CN111081923A - 蓄电模块及蓄电模块的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种蓄电模块及蓄电模块的制造方法，所述蓄电模块可无松动地保持多个蓄电单元，并且可减低来自蓄电单元的层叠方向的加速度输入时的蓄电单元的移动量，且可提高电性连接的可靠性。蓄电模块(1)，其在单元收纳体(2)内收纳有多个蓄电单元(3)，并且在单元收纳体(2)的内部，具有平行的壁面(23a、26a)的多个单元收纳空间(27)在平行的壁面(23a、26a)的排列方向上以直线状排列，在单元收纳空间(27)内，收纳有蓄电单元(3)，并且收纳有对蓄电单元(3)赋予朝向壁面(23a、26a)的按压力的片状的按压构件(4)，且在按压构件(4)与壁面(23a、26a)之间配置有蓄电单元(3)。

Description

蓄电模块及蓄电模块的制造方法
技术领域
本发明涉及一种蓄电模块及蓄电模块的制造方法。
背景技术
混合动力车(hybrid car)或电动汽车等中所搭载的蓄电模块是层叠多个蓄电单元而构成。作为蓄电单元，除了将包含正极及负极的电池要素收容于金属制的单元罐的内部而构成者以外，还已知有将电池要素封入至树脂制的层压膜内而构成者。蓄电单元在外部具有正负一对电极端子，且相邻的蓄电单元的电极端子利用汇流排(busbar)串联或并联地电性连接。
车辆所搭载的蓄电模块受到行走时等的振动而蓄电单元松动，存在有损蓄电单元彼此或蓄电单元与外部的电性连接的可靠性的担忧。因此，以前已知有如下蓄电模块：在相邻的蓄电单元之间插入具有弹性的间隔件(spacer)而将层叠有多个的蓄电单元无松动地加以保持(例如，参照专利文献1)。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本专利特开2012-22937号公报
发明内容
[发明所要解决的问题]
但是，若对蓄电模块在蓄电单元的层叠方向上输入碰撞载荷等所致的加速度，则具有弹性的间隔件会因载荷而被挤坏，因此所有的蓄电单元沿加速度的输入方向进行移动。关于此时的蓄电单元的移动量，越是配置于加速度的输入侧的蓄电单元，移动量越大。结果，蓄电单元的电极端子与汇流排或线束(harness)等的连接部位的位置相对大幅地变动，且对这些的连接部位施加大的负荷，从而存在电性连接的可靠性降低的问题。另外，配置于与加速度的输入侧相反的一侧的蓄电单元受到较其而言配置于加速度的输入侧的所有蓄电单元的载荷，因此也存在蓄电单元自身损伤的担忧。
因此，本发明的目的在于提供一种蓄电模块及蓄电模块的制造方法，所述蓄电模块可无松动地保持多个蓄电单元，并且可减低来自蓄电单元的层叠方向的加速度输入时的蓄电单元的移动量，且可提高电性连接的可靠性。
[解决问题的技术手段]
(1)本发明的蓄电模块为在单元收纳体(例如，后述的单元收纳体2)内收纳有多个蓄电单元(例如，后述的蓄电单元3)的蓄电模块(例如，后述的蓄电模块1、蓄电模块1A)，并且在所述单元收纳体的内部，具有平行的壁面(例如，后述的壁面23a、壁面26a)的多个单元收纳空间(例如，后述的单元收纳空间27)，在平行的所述壁面的排列方向上以直线状排列，在所述单元收纳空间内，收纳有所述蓄电单元，并且收纳有对所述蓄电单元赋予朝向所述壁面的按压力的片状的按压构件(例如，后述的按压构件4)，且在所述按压构件与所述壁面之间配置有所述蓄电单元。
