CN111085056A - 一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保设备技术领域，具体是涉及一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备，包括有风力机构、过滤组件、第一阀门、吸风工作箱、二次消毒机构、吹风工作箱、第二阀门和工作房，吸风工作箱和吹风工作箱分别位于工作房的两侧，第一阀门安装于吸风工作箱的出气端，过滤组件安装于第一阀门的出气端，风力机构的一端与过滤组件连接，风力机构的另一端与二次消毒机构的进气端连接，二次消毒机构的出气端通过第二阀门与吹风工作箱的进气端连接，该技术可以实现通过最小的能源来完成对废气的收集处理，并使用对废气的吸力的风能再次进行空气的导流来配合更好的进行废气的吸收。

Description

一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体是涉及一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害比如吸入有毒气体和对空气造成污染灯随着焊接生产规模不断扩大，焊接材料大量消耗，焊接生产的劳动卫生与环境保护问题也提到了议事日程上。过去我国长期不够重视焊接的环保与卫生问题，焊接职业病已经成为一个不可否认的严重问题。因此努力使焊接过程由肮脏、枯燥、危险的作业变成绿色的环保型作业，势在必行；焊接后会产生焊接烟尘又称为电焊烟雾，是指焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。如：乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。焊接烟尘是一种十分复杂的物质，lans已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右；焊接烟尘治理技术:焊接过程中产生的污染种类多、危害大,会导致多种职业病(如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深人，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。焊接过程中的污染严重，对环境和焊工造成非常大的危害，对于烟尘治理，应从污染源、治理途径和个人防护需要通过采取有效的通风排烟净化措施；中国专利：CN201821016115.X板材焊接设备，包括支撑架、焊接平台、导轨、第一焊接车、第二焊接车和控制模块；第一焊接车和第二焊接车均能沿导轨移动；支撑架上安装有第一起始位置传感器、第一终止位置传感器、第二起始位置传感器和第二终止位置传感器，所述第一焊接车上安装有第一感应板，第二焊接车上安装有第二感应板，第一感应板能在焊枪正对焊缝的起始端和终止端时分别触发第一起始位置传感器和第一终止位置传感器，第二感应板能在焊枪正对焊缝的起始端和终止端时触发第二起始位置传感器和第二终止位置传感器。上述板材焊接设备提高了焊缝质量。

此专利可以对产品进行高质量的焊接，但是并不能阻止在焊接的过程中产生的废气对工作人员的伤害，所以我们提出了一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备，可以对焊接后产生的废气进行吸收过滤，并使风力回收再利用实现持续使用从而节省能源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备，该技术可以实现通过最小的能源来完成对废气的收集处理，并使用对废气的吸力的风能再次进行空气的导流来配合更好的进行废气的吸收。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备，包括有风力机构、过滤组件、第一阀门、吸风工作箱、二次消毒机构、吹风工作箱、第二阀门和工作房；

吸风工作箱和吹风工作箱分别位于工作房的两侧，工作房的两侧均设有导流窗，并且两个导流窗分别靠近吸风工作箱的进气端和吹风工作箱的出气端，工作房内设有工作台，第一阀门安装于吸风工作箱的出气端，过滤组件安装于第一阀门的出气端，风力机构安装于吸风工作箱的底部，并且风力机构的一端与过滤组件连接，风力机构的另一端与二次消毒机构的进气端连接，二次消毒机构的出气端通过第二阀门与吹风工作箱的进气端连接。

优选的吸风工作箱包括有壳体、门板和吸风管，门板位于壳体的一侧，并且门板与壳体铰接，吸风管安装于壳体的内部，壳体上设有开口，吸风管的开口与外界连通，阻隔板安装于壳体开口处并位于壳体外侧，吸风管的进气口到出气口不断呈喇叭状收缩，吸风管的出气口与第一阀门连接。

优选的第一阀门和第二阀门的结构一致，第一阀门包括有阀门管、把手和密封组件，阀门管的一端固定安装于吸风管的出风口，过滤组件安装用于第一阀门的另一端，密封组件位于阀门管的内部，并且密封组件与阀门管可转动连接，把手位于阀门管的外缘处，并且把手的输出端与密封组件的受力端固定连接。

