CN111084456B - 烫口袋模具及其制备方法以及采用该模具制备口袋的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烫口袋模具及其制备方法以及采用该模具制备口袋的方法，烫口袋模具包括设置于工作台上的卷边布以及与口袋相匹配的压板，所述卷边布与所述工作台之间形成通道，所述通道的尺寸大于等于所述压板的尺寸，所述通道内设置有用于带动所述卷边布紧贴于所述压板上的拉绳，所述压板通过转动装置转动设置在所述工作台或所述卷边布上。本发明的烫口袋模具，其结构设计合理，不占空间，不耗能源，效率高，成本低，操作安全方便，降低了工艺难度和员工的劳动强度，提高了工作效率，且能够保证产品的品质。

Description

烫口袋模具及其制备方法以及采用该模具制备口袋的方法

技术领域

本发明涉及服装生产技术领域，具体涉及一种烫口袋模具及该烫口袋模具的制备方法以及采用该模具制备口袋的方法。

背景技术

随着科技的进步和人民生活水平的提高，人们对服装的要求越来越高，服装的生产量越来越大。

服装制作中，经常需要在产品上制作口袋，尤其是外套。而制作口袋，往往需要烫口袋片，烫口袋片就是将口袋裁片均匀翻折一定宽度并利用熨斗定型使其达到所需口袋的形状，便于接下来的口袋缝制工艺。

目前整烫口袋片主要有两种方法：一种是比较传统的做法，利用单一的口袋成品模板放于口袋片的上面，然后利用手工翻折和熨斗压烫，从而得到所需的口袋片。这种方法需要手一点一点往上折，操作难度大，对操作人员的熟练度要求高，效率低，质量也得不到保证；另一种是通过自动机器代替人工，制作一套模具安装到机器上，并在机器上设定参数，操作人员只需将口袋裁片放到指定区域，设备自动将裁片烫好。这种方法效率高，质量可靠，操作简单，新手经过一定的培训就能操作，但是成本比较高，能源消耗大，适合一些大订单、大批量、实力比较强的公司，牛仔裤加工厂、工作服加工厂比较多见，但是由于定做模具以及机器周期长、成本高，不适合一些小工厂和订单不稳定的公司，以及推行小批量、多品种订单的工厂，或者一些生产时间很紧的产品制作中。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种烫口袋模具，其结构设计合理，成本低，操作安全方便，降低了工艺难度和员工的劳动强度，提高了工作效率，且能够保证产品的品质。

为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种烫口袋模具，包括设置于工作台上的卷边布以及与口袋相匹配的压板，所述卷边布与所述工作台之间形成通道，所述通道的尺寸大于等于所述压板的尺寸，所述通道内设置有用于带动所述卷边布紧贴于所述压板上的拉绳，所述压板通过转动装置转动设置在所述工作台或所述卷边布上。通过在工作台上固定卷边布、卷边布内设置有拉绳，并转动设置有尺寸小于卷边布的压板，拉动拉绳便能将口袋裁片的边缘紧贴于压板的侧壁或翻折于压板上，进而制备出口袋。通过这样的结构设计，装置占用空间小，不仅成本低，且操作简单方便。

优选地，所述卷边布为涤棉布；所述拉绳为无弹性的绳，所述拉绳首尾相连。无弹性的绳更加有利于将口袋裁片的边缘紧贴于压板的侧壁或翻折于压板上，拉绳首尾相连使得单手也能够操作。

更加优选地，所述拉绳的横截面尺寸小于等于所述通道的横截面，所述拉绳横截面的直径为1-5mm，长度为40-80cm。

优选地，所述压板上开设有散热孔。散热孔一方面是为了散热，一方面是为了方便翻转压板，所以可将散热孔开设成与人手指相匹配的形状。

优选地，所述转动装置为皮质胶带。通过粘接或采用螺钉紧固将压板与工作台或卷边布转动连接。在一些实施例中，也可以采用合页或铰链等连接压板和工作台或卷边布。

优选地，所述压板为0.2mm-10mm厚度的金属板或高分子材料板如环氧树脂板。

优选地，所述通道的最外侧距离所述通道的最内侧为0.5-1.5cm。

本发明还提供了一种如上所述的烫口袋模具的制备方法，包括以下步骤：根据口袋的形状裁切卷边布，使得所述卷边布的外侧大于等于所述口袋最外侧1-2cm，将所述卷边布的边缘向内卷边1-2cm后固定在工作台上，所述卷边布与所述工作台之间形成通道，所述通道内设置有用于带动所述卷边布紧贴于所述压板侧边的拉绳，所述拉绳首尾连接；制备与所述口袋外形相匹配的压板，所述压板上开设有散热孔，所述压板的一边通过转动装置转动设置在所述工作台或所述卷边布上。