根据所述(1)记载的蓄电模块，利用按压构件而可无松动地保持单元收纳空间内的多个蓄电单元。另外，利用隔出相邻的单元收纳空间的平行的壁面而可减低来自蓄电单元的层叠方向的加速度输入时的蓄电单元的移动量。结果，可提供一种可提高蓄电单元的电性连接的可靠性的蓄电模块。进而，蓄电单元与受到按压的壁面的接触热阻减低，从而可抑制蓄电单元的温度上升。
(2)根据(1)记载的蓄电模块，其中所述按压构件可通过在所述单元收纳空间的内部在厚度方向上膨胀而将所述蓄电单元按压至所述壁面并加以保持。
根据所述(2)记载的蓄电模块，通过按压构件的膨胀而将蓄电单元按压至壁面，因此可无松动地确实保持蓄电单元，并且因并非通过粘合来保持蓄电单元，因此容易分解，再循环性提高。
(3)根据(1)或(2)记载的蓄电模块，其中所述按压构件可夹持于两个所述蓄电单元之间。
根据所述(3)记载的蓄电模块，可将单元收纳空间的平行的两个壁面分别作为传热面而利用，因此可进一步抑制蓄电单元的温度上升。
(4)根据(1)至(3)中任一项记载的蓄电模块，其中所述按压构件可由树脂膜(例如，后述的树脂膜41)被覆。
根据所述(4)记载的蓄电模块，也可将按压构件作为绝缘体而利用。
(5)根据(4)记载的蓄电模块，其中所述单元收纳空间内的所述蓄电单元彼此可电性连接。
根据所述(5)记载的蓄电模块，可将按压构件作为蓄电单元间的绝缘体而利用。
(6)根据(4)或(5)记载的蓄电模块，其中所述按压构件可将液体或气体封入至所述树脂膜内。
根据所述(6)中记载的蓄电模块，利用树脂膜内的液体或气体的量而可容易地调整将蓄电单元按压至壁面的大小。
(7)根据(1)至(6)中任一项记载的蓄电模块，其中所述按压构件可包含弹性体(例如，后述的弹性体40)或具有膨胀性的结构体。
根据所述(7)记载的蓄电模块，在蓄电单元膨胀时，弹性体或具有膨润性的结构体进行压缩，由此可吸收蓄电单元的膨胀力，可减低蓄电单元膨胀时对壁面或单元收纳体的负荷。
(8)根据(7)记载的蓄电模块，其中所述弹性体可为发泡体，并且所述结构体可为膨润性树脂或树脂纤维集合体。
根据所述(8)记载的蓄电模块，可实现蓄电模块的轻量化、低成本化。
(9)根据(1)至(8)中任一项记载的蓄电模块，其中可在所述单元收纳空间的两侧面分别具有开口部(例如，后述的开口部24)，且所述蓄电单元的正极端子(例如，后述的正极端子3a)配置于所述开口部中的任一开口部，所述蓄电单元的负极端子(例如，后述的负极端子3b)配置于所述开口部中的任一另一开口部。
根据所述(9)记载的蓄电模块，蓄电单元的按压方向与电性取出方向为不同的方向，因此可实现单元收纳体的小型、轻量化，并且装配作业性也提高。另外，因将蓄电单元的正极端子与负极端子分开配置，因此蓄电单元的电流分布均匀化，可抑制蓄电单元的性能降低。
(10)根据(1)至(9)中任一项记载的蓄电模块，其中所述单元收纳体可为对所述壁面及外侧面(例如，后述的顶板21的外表面、底板22的外表面、侧板23、侧板28的外表面)利用金属材料进行冲击(impact)成形或挤出成形的一体成形品。
根据所述(10)记载的蓄电模块，通过将单元收纳体一体成形而可提高强度及传热性能，并且可削减零件数量而可实现低成本化。
(11)根据(10)记载的蓄电模块，其中可在所述单元收纳体的所述外侧面设置散热片、调温器件(例如，后述的冷却水套(water jacket)6)或测温器件(例如，后述的温度传感器5)中的至少任一种。
根据所述(11)记载的蓄电模块，通过提高传热性能，单元收纳空间的壁面与单元收纳体的外侧面的温度均匀化，因此容易装设调温零件或测温零件，且可容易地实现组装性提高与低成本化。