优选的密封组件包括有传动杆、密封板和密封圈，密封圈环绕密封板的外缘，并且密封圈与密封板固定连接，密封圈的外缘大于阀门管的内缘，传动杆贯穿密封板和密封圈，并且传动杆贯穿的方向垂直于密封圈和密封板的轴线，传动杆与密封板固定连接，传动杆贯穿阀门管，并且传动杆与阀门管可转动连接，传动杆贯穿阀门管后与把手的输出端固定连接。

优选的过滤组件包括有过滤管、第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层，过滤管位于第一阀门的出气端，并且过滤管与第一阀门固定连接，过滤管上的外缘处设有四个缺口，并且四个缺口均沿过滤管的轴线设置，过滤管内的每个缺口处的上下均设有环形挡板，第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层均位于过滤管内并处于缺口处。

优选的风力机构包括有风力传输组件和风力动力组件，风力传输组件位于过滤组件的出气端，并且分离传输组件与过滤组件固定连接，二次消毒机构的进气端安装于分离传输组件的出气端，风力动力组件位于风力传输组件的一侧，风力动力组件与风力传输组件固定连接，并且风力动力组件的输出端与风力传输组件的受力端传动连接。

优选的风力传输组件包括有圆形桶、圆形盖、扇叶、转轴和轴承，圆形盖安装于圆形桶的顶部，扇叶位于圆形盖的底部和圆形桶的内部，转轴贯穿圆形盖与扇叶固定连接，转轴通过轴承与圆形盖可转动连接，圆形盖上设有进气孔，圆形桶的外缘处设有出气孔。

优选的风力动组件包括有伺服电机、第一同步轮、第二同步轮和同步带，伺服电机安装于圆形桶的外缘处，第一同步轮安装于伺服电机的输出端，第二同步轮安装于转轴的受力端，第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带传动连接。

优选的二次消毒机构包括有第一输送管道、第二输送管道和消杀机构，第一输送管道的出气端和第二输送管道的进气端分别位于消杀机构两端，并且第一输送管道和第二输送管与消杀机构固定连接，第一输送管道的进气端和第二输送管道的出气端分别与风力机构的出气端和吹风工作箱的进气端连接。

优选的消杀机构包括有消杀箱、紫外线灯和光触媒，消杀箱的两端分别连通有第一输送管道和第二输送管道，光触媒位于消杀箱内，并且光触媒位于靠近第一输送管道的出气端，紫外线灯安装于消杀箱内，并且紫外线灯的工作端朝向光触媒。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：工作人员首先需要进入到工作房中，工作房两侧分别设有导流窗，导流窗分别位于吸风工作箱的工作端和吹风工作箱的工作端，工作房用于对吸风工作箱吸入的废气和吹风工作箱吹出空气的气流走向做出引导作用，使得废气不会四散开来，工作人员将所需要加工的零件放置于工作台上，工作人员背靠吹风工作箱的工作端，面朝吸风工作箱的工作端，目的是在工作人员进行工作时，背后开始吹气，前方开始吸气致使工作人员无法呼吸到有毒有害的废气，最后通过电焊机对所需要的加工的零件开始进行焊接，此时本设备开始工作，风力机构开始工作，风力机构的工作端将吸风工作箱的工作端内的气流抽离，吸风工作箱的工作端内产生负压，吸风工作箱的进气口外的空气，也就是工作房内的产生的废气受到大气的压迫后进入吸风工作箱的工作端，进入吸风工作箱工作端内的废气首先会通过第一阀门、处于打开状态，通过第一阀门后废气进入过滤组件，过滤组件内设有四个工作端，废气通过这四个工作端的层层过滤使得此时的废气经过了第一步的处理，然后废气会经过风力机构工作端，再由风力机构的工作端将经过第一步处理的废气送入二次消毒机构的工作端，二次消毒机构的工作端开始工作，二次消毒机构对已近经过第一步处理的废气再次进行消毒杀菌的步骤，此时已经完全清理干净的废气已经成为了清洁的空气，清洁空气受到风力的带动再进入吹风工作箱的进气端，并通过第二阀门，第二阀门保持打开状态，最后再由吹风工作箱的出气端将清洁的空气通过工作房的导流窗再次进入工作房内部，通过一个风力机构实现了本应该需要两个工作端才能完成的任务量，大大节约了能源；

