CN111082274A - 一种组装方便的电滑环 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种组装方便的电滑环,包括转子机构和定子机构,所述转子机构旋转设置在定子机构上,所述转子机构包括安装壳、PCB板和多个U形刷丝,所述PCB板固定在安装壳上,所述PCB板上设置有接线焊盘和多个固定焊盘,各所述U形刷丝的底部焊接在固定焊盘上;所述定子机构包括固定杆和多个导电环,所述安装壳旋转设置在固定杆外围,各所述导电环均固定在固定杆上,所述U形刷丝开口一侧抵接在导电环上。本申请的多个U形刷丝焊接固定在PCB板,进而在将U形刷丝和PCB板一起固定在安装壳上,从而方便电滑环的组装,并且保证U形刷丝安装的稳定性。
Description
技术领域
本申请涉及电性连接件技术领域,具体涉及一种组装方便的电滑环。
背景技术
电性连接是电子设备上常见的连接结构,只有电性导通才能实现电子设备的正常运转功能。电滑环是旋转体上的电性连接结构,可以实现有固定的结构与旋转的结构间的电性连接。电滑环一般包括定子和转子,定子上设置导电环,转子上设置刷丝与导电环电性接触,转子转动时刷丝随转子一起在导电环上转动,从而便实现了转子与定子间的电性连接。但是现在的电滑环的刷丝固定在转子的外壳上,通过胶水固定,这种安装结构不仅多个刷丝需要在外壳上逐个安装不方便、安装效率低,而且采用胶水固定使得刷丝在壳体上固定的不稳定,影响电滑环长期使用的稳定性。
申请内容
本申请解决的技术问题是针对背景技术中的不足,提供一种可以解决的电滑环。
为解决上述技术问题,本申请的技术方案是:一种组装方便的电滑环,包括转子机构和定子机构,所述转子机构旋转设置在定子机构上, 所述转子机构包括安装壳、PCB板和多个U形刷丝,所述PCB板固定在安装壳上,所述PCB板上设置有接线焊盘和多个固定焊盘,各所述U形刷丝的底部焊接在固定焊盘上;所述定子机构包括固定杆和多个导电环,所述安装壳旋转设置在固定杆外围,各所述导电环均固定在固定杆上,所述U形刷丝开口一侧抵接在导电环上。
进一步地,所述安装壳为注塑成型的塑胶件,所述PCB板在安装壳注塑成型时埋设在PCB板内,或固定在安装壳的外侧;所述U形刷丝从安装壳内侧露出。
进一步地,所述安装壳为至少两个壳体安装在一起的圆筒形结构,所述PCB板设置至少两个,每个所述壳体上设置一个PCB板,每个所述PCB板上均设置多个U形刷丝,各个所述U形刷丝均匀分布在PCB板上。
进一步地,各所述壳体通过定位孔和定位柱拼装在一起,并且通过卡圈弹簧卡固在一起形成整体安装壳。
进一步地,各所述PCB板上均设置多个接线焊盘,各所述接线焊盘均设置在安装壳的同一端。
进一步地,所述U形刷丝的侧部末端设置有圆弧结构,所述圆弧结构向U形刷丝内侧凸出。
进一步地,所述U形刷丝的侧部与底部的夹角为锐角。
进一步地,所述转子机构还包括固定壳,所述固定壳为圆筒状结构,并且所述固定壳套设在各个壳体的外围。
进一步地,所述固定壳内侧设置有固定凸块,所述安装壳外侧设置有固定凹槽,所述固定凹槽与固定凸块相适配,所述固定凸块插接在固定凹槽内。
进一步地,所述固定凹槽为相邻壳体之间的槽状结构。
本申请实现的有益效果主要有以下几点:采用PCB板来焊接固定U形刷丝,再将U形刷丝和PCB板一起固定在安装壳上,U形刷丝在PCB板上的焊接固定很容易通过自动化焊接设备完成,而将U形刷丝和PCB板一起固定在安装壳通过人工或自动化设备也很容易完成,因而通过该结构可以方便电滑环的组装;并且U形刷丝可以通过焊接的方式固定在PCB板上,而且还可以通过PCB板和安装壳一起来固定,从而使得U形刷丝在转子机构上固定的更加稳定,保证转子机构长期转动时仍可以稳定的固定在转子机构上,稳定的与定子机构电性接触。总之,本申请中的电滑环可以采用自动化的方式组装、组装效率高、产品的一致性好、产品的品质高;适用不同环数的多环数(电路数)电滑环量产。
附图说明
图1为本申请实施例一中电滑环组装完成后一侧的结构示意图;
图2为本申请实施例一中电滑环组装完成后另一侧的结构示意图;
图3为本申请实施例一中电滑环的主体结构与固定壳的爆炸结构示意图;
图4为本申请实施例一中电滑环的转子机构(除固定壳外)与定子机构组装成的主体结构的立体示意图;
图5为图4中A部的放大结构示意图;