(12)本发明的蓄电模块的制造方法为在单元收纳体(例如，后述的单元收纳体2)中收纳有多个蓄电单元(例如，后述的蓄电单元3)的蓄电模块(例如，后述的蓄电模块1、蓄电模块1A)的制造方法，并且在所述单元收纳体的内部，具有平行的壁面(例如，后述的壁面23a、壁面26a)的多个单元收纳空间(例如，后述的单元收纳空间27)，在平行的所述壁面的排列方向上以直线状排列，在将所述蓄电单元、与对所述蓄电单元赋予朝向所述壁面的按压力的片状的按压构件(例如，后述的按压构件4)层叠并收纳于所述单元收纳空间内后，通过所述按压构件的膨胀而将所述蓄电单元按压至所述壁面。
根据所述(12)记载的蓄电模块的制造方法，利用按压构件而可无松动地确实保持单元收纳空间内的多个蓄电单元。另外，利用隔出相邻的单元收纳空间的平行的壁面而可减低来自蓄电单元的层叠方向的加速度输入时的蓄电单元的移动量。结果，可制造一种可提高蓄电单元的电性连接的可靠性的蓄电模块。进而，蓄电单元与受到按压的壁面的接触热阻减低，从而可抑制蓄电单元的温度上升。另外，无需通过粘合来保持蓄电单元，因此容易分解，再循环性提高。
(13)根据(12)记载的蓄电模块的制造方法，其中可将所述按压构件以经压缩的状态收纳于所述单元收纳空间，且利用自压缩状态的复原力使所述按压构件在所述单元收纳空间内膨胀。
根据所述(13)记载的蓄电模块的制造方法，在将蓄电单元收纳于单元收纳空间内时，按压构件被设为压缩状态，因此可容易地将蓄电单元插入至单元收纳空间内，装配变容易。
(14)根据(12)记载的蓄电模块的制造方法，其中所述按压构件可由树脂膜(例如，后述的树脂膜41)被覆，且可在将所述按压构件收纳于所述单元收纳空间后，向所述树脂膜内注入液体或气体，由此使所述按压构件在所述单元收纳空间内膨胀。
根据所述(14)记载的蓄电模块的制造方法，在将蓄电单元收纳于单元收纳空间内时，按压构件被设为非膨胀状态，因此可容易地将蓄电单元插入至单元收纳空间内，装配变容易。而且，通过调整向树脂膜内注入液体或气体的时序及注入量，可在单元收纳空间内容易地调整产生按压蓄电单元的载荷的时序及载荷的大小。
[发明的效果]
根据本发明，可提供一种蓄电模块及蓄电模块的制造方法，所述蓄电模块可无松动地保持多个蓄电单元，并且可减低来自蓄电单元的层叠方向的加速度输入时的蓄电单元的移动量，且可提高电性连接的可靠性。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的蓄电模块的立体图。
图2是沿A-A线切断图1所示的蓄电模块的剖面图。
图3是仅表示图1所示的蓄电模块的单元收纳体的侧面图。
图4是说明在图1所示的蓄电模块的单元收纳空间内收纳蓄电单元的形态的图。
图5是表示由树脂膜被覆的按压构件的一例的剖面图。
图6是说明本发明的蓄电模块的效果的图。
图7是表示在图1所示的蓄电模块安装有调温器件及测温器件的状态的剖面图。
图8是表示本发明的其他实施方式的蓄电模块的立体图。
图9是沿B-B线切断图8所示的蓄电模块的剖面图。
图10是说明在图8所示的蓄电模块的单元收纳空间内收纳蓄电单元的形态的图。
图11是表示按压构件的另一例的正面图。
图12是说明使用图11所示的按压构件并在单元收纳空间内收纳蓄电单元的形态的图。
符号的说明
1、1A：蓄电模块
2：单元收纳体
21：顶板
22：底板
23、28：侧板
23a、26a：壁面
24：开口部
27：单元收纳空间
