CN111086294B - 一种多分支整体式柔性特种复合防热套及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种多分支整体式柔性特种复合防热套及其制备方法，涉及航天材料领域，该制备方法包括步骤一．包覆低导热柔性布：制备低导热柔性布并包覆至电缆集束防热套模具上；步骤二．涂覆柔性特种防隔热涂料层：制备柔性特种防隔热涂料并涂覆至低导热柔性布上，晾干、烘烤固化、冷却；步骤三．开缝、开孔、黏贴铝箔复合防热布、穿绳：在步骤二中得到的制品上开裂缝、冲止裂孔及穿绳孔，将铝箔复合防热布黏贴至柔性特种防隔热涂料层上，用柔性特种复合绑扎绳贯穿穿绳孔；步骤四．拆模：将电缆集束防热套模具从步骤三得到的制品中拆下来，得到本防热套成品。本发明的多分支整体式柔性特种复合防热套可以对电缆集束进行有效的热防护且具有较好的抗弯折性能。

Description

一种多分支整体式柔性特种复合防热套及其制备方法
技术领域
本发明涉及航天材料技术领域，尤其指一种多分支整体式柔性特种复合防热套及其制备方法。
背景技术
目前，航天飞行器内的电缆在集束时通常先采用高温绝热布等布状材料将集束后的电缆整体卷成圆柱状的包覆方式进行防隔热处理，再将收卷的高温绝热布包覆末端搭接处涂敷耐高温胶粘剂进行固化处理。由于航天飞行器仓体内的电缆布置不规则，电缆与电缆之间形成一定角度，因此电缆在集束时必须采用缠绕多层高温绝热布的方式才能将电缆束稳固包扎。此种多层缠绕的方式从整体上增加电缆束的硬度，使得电缆束不够柔软，外形如“棍”状，极其不易弯折。
事实上，在空间有限的航天飞行器仓体内，集束后的电缆需要具备一定的弯折性能，否则后续的电缆安装会很不方便，另外，在航天飞行器的飞行过程中，如果仓体内的电缆束被强行弯折，电缆束除却受到热辐射考核外，还会承受一定频率、一定振幅的工况，因此，电缆束存在较大的解体风险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以对电缆集束进行有效的热防护且具有较好的抗弯折性能的多分支整体式柔性特种复合防热套及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种多分支整体式柔性特种复合防热套及其制备方法，包括以下步骤：
一.包覆低导热柔性布：制备低导热柔性布并成型包覆至电缆集束防热套模具上；
二.涂覆柔性特种防隔热涂料层：制备柔性特种防隔热涂料并涂覆至低导热柔性布上，晾干、烘烤固化、冷却；
三.黏贴铝箔复合防热布：在步骤二中得到的制品上开裂缝、冲止裂孔及穿绳孔，将铝箔复合防热布黏贴至柔性特种防隔热涂料层上，用柔性特种复合绑扎绳贯穿穿绳孔；
四.拆模：将电缆集束防热套模具从步骤三得到的制品中拆下来，得到本防热套成品。
进一步地，所述低导热柔性布采用如下方法制备而成：先制备低导热改进型涂料并注入浸渍槽中，然后将0.1mm的石英玻璃纤维布放入浸渍槽中浸渍，并通过立式上胶机烘烤、固化、收卷，接着再重复浸渍、烘烤、固化、收卷工序直至石英玻璃纤维布的厚度达到0.3mm。
再进一步地，所述低导热改进型涂料采用如下方法制备而成：
(1)将加成型液体硅橡胶A组份和粒径为2nm-20nm的二氧化硅气凝胶粉按质量比为(65-80)：3混合并搅拌均匀，得到A组份涂料；
(2)将加成型液体硅橡胶B组份和粒径为2nm-20nm的二氧化硅气凝胶粉按质量比为(65-80)：3混合并搅拌均匀，得到B组份涂料；
(3)将AR级二甲苯、环己酮按质量比为1：1混合均匀，得到用于稀释涂料、调节粘度的混合溶剂；