本设备可以实现通过最小的能源来完成对废气的收集处理，并使用对废气的吸力的风能再次进行空气的导流来配合更好的进行废气的吸收。

附图说明

图1为本发明的一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备的立体结构示意图；

图2为本发明的一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备的内部结构示意图；

图3为本发明的一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备的风力机构、国旅组建、第一阀门和吸风工作箱的内部结构示意图；

图4为本发明的一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备的第一阀门的立体结构示意图；

图5为本发明的一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备的第一阀门的内部结构示意图；

图6为本发明的一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备的过滤组件的立体结构示意图；

图7为本发明的一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备的风力机构立体结构示意图；

图8为本发明的一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备的风力机构的内部结构示意图；

图9为本发明的一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备的二次消毒机构的立体结构示意图；

图10为本发明的一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备的二次消毒机构内部机构示意图。

图中标号为：

1、风力机构；1a、风力传输组件；1a1、圆形桶；1a2、圆形盖；1a3、扇叶；1a4、转轴；1a5、轴承；1b、风力动力组件；1b1、伺服电机；1b2、第一同步轮；1b3、第二同步轮；1b4、同步带；

2、过滤组件；2a、过滤管；2b、第一过滤层；2c、第二过滤层；2d、第三过滤层；2e、第四过滤层；

3、第一阀门；3a、阀门管；3b、把手；3c、密封组件；3c1、传动杆；3c2、密封板；3c3、密封圈；

4、吸风工作箱；4a、壳体；4b、门板；4c、吸风管；4d、阻隔板；

5、二次消毒机构；5a、第一输送管道；5b、第二输送管道；5c、消杀机构；5c1、消杀箱；5c2、紫外线灯；5c3、光触媒；

6、吹风工作箱；

7、第二阀门；

8、工作房。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图10所示的一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备，其特征在于，包括有风力机构1、过滤组件2、第一阀门3、吸风工作箱4、二次消毒机构5、吹风工作箱6、第二阀门7和工作房8；

吸风工作箱4和吹风工作箱6分别位于工作房8的两侧，工作房8的两侧均设有导流窗，并且两个导流窗分别靠近吸风工作箱4的进气端和吹风工作箱6的出气端，工作房8内设有工作台，第一阀门3安装于吸风工作箱4的出气端，过滤组件2安装于第一阀门3的出气端，风力机构1安装于吸风工作箱4的底部，并且风力机构1的一端与过滤组件2连接，风力机构1的另一端与二次消毒机构5的进气端连接，二次消毒机构5通过第二阀门7与吹风工作箱6的进气端连接；

工作人员首先需要进入到工作房8中，工作房8两侧分别设有导流窗，导流窗分别位于吸风工作箱4的工作端和吹风工作箱6的工作端，工作房8用于对吸风工作箱4吸入的废气和吹风工作箱6吹出空气的气流走向做出引导作用，使得废气不会四散开来，工作人员将所需要加工的零件放置于工作台上，工作人员背靠吹风工作箱6的工作端，面朝吸风工作箱4的工作端，目的是在工作人员进行工作时，背后开始吹气，前方开始吸气致使工作人员无法呼吸到有毒有害的废气，最后通过电焊机对所需要的加工的零件开始进行焊接，此时本设备开始工作，风力机构1开始工作，风力机构1的工作端将吸风工作箱4的工作端内的气流抽离，吸风工作箱4的工作端内产生负压，吸风工作箱4的进气口外的空气，也就是工作房8内的产生的废气受到大气的压迫后进入吸风工作箱4的工作端，进入吸风工作箱4工作端内的废气首先会通过第一阀门3、处于打开状态，通过第一阀门3后废气进入过滤组件2，过滤组件2内设有四个工作端，废气通过这四个工作端的层层过滤使得此时的废气经过了第一步的处理，然后废气会经过风力机构1工作端，再由风力机构1的工作端将经过第一步处理的废气送入二次消毒机构5的工作端，二次消毒机构5的工作端开始工作，二次消毒机构5对已近经过第一步处理的废气再次进行消毒杀菌的步骤，此时已经完全清理干净的废气已经成为了清洁的空气，清洁空气受到风力的带动再进入吹风工作箱6的进气端，并通过第二阀门7，第二阀门7保持打开状态，最后再由吹风工作箱6的出气端将清洁的空气通过工作房8的导流窗再次进入工作房8内部。

