CN111089081A - 一种碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳 - Google Patents

Abstract

本发明属于渣浆输送设备技术领域，特别涉及一种碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳，其包括碳化硅陶瓷件、泵体下骨架、泵体主骨架和泵体上骨架，所述碳化硅陶瓷件包括陶瓷主体和设于陶瓷主体出水口处的弯头，所述陶瓷主体与弯头一体成型，所述泵体下骨架嵌设于陶瓷主体的底部，所述泵体主骨架嵌设于陶瓷主体的内部，所述泵体上骨架嵌设于弯头的顶部，所述泵体上骨架的顶部开设有若干个连接孔，所述泵体下骨架、泵体主骨架和泵体上骨架相互不接触，碳化硅陶瓷件为一体成型结构，其结构完整，强度较高，使用寿命大大延长，且通过镶设于碳化硅陶瓷件的泵体上骨架与出水管相连，可保证二者的连接强度。

Description

一种碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳

技术领域

本发明属于渣浆输送设备技术领域，特别涉及一种碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳。

背景技术

目前，用于输送有一定量固体颗粒的液下泵，输送介质在过流部件中高速旋转，介质中的颗粒在高速旋转时与泵体、叶轮等过流元件发生摩擦，过流部件在短期内就会出现严重磨损的情况，严重缩短泵体和叶轮的使用寿命。

在泵壳内衬设有耐磨层能够极大地延长泵的使用寿命，但是泵壳的出水端需要连接出水管，由于液下泵的出水管通常为垂直安装，需要采用金属弯头将泵壳与出水管相连，金属弯头只适合输送低浓度、轻磨蚀性的介质，而不能输送高浓度、高磨蚀性的介质，也无法输送既具有磨蚀性、又具有腐蚀性的介质，无法满足某些工况的输送要求，金属弯头的使用寿命较短，需要经常更换。

此外，金属弯头与耐磨层属于不同材料，连接强度就较低，使用时泵壳、金属弯头和出水管之间容易产生松动，同样容易导致故障的产生，影响泵的正常运行。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳，碳化硅陶瓷件为一体成型结构，其结构完整，强度较高，使用寿命大大延长，且通过镶设于碳化硅陶瓷件的泵体上骨架与出水管相连，可保证二者的连接强度。

本发明采用以下技术方案来实现：

一种碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳，包括碳化硅陶瓷件、泵体下骨架、泵体主骨架和泵体上骨架，所述碳化硅陶瓷件包括陶瓷主体和设于陶瓷主体出水口处的弯头，所述陶瓷主体与弯头一体成型，所述泵体下骨架嵌设于陶瓷主体的底部，所述泵体主骨架嵌设于陶瓷主体的内部，所述泵体上骨架嵌设于弯头的顶部，所述泵体上骨架的顶部开设有若干个连接孔，所述泵体下骨架、泵体主骨架和泵体上骨架相互不接触。

优选的方案，所述陶瓷主体的轴线与弯头出口的中轴线平行。

优选的方案，所述泵体下骨架的底部设有三个以上的大法兰安装孔，所述大法兰安装孔用于连接吸水管。

优选的方案，所述下安装孔的内侧还设有三个以上的小法兰安装孔，所述小法兰安装孔用于连接过滤罩。

优选的方案，所述大法兰安装孔和小法兰安装孔均呈圆周阵列分布。

优选的方案，所述泵体主骨架包括三个弧形立板和分别固设于弧形立板两端的下圆环和上圆环。

优选的方案，所述上圆环上开设有若干个盲孔，所述盲孔用于连接护板。

优选的方案，所述上圆环位于相邻盲孔之间的外壁具有内凹的弧边。

优选的方案，所述泵体主骨架上开设有若干个通孔，所述通孔位于弧形立板、和/或上圆环、和/或下圆环上。

优选的方案，所述泵体下骨架、泵体主骨架和泵体上骨架采用45#钢或不锈钢制成。

本发明的有益效果是：

1、本发明的碳化硅陶瓷件为一体成型结构，解决了陶瓷主体和弯头连接困难的问题，同时具有结构完整、强度高、耐磨蚀性、耐腐蚀性效果较好等优点，使用寿命大大延长，且通过镶设于碳化硅陶瓷件的泵体上骨架与出水管相连，可保证二者的连接强度。

2、本发明的大法兰安装孔和小法兰安装孔，能够保证与吸水管的安装强度，且安装方便。

3、本发明的泵体主骨架采用中空设计，够节约材料，减少重量，有利于增加碳化硅陶瓷件的厚度，提高泵壳的使用寿命，弧边的设置能够给弯头让位，使弯头尽可能呈柱状，由于柱状的结构其强度远高于板状结构，因此弧边的设置能够保证弯头的结构强度达到要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳的剖视图。

图2是本发明的碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳的一个立体图。

图3是本发明的碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳的另一个立体图。

图4是本发明的泵体主骨架的立体图。

图中，1、碳化硅陶瓷件；11、陶瓷主体；12、弯头；2、泵体下骨架；21、大法兰安装孔；22、小法兰安装孔；3、泵体主骨架；31、弧形立板；32、下圆环；33、上圆环；34、盲孔；35、弧边；36、通孔；4、泵体上骨架；41、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图3所示，一种碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳，包括碳化硅陶瓷件1、泵体下骨架2、泵体主骨架3和泵体上骨架4，所述碳化硅陶瓷件1包括陶瓷主体11和设于陶瓷主体11出水口处的弯头12，所述陶瓷主体11与弯头12一体成型，所述泵体下骨架2嵌设于陶瓷主体11的底部，所述泵体主骨架3嵌设于陶瓷主体11的内部，所述泵体上骨架4嵌设于弯头12的顶部，所述泵体上骨架4的顶部开设有若干个连接孔41，所述泵体下骨架2、泵体主骨架3和泵体上骨架4相互不接触，所述碳化硅陶瓷件1可采用碳化硅陶瓷或其他耐磨陶瓷，本发明的碳化硅陶瓷件1为一体成型结构，其结构完整，强度较高，使用寿命大大延长，且通过镶设于碳化硅陶瓷件1的泵体上骨架4与出水管相连，可保证二者的连接强度。

