CN111086296B - 一种木地板用贴面板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木地板用贴面板的制备方法，包括以下步骤：(1)基板及面板分选；(2)配置胶粘剂：胶粘剂包括以下重量份数的原料组成：脲醛树脂：90～95份；聚醋酸乙烯酯：15～20份；钛酸酯偶联剂：1～2份；氯代烯烃：0.5～1份；延缓剂：0.1～0.5份；固化剂：0.5～1份；填充剂：10～15份；将以上各原料混合搅拌至胶液呈膏状粘稠液体，既得；(3)涂胶；(4)贴面；(5)压制；(6)整修及锯边；对压制后的木板进行表面修整并根据所需规格进行锯边，既得。通过该方法制备的木地板用贴面板具有较强的胶合强度，保证在使用过程中不会出现翘边现象。

Description

一种木地板用贴面板的制备方法
技术领域
本发明涉及家居装饰技术领域，特别是一种木地板用贴面板的制备方法。
背景技术
贴面板也叫装饰单板贴面胶合板，是将实木精密刨切成薄木皮，以胶合板为基材，经过胶粘工艺制作而成的具有单面装饰作用的装饰板材，该板材除了用在门柜上，也常被运用到木地板上，但现有的木地板表面的贴面板胶合强度较差，不利于木地板的长期使用。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本发明提出一种木地板用贴面板的制备方法，该方法制备的木地板用贴面板具有较强的胶合强度。
根据本发明的一方面，提供一种木地板用贴面板的制备方法，包括以下步骤：
(1)基板及面板分选：
选取天然木刨切成板，从中选取基板和面板，其中基板的翘曲度小于1％，面板的翘曲度小于0.8％，将基板和面板放入烘箱烘烤至含水率为6～9％；
(2)配置胶粘剂：
胶粘剂包括以下重量份数的原料组成：
脲醛树脂：90～95份；
聚醋酸乙烯酯：15～20份；
钛酸酯偶联剂：1～2份；
氯代烯烃：0.5～1份；
延缓剂：0.1～0.5份；
固化剂：0.5～1份；
填充剂：10～15份；
将以上各原料混合搅拌至胶液呈膏状粘稠液体，既得；
(3)涂胶：将胶粘剂均匀的涂抹在基板的其中一面；
(4)贴面：将涂抹有胶粘剂的基板一面与面板贴放在一起；
(5)压制：将贴面后的基板与面板放入木板热压机中，室温下在0.1-0.3MPa压力条件下压制1-1.5h，再将木板热压机升温至104℃-105℃，在3-4MPa压力条件下压制3-5h；
(6)整修及锯边：对压制后的木板进行表面修整并根据所需规格进行锯边，既得。
优选的，所述脲醛树脂为脱水脲醛树脂。
优选的，所述脱水脲醛树脂的固体含量为50％-55％，粘度为岩田NK-2杯粘度12～15s。
优选的，所述步骤(3)涂胶中，涂胶量为200-230g/m2。
优选的，所述延缓剂为尿素。
优选的，所述固化剂为硫酸铵或氯化铵中的至少一种。
优选的，所述填充剂为面粉、豆粉或花生果粉中的至少一种。
优选的，所述胶粘剂中还包括钛白粉0.5～1份。
优选的，所述基板的涂胶面在涂胶之前还涂有一层木纹遮蔽剂。
优选的，所述天然木为菠萝格木、圆盘豆木、白蜡木、橡木及乔木中的至少一种。
本发明的有益效果是：通过本发明的木地板用贴面板的制备方法制备的木地板用贴面板具有较强的胶合强度，保证在使用过程中不会出现翘边现象。本发明固体含量为50％-55％，粘度为岩田NK-2杯粘度12～15s的脱水脲醛树脂是本胶粘剂的原料体系中的主要成分，其本身就具有较好的胶合强度，其与胶粘剂的原料中的钛酸酯偶联剂及氯代烯烃在本制备方法特定的步骤及参数下发生协同作用，在压制时交联固化，协同提高贴面板的胶合强度，经过测试发现通过本发明的木地板用贴面板的制备方法制备的木地板用贴面板的胶合强度最高能达到2.75Mpa，且自然放置一年后，其胶合强度仍能达到2.52Mpa，远远高于市售同类产品。