吸风工作箱4包括有壳体4a、门板4b和吸风管4c，门板4b位于壳体4a的一侧，并且门板4b与壳体4a铰接，吸风管4c安装于壳体4a的内部，壳体4a上设有开口，吸风管4c的开口与外界连通，阻隔板4d安装于壳体4a开口处并位于壳体4a外侧，吸风管4c的进气口到出气口不断呈喇叭状收缩，吸风管4c的出气口与第一阀门3连接；

废气通过阻隔板4d的筛选后，进入了吸风管4c，吸风管4c将废气引入至第一阀门3处，组隔板用于防止杂物的入侵，吸风管4c用于废气的传输，门板4b用于工作人员对位于壳体4a内部的各个机构进行检修，壳体4a用于支撑和固定。

第一阀门3和第二阀门7的结构一致，第一阀门3包括有阀门管3a、把手3b和密封组件3c，阀门管3a的一端固定安装于吸风管4c的出风口，过滤组件2安装用于第一阀门3的另一端，密封组件3c位于阀门管3a的内部，并且密封组件3c与阀门管3a可转动连接，把手3b位于阀门管3a的外缘处，并且把手3b的输出端与密封组件3c的受力端固定连接；

第一阀门3和第二阀门7用于防止在设备停止工作后仍然会有废气以外的气体进入各个机构内部，使得一些对空气进行净化的可消耗材料使用寿命变短，工作人员扭动把手3b密封组件3c转动，密封组件3c转动由关闭状态变为连通状态。

密封组件3c包括有传动杆3c1、密封板3c2和密封圈3c3，密封圈3c3环绕密封板3c2的外缘，并且密封圈3c3与密封板3c2固定连接，密封圈3c3的外缘大于阀门管3a的内缘，传动杆3c1贯穿密封板3c2和密封圈3c3，并且传动杆3c1贯穿的方向垂直于密封圈3c3和密封板3c2的轴线，传动杆3c1与密封板3c2固定连接，传动杆3c1贯穿阀门管3a，并且传动杆3c1与阀门管3a可转动连接，传动杆3c1贯穿阀门管3a后与把手3b的输出端固定连接；

第一阀门3和第二阀门7在非工作状态下处于关闭的状态，即密封板3c2和密封圈3c3与阀门管3a的轴线一致，在设备准备工作前，工作人员转动把手3b九十度，把手3b带动传动杆3c1转动九十度，传动杆3c1带动密封板3c2转动九十度，密封板3c2带动密封圈3c3转动九十度，气流开始连通。

过滤组件2包括有过滤管2a、第一过滤层2b、第二过滤层2c、第三过滤层2d和第四过滤层2e，过滤管2a位于第一阀门3的出气端，并且过滤管2a与第一阀门3固定连接，过滤管2a上的外缘处设有四个缺口，并且四个缺口均沿过滤管2a的轴线设置，过滤管2a内的每个缺口处的上下均设有环形挡板，第一过滤层2b、第二过滤层2c、第三过滤层2d和第四过滤层2e均位于过滤管2a内并处于缺口处；

第一过滤层2b、第二过滤层2c、第三过滤层2d和第四过滤层2e都是通过缺口插入进过滤管2a内部的，并通过环形挡板抵住防止掉落，第一过滤层2b的材质为初效棉，用于过滤废气中颗粒灰尘和悬浮物，第二过滤层2c的材质为吸油棉，用于将废气用的油污过滤，第三过滤层2d的材质为HEPA，用于对更细小的灰尘颗粒物进行过滤，第四过滤层2e的材质为活性炭，用于净化废气。

风力机构1包括有风力传输组件1a和风力动力组件1b，风力传输组件1a位于过滤组件2的出气端，并且分离传输组件与过滤组件2固定连接，二次消毒机构5的进气端安装于分离传输组件的出气端，风力动力组件1b位于风力传输组件1a的一侧，风力动力组件1b与风力传输组件1a固定连接，并且风力动力组件1b的输出端与风力传输组件1a的受力端传动连接；