3：蓄电单元
3a：正极端子
3b：负极端子
4：按压构件
40：弹性体
41：树脂膜
5：温度传感器(测温器件)
6：冷却水套(调温器件)
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。
图1是表示本发明的一实施方式的蓄电模块的立体图。图2是沿A-A线切断图1所示的蓄电模块的剖面图。图3是仅表示图1所示的蓄电模块的单元收纳体的侧面图。图4是说明在图1所示的蓄电模块的单元收纳空间内收纳蓄电单元的形态的图。
本实施方式所示的蓄电模块1具有：单元收纳体2、单元收纳体2内所收纳的多个蓄电单元3、以及与蓄电单元3一起被收纳于单元收纳体2内的多个按压构件4。再者，各图中所示的方向中，D1方向表示单元收纳体2的长度方向。D2方向表示单元收纳体2的宽度方向。D3方向表示单元收纳体2的高度方向。D3方向所示的方向为沿重力方向的上方。
单元收纳体2形成为具有如下部件的四方筒状，所述部件为在D1方向上长的矩形形状的顶板21及底板22、配置于D1方向的两端且连结顶板21及底板22的侧板23、侧板23、以及在D2方向的两端面开口的矩形形状的开口部24、开口部24。侧板23一体地具有沿D1方向且跨及宽度方向的总长而伸出的板状的凸缘部25。凸缘部25与顶板21及底板22平行地配置。
在单元收纳体2的内部具有多个(本实施方式中为5块)隔板26。各隔板26以均等间隔配置于两侧板23、侧板23之间，且跨及顶板21的内侧的壁面21a与底板22的内侧的壁面22a一体地设置。所有的隔板26的壁面26a彼此平行。另外，隔板26的壁面26a与侧板23的内侧的壁面23a彼此平行。由此，在单元收纳体2的内部，在相邻的两块隔板26、隔板26的平行的壁面26a、壁面26a之间及侧板23的壁面23a与隔板26的壁面26a之间分别隔出有可收纳蓄电单元3的单元收纳空间27。
本实施方式的单元收纳体2具有由5块隔板26隔出的6个单元收纳空间27。6个单元收纳空间27沿隔板26的壁面26a及侧板23的壁面23a的排列方向(D1方向)以直线状排列。再者，隔板26跨及单元收纳体2的D2方向的总长而延伸。因此，单元收纳体2的两侧面的开口部24、开口部24也为各单元收纳空间27的两侧面的开口部。
关于单元收纳体2，顶板21、底板22、侧板23、凸缘部25及隔板26全部是由铝或铝合金等传热性良好的金属材料形成。单元收纳体2沿D2方向为相同形状，因此，可设为沿所述D2方向经冲击成形或挤出成形的一体成形品。由此，可提高单元收纳体2的强度及传热性能。另外，无需将分别形成的各零件组装，因此可削减零件数量而可实现低成本化。
蓄电单元3在内部收容具有正极板及负极板的电池要素(未图示)。如图4所示，蓄电单元3在D1方向上扁平，且呈具有比单元收纳空间27的高度略低的高度并且具有比单元收纳空间27的宽度略宽的宽度的横长矩形形状。在蓄电单元3的宽度方向(D2方向)的其中一端凸设有与电池要素的正极板电性连接的正极端子3a，并且在其中另一端，凸设有与电池要素的负极板电性连接的负极端子3b。
本实施方式所示的蓄电单元3具有将电池要素封入至层压膜内的层压包(laminate pack)形状，但本发明的蓄电单元并不受此限制，也可为将电池要素收容于金属制的单元罐内的蓄电单元。另外，蓄电单元3可将电池要素与电解液一起收容，也可收容包含不具有电解液的全固态电池的电池要素。