具体实施方式
实施例1
一种木地板用贴面板的制备方法，包括以下步骤：
(1)基板及面板分选：
选取菠萝格木刨切成板，从中选取基板和面板，其中基板的翘曲度小于1％，面板的翘曲度小于0.8％，将基板和面板放入烘箱烘烤至含水率为6％；
(2)配置胶粘剂：
胶粘剂包括以下重量份数的原料组成：
脱水脲醛树脂：90份；
聚醋酸乙烯酯：15份；
钛酸酯偶联剂：1份；
氯代烯烃：0.5份；
尿素：0.1份；
氯化铵：0.5份；
面粉：10份；
其中脱水脲醛树脂的固体含量为50％，粘度为岩田NK-2杯粘度12s，将以上各原料混合搅拌至胶液呈膏状粘稠液体，既得；
(3)涂胶：将胶粘剂均匀的涂抹在基板的其中一面，涂胶量为200g/m2其中基板的涂胶面在涂胶之前还涂有一层木纹遮蔽剂；
(4)贴面：将涂抹有胶粘剂的基板一面与面板贴放在一起；
(5)压制：将贴面后的基板与面板放入木板热压机中，室温下在0.1MPa压力条件下压制1h，再将木板热压机升温至104℃，在3MPa压力条件下压制3h；
(6)整修及锯边：对压制后的木板进行表面修整并根据所需规格进行锯边，既得。
实施例2
一种木地板用贴面板的制备方法，包括以下步骤：
(1)基板及面板分选：
选取圆盘豆木刨切成板，从中选取基板和面板，其中基板的翘曲度小于1％，面板的翘曲度小于0.8％，将基板和面板放入烘箱烘烤至含水率为9％；
(2)配置胶粘剂：
胶粘剂包括以下重量份数的原料组成：
脱水脲醛树脂：95份；
聚醋酸乙烯酯：20份；
钛酸酯偶联剂：2份；
氯代烯烃：1份；
尿素：0.5份；
硫酸铵：1份；
豆粉：15份；
其中脱水脲醛树脂的固体含量为55％，粘度为岩田NK-2杯粘度15s，将以上各原料混合搅拌至胶液呈膏状粘稠液体，既得；
(3)涂胶：将胶粘剂均匀的涂抹在基板的其中一面，涂胶量为230g/m2其中基板的涂胶面在涂胶之前还涂有一层木纹遮蔽剂；
(4)贴面：将涂抹有胶粘剂的基板一面与面板贴放在一起；
(5)压制：将贴面后的基板与面板放入木板热压机中，室温下在0.3MPa压力条件下压制1.5h，再将木板热压机升温至105℃，在4MPa压力条件下压制5h；
(6)整修及锯边：对压制后的木板进行表面修整并根据所需规格进行锯边，既得。
实施例3
一种木地板用贴面板的制备方法，包括以下步骤：
(1)基板及面板分选：
选取白蜡木刨切成板，从中选取基板和面板，其中基板的翘曲度小于1％，面板的翘曲度小于0.8％，将基板和面板放入烘箱烘烤至含水率为7％；
(2)配置胶粘剂：
胶粘剂包括以下重量份数的原料组成：
脱水脲醛树脂：93份；
聚醋酸乙烯酯：16份；
钛酸酯偶联剂：1.5份；
氯代烯烃：1份；
尿素：0.1份；
氯化铵：0.6份；
面粉：12份；
钛白粉：0.5份；
其中脱水脲醛树脂的固体含量为52％，粘度为岩田NK-2杯粘度13s，将以上各原料混合搅拌至胶液呈膏状粘稠液体，既得；
(3)涂胶：将胶粘剂均匀的涂抹在基板的其中一面，涂胶量为210g/m2其中基板的涂胶面在涂胶之前还涂有一层木纹遮蔽剂；
(4)贴面：将涂抹有胶粘剂的基板一面与面板贴放在一起；
(5)压制：将贴面后的基板与面板放入木板热压机中，室温下在0.3MPa压力条件下压制1.2h，再将木板热压机升温至105℃，在3.5MPa压力条件下压制4h；
(6)整修及锯边：对压制后的木板进行表面修整并根据所需规格进行锯边，既得。
实施例4
一种木地板用贴面板的制备方法，包括以下步骤：