风力机构1开始工作，风力动力组件1b开始工作，风力动力组件1b的输出端带动风力传输组件1a的受力端转动，风力传输组件1a的工作端受力开始转动并带动气流进入二次消毒机构5内。

风力传输组件1a包括有圆形桶1a1、圆形盖1a2、扇叶1a3、转轴1a4和轴承1a5，圆形盖1a2安装于圆形桶1a1的顶部，扇叶1a3位于圆形盖1a2的底部和圆形桶1a1的内部，转轴1a4贯穿圆形盖1a2与扇叶1a3固定连接，转轴1a4通过轴承1a5与圆形盖1a2可转动连接，圆形盖1a2上设有进气孔，圆形桶1a1的外缘处设有出气孔；

风力动力组件1b开始工作，风力动力组件1b的输出端带动转轴1a4转动，转轴1a4转动带动扇叶1a3转动，扇叶1a3转动后将圆形桶1a1内的气体通过圆形桶1a1的出气孔吹入二次消毒机构5内，圆形桶1a1内产生负压，导致过滤组件2内的气体通过圆形盖1a2的进气孔引入圆形桶1a1内。

风力动组件包括有伺服电机1b1、第一同步轮1b2、第二同步轮1b3和同步带1b4，伺服电机1b1安装于圆形桶1a1的外缘处，第一同步轮1b2安装于伺服电机1b1的输出端，第二同步轮1b3安装于转轴1a4的受力端，第一同步轮1b2和第二同步轮1b3之间通过同步带1b4传动连接；

风力动力组件1b开始工作，伺服电机1b1开始转动，伺服电机1b1带动第一同步轮1b2开始转动，第一同步轮1b2通过同步带1b4带动第二同步轮1b3开始转动，第二同步轮1b3带动转轴1a4一起转动。

二次消毒机构5包括有第一输送管道5a、第二输送管道5b和消杀机构5c，第一输送管道5a的出气端和第二输送管道5b的进气端分别位于消杀机构5c两端，并且第一输送管道5a和第二输送管与消杀机构5c固定连接，第一输送管道5a的进气端和第二输送管道5b的出气端分别与风力机构1的出气端和吹风工作箱6的进气端连接；

经过第一步处理的废气由风力机构1的出气端进入第一输送管道5a，第一输送管道5a将废气输送至消杀机构5c的内部，消杀机构5c将废气完全处理为清洁好的空气，清洁好的空气再进入第二输送管道5b，第二输送管道5b将清洁的空气通过第二阀门7输送进吹风工作箱6内，吹风工作箱6的出气口再将清洁的空气吹进工作房8内并再次带动废气进入吸风工作箱4内。

消杀机构5c包括有消杀箱5c1、紫外线灯5c2和光触媒5c3，消杀箱5c1的两端分别连通有第一输送管道5a和第二输送管道5b，光触媒5c3位于消杀箱5c1内，并且光触媒5c3位于靠近第一输送管道5a的出气端，紫外线灯5c2安装于消杀箱5c1内，并且紫外线灯5c2的工作端朝向光触媒5c3；

光触媒5c3是一种以纳米级二氧化钛为代表的具有光催化功能的光半导体材料的总称，它涂布于基材表面，在紫外光及可见光的作用下，产生强烈催化降解功能：能有效地降解空气中有毒有害气体；能有效杀灭多种细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理；同时还具备除甲醛、除臭、抗污、净化空气等功能，紫外线灯5c2与电网连接，经过第一步处理的废气再次经过由紫外线灯5c2催化的光触媒5c3的作用下完成最终的清洁。