(4)先将A组份涂料和B组份涂料按质量比为1：1混合、搅拌均匀，接着加入与A组份涂料或B组份涂料相同质量的混合溶剂再次搅拌均匀至涂料成均相为止。
再进一步地，所述加成型液体硅橡胶A组份和粒径为2nm-20nm的二氧化硅气凝胶粉的质量比为70：3；所述加成型液体硅橡胶B组份和粒径为2nm-20nm的二氧化硅气凝胶粉的质量比为70：3。
更进一步地，在制备所述低导热柔性布时，立式上胶机烘烤温度为100-120℃，浸渍、烘烤、固化、收卷一遍的时间为40-60min。
更进一步地，在步骤一中，使用多块低导热柔性布对电缆集束防热套模具进行包覆，所述低导热柔性布之间的搭接处涂刷硅橡胶胶粘剂并用透明胶带和图钉固定，室温下静置24小时或120℃下烘烤1h后，拆除透明胶带和图钉。
更进一步地，所述柔性特种防隔热涂料采用如下方法制备而成：
(1)将加成型液体硅橡胶A组份、AR级的多聚磷酸铵、AR级的硼酸铵、AR级氧化锌、医用淀粉、硅橡胶阻燃剂、硅橡胶发泡剂、AR级硼酸锌按质量比为(65-80)：(0.5-1.5)：(1.5-2)：(9-11)：(7-9)：(10-14)：(1.2-1.6)：(5-6.4)混合、研磨、搅拌均匀，得到A组份涂料；
(2)将加成型液体硅橡胶B组份、AR级的多聚磷酸铵、AR级的硼酸铵、AR级氧化锌、医用淀粉、硅橡胶阻燃剂、硅橡胶发泡剂、AR级硼酸锌按质量比为(65-80)：(0.5-1.5)：(1.5-2)：(9-11)：(7-9)：(10-14)：(1.2-1.6)：(5-6.4)混合、研磨、搅拌均匀，得到B组份涂料；
(3)将AR级二甲苯、环己酮按质量比为1：1混合均匀，得到用于稀释涂料、调节粘度的混合溶剂；
(4)先将A组份涂料和B组份涂料按质量比为1：1混合、搅拌均匀，接着加入与A组份涂料或B组份涂料相同质量的混合溶剂再搅拌均匀至涂料成均相为止。
优选地，所述加成型液体硅橡胶A组份、AR级的多聚磷酸铵、AR级的硼酸铵、AR级氧化锌、医用淀粉、硅橡胶阻燃剂、硅橡胶发泡剂、AR级硼酸锌按的质量比为70：1：1.7：9.9：8.2：12：1.4：5.8；所述加成型液体硅橡胶B组份、AR级的多聚磷酸铵、AR级的硼酸铵、AR级氧化锌、医用淀粉、硅橡胶阻燃剂、硅橡胶发泡剂、AR级硼酸锌按的质量比为70：1：1.7：9.9：8.2：12：1.4：5.8。
优选地，在步骤二中，将柔性特种防隔热涂料涂覆至低导热柔性布上时使用棕毛刷进行涂刷，确保无流痕，每次涂刷厚度增加0.03-0.06mm，涂刷完后，将制品置于温度为25±5℃且相对湿度低于65％的房间内自然晾干10-15min，晾干后，将制品置于120℃的电加热箱中烘烤40-60min，烘烤完后，将制品置于温度为25±5℃且相对湿度低于65％的房间内自然冷却，冷却后对制品的外表面采用0#水砂纸试擦，剔除多余物，依据图纸要求画基准线，去除毛边，裁剪至规定尺寸。
作为本发明的另一面，一种多分支整体式柔性特种复合防热套，其采用前述多分支整体式柔性特种复合防热套的制备方法制作而成，该多分支整体式柔性特种复合防热套包括防热套主体以及分布在防热套主体外的多个防热套分支，所述防热套分支分别与防热套主体连通，所述防热套主体和防热套分支均包括内层、中间层和外层，所述内层为低导热柔性布，所述中间层为柔性特种防隔热涂料层，所述外层为铝箔复合防热布，从所述防热套分支的末端沿着防热套分支的长度方向分别开设有几条裂缝，所述防热套分支上还开设有多个止裂孔以及分布在裂缝之间的多个穿绳孔，每个止裂孔分别与一条裂缝的内侧端连通