图6为本申请实施例一中电滑环的转子机构(除固定壳外)与定子机构组装成的主体结构的俯视结构示意图;
图7为图6中B-B面的剖面结构示意图;
图8为图6中C-C面的剖面结构示意图;
图9为本申请实施例一中电滑环的定子机构的结构示意图;
图10为本申请实施例一中电滑环的导电环的结构示意图;
图11为本申请实施例一中U形刷丝的结构示意图。
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的;相同或相似的标号对应相同或相似的部件;附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,下面将结合附图以及实施例对本申请进行进一步详细描述。
实施例一
参阅图1~11,一种组装方便的电滑环,通过将多个U形刷丝13焊接固定在PCB板12,进而在将U形刷丝13和PCB板12一起固定在安装壳11上,从而方便电滑环的组装,并且保证U形刷丝13安装的稳定性。电滑环包括转子机构1和定子机构2,所述转子机构1旋转设置在定子机构2上,转子机构1与定子机构2需要电性连接,实现转子机构1转动时仍保持转子机构1与定子机构2的电性连接。
参阅图1~11,所述转子机构1包括安装壳11、PCB板12和多个U形刷丝13。安装壳11为转子机构1的安装支撑结构,通过轴承3套设在定子机构2外围,可以在定子机构2外围转动;安装壳11可以是整体的筒状结构,也可以是多个弧形结构拼接成的筒状结构。PCB板12是固定安装U形刷丝13的结构;U形刷丝13为转子机构1在定子机构2上转动时,实现转子机构1与定子机构2电性连接的结构。所述PCB板12固定在安装壳11上,可以采用现有技术中常用的固定方法固定,例如胶粘固定、螺接固定、卡接固定等方式。
参阅图1~11,所述PCB板12上设置有接线焊盘121和多个固定焊盘122,一般接线焊盘121的数量固定焊盘122一致,从而每个接线焊盘121通过PCB板内部的线路与一个固定焊盘122,而每个固定焊盘122固定焊接一个U形刷丝13,U形刷丝13的底部131焊接在固定焊盘122上,每个接线焊盘121可以通过电线与外部电路连接,从而每个U形刷丝13可以实现一个电信号(例如正极、负极等信号)在转子机构1与定子机构2之间电性连接,多个接线焊盘121、固定焊盘122和U形刷丝13可以实现多个电信号在转子机构1与定子机构2之间电性连接。每个U形刷丝13最好通过两个或更多的固定焊盘122来焊接固定。
采用PCB板来焊接固定U形刷丝13,再将U形刷丝13和PCB板12一起固定在安装壳11上,U形刷丝13在PCB板上的焊接固定很容易通过自动化焊接设备完成,而将U形刷丝13和PCB板12一起固定在安装壳11通过人工或自动化设备也很容易完成,因而通过该结构可以方便电滑环的组装;并且U形刷丝13可以通过焊接的方式固定在PCB板上,而且还可以通过PCB板和安装壳11一起来固定,从而使得U形刷丝13在转子机构1上固定的更加稳定,保证转子机构1长期转动时仍可以稳定的固定在转子机构1上,稳定的与定子机构2电性接触。
参阅图1~11,所述定子机构2包括固定杆21和多个导电环22,所述安装壳11旋转设置在固定杆21外围,固定杆21为电性绝缘结构,各所述导电环22均固定在固定杆21上,并且各个导电环22之间通过绝缘片23分隔,每个U形刷丝13开口一侧抵接在导电环22的环形槽221内,每个导电环22内侧可以焊接一根电线(图中未示出)。由此实现了转子机构1上的每个接线焊盘121与一个对应的导电环22实现一个电信号的输送,总共可以实现多个电信号在转子机构1与定子机构2之间输送。
参阅图4~7,本实施例中的PCB板12与安装壳11的安装采用如下结构:所述安装壳11为注塑成型的塑胶件(实际中也可以采用陶瓷等其他的绝缘材料制作,采用注塑成型的塑胶件制作成型更容易,生产成本更低),PCB板12固定在安装壳11的外侧。安装壳11设置有定位柱113,PCB板12上设置有定位孔123,PCB板12与安装壳11之间通过定位柱113插入到定位孔123内来对位安装,并且再通过胶水将两者粘接在一起。安装壳11上设置有多个插孔114,方便U形刷丝13从安装壳11的外侧插入到安装壳11内侧与导电环22抵接。