本发明的工作原理：工作人员首先需要进入到工作房8中，工作房8两侧分别设有导流窗，导流窗分别位于吸风工作箱4的工作端和吹风工作箱6的工作端，工作房8用于对吸风工作箱4吸入的废气和吹风工作箱6吹出空气的气流走向做出引导作用，使得废气不会四散开来，工作人员将所需要加工的零件放置于工作台上，工作人员背靠吹风工作箱6的工作端，面朝吸风工作箱4的工作端，目的是在工作人员进行工作时，背后开始吹气，前方开始吸气致使工作人员无法呼吸到有毒有害的废气，最后通过电焊机对所需要的加工的零件开始进行焊接，第一阀门3和第二阀门7在非工作状态下处于关闭的状态，在设备准备工作前，工作人员转动把手3b九十度，把手3b带动传动杆3c1转动九十度，传动杆3c1带动密封板3c2转动九十度，密封板3c2带动密封圈3c3转动九十度，气流开始连通,此时本设备开始工作，风力机构1开始工作，风力动力组件1b开始工作，风力动力组件1b开始工作，伺服电机1b1开始转动，伺服电机1b1带动第一同步轮1b2开始转动，第一同步轮1b2通过同步带1b4带动第二同步轮1b3开始转动，第二同步轮1b3带动转轴1a4一起转动,转轴1a4转动带动扇叶1a3转动，扇叶1a3转动后将圆形桶1a1内的气体通过圆形桶1a1的出气孔吹入二次消毒机构5内，圆形桶1a1内产生负压，最终使得吸风管4c将废气通过第一阀门3进入过滤组件2内，第一过滤层2b的材质为初效棉，用于过滤废气中颗粒灰尘和悬浮物，第二过滤层2c的材质为吸油棉，用于将废气用的油污过滤，第三过滤层2d的材质为HEPA，用于对更细小的灰尘颗粒物进行过滤，第四过滤层2e的材质为活性炭，用于净化废气，经过层层的过滤使得废气完成了第一步的处理，经过第一步处理的废气由风力机构1的出气端进入第一输送管道5a，第一输送管道5a将废气输送至消杀机构5c的内部，紫外线灯5c2与电网连接，经过第一步处理的废气再次经过由紫外线灯5c2催化的光触媒5c3的作用下完成最终的清洁，清洁好的空气再进入第二输送管道5b，第二输送管道5b将清洁的空气通过第二阀门7输送进吹风工作箱6内，吹风工作箱6的出气口再将清洁的空气吹进工作房8内并再次带动废气进入吸风工作箱4内。

Claims (10)

1.一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备，其特征在于，包括有风力机构（1）、过滤组件（2）、第一阀门（3）、吸风工作箱（4）、二次消毒机构（5）、吹风工作箱（6）、第二阀门（7）和工作房（8）；

吸风工作箱（4）和吹风工作箱（6）分别位于工作房（8）的两侧，工作房（8）的两侧均设有导流窗，并且两个导流窗分别靠近吸风工作箱（4）的进气端和吹风工作箱（6）的出气端，工作房（8）内设有工作台，第一阀门（3）安装于吸风工作箱（4）的出气端，过滤组件（2）安装于第一阀门（3）的出气端，风力机构（1）安装于吸风工作箱（4）的底部，并且风力机构（1）的一端与过滤组件（2）连接，风力机构（1）的另一端与二次消毒机构（5）的进气端连接，二次消毒机构（5）的出气端通过第二阀门（7）与吹风工作箱（6）的进气端连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备，其特征在于，吸风工作箱（4）包括有壳体（4a）、门板（4b）和吸风管（4c），门板（4b）位于壳体（4a）的一侧，并且门板（4b）与壳体（4a）铰接，吸风管（4c）安装于壳体（4a）的内部，壳体（4a）上设有开口，吸风管（4c）的开口与外界连通，阻隔板（4d）安装于壳体（4a）开口处并位于壳体（4a）外侧，吸风管（4c）的进气口到出气口不断呈喇叭状收缩，吸风管（4c）的出气口与第一阀门（3）连接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备，其特征在于，第一阀门（3）和第二阀门（7）的结构一致，第一阀门（3）包括有阀门管（3a）、把手（3b）和密封组件（3c），阀门管（3a）的一端固定安装于吸风管（4c）的出风口，过滤组件（2）安装用于第一阀门（3）的另一端，密封组件（3c）位于阀门管（3a）的内部，并且密封组件（3c）与阀门管（3a）可转动连接，把手（3b）位于阀门管（3a）的外缘处，并且把手（3b）的输出端与密封组件（3c）的受力端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备，其特征在于，密封组件（3c）包括有传动杆（3c1）、密封板（3c2）和密封圈（3c3），密封圈（3c3）环绕密封板（3c2）的外缘，并且密封圈（3c3）与密封板（3c2）固定连接，密封圈（3c3）的外缘大于阀门管（3a）的内缘，传动杆（3c1）贯穿密封板（3c2）和密封圈（3c3），并且传动杆（3c1）贯穿的方向垂直于密封圈（3c3）和密封板（3c2）的轴线，传动杆（3c1）与密封板（3c2）固定连接，传动杆（3c1）贯穿阀门管（3a），并且传动杆（3c1）与阀门管（3a）可转动连接，传动杆（3c1）贯穿阀门管（3a）后与把手（3b）的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备，其特征在于，过滤组件（2）包括有过滤管（2a）、第一过滤层（2b）、第二过滤层（2c）、第三过滤层（2d）和第四过滤层（2e），过滤管（2a）位于第一阀门（3）的出气端，并且过滤管（2a）与第一阀门（3）固定连接，过滤管（2a）上的外缘处设有四个缺口，并且四个缺口均沿过滤管（2a）的轴线设置，过滤管（2a）内的每个缺口处的上下均设有环形挡板，第一过滤层（2b）、第二过滤层（2c）、第三过滤层（2d）和第四过滤层（2e）均位于过滤管（2a）内并处于缺口处。

