下方为合格。将ORC低温余热发电设备中的工质泵内的水分排出后,未确保周围含水蒸汽的空气不再进入装置内部,需要确保装置的密封性。
优选地,所述ORC低温余热发电设备中的工质泵的干燥方法还包括以下步骤:在所述通高温风干燥步骤之前设置有超临界流体干燥步骤,所述超临界流体干燥步骤,通超临界CO2流体进行干燥,所述超临界CO2流体的温度为38~55℃,压强为15~23MPa,夹带剂包括水,所述水的含量为0.2~0.4ml/g,通1~3h。超临界CO2流体与水发生反应产生碳酸,碳酸电离产生的氢离子对二氧化碳分子产生静电作用,打破二氧化碳分子内的电荷分布平衡,使得二氧化碳分子中正负电荷中心相互偏离,二氧化碳分子具有极性。根据液体相似相容的特性,超临界CO2流体对水分子的溶解性大幅增加,最终明显提高超临界CO2流体对ORC低温余热发电设备中的工质泵内部水分去除的效果。
由于超临界CO2流体的表面张力和黏度非常低,超临界CO2流体可通过铁锈中的缝隙渗透到金属表面,超临界CO2流体与水发生反应产生的碳酸与铁锈发生反应,对锈层和杂质层进行溶解、剥离,从而使锈层和杂质层从金属表面脱落,并随超临界CO2流体流出ORC低温余热发电设备中的工质泵。
优选地,所述超临界流体干燥步骤,所述夹带剂还包括乙醇,所述乙醇的含量为0.1~0.2ml/g。乙醇和水接触存在氢键,极性较大,夹带剂中同时存在乙醇和水可进一步提升超临界CO2流体对水的溶解性,提高超临界CO2流体对ORC低温余热发电设备中的工质泵内部水分去除的效果。另一方面,乙醇的存在可提高超临界CO2流体对润滑油的溶解性,可将ORC低温余热发电设备中的工质泵内部的润滑油也一并去除。
优选地,所述超临界CO2流体的温度为40~52℃,压强为18~22MPa。
优选地,所述超临界CO2流体的温度为50℃,压强为20MPa。
优选地,所述超临界流体干燥步骤中还包括以下子步骤:当温度为38~55℃、压强为15~23MPa的所述超临界CO2流体通1~3h后,封闭ORC低温余热发电设备中的工质泵的通气管路,然后升温0.2~0.5℃,保持5~15min,排出气体。在温度升高后,渗透进铁锈内部的超临界CO2流体的体积增大,将大块的铁锈从内部分离成小块,使得脱离下来的铁锈更易随流体流出ORC低温余热发电设备中的工质泵。若温度变化太小时,铁锈分离的效果不理想,若温度变化太大,分离的铁锈会高速撞击ORC低温余热发电设备中的工质泵内部件,造成部件的损坏。
综上所述,本发明具有以下有益效果:先通95~115℃的热风,带动水上方的空气快速流动,加快液态水的蒸发速率。但因ORC低温余热发电设备中的工质泵内部件不能长时间承受热风的吹动,待大部分水珠随热风吹离ORC低温余热发电设备中的工质泵后改成60~85℃的热风继续干燥。60~85℃的热风将残留在ORC低温余热发电设备中的工质泵内部件表面的小水珠吹离ORC低温余热发电设备中的工质泵后,通过5~7公斤常温压缩空气11~13h,将含水蒸汽的气体吹离ORC低温余热发电设备中的工质泵,达到干燥的目的。
具体实施方式
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1:
一种ORC低温余热发电设备中的工质泵干燥方法,包括以下步骤:
通高温风干燥步骤:往ORC低温余热发电设备中的工质泵中通95℃的热风1.5h;
通中高温风干燥步骤:往ORC低温余热发电设备中的工质泵中通60℃的热风7h;
通常温风干燥步骤:往ORC低温余热发电设备中的工质泵中通5公斤常温压缩空气13h。
所述ORC低温余热发电设备中的工质泵的干燥方法还包括以下步骤:在所述通常温风干燥步骤后设有检漏步骤:在所述通常温风干燥步骤后设有检漏步骤:往ORC低温余热发电设备中的工质泵中先进行20公斤10bar混合气检漏,所述混合气为95%N2和5%H2,将将压力增大到20bar再进行检漏,泄漏量为0ppm,合格后进行抽真空和保压,真空抽到1mbar以下,保压1h内ORC升压小于1mbar以下方为合格。
所述ORC低温余热发电设备中的工质泵的干燥方法还包括以下步骤:在所述通高温风干燥步骤之前设置有超临界流体干燥步骤,所述超临界流体干燥步骤,通超临界CO2流体进行干燥,所述超临界CO2流体的温度为38℃,压强为15MPa,夹带剂包括水,所述水的含量为0.2ml/g,通3h。
所述超临界流体干燥步骤,所述夹带剂还包括乙醇,所述乙醇的含量为0.1ml/g。
所述超临界流体干燥步骤中还包括以下子步骤:当温度为38℃、压强为15MPa的所述超临界CO2流体通3h后,封闭ORC低温余热发电设备中的工质泵的通气管路,然后升温0.2℃,保持15min,排出气体。