本发明提供了一种多分支整体式柔性特种复合防热套及其制备方法，本发明在制备防热套时，分别使用低导热柔性布、柔性特种防隔热涂料层、铝箔复合防热布作为产品的内层、中间层和外层，与传统的高温绝热布一样，本发明中防热套的制作材料低导热柔性布和铝箔复合防热布均很柔软，而与传统的在电缆外面缠绕多层高温绝热布相比，本发明中防热套的厚度大大减小，因此本发明中的防热套有很好的抗弯折性能，在将电缆集束装配在本防热套中后，工作人员可以根据实际需求弯折防热套以进行电缆的安装工作(电缆与对应设备的连接)，非常方便。另外，本发明中低导热柔性布、柔性特种防隔热涂料层、铝箔复合防热布的导热系数较低、阻燃性能好，使用该三种材料制作出来的防热套包覆于电缆外部可起到很好的防热隔热效果，将此种防热套至于110kW/m2的热辐射考核条件下保持约一分钟后，防热套内电缆的表面温度可以低于200℃。
附图说明
图1为本发明所涉多分支整体式柔性特种复合防热套的制备方法的流程图；
图2为本发明所涉多分支整体式柔性特种复合防热套的结构示意图；
图3为本发明所涉多分支整体式柔性特种复合防热套的防热套分支绑扎电缆之前的结构示意图；
图4为本发明所涉多分支整体式柔性特种复合防热套的防热套分支绑扎电缆后的结构示意图。
附图标记为：
A——防热套主体 B——防热套分支 C——裂缝
D——止裂孔 E——穿绳孔 F——电缆。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种多分支整体式柔性特种复合防热套及其制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
一.包覆低导热柔性布
(1)制备低导热柔性布
a.先制备低导热改进型涂料，先将加成型液体硅橡胶A组份和粒径为2nm-20nm的二氧化硅气凝胶粉按质量比为70：3混合并搅拌均匀，得到A组份涂料；再将加成型液体硅橡胶B组份和粒径为2nm-20nm的二氧化硅气凝胶粉按质量比为70：3混合并搅拌均匀，得到B组份涂料；接着将AR级二甲苯、环己酮按质量比为1：1混合均匀，得到用于稀释涂料、调节粘度的混合溶剂；最后将A组份涂料和B组份涂料按质量比为1：1混合、搅拌均匀，并加入与A组份涂料或B组份涂料相同质量的混合溶剂再次搅拌均匀至涂料成均相为止。
b.将上述a中制备好的低导热改进型涂料注入浸渍槽中，然后将0.1mm的石英玻璃纤维布放入浸渍槽中浸渍，并通过立式上胶机烘烤、固化、收卷，接着再重复浸渍、烘烤、固化、收卷工序直至石英玻璃纤维布的厚度达到0.3mm，其中，立式上胶机烘烤温度为100-120℃，浸渍、烘烤、固化、收卷一遍的时间为40-60min。
(2)包覆低导热柔性布
a.根据电缆集束的尺寸图纸加工木质的电缆集束防热套模具，模具回厂后对其进行校验。
b.取一定量硅橡胶胶粘剂置于器皿中，搅拌1min后在25℃左右温度下备用，备用时间不超过30min。
c.将制作好的0.3mm厚的低导热柔性布裁剪成模具展开图所需的尺寸试样，使用多块低导热柔性布试样对电缆集束防热套模具进行包覆。
d.将备用的的硅橡胶胶粘剂涂刷在低导热柔性布之间的搭接处，搭接处距边距15mm，并用透明胶带和图钉将搭接处固定，于24小时室温处置或120℃烘烤1h后，拆除用于固定的透明胶带和图钉。
二.涂覆柔性特种防隔热涂料层
(1)制备柔性特种防隔热涂料