6.根据权利要求1所述的一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备，其特征在于，风力机构（1）包括有风力传输组件（1a）和风力动力组件（1b），风力传输组件（1a）位于过滤组件（2）的出气端，并且分离传输组件与过滤组件（2）固定连接，二次消毒机构（5）的进气端安装于分离传输组件的出气端，风力动力组件（1b）位于风力传输组件（1a）的一侧，风力动力组件（1b）与风力传输组件（1a）固定连接，并且风力动力组件（1b）的输出端与风力传输组件（1a）的受力端传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备，其特征在于，风力传输组件（1a）包括有圆形桶（1a1）、圆形盖（1a2）、扇叶（1a3）、转轴（1a4）和轴承（1a5），圆形盖（1a2）安装于圆形桶（1a1）的顶部，扇叶（1a3）位于圆形盖（1a2）的底部和圆形桶（1a1）的内部，转轴（1a4）贯穿圆形盖（1a2）与扇叶（1a3）固定连接，转轴（1a4）通过轴承（1a5）与圆形盖（1a2）可转动连接，圆形盖（1a2）上设有进气孔，圆形桶（1a1）的外缘处设有出气孔。

8.根据权利要求7所述的一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备，其特征在于，风力动组件包括有伺服电机（1b1）、第一同步轮（1b2）、第二同步轮（1b3）和同步带（1b4），伺服电机（1b1）安装于圆形桶（1a1）的外缘处，第一同步轮（1b2）安装于伺服电机（1b1）的输出端，第二同步轮（1b3）安装于转轴（1a4）的受力端，第一同步轮（1b2）和第二同步轮（1b3）之间通过同步带（1b4）传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备，其特征在于，二次消毒机构（5）包括有第一输送管道（5a）、第二输送管道（5b）和消杀机构（5c），第一输送管道（5a）的出气端和第二输送管道（5b）的进气端分别位于消杀机构（5c）两端，并且第一输送管道（5a）和第二输送管与消杀机构（5c）固定连接，第一输送管道（5a）的进气端和第二输送管道（5b）的出气端分别与风力机构（1）的出气端和吹风工作箱（6）的进气端连接。

10.根据权利要求9所述的一种应用于焊接设备的环保型废气排放设备，其特征在于，消杀机构（5c）包括有消杀箱（5c1）、紫外线灯（5c2）和光触媒（5c3），消杀箱（5c1）的两端分别连通有第一输送管道（5a）和第二输送管道（5b），光触媒（5c3）位于消杀箱（5c1）内，并且光触媒（5c3）位于靠近第一输送管道（5a）的出气端，紫外线灯（5c2）安装于消杀箱（5c1）内，并且紫外线灯（5c2）的工作端朝向光触媒（5c3）。

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