实施例2:
一种ORC低温余热发电设备中的工质泵干燥方法,包括以下步骤:
通高温风干燥步骤:往ORC低温余热发电设备中的工质泵中通115℃的热风0.7h;
通中高温风干燥步骤:往ORC低温余热发电设备中的工质泵中通85℃的热风5h;
通常温风干燥步骤:往ORC低温余热发电设备中的工质泵中通7公斤常温压缩空气11h。
所述ORC低温余热发电设备中的工质泵的干燥方法还包括以下步骤:在所述通常温风干燥步骤后设有检漏步骤:在所述通常温风干燥步骤后设有检漏步骤:往ORC低温余热发电设备中的工质泵中先进行20公斤10bar混合气检漏,所述混合气为95%N2和5%H2,将将压力增大到20bar再进行检漏,泄漏量为0ppm,合格后进行抽真空和保压,真空抽到1mbar以下,保压1h内ORC升压小于1mbar以下方为合格。
所述ORC低温余热发电设备中的工质泵的干燥方法还包括以下步骤:在所述通高温风干燥步骤之前设置有超临界流体干燥步骤,所述超临界流体干燥步骤,通超临界CO2流体进行干燥,所述超临界CO2流体的温度为55℃,压强为23MPa,夹带剂包括水,所述水的含量为0.4ml/g,通1h。
所述超临界流体干燥步骤,所述夹带剂还包括乙醇,所述乙醇的含量为0.2ml/g。
所述超临界流体干燥步骤中还包括以下子步骤:当温度为55℃、压强为15MPa的所述超临界CO2流体通3h后,封闭ORC低温余热发电设备中的工质泵的通气管路,然后升温0.5℃,保持5min,排出气体。
实施例3:
一种ORC低温余热发电设备中的工质泵干燥方法,包括以下步骤:
通高温风干燥步骤:往ORC低温余热发电设备中的工质泵中通110℃的热风1h;
通中高温风干燥步骤:往ORC低温余热发电设备中的工质泵中通75℃的热风6h;
通常温风干燥步骤:往ORC低温余热发电设备中的工质泵中通6公斤常温压缩空气12h。
所述ORC低温余热发电设备中的工质泵的干燥方法还包括以下步骤:在所述通常温风干燥步骤后设有检漏步骤:在所述通常温风干燥步骤后设有检漏步骤:往ORC低温余热发电设备中的工质泵中先进行15~30公斤10bar混合气检漏,所述混合气为95%N2和5%H2,将将压力增大到20bar再进行检漏,泄漏量为0ppm,合格后进行抽真空和保压,真空抽到1mbar以下,保压1h内ORC升压小于1mbar以下方为合格。
所述ORC低温余热发电设备中的工质泵的干燥方法还包括以下步骤:在所述通高温风干燥步骤之前设置有超临界流体干燥步骤,所述超临界流体干燥步骤,通超临界CO2流体进行干燥,所述超临界CO2流体的温度为40℃,压强为22MPa,夹带剂包括水,所述水的含量为0.3ml/g,通1.2h。
所述超临界流体干燥步骤,所述夹带剂还包括乙醇,所述乙醇的含量为0.15ml/g。
所述超临界流体干燥步骤中还包括以下子步骤:当温度为40℃、压强为22MPa的所述超临界CO2流体通3h后,封闭ORC低温余热发电设备中的工质泵的通气管路,然后升温0.3℃,保持8min,排出气体。
实施例4:
一种ORC低温余热发电设备中的工质泵干燥方法,包括以下步骤:
通高温风干燥步骤:往ORC低温余热发电设备中的工质泵中通110℃的热风1h;
通中高温风干燥步骤:往ORC低温余热发电设备中的工质泵中通75℃的热风6h;
通常温风干燥步骤:往ORC低温余热发电设备中的工质泵中通6公斤常温压缩空气12h。
所述ORC低温余热发电设备中的工质泵的干燥方法还包括以下步骤:在所述通常温风干燥步骤后设有检漏步骤:在所述通常温风干燥步骤后设有检漏步骤:往ORC低温余热发电设备中的工质泵中先进行15~30公斤10bar混合气检漏,所述混合气为95%N2和5%H2,将将压力增大到20bar再进行检漏,泄漏量为0ppm,合格后进行抽真空和保压,真空抽到1mbar以下,保压1h内ORC升压小于1mbar以下方为合格。
所述ORC低温余热发电设备中的工质泵的干燥方法还包括以下步骤:在所述通高温风干燥步骤之前设置有超临界流体干燥步骤,所述超临界流体干燥步骤,通超临界CO2流体进行干燥,所述超临界CO2流体的温度为50℃,压强为20MPa,夹带剂包括水,所述水的含量为0.3ml/g,通1.2h。
所述超临界流体干燥步骤,所述夹带剂还包括乙醇,所述乙醇的含量为0.15ml/g。
所述超临界流体干燥步骤中还包括以下子步骤:当温度为40℃、压强为22MPa的所述超临界CO2流体通3h后,封闭ORC低温余热发电设备中的工质泵的通气管路,然后升温0.3℃,保持8min,排出气体。
应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。