本发明还提供了一种采用如上所述的模具制备口袋的方法，包括以下步骤：

1）制备口袋裁片：根据设计制备口袋裁片并使得所述压板的尺寸小于所述口袋裁片的尺寸；

2）放置口袋裁片：将所述口袋裁片放置在所述卷边布上，使得所述口袋裁片的尺寸小于等于所述通道的尺寸；

3）合模：将所述压板翻转并压住所述口袋裁片；

4）熨烫：用加热设备加热所述压板，并拉紧所述拉绳，使得所述口袋裁片的边缘紧贴于所述压板的侧壁或翻折于所述压板上；

5）开模：移除所述加热设备，并翻转所述压板使得所述压板离开所述口袋裁片，得到制备好的口袋。

优选地，步骤4）熨烫中在120-160℃下保持5-30s。

由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本发明的有益之处在于：本发明的烫口袋模具，其结构设计合理，不占空间，不耗能源，效率高，成本低，操作安全方便，降低了工艺难度和员工的劳动强度，提高了工作效率，且能够保证产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明优选实施例一中烫口袋模具的示意图；

图2为本发明优选实施例三中制备口袋的工艺流程图；

其中：工作台-1，卷边布-2，口袋裁片-3，通道-4，拉绳-5，压板-6，散热孔-7，皮质胶带-8。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种烫口袋模具，包括设置于工作台1上的卷边布2以及与口袋相匹配的压板6，卷边布2与工作台1之间形成通道4，通道4的尺寸大于等于压板6的尺寸，通道4内设置有用于带动通道4上的卷边布2紧贴于压板6上的拉绳5，压板6通过转动装置转动设置在工作台1或卷边布2上。本实施例中的工作台1为固定在吸风烫台上的硬纸板或高分子材料板如PET板等。

本实施例中卷边布2为涤棉布，且选用浅色布。拉绳5为无弹性的绳，无弹性的绳更加有利于将口袋裁片3的边缘紧贴于压板6的侧壁或翻折于压板6上；拉绳5首尾相连设置，使得单手也能够操作。

拉绳5的横截面尺寸小于等于通道4的横截面，拉绳5横截面的直径为1-5mm，长度为40-80cm。通道与工作台连接的最外侧距离通道与工作台连接的最内侧为0.5-1.5cm。压板为0.2mm-10mm厚度的金属板或高分子材料板。

如图1所示，本实施例中的压板6上开设有散热孔7。散热孔7一方面是为了散热，一方面是为了方便翻转压板6，所以可将散热孔7开设成与人手指相匹配的形状。本实施例中在压板6对称开设有两个通孔作为散热孔7。

本实施例中的转动装置为皮质胶带8，通过粘接或采用螺钉紧固将压板6与工作台1或卷边布2转动连接。在其他的一些实施例中，也可以采用合页或铰链等连接压板6和工作台1或卷边布2。

通过在工作台1上固定卷边布2、卷边布2内设置有拉绳5，并转动设置有尺寸小于卷边布2的压板6，拉动拉绳5便能将口袋裁片3的边缘紧贴于压板6的侧壁，进而制备出口袋；若压板6较薄，则拉动拉绳5，通过通道4上的卷边布2进而将口袋裁片3的边缘翻折至压板6上，制备出口袋。通过这样的结构设计，装置占用空间小，不仅成本低，且操作简单方便。

实施例二

本实施例提供了一种如实施例一所述的烫口袋模具的制备方法，具体包括以下步骤：

首先根据设计出的口袋的形状裁切卷边布2，使得卷边布2的外侧大于等于口袋最外侧1-2cm。具体如下，卷边布2选用浅色的涤棉布，用深色笔先在上面勾画出口袋大小的线条，因为口袋内折一般为1cm，所以沿该线条向外1cm的位置再画一条线，如果是其它尺寸同理。之后再以最里面的线条向外画3cm的线，按照该3cm的线将多余的布剪去，得到裁切好但是未卷边的卷边布2。

接着将卷边布2的边缘向内卷边1cm，将拉绳5穿入卷边的卷边布2里，头尾相连打成结。拉绳5的粗细约为5mm，长度约为50cm，无弹性。按照第一道线将卷边布2缝制在工作台1上，即卷边布2与工作台1之间形成通道4，通道4内设置有用于带动通道4上的卷边布2紧贴于压板6侧边的拉绳5，且拉绳5首尾连接设置。