蓄电单元3是以正极端子3a及负极端子3b成为横向(沿D2方向的方向)的方式配置，且通过自开口部24插入而在每一个单元收纳空间27中各收纳有4个。由此，在单元收纳体2内，合计为24个的蓄电单元3被分散于6个单元收纳空间27中且被收纳。
单元收纳空间27内的蓄电单元3的正极端子3a配置于两侧面的开口部24、开口部24中的任一开口部，且负极端子3b配置于两侧面的开口部24、开口部24中的任一另一开口部。各蓄电单元3的正极端子3a及负极端子3b自开口部24向单元收纳体2的侧方凸出。由此，蓄电单元3的电性取出方向变成沿D2方向，且如后述般，与由按压构件4按压蓄电单元3的方向(沿D1方向的方向)成为不同的方向。因此，可实现单元收纳体2的小型、轻量化，并且蓄电模块1的装配作业性也提高。另外，因将蓄电单元3的正极端子3a与负极端子3b分开配置，因此蓄电单元3的电流分布均匀化，也可抑制蓄电单元3的性能降低。
本实施方式中，以相邻的蓄电单元3、蓄电单元3的正极端子3a及负极端子3b的朝向成为相反方向的方式进行配置。因此，自单元收纳体2的侧面的开口部24凸出的正极端子3a及负极端子3b沿单元收纳体2的D1方向交替排列。相邻的蓄电单元3、蓄电单元3的正极端子3a与负极端子3b利用未图示的汇流排而电性连接。另外，配置于两端的蓄电单元3、蓄电单元3的正极端子3a或负极端子3b利用未图示的线束而与外部设备电性连接。再者，本实施方式中，单元收纳体2内的所有的蓄电单元3利用汇流排而串联连接，但也可通过使蓄电单元3的正极端子3a及负极端子3b的朝向一致来并联连接单元收纳体2内的所有的蓄电单元3。
按压构件4形成为与蓄电单元3相同的矩形的片状，且在各单元收纳空间27内各收纳有1块。如图4所示，按压构件4以与蓄电单元3层叠的状态自开口部24插入至单元收纳空间27内并被收纳。本实施方式中，按压构件4以将各单元收纳空间27内的4个蓄电单元3两两隔开的方式夹持于中央的两个蓄电单元3、蓄电单元3之间。
按压构件4对收纳于与按压构件4相同的单元收纳空间27内的4个蓄电单元3赋予朝向隔板26的壁面26a或侧板23的壁面23a的按压力。即，按压构件4对配置于其两面侧的各两个蓄电单元3朝向配置于与按压构件4相反的一侧的隔板26的壁面26a或侧板23的壁面23a以规定的按压力进行按压。由此，各单元收纳空间27内的各4个蓄电单元3被无松动地保持于各单元收纳空间27内。另外，通过利用片状的按压构件4将蓄电单元3均匀地按压至隔板26的壁面26a或侧板23的壁面23a，而蓄电单元3与壁面23a、壁面26a的接触热阻也减低，蓄电单元3的温度上升也得到抑制。
作为具体的按压构件4，若为可容易地压缩且可发挥可无松动地保持单元收纳空间27内的蓄电单元3的程度的按压力、并且可形成为片状的构件，则并无特别限制，优选为包含弹性体或具有膨润性的结构体。包含弹性体或具有膨润性的结构体的按压构件4在单元收纳空间27内的蓄电单元3因充放电而膨胀时，可通过进行压缩而吸收所述膨胀力。因此，可减低蓄电单元3膨胀时对各隔板26的壁面26a或侧板23的壁面23a的负荷或对单元收纳体2的负荷。另外，在蓄电单元3膨胀时，也可成为消除按压载荷的形态，而将隔板26的壁面26a或侧板23的壁面23a的强度、刚性设定得小，因此可实现蓄电模块1的轻量化、低成本化。
作为弹性体，可使用橡胶或树脂的发泡体。发泡体通过适宜设定发泡倍率而可容易地调整对于蓄电单元3的按压力及蓄电单元3的膨胀力的吸收情况。另外，通过使用发泡体，也可实现蓄电模块1的进一步的轻量化、低成本化。