参阅图3、4、7和8,作为进一步的优选方案,所述安装壳11最好设置为至少两个壳体111安装在一起的圆筒形结构,所述PCB板12设置至少两个,每个所述壳体111上设置一个PCB板12,每个所述PCB板12上均设置多个U形刷丝13,各个所述U形刷丝13均匀分布在PCB板12上。从而使得在各个壳体111上安装PCB板12更加容易,而且各个PCB板12上的U形刷丝13均匀分布在导电环22的外围,使得导电环22外侧各处受力均匀,从而不容易被一侧的U形刷丝13向另一侧挤压导致导电环22变形或偏位,由此保证电滑环长期使用的稳定性。本实施例中示出了设置两个壳体111,每个壳体111上分别安装一个PCB板12的结构,实际上也可以根据需要设置三个或三个以上的壳体111及PCB板12。
参阅图3、4、7和8,各所述壳体111之间最好通过定位孔和定位柱拼装在一起,即在相邻的两个壳体111上一个设置定位柱,一个设置定位孔,通过定位柱插接在定位孔内将相邻的壳体111拼接在一起形成整体的安装壳11。各个壳体111最好还通过卡圈弹簧14卡固在一起,在各个壳体111上设置一致的卡槽来安装卡圈弹簧14。
参阅图4和图5,各所述PCB板12上均设置多个接线焊盘121,从而方便实现更多的电信号在转子机构1与定子机构2之间传输。各所述接线焊盘121均设置在安装壳11的同一端,从而在各个接线焊盘121与外部电路焊接时焊点集中,可以通过自动化焊接设备快速焊接,避免了焊盘分散不便采用自动化设备焊接。
参阅图7和图11,所述U形刷丝13的侧部132末端设置有圆弧结构133,所述圆弧结构133向U形刷丝13内侧凸出,从而使得U形刷丝13卡入导电环22的环形凹槽221更加容易,而且不容易刮伤损坏导电环22的环形凹槽221,延长电滑环的使用寿命。导电环22和U形刷丝13均可采用导电性较好的铜材制作,U形刷丝13最好设置为单根结构,方便其制作成型。所述U形刷丝13的侧部132与底部131的夹角α最好设置为锐角,从而使得侧部132在底部131上的弹性更好,进而更好的与导电环22电性抵接,避免导电环22与U形刷丝13接触不良。
参阅图1~3,所述转子机构1最好设置固定壳15,所述固定壳15为整体的圆筒状结构,并且所述固定壳15套设在各个壳体111的外围,从而将各个壳体111固定形成一个整体,使得转子机构1的整体性更好,长期使用更加稳定,寿命更长。
参阅图1~3,所述固定壳15内侧最好设置固定凸块151,所述安装壳11外侧设置有固定凹槽112,所述固定凹槽112与固定凸块151相适配,电滑环组装时所述固定凸块151插接在固定凹槽112内,从而方便固定壳15与转子机构1主体结构安装时的组装定位。所述固定凹槽112可以采用相邻壳体111之间的槽状结构,从而使得固定凹槽112的制作更加容易。
实施例二
本实施例中的电滑环整体结构如实施例一中相同,不同之处在与本实施例中的PCB板12在安装壳11注塑成型时埋设在PCB板12内,U形刷丝13从安装壳11内侧露出,从而PCB板12整体(除了接线焊盘121)及U形刷丝13的底部都埋设在安装壳11内,使得U形刷丝13在安装壳11上固定的更加稳定,可以保证电滑环长期使用时U形刷丝13不容易发生变形、歪斜等异常,保证电滑环使用的稳定性,延长电滑环的使用寿命。
显然,本申请的上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例,而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种组装方便的电滑环,包括转子机构(1)和定子机构(2),所述转子机构(1)旋转设置在定子机构(2)上,其特征在于: 所述转子机构(1)包括安装壳(11)、PCB板(12)和多个U形刷丝(13),所述PCB板(12)固定在安装壳(11)上,所述PCB板(12)上设置有接线焊盘(121)和多个固定焊盘(122),各所述U形刷丝(13)的底部(131)焊接在固定焊盘(122)上;所述定子机构(2)包括固定杆(21)和多个导电环(22),所述安装壳(11)旋转设置在固定杆(21)外围,各所述导电环(22)均固定在固定杆(21)上,所述U形刷丝(13)开口一侧抵接在导电环(22)上。