最后制备与口袋外形相匹配的压板6，压板6边缘正好与卷边布2最里面线重合。压板6选用0.5mm的不锈钢板或环氧树脂板，优选不锈钢，取口袋成品大小并打磨抛光。压板6上开设有散热孔7，大小以手指轻松伸入为佳，目的是散热和方便开合模板。压板6的一边通过转动装置转动设置在工作台1或卷边布2上。转动装置优选皮质胶带8。

实施例三

如图2所示，本实施例提供了一种采用实施例一所述的烫口袋模具制备口袋的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：制备口袋裁片

根据设计裁切得到口袋裁片3并使得压板6的尺寸小于口袋裁片3的尺寸。

步骤S2：放置口袋裁片

将口袋裁片3放置在卷边布2上，使得口袋裁片3的尺寸小于等于通道4的尺寸。

步骤S3：合模

将压板6翻转并压住口袋裁片3。

步骤S4：熨烫

用加热设备加热压板6，并拉紧拉绳5，使得口袋裁片3的边缘紧贴于压板6的侧壁或翻折在压板6上，120-160℃下保持5-30s。本实施例中的加热设备选用熨斗。

步骤S5：开模

移除加热设备，并翻转压板6使得压板6离开口袋裁片3，即得到制备好的成品口袋。

以下简述本实施例的Y型布料的自动分叉装置的工作过程：

在准备进行制作口袋之前，通道内的拉绳5处于放松状态，压板6处于打开状态即压板6与卷边布2之间呈180°，压板6为图1中的虚线位置。

制作口袋时，将口袋裁片3放到卷边布2上，口袋裁片3的外边缘刚好与卷边布2上通道4的内侧重合，之后将压板6翻转180°，使压板6盖住口袋裁片3，压板6为图1中的实线状态。通过拉紧拉绳5，卷边布2向压板6中间收紧，使口袋裁片3的边缘也向上翻起，贴紧压板6，再通过加热设备加热压板6，进行整烫。

整烫完成后，松开拉绳5，翻转压板6，取出烫好的口袋，进行下一个循环操作。

本发明的烫口袋模具，其结构设计合理，不占空间，不耗能源，效率高，成本低，操作安全方便，降低了工艺难度和员工的劳动强度，提高了工作效率，且能够保证产品的品质。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制备口袋的方法，其特征在于，采用烫口袋模具制备口袋，所述烫口袋模具包括设置于工作台上的卷边布以及与口袋相匹配的压板，所述卷边布为根据所述口袋的形状裁切得到，将所述卷边布的边缘向内卷边1-2cm后按照第一道线固定在所述工作台上，所述第一道线为匹配所述口袋大小的线条；所述卷边布与所述工作台之间形成通道，所述通道的尺寸大于等于所述压板的尺寸，所述通道内设置有用于带动所述卷边布紧贴于所述压板上的拉绳，所述压板通过转动装置转动设置在所述工作台或所述卷边布上；所述拉绳为无弹性的绳，所述拉绳首尾相连；所述拉绳的横截面尺寸小于所述通道的横截面；所述通道的最外侧距离所述通道的最内侧为0.5-1.5cm；所述卷边布的外侧大于或等于所述口袋最外侧1-2cm；

所述制备口袋的方法包括以下步骤：

1）制备口袋裁片：根据设计制备口袋裁片并使得压板的尺寸小于所述口袋裁片的尺寸；

2）放置口袋裁片：将所述口袋裁片放置在所述卷边布上；

3）合模：将所述压板翻转并压住所述口袋裁片；

4）熨烫：用加热设备加热所述压板，并拉紧所述拉绳，使得所述口袋裁片的边缘紧贴于所述压板的侧壁或翻折于所述压板上；

5）开模：移除所述加热设备，并翻转所述压板使得所述压板离开所述口袋裁片，得到制备好的口袋；

步骤4）熨烫中在120-160℃下保持5-30s。

2.根据权利要求1所述的制备口袋的方法，其特征在于，所述卷边布为涤棉布。

3.根据权利要求2所述的制备口袋的方法，其特征在于，所述拉绳横截面的直径为1-5mm，长度为40-80cm。

4.根据权利要求1所述的制备口袋的方法，其特征在于，所述压板上开设有散热孔。

5.根据权利要求1所述的制备口袋的方法，其特征在于，所述转动装置为皮质胶带。

6.根据权利要求1所述的制备口袋的方法，其特征在于，所述压板为0.2mm-10mm厚度的金属板或高分子材料板。

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