作为具有膨润性的结构体，可使用通过含浸液体而膨润的膨润性树脂或树脂纤维集合体。作为具体的膨润性树脂，可例示聚偏二氟乙烯(polyvinylidene fluoride，PVDF)或硅酮树脂。另外，作为具体的树脂纤维集合体，可例示聚烯烃系树脂纤维或酚树脂纤维的无纺布的层叠体。具有膨润性的结构体通过适宜调整树脂或树脂纤维的密度、种类、直径、长度、形状而可容易地调整对于蓄电单元3的按压力及蓄电单元3的膨胀力的吸收情况。另外，在使用具有膨润性的结构体的情况下，与发泡体同样地，也可实现蓄电模块1的进一步的轻量化、低成本化。
按压构件4可在与蓄电单元3层叠并被收纳于单元收纳空间27内后，在单元收纳空间27的内部，在厚度方向(D1方向)上膨胀，由此将蓄电单元3按压至隔板26的壁面26a或侧板23的壁面23a并加以保持。由此，可无松动地确实保持单元收纳空间27内的蓄电单元3。按压构件4并非使用粘合剂并通过粘合来保持蓄电单元3，因此容易分解，再循环性提高。
另外，本实施方式的按压构件4夹持于两个蓄电单元3、蓄电单元3之间，因此可将隔出单元收纳空间27的两个平行的壁面26a与壁面26a、或壁面26a与壁面23a分别作为传热面而利用。由此，可进一步抑制蓄电单元3的温度上升。
在将按压构件4与蓄电单元3层叠并收纳于单元收纳空间27内时，也可将按压构件4以经压缩的状态收纳于单元收纳空间27内，且利用自压缩状态的复原力使按压构件4在单元收纳空间27内膨胀。由此，可容易地将蓄电单元3插入至单元收纳空间27内，因此蓄电模块1的装配变容易。
如图5所示，按压构件4也可由树脂膜41被覆。即，例如在按压构件4包含弹性体40的情况下，树脂膜41被覆弹性体40，由此将弹性体40封入至膜内。树脂膜41可使用一般的聚丙烯等软质树脂膜。在包含具有膨润性的结构体作为按压构件4的情况下，可无需在单元收纳空间27内使液体含浸于按压构件4，而在树脂膜41内含浸液体。
通过使用如此由树脂膜41被覆的按压构件4，可将按压构件4作为绝缘体而利用。尤其是，在蓄电单元3使用金属制的单元罐的情况下，可代替绝缘间隔件而使用按压构件4，因此可削减绝缘间隔件的数量。另外，此种按压构件4也可作为夹持按压构件4而相邻的蓄电单元3、蓄电单元3彼此的电性连接时的绝缘体而利用。
此处，使用图6对将单元收纳体2内的24个蓄电单元3分散于6个单元收纳空间27内并加以收纳而带来的特有效果进行说明。
在对车辆(并未图示)所搭载的蓄电模块1沿蓄电单元3的排列方向(D1方向)输入碰撞载荷F时，所述碰撞载荷F以使单元收纳体2内的全部的蓄电单元3沿碰撞载荷F的输入方向(D1方向)移动的方式发挥作用。
此时，在假定为单元收纳体内未由隔板分割而只是以将24个蓄电单元二分割为各12个的方式在中央配置1块按压构件的情况下，配置于碰撞载荷F的输入侧(图5的情况下为右端侧)的蓄电单元的移动量最大，配置于与碰撞载荷F的输入侧相反的一侧(图5的情况下为左端侧)的蓄电单元受到其他23个蓄电单元的载荷而大幅压缩。所述情况下，若将蓄电单元的弹簧常数设为k、将按压构件的弹簧常数设为h、将输入加速度设为a、将蓄电单元的质量设为m，则蓄电单元的最大移动量(配置于碰撞载荷F的输入侧的蓄电单元的移动量)为(23ma+22ma+21ma+…+ma)/k+12ma/h＝276ma/k+12ma/h。