(1)基板及面板分选：
选取橡木刨切成板，从中选取基板和面板，其中基板的翘曲度小于1％，面板的翘曲度小于0.8％，将基板和面板放入烘箱烘烤至含水率为7％；
(2)配置胶粘剂：
胶粘剂包括以下重量份数的原料组成：
脱水脲醛树脂：93份；
聚醋酸乙烯酯：16份；
钛酸酯偶联剂：2份；
氯代烯烃：0.8份；
尿素：0.3份；
硫酸铵：0.8份；
花生果粉：11份；
钛白粉：1份；
其中脱水脲醛树脂的固体含量为52％，粘度为岩田NK-2杯粘度13s，将以上各原料混合搅拌至胶液呈膏状粘稠液体，既得；
(3)涂胶：将胶粘剂均匀的涂抹在基板的其中一面，涂胶量为210g/m2其中基板的涂胶面在涂胶之前还涂有一层木纹遮蔽剂；
(4)贴面：将涂抹有胶粘剂的基板一面与面板贴放在一起；
(5)压制：将贴面后的基板与面板放入木板热压机中，室温下在0.3MPa压力条件下压制1.2h，再将木板热压机升温至105℃，在3.5MPa压力条件下压制4h；
(6)整修及锯边：对压制后的木板进行表面修整并根据所需规格进行锯边，既得。
实施例5
一种木地板用贴面板的制备方法，包括以下步骤：
(1)基板及面板分选：
选取乔木刨切成板，从中选取基板和面板，其中基板的翘曲度小于1％，面板的翘曲度小于0.8％，将基板和面板放入烘箱烘烤至含水率为7％；
(2)配置胶粘剂：
胶粘剂包括以下重量份数的原料组成：
脱水脲醛树脂：93份；
聚醋酸乙烯酯：17份；
钛酸酯偶联剂：2份；
氯代烯烃：0.9份；
尿素：0.3份；
硫酸铵：0.9份；
花生果粉：10份；
钛白粉：1份；
其中脱水脲醛树脂的固体含量为52％，粘度为岩田NK-2杯粘度13s，将以上各原料混合搅拌至胶液呈膏状粘稠液体，既得；
(3)涂胶：将胶粘剂均匀的涂抹在基板的其中一面，涂胶量为210g/m2其中基板的涂胶面在涂胶之前还涂有一层木纹遮蔽剂；
(4)贴面：将涂抹有胶粘剂的基板一面与面板贴放在一起；
(5)压制：将贴面后的基板与面板放入木板热压机中，室温下在0.3MPa压力条件下压制1.2h，再将木板热压机升温至105℃，在3.5MPa压力条件下压制4h；
(6)整修及锯边：对压制后的木板进行表面修整并根据所需规格进行锯边，既得。
按照GB/T17657-2013中4.17的A型试件，用4.17.5.2.1规定的方法对试件预处理(20℃水浸泡24小时)，对实施例1-5中制得的同批次木地板用贴面板进行6次胶合强度测试，其中第一次测试为木地板用贴面板生产后自然放置1天后测试；第二次测试为木地板用贴面板生产后自然放置1周后测试；第三次测试为木地板用贴面板生产后自然放置1个月后测试；第四次测试为木地板用贴面板生产后自然放置3个月后测试；第五次测试为木地板用贴面板生产后自然放置6个月后测试；第六次测试为木地板用贴面板生产后自然放置12个月后测试；测试结果见表1。
表1：实施例1-5胶合强度测试结果
Figure GDA0003285473680000061
由表1可知，通过本方法制备的木地板用贴面板具有优异的胶合强度，生产完1天后，其胶合强度能达到2.2Mpa以上，最好的能达到2.75Mpa，，在自然放置1年后其胶合强度仍能达到2.0Mpa以上，最好的能达到2.52Mpa。
对比例1
一种木地板用贴面板的制备方法，包括以下步骤：
(1)基板及面板分选：
选取白蜡木刨切成板，从中选取基板和面板，其中基板的翘曲度小于1％，面板的翘曲度小于0.8％，将基板和面板放入烘箱烘烤至含水率为7％；
(2)配置胶粘剂：
胶粘剂包括以下重量份数的原料组成：
脱水脲醛树脂：93份；
聚醋酸乙烯酯：16份；
氯代烯烃：1份；