先将加成型液体硅橡胶A组份、AR级的多聚磷酸铵、AR级的硼酸铵、AR级氧化锌、医用淀粉、硅橡胶阻燃剂、硅橡胶发泡剂、AR级硼酸锌按质量比为70：1：1.7：9.9：8.2：12：1.4：5.8混合、研磨、搅拌均匀，得到A组份涂料；再将加成型液体硅橡胶B组份、AR级的多聚磷酸铵、AR级的硼酸铵、AR级氧化锌、医用淀粉、硅橡胶阻燃剂、硅橡胶发泡剂、AR级硼酸锌按质量比为70：1：1.7：9.9：8.2：12：1.4：5.8混合、研磨、搅拌均匀，得到B组份涂料；接着将AR级二甲苯、环己酮按质量比为1：1混合均匀，得到用于稀释涂料、调节粘度的混合溶剂；最后将A组份涂料和B组份涂料按质量比为1：1混合、搅拌均匀，并加入与A组份涂料或B组份涂料相同质量的混合溶剂再搅拌均匀至涂料成均相为止。该涂料为现配现用，配制一次在4小时内用完。
(2)涂刷柔性特种防隔热涂料
使用棕毛刷将柔性特种防隔热涂料涂覆在低导热柔性布上，确保无流痕，每次涂刷厚度增加0.03-0.06mm，涂刷完后，将制品置于温度为25±5℃且相对湿度低于65％的房间内自然晾干10-15min，晾干后，将制品置于120℃的电加热箱中烘烤40-60min，烘烤完后，将制品置于温度为25±5℃且相对湿度低于65％的房间内自然冷却，冷却后对制品的外表面采用0#水砂纸试擦，剔除多余物，依据图纸要求画基准线，去除毛边，裁剪至规定尺寸。
三.黏贴铝箔复合防热布
依据图纸在步骤二中所得到制品的规定部位冲止裂孔D和穿绳孔E、开裂缝C，将铝箔复合防热布按成型的防热套剪裁，贴敷在制品的特种防隔热涂料层上，按图纸要求，在规定部位用醇酸树脂漆印字标识，按图纸要求用柔性特种复合绑扎绳贯穿穿绳孔，多余部位捆绑成团(安装时解开)。
四.拆模
将电缆集束防热套模具从步骤三得到的制品中拆下来，得到本防热套成品。
实施例2
和实施例1相比，本实施例2的区别在于：制备低导热改进型涂料时，加成型液体硅橡胶A组份和粒径为2nm-20nm的二氧化硅气凝胶粉的质量比为65：3；加成型液体硅橡胶B组份和粒径为2nm-20nm的二氧化硅气凝胶粉的质量比为65：3；制备柔性特种防隔热涂料时，加成型液体硅橡胶A组份、AR级的多聚磷酸铵、AR级的硼酸铵、AR级氧化锌、医用淀粉、硅橡胶阻燃剂、硅橡胶发泡剂、AR级硼酸锌的质量比为65：0.5：1.5：9：7：10：1.2：5；加成型液体硅橡胶B组份、AR级的多聚磷酸铵、AR级的硼酸铵、AR级氧化锌、医用淀粉、硅橡胶阻燃剂、硅橡胶发泡剂、AR级硼酸锌的质量比为65：0.5：1.5：9：7：10：1.2：5。
实施例3
和实施例1相比，本实施例3的区别在于：制备低导热改进型涂料时，加成型液体硅橡胶A组份和粒径为2nm-20nm的二氧化硅气凝胶粉的质量比为80：3；加成型液体硅橡胶B组份和粒径为2nm-20nm的二氧化硅气凝胶粉的质量比为80：3；制备柔性特种防隔热涂料时，加成型液体硅橡胶A组份、AR级的多聚磷酸铵、AR级的硼酸铵、AR级氧化锌、医用淀粉、硅橡胶阻燃剂、硅橡胶发泡剂、AR级硼酸锌的质量比为80：1.5：2：11：9：14：1.6：6.4；加成型液体硅橡胶B组份、AR级的多聚磷酸铵、AR级的硼酸铵、AR级氧化锌、医用淀粉、硅橡胶阻燃剂、硅橡胶发泡剂、AR级硼酸锌的质量比为80：1.5：2：11：9：14：1.6：6.4。
使用上述实施例1、2、3中的方法制作出来的多分支整体式柔性特种复合防热套的结构如图2-4所示，此种防热套包括防热套主体A以及以树杈的形式分布在防热套主体A外的多个防热套分支B，防热套主体A的直径大于防热套分支B的直径，防热套分支B分别与防热套主体A连通，防热套主体A和防热套分支B均包括内层、中间层和外层，内层为低导热柔性布，中间层为柔性特种防隔热涂料层，外层为铝箔复合防热布，从防热套分支B的末端沿着防热套分支B的长度方向分别开设有几条裂缝C，防热套分支B上还开设有多个止裂孔D以及分布在裂缝C之间的多个穿绳孔E，每个止裂孔D分别与一条裂缝C的内侧端连通。