相对于此，在将单元收纳体2内的24个的蓄电单元3分散于6个单元收纳空间27内并加以收纳的本实施方式的情况下，由5块隔板26限制蓄电单元3的移动，因此蓄电单元3的最大移动量为(3ma+2ma+ma)/k+2ma/h＝6ma/k+2ma/h，与所述情况相比，最大移动量大幅减低。结果，在碰撞载荷F所致的加速度的输入时对蓄电单元3、蓄电单元3间的电性连接部位或蓄电单元3与外部之间的电性连接部位施加的负荷得到减低，可提高蓄电单元3的电性连接的可靠性。
且说，对于单元收纳体2，也可在单元收纳体2的外侧面(顶板21、底板22及侧板23的外表面)设置散热片、调温器件或测温器件中的至少任一种。本实施方式所示的单元收纳体2是利用金属材料而一体成形，由此传热性能提高，因此单元收纳空间27内的壁面23a、壁面26a与单元收纳体2的外侧面的温度均匀化。因此，容易装设调温零件或测温零件，可容易地实现组装性提高与低成本化。
图7表示在单元收纳体2的顶板21设置有作为测温器件的温度传感器5且在单元收纳体2的底板22设置有作为调温器件的冷却水套6的例子。冷却水套6经由传热片61而与底板22相接地配置。即便为一个温度传感器5，也可经由顶板21间接地测定各单元收纳空间27内的蓄电单元3的温度。另外，冷却水套6可经由传热片61及底板22效率良好地对各单元收纳空间27内的蓄电单元3进行冷却。
其次，对本发明的蓄电模块的其他实施方式进行说明。
图8是表示本发明的其他实施方式的蓄电模块的立体图。图9是沿B-B线切断图8所示的蓄电模块的剖面图。图10是说明在图8所示的蓄电模块的单元收纳空间内收纳蓄电单元的形态的图。与图1～图4所示的蓄电模块1为相同符号的部位表示相同构成的部位。关于这些的详细情况，仅对于与所述构成不同的构成进行说明，并省略其他说明。
所述蓄电模块1A所示的单元收纳体2具有上方开口的所谓的浴缸(bathtub)型的箱型形状。即，单元收纳体2并不具有顶板，而是具有在D1方向上长的矩形形状的底板22、自底板22的D1方向的两端部竖立设置的短边侧的侧板23、侧板23、以及自底板22的D2方向的两端部竖立设置的长边侧的侧板28、侧板28。隔出单元收纳空间27的5块隔板26自底板22竖立设置，且跨及长边侧的两侧板28、侧板28延伸并将两侧板28、侧板28连结。
本实施方式所示的蓄电单元3也是与按压构件4层叠并在各单元收纳空间27内收纳有各4个。然而，蓄电单元3的正极端子3a及负极端子3b在蓄电单元3的宽度方向上分开配置且朝向上方在相同方向上凸出。各蓄电单元3的正极端子3a及负极端子3b在单元收纳体2的上方与未图示的汇流排或线束电性连接。
如图10所示，所述蓄电模块1A中，除了蓄电单元3与按压构件4的插入方向变为自上方插入以外，与所述蓄电模块1的情况同样地，将蓄电单元3与按压构件4层叠并收纳于各单元收纳空间27内。由此，可获得与蓄电模块1相同的效果。
所述蓄电模块1A中，在按压构件4由树脂膜41被覆的情况下，如图11所示，也可在树脂膜41的一部分一体地形成液体或气体的注入口42。通过自所述注入口42向树脂膜41内注入液体或气体，可在树脂膜41内封入液体或气体。据此，利用封入至树脂膜41内的液体或气体的量，可容易地调整将蓄电单元3按压至壁面23a、壁面26a的大小。再者，在注入液体或气体后，利用熔接等适宜的手段将注入口42密封。
作为注入至树脂膜41内的液体，可使用水、有机溶媒、绝缘油、氟系惰性液体等。另外，作为气体，可使用空气、二氧化碳、氮气等。