尿素：0.1份；
氯化铵：0.6份；
面粉：12份；
钛白粉：0.5份；
其中脱水脲醛树脂的固体含量为52％，粘度为岩田NK-2杯粘度13s，将以上各原料混合搅拌至胶液呈膏状粘稠液体，既得；
(3)涂胶：将胶粘剂均匀的涂抹在基板的其中一面，涂胶量为210g/m2其中基板的涂胶面在涂胶之前还涂有一层木纹遮蔽剂；
(4)贴面：将涂抹有胶粘剂的基板一面与面板贴放在一起；
(5)压制：将贴面后的基板与面板放入木板热压机中，室温下在0.3MPa压力条件下压制1.2h，再将木板热压机升温至105℃，在3.5MPa压力条件下压制4h；
(6)整修及锯边：对压制后的木板进行表面修整并根据所需规格进行锯边，既得。
对比例2
一种木地板用贴面板的制备方法，包括以下步骤：
(1)基板及面板分选：
选取白蜡木刨切成板，从中选取基板和面板，其中基板的翘曲度小于1％，面板的翘曲度小于0.8％，将基板和面板放入烘箱烘烤至含水率为7％；
(2)配置胶粘剂：
胶粘剂包括以下重量份数的原料组成：
脱水脲醛树脂：93份；
聚醋酸乙烯酯：16份；
钛酸酯偶联剂：1.5份；
尿素：0.1份；
氯化铵：0.6份；
面粉：12份；
钛白粉：0.5份；
其中脱水脲醛树脂的固体含量为52％，粘度为岩田NK-2杯粘度13s，将以上各原料混合搅拌至胶液呈膏状粘稠液体，既得；
(3)涂胶：将胶粘剂均匀的涂抹在基板的其中一面，涂胶量为210g/m2其中基板的涂胶面在涂胶之前还涂有一层木纹遮蔽剂；
(4)贴面：将涂抹有胶粘剂的基板一面与面板贴放在一起；
(5)压制：将贴面后的基板与面板放入木板热压机中，室温下在0.3MPa压力条件下压制1.2h，再将木板热压机升温至105℃，在3.5MPa压力条件下压制4h；
(6)整修及锯边：对压制后的木板进行表面修整并根据所需规格进行锯边，既得。
对比例3
一种木地板用贴面板的制备方法，包括以下步骤：
(1)基板及面板分选：
选取白蜡木刨切成板，从中选取基板和面板，其中基板的翘曲度小于1％，面板的翘曲度小于0.8％，将基板和面板放入烘箱烘烤至含水率为7％；
(2)配置胶粘剂：
胶粘剂包括以下重量份数的原料组成：
脱水脲醛树脂：93份；
聚醋酸乙烯酯：16份；
尿素：0.1份；
氯化铵：0.6份；
面粉：12份；
钛白粉：0.5份；
其中脱水脲醛树脂的固体含量为52％，粘度为岩田NK-2杯粘度13s，将以上各原料混合搅拌至胶液呈膏状粘稠液体，既得；
(3)涂胶：将胶粘剂均匀的涂抹在基板的其中一面，涂胶量为210g/m2其中基板的涂胶面在涂胶之前还涂有一层木纹遮蔽剂；
(4)贴面：将涂抹有胶粘剂的基板一面与面板贴放在一起；
(5)压制：将贴面后的基板与面板放入木板热压机中，室温下在0.3MPa压力条件下压制1.2h，再将木板热压机升温至105℃，在3.5MPa压力条件下压制4h；
(6)整修及锯边：对压制后的木板进行表面修整并根据所需规格进行锯边，既得。
对比例4
市售同类贴面板，且选择生产日期和实验开始日期最接近的同一批次产品。
按照GB/T17657-2013中4.17的A型试件，用4.17.5.2.1规定的方法对试件预处理(20℃水浸泡24小时)，对对比例1-3中制得的同批次贴面板及对比例4的贴面板进行6次胶合强度测试，其中第一次测试为贴面板自然放置1天后测试；第二次测试为贴面板自然放置1周后测试；第三次测试为贴面板自然放置1个月后测试；第四次测试为贴面板自然放置3个月后测试；第五次测试为贴面板自然放置6个月后测试；第六次测试为贴面板自然放置12个月后测试；测试结果见表2。
表2：对比例1-4胶合强度测试结果