使用上述实施例1、2、3中的方法制作出来的多分支整体式柔性特种复合防热套可以用于对电缆集束的热防护，在110kW/m2的热辐射考核条件下保持一分钟左右(此处具体为67s)，防热套内电缆的表面温度均可以低于200℃，如下表1所示：
表1
电缆表面温度
实施例1 194℃
实施例2 197℃
实施例3 197.5℃
相对而言，使用实施例1中的方法制作出来的多分支整体式柔性特种复合防热套的防热效果最佳，且使用上述实施例1、2、3中的方法制作出来的多分支整体式柔性特种复合防热套还具有一定的韧性，能抗弯折，以便防热套中的电缆能进行后续的安装工作(电缆与对应设备的连接)，不至于被强行弯折，有效的避免了电缆集束的解体风险。
在使用本实施例1、2、3中制得的多分支整体式柔性特种复合防热套时，如图3-4所示，先将每根电缆F分别伸入具有防热功能的套管中形成已防护的单根电缆F，再将已防护的单根电缆F匹配相对应的防热套分支B，通过防热套分支B的穿入口进入防热套主体A内，最后使用柔性特种复合绑扎绳将单根电缆F的防护端与防热套分支B进行绑扎固定。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

Claims (8)

1.一种多分支整体式柔性特种复合防热套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
一．包覆低导热柔性布：
（1）制备低导热柔性布
a.先将加成型液体硅橡胶A组份和粒径为2nm-20nm的二氧化硅气凝胶粉按质量比为（65-80）：3混合并搅拌均匀，得到A组份涂料；再将加成型液体硅橡胶B组份和粒径为2nm-20nm的二氧化硅气凝胶粉按质量比为（65-80）：3混合并搅拌均匀，得到B组份涂料；接着将AR级二甲苯、环己酮按质量比为1：1混合均匀，得到用于稀释涂料、调节粘度的混
合溶剂；最后将A组份涂料和B组份涂料按质量比为1：1混合、搅拌均匀，并加入与A组份涂料或B组份涂料相同质量的混合溶剂再次搅拌均匀至涂料成均相为止；
b.将上述a中制备好的低导热改进型涂料并注入浸渍槽中，然后将0.1mm的石英玻璃纤维布放入浸渍槽中浸渍，并通过立式上胶机烘烤、固化、收卷，接着再重复浸渍、烘烤、固化、收卷工序直至石英玻璃纤维布的厚度达到0.3mm；
（2）包覆低导热柔性布
将上述（1）中制备好的低导热柔性布加工成型并包覆至电缆集束防热套模具上；
二．涂覆柔性特种防隔热涂料层：制备柔性特种防隔热涂料并涂覆至低导热柔性布上，
晾干、烘烤固化、冷却；
三．黏贴铝箔复合防热布：在步骤二中得到的制品上开裂缝（C）、冲止裂孔（D）及穿绳孔（E），将铝箔复合防热布黏贴至柔性特种防隔热涂料层上，用柔性特种复合绑扎绳贯穿穿绳孔（E）；
四．拆模：将电缆集束防热套模具从步骤三得到的制品中拆下来，得到本防热套成品。
2.根据权利要求1所述的多分支整体式柔性特种复合防热套的制备方法，其特征在于：所述加成型液体硅橡胶A组份和粒径为2nm-20nm的二氧化硅气凝胶粉的质量比为70：3；所述加成型液体硅橡胶B组份和粒径为2nm-20nm的二氧化硅气凝胶粉的质量比为70：3。
3.根据权利要求2所述的多分支整体式柔性特种复合防热套的制备方法，其特征在于：在制备所述低导热柔性布时，立式上胶机烘烤温度为100-120℃，浸渍、烘烤、固化、收卷一遍的时间为40-60min。