2.根据权利要求1所述的组装方便的电滑环,其特征在于:所述安装壳(11)为注塑成型的塑胶件,所述PCB板(12)在安装壳(11)注塑成型时埋设在PCB板(12)内,或固定在安装壳(11)的外侧;所述U形刷丝(13)从安装壳(11)内侧露出。
3.根据权利要求2所述的组装方便的电滑环,其特征在于:所述安装壳(11)为至少两个壳体(111)安装在一起的圆筒形结构,所述PCB板(12)设置至少两个,每个所述壳体(111)上设置一个PCB板(12),每个所述PCB板(12)上均设置多个U形刷丝(13),各个所述U形刷丝(13)均匀分布在PCB板(12)上。
4.根据权利要求3所述的组装方便的电滑环,其特征在于:各所述壳体(111)通过定位孔和定位柱拼装在一起,并且通过卡圈弹簧(14)卡固在一起形成整体安装壳(11)。
5.根据权利要求3所述的组装方便的电滑环,其特征在于:各所述PCB板(12)上均设置多个接线焊盘(121),各所述接线焊盘(121)均设置在安装壳(11)的同一端。
6.根据权利要求1~5任一项所述的组装方便的电滑环,其特征在于:所述U形刷丝(13)的侧部(132)末端设置有圆弧结构(133),所述圆弧结构(133)向U形刷丝(13)内侧凸出。
7.根据权利要求6所述的组装方便的电滑环,其特征在于:所述U形刷丝(13)的侧部(132)与底部(131)的夹角为锐角。
8.根据权利要求3~5任一项所述的组装方便的电滑环,其特征在于:所述转子机构(1)还包括固定壳(15),所述固定壳(15)为圆筒状结构,并且所述固定壳(15)套设在各个壳体(111)的外围。
9.根据权利要求8所述的组装方便的电滑环,其特征在于:所述固定壳(15)内侧设置有固定凸块(151),所述安装壳(11)外侧设置有固定凹槽(112),所述固定凹槽(112)与固定凸块(151)相适配,所述固定凸块(151)插接在固定凹槽(112)内。
10.根据权利要求9所述的组装方便的电滑环,其特征在于:所述固定凹槽(112)为相邻壳体(111)之间的槽状结构。
Priority Applications (1)
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CN202010085836.1A CN111082274A (zh) | 2020-02-11 | 2020-02-11 | 一种组装方便的电滑环 |
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CN202010085836.1A Pending CN111082274A (zh) | 2020-02-11 | 2020-02-11 | 一种组装方便的电滑环 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114142313A (zh) * | 2020-09-04 | 2022-03-04 | 江西百宏光电科技有限公司 | 一种生产方便的电滑环及电滑环的生产方法 |
CN115621808A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-01-17 | 惠州市鑫宇机电有限公司 | 导电滑环的制备方法 |
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2020
- 2020-02-11 CN CN202010085836.1A patent/CN111082274A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114142313A (zh) * | 2020-09-04 | 2022-03-04 | 江西百宏光电科技有限公司 | 一种生产方便的电滑环及电滑环的生产方法 |
CN115621808A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-01-17 | 惠州市鑫宇机电有限公司 | 导电滑环的制备方法 |
CN115621808B (zh) * | 2022-11-04 | 2024-04-12 | 惠州市鑫宇机电有限公司 | 导电滑环的制备方法 |
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