Figure GDA0003285473680000091
由表2可知，对比实施例3与对比例4的测试结果可知：通过本方法制备的木地板用贴面板比市售的同类贴面板具有更好的胶合强度，其胶合强度是市面上的同类贴面板的两倍以上，同时实施例3制备的木地板用贴面板在放置一年后其胶合强度损失率仅为8.4％，市售的同类贴面板在放置一年后其胶合强度损失率高达42.9％。
对比实施例3与对比例1-3的测试结果可知：当胶粘剂的原料其它组分不变，当胶粘剂的原料中同时含有钛酸酯偶联剂及氯代烯烃时，制得的木地板用贴面板的胶合强度远大于当胶粘剂的原料中仅独含有钛酸酯偶联剂或氯代烯烃时制得的木地板用贴面板的胶合强度，当胶粘剂的原料其它组分不变，当胶粘剂的原料中不含有钛酸酯偶联剂和氯代烯烃时，其胶合强度最差，说明钛酸酯偶联剂及氯代烯烃在胶粘剂的原料体系中对胶合强度起到了协同增效作用。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木地板用贴面板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)基板及面板分选：
选取天然木刨切成板，从中选取基板和面板，其中基板的翘曲度小于1％，面板的翘曲度小于0.8％，将基板和面板放入烘箱烘烤至含水率为6～9％；
(2)配置胶粘剂：
胶粘剂包括以下重量份数的原料组成：
脲醛树脂：90～95份；
聚醋酸乙烯酯：15～20份；
钛酸酯偶联剂：1～2份；
氯代烯烃：0.5～1份；
延缓剂：0.1～0.5份；
固化剂：0.5～1份；
填充剂：10～15份；
将以上各原料混合搅拌至胶液呈膏状粘稠液体，既得；
(3)涂胶：将胶粘剂均匀的涂抹在基板的其中一面；
(4)贴面：将涂抹有胶粘剂的基板一面与面板贴放在一起；
(5)压制：将贴面后的基板与面板放入木板热压机中，室温下在0.1-0.3MPa压力条件下压制1-1.5h，再将木板热压机升温至104℃-105℃，在3-4MPa压力条件下压制3-5h；
(6)整修及锯边：对压制后的木板进行表面修整并根据所需规格进行锯边，既得；
所述脲醛树脂为脱水脲醛树脂，所述脱水脲醛树脂的固体含量为50％-55％，粘度为岩田NK-2杯粘度12～15s。
2.根据权利要求1所述的一种木地板用贴面板的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)涂胶中，涂胶量为200-230g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种木地板用贴面板的制备方法，其特征在于：所述延缓剂为尿素。
4.根据权利要求1所述的一种木地板用贴面板的制备方法，其特征在于：所述固化剂为硫酸铵或氯化铵中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种木地板用贴面板的制备方法，其特征在于：所述填充剂为面粉、豆粉或花生果粉中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种木地板用贴面板的制备方法，其特征在于：所述胶粘剂中还包括钛白粉0.5～1份。
7.根据权利要求1所述的一种木地板用贴面板的制备方法，其特征在于：所述基板的涂胶面在涂胶之前还涂有一层木纹遮蔽剂。
8.根据权利要求1所述的一种木地板用贴面板的制备方法，其特征在于：所述天然木为菠萝格木、圆盘豆木、白蜡木、橡木及乔木中的至少一种。
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