4.根据权利要求3所述的多分支整体式柔性特种复合防热套的制备方法，其特征在于：在步骤一中，使用多块低导热柔性布对电缆集束防热套模具进行包覆，所述低导热柔性布之间的搭接处涂刷硅橡胶胶粘剂并用透明胶带和图钉固定，室温下静置24小时或120℃下烘烤1h后，拆除透明胶带和图钉。
5.根据权利要求4所述的多分支整体式柔性特种复合防热套的制备方法，其特征在于，所述柔性特种防隔热涂料采用如下方法制备而成：
（1）将加成型液体硅橡胶A组份、AR级的多聚磷酸铵、AR级的硼酸铵、AR级氧化锌、医用淀粉、硅橡胶阻燃剂、硅橡胶发泡剂、AR级硼酸锌按质量比为（65-80）：（0.5-1.5）：（1.5-2）：（9-11）：（7-9）：（10-14）：（1.2-1.6）：（5-6.4）混合、研磨、搅拌均匀，得到A组份涂料；
（2）将加成型液体硅橡胶B组份、AR级的多聚磷酸铵、AR级的硼酸铵、AR级氧化锌、医用淀粉、硅橡胶阻燃剂、硅橡胶发泡剂、AR级硼酸锌按质量比为（65-80）：（0.5-1.5）：（1.5-2）：（9-11）：（7-9）：（10-14）：（1.2-1.6）：（5-6.4）混合、研磨、搅拌均匀，得到B组份涂料；
（3）将AR级二甲苯、环己酮按质量比为1：1混合均匀，得到用于稀释涂料、调节粘度的混合溶剂；
（4）先将A组份涂料和B组份涂料按质量比为1：1混合、搅拌均匀，接着加入与A组份涂料或B组份涂料相同质量的混合溶剂再搅拌均匀至涂料成均相为止。
6.根据权利要求5所述的多分支整体式柔性特种复合防热套的制备方法，其特征在于：所述加成型液体硅橡胶A组份、AR级的多聚磷酸铵、AR级的硼酸铵、AR级氧化锌、医用淀粉、硅橡胶阻燃剂、硅橡胶发泡剂、AR级硼酸锌按的质量比为70：1：1.7：9.9：8.2：12：1.4：5.8；所述加成型液体硅橡胶B组份、AR级的多聚磷酸铵、AR级的硼酸铵、AR级氧化锌、医用淀粉、硅橡胶阻燃剂、硅橡胶发泡剂、AR级硼酸锌按的质量比为70：1：1 .7：9.9：8.2：12：1.4：5.8。
7.根据权利要求6所述的多分支整体式柔性特种复合防热套的制备方法，其特征在于：在步骤二中，将柔性特种防隔热涂料涂覆至低导热柔性布上时使用棕毛刷进行涂刷，确保无流痕，每次涂刷厚度增加0.03-0.06mm，涂刷完后，将制品置于温度为25±5℃且相对湿度低于65%的房间内自然晾干10-15min，晾干后，将制品置于120℃的电加热箱中烘烤40-60min，烘烤完后，将制品置于温度25±5℃且相对湿度低于65%的房间内自然冷却，冷却后对制品的外表面采用0#水砂纸试擦，剔除多余物，依据图纸要求画基准线，去除毛边，裁剪至规定尺寸。
8.一种多分支整体式柔性特种复合防热套，其特征在于：采用权利要求1至7中任意一项所述的多分支整体式柔性特种复合防热套的制备方法制作而成，该多分支整体式柔性特种复合防热套包括防热套主体（A）以及分布在防热套主体（A）外的多个防热套分支（B），所述防热套分支（B）分别与防热套主体（A）连通，所述防热套主体（A）和防热套分支（B）均包括内层、中间层和外层，所述内层为低导热柔性布，所述中间层为柔性特种防隔热涂料层，所述外层为铝箔复合防热布，从所述防热套分支（B）的末端沿着防热套分支（B）的长度方向分别开设有几条裂缝（C），所述防热套分支（B）上还开设有多个止裂孔（D）以及分布在裂缝（C）之间的多个穿绳孔（E），每个止裂孔（D）分别与一条裂缝（C）的内侧端连通。
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