另外，于在蓄电模块1A中使用向树脂膜41内注入液体或气体的按压构件4的情况下，如图12所示，也可将注入液体或气体之前的按压构件4与蓄电单元3层叠并收纳于单元收纳空间27内，之后，自各按压构件4的注入口42注入规定量的液体或气体，由此使按压构件4在单元收纳空间27内膨胀。在将蓄电单元3收纳于单元收纳空间27内时，按压构件4被设为非膨胀状态，因此可容易地将蓄电单元3插入至单元收纳空间27内，装配变容易。而且，通过适宜调整向树脂膜41内注入液体或气体的时序及注入量，可在单元收纳空间27内容易地调整产生按压蓄电单元3的载荷的时序及载荷的大小。

Claims (14)

1.一种蓄电模块，其为在单元收纳体内收纳有多个蓄电单元的蓄电模块，其特征在于，
在所述单元收纳体的内部，具有平行的壁面的多个单元收纳空间，在平行的所述壁面的排列方向上以直线状排列，
在所述单元收纳空间内，收纳有所述蓄电单元，并且收纳有对所述蓄电单元赋予朝向所述壁面的按压力的片状的按压构件，且
在所述按压构件与所述壁面之间配置有所述蓄电单元。
2.根据权利要求1所述的蓄电模块，其中所述按压构件通过在所述单元收纳空间的内部在厚度方向上膨胀而将所述蓄电单元按压至所述壁面并加以保持。
3.根据权利要求1或2所述的蓄电模块，其中所述按压构件夹持于两个所述蓄电单元之间。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的蓄电模块，其中所述按压构件由树脂膜被覆。
5.根据权利要求4所述的蓄电模块，其中所述单元收纳空间内的所述蓄电单元彼此电性连接。
6.根据权利要求4或5所述的蓄电模块，其中所述按压构件将液体或气体封入至所述树脂膜内。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的蓄电模块，其中所述按压构件包含弹性体或具有膨胀性的结构体。
8.根据权利要求7所述的蓄电模块，其中所述弹性体为发泡体，并且
所述结构体为膨润性树脂或树脂纤维集合体。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的蓄电模块，其中在所述单元收纳空间的两侧面分别具有开口部，且
所述蓄电单元的正极端子配置于所述开口部中的任一开口部，所述蓄电单元的负极端子配置于所述开口部中的任一另一开口部。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的蓄电模块，其中所述单元收纳体为对所述壁面及外侧面利用金属材料进行冲击成形或挤出成形的一体成形品。
11.根据权利要求10所述的蓄电模块，其中在所述单元收纳体的所述外侧面设置有散热片、调温器件或测温器件中的至少任一种。
12.一种蓄电模块的制造方法，其为在单元收纳体中收纳有多个蓄电单元的蓄电模块的制造方法，其特征在于，
在所述单元收纳体的内部，具有平行的壁面的多个单元收纳空间，在平行的所述壁面的排列方向上以直线状排列，
在将所述蓄电单元、与对所述蓄电单元赋予朝向所述壁面的按压力的片状的按压构件层叠并收纳于所述单元收纳空间内后，通过所述按压构件的膨胀而将所述蓄电单元按压至所述壁面。
13.根据权利要求12所述的蓄电模块的制造方法，其中将所述按压构件以经压缩的状态收纳于所述单元收纳空间，且利用自压缩状态的复原力使所述按压构件在所述单元收纳空间内膨胀。
14.根据权利要求12所述的蓄电模块的制造方法，其中所述按压构件由树脂膜被覆，且
在将所述按压构件收纳于所述单元收纳空间后，向所述树脂膜内注入液体或气体，由此使所述按压构件在所述单元收纳空间内膨胀。
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