如图1所示，所述陶瓷主体11的轴线与弯头12出口的中轴线平行，有利于将本发明的碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳安装到液下渣浆泵中，由于本发明的陶瓷主体11和弯头采用一体成型的方式制成，设计科学合理，适合工业化生产。

如图2所示，本实施例中，所述泵体下骨架2的底部设有三个以上的大法兰安装孔21，所述大法兰安装孔21用于连接吸水管，吸水管长度在1米以上，在一个较佳的实施例里面，吸水管的长度达到1.8m，大法兰安装孔21间隔较远，孔径较大，能够增加与吸水管的连接强度，保证正常使用。

优选的，所述下安装孔的内侧还设有三个以上的小法兰安装孔22，所述小法兰安装孔22用于连接过滤罩，过滤罩可以采用金属材料或高分子材料制成，所述高分子材料是指橡胶、塑料等材料，由于过滤罩的连接强度需求较低，可以按需选用合适材料。

进一步优选的，所述大法兰安装孔21和小法兰安装孔22均呈圆周阵列分布，提升了整体的美感和连接的牢固性。

如图4所示，所述泵体主骨架3包括三个弧形立板31和分别固设于弧形立板31两端的下圆环32和上圆环33，中空的设计，能够节约材料，减少重量，有利于增加碳化硅陶瓷件1的厚度，提高泵壳的使用寿命。

优选的，所述弧形立板31、下圆环32和上圆环33一体浇注成型，泵体主骨架3整体强度较高，也可以采用可拆卸连接结构，例如通过螺栓连接，这样便于安装和对易受损部位进行更换。

如图1、图4所示，所述上圆环33上开设有若干个盲孔34，所述盲孔34用于连接护板。

如图3、图4所示，所述上圆环33位于相邻盲孔34之间的外壁具有内凹的弧边35，弧边35的设置能够给弯头12让位，使弯头12尽可能呈柱状，由于柱状的结构其强度远高于板状结构，因此弧边35的设置能够保证弯头12的结构强度达到要求。

优选的，泵体下骨架2、泵体主骨架3和泵体上骨架4嵌设于碳化硅陶瓷件1时，可以通过树脂粘结的方式进行固定，参见CN 108443161 A公开的一种重型渣浆泵用大型碳化硅陶瓷叶轮，也可以材料树脂碳化硅混合物直接成型到泵体下骨架2、泵体主骨架3和泵体上骨架4上的方式制得，如图4所示，所述泵体主骨架3上开设有若干个通孔36，所述通孔36位于弧形立板31、上圆环33和下圆环32上，也可以单独设置在弧形立板31、上圆环33和下圆环32上，或设于上述三个部件中的任意两个上，通孔36的设置提高了竖直与碳化硅陶瓷件1的连接强度。

优选的方案，所述泵体下骨架2、泵体主骨架3和泵体上骨架4采用45#钢或不锈钢制成。45#钢具有较好的耐磨蚀性能，不锈钢具有较好的耐腐蚀性能，可根据使用需要选择，也可选择其他金属材料。

本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。

Claims (10)

1.一种碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳，其特征在于：包括碳化硅陶瓷件(1)、泵体下骨架(2)、泵体主骨架(3)和泵体上骨架(4)，所述碳化硅陶瓷件(1)包括陶瓷主体(11)和设于陶瓷主体(11)出水口处的弯头(12)，所述陶瓷主体(11)与弯头(12)一体成型，所述泵体下骨架(2)嵌设于陶瓷主体(11)的底部，所述泵体主骨架(3)嵌设于陶瓷主体(11)的内部，所述泵体上骨架(4)嵌设于弯头(12)的顶部，所述泵体上骨架(4)的顶部开设有若干个连接孔(41)，所述泵体下骨架(2)、泵体主骨架(3)和泵体上骨架(4)相互不接触。

2.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳，其特征在于：所述陶瓷主体(11)的轴线与弯头(12)出口的中轴线平行。

3.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳，其特征在于：所述泵体下骨架(2)的底部设有三个以上的大法兰安装孔(21)，所述大法兰安装孔(21)用于连接吸水管。

4.根据权利要求3所述的碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳，其特征在于：所述下安装孔的内侧还设有三个以上的小法兰安装孔(22)，所述小法兰安装孔(22)用于连接过滤罩。

5.根据权利要求4所述的碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳，其特征在于：所述大法兰安装孔(21)和小法兰安装孔(22)均呈圆周阵列分布。

6.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳，其特征在于：所述泵体主骨架(3)包括三个弧形立板(31)和分别固设于弧形立板(31)两端的下圆环(32)和上圆环(33)。

7.根据权利要求6所述的碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳，其特征在于：所述上圆环(33)上开设有若干个盲孔(34)，所述盲孔(34)用于连接护板。

8.根据权利要求7所述的碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳，其特征在于：所述上圆环(33)位于相邻盲孔(34)之间的外壁具有内凹的弧边(35)。

9.根据权利要求6所述的碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳，其特征在于：所述泵体主骨架(3)上开设有若干个通孔(36)，所述通孔(36)位于弧形立板(31)、和/或上圆环(33)、和/或下圆环(32)上。

10.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳，其特征在于：所述泵体下骨架(2)、泵体主骨架(3)和泵体上骨架(4)采用45#钢或不锈钢制成。

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