CN111081916B - 二次电池 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及储能器件生产技术领域，尤其涉及一种二次电池。所述第一端子组件和所述第二端子组件中的至少一者与所述顶盖片电绝缘设置；所述第一端子组件包括连接板和翻转片，所述连接板位于所述顶盖片远离所述电极组件的一侧，所述翻转片附接于所述连接板；所述第一密封件密封连接于所述连接板与所述顶盖片之间；常态时，所述第一极片通过所述翻转片与所述连接板电连接，所述第二极片与所述第二端子组件电连接；当所述二次电池内的压力超过基准压力时，所述翻转片能够翻转使所述翻转片断开与所述第一极片的电连接状态。本申请能够避免电解液对第一密封件的分解，延长第一密封件的寿命，保证二次电池密封的可靠性。

Description

二次电池
本申请为2016年12月9日提交中国专利局的申请号为201611130362.8、名称为二次电池的专利申请的分案申请。
技术领域
本申请涉及储能器件生产技术领域，尤其涉及一种二次电池。
背景技术
对于EV硬壳电池，为了解决过充问题，业界普遍采用的方案是，在电芯失效之前切断电池主回路，防止电池继续充电，以保证电池安全。通常的结构为：在第一端子与电极组件电连接的主回路上设置电流切断结构，且第二端子始终与电流切断结构电绝缘，当电池过充时内部产气，在内部气压增大到一定值时激活电流切断结构，使第一端子与电极组件之间断路，防止电池继续充电。这种结构，为了防止电流切断结构与顶盖片的直接接触电连接，顶盖片与电流切断结构之间常常设有绝缘件，，为了保证整个电池内部的密封性，通常在绝缘件靠近电池内部的一侧，绝缘件与电流切断结构之间设有密封件。
然而，上述这种密封件，由于密封件位于电池内部，而电池内充满了电解液，造成密封件与电解液的接触面积较大，在长时间的使用过程中，密封件容易分解，且电池工作时内部电芯产生的热量使密封件易软化，从而降低密封件的密封性能，严重时导致电解液泄露，降低电池的可靠性。
发明内容
本申请提供了一种二次电池，能够解决上述问题。
本申请提供了一种二次电池，包括第一端子组件、第二端子组件、顶盖片、电极组件和固定件，
所述电极组件包括第一极片、第二极片和在所述第一极片与所述第二极片之间的隔板；
所述第一端子组件和所述第二端子组件中的至少一者与所述顶盖片电绝缘设置；
所述第一端子组件包括连接板和翻转片，所述连接板位于所述顶盖片远离所述电极组件的一侧，所述翻转片附接于所述连接板；所述连接板通过所述固定件固定于所述顶盖片；
常态时，所述第一极片通过所述翻转片与所述连接板电连接，所述第二极片与所述第二端子组件电连接；
当所述二次电池内的压力超过基准压力时，所述翻转片能够翻转使所述翻转片断开与所述第一极片的电连接状态；
所述连接板设有第三通孔，所述固定件与所述顶盖片为一体结构，所述固定件插入所述第三通孔并与所述连接板铆接固定，且所述固定件与所述连接板不直接接触；
或，
所述顶盖片设有第二通孔，所述固定件与所述连接板为一体结构，所述固定件插入所述第二通孔并与所述顶盖片铆接固定，且所述固定件与所述顶盖片不直接接触；
或，
所述连接板设有第三通孔，所述顶盖片设有第二通孔，所述连接板通过所述固定件穿过所述第三通孔、所述第二通孔固定于所述顶盖片，且所述固定件与所述连接板不直接接触和/或所述固定件与所述顶盖片不直接接触。
优选地，所述固定件设有第一止动部，所述第一止动部位于所述连接板远离所述顶盖片的一侧，且止动于所述连接板；
和/或所述固定件设有第二止动部，所述第二止动部位于所述顶盖片远离所述连接板的一侧，且止动于所述顶盖片。
优选地，所述第三通孔包括第一阶梯面，所述第一止动部与所述第一阶梯面贴合。
优选地，还包括第三密封件，所述第三密封件密封连接于所述第二止动部和所述顶盖片之间。
优选地，还包括第一密封件，所述固定件穿过所述第一密封件。
优选地，所述顶盖片设有第二通孔，所述第一密封件设有第二凸起，所述第二凸起伸入所述第二通孔；所述固定件穿过所述第二通孔和所述第二凸起。
优选地，还包括导电片，所述顶盖片设有第一通孔，所述翻转片所述第一通孔和所述导电片相对；所述第一密封件沿所述第一通孔的外周向设置；
常态时，所述翻转片通过所述导电片与所述第一极片电连接。
优选地，所述导电片穿过所述第一通孔，所述导电片设有朝向所述顶盖片的阶梯面，所述第一密封件搭接于所述阶梯面。
优选地，所述第一密封件设有凸向所述第一极片的第一凸起，所述第一凸起伸入所述第一通孔内，所述导电片穿过所述第一凸起。
优选地，还包括第一构件，所述导电片与所述第一构件连接，所述第一构件通过所述固定件连接于所述顶盖片。
优选地，沿所述翻转片的翻转方向，所述第一凸起和/或所述第二凸起与所述第一构件相贴合。
优选地，所述第一构件设有用于所述固定件穿过的第五通孔，所述第五通孔为阶梯孔，所述第五通孔包括第二阶梯面，所述第二止动部与所述第二阶梯面贴合。
优选地，还包括电阻件，
所述第二端子组件与所述顶盖片电绝缘；
所述第一端子组件通过所述电阻件与所述顶盖片电连接。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本申请所提供的二次电池，将第一密封件设置于连接板与顶盖片之间，直接在容纳空间的外部对容纳空间进行密封，从而使第一密封件与电解液不直接接触，避免电解液对第一密封件的分解，且第一密封件位于二次电池的外部，也能够降低电芯工作产生的热量对其软化的风险，从而延长第一密封件的寿命，保证二次电池密封的可靠性。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
图1为本申请所提供的二次电池一种具体实施例的结构示意图；
图2为本申请所提供的二次电池一种具体实施例的爆炸视图；
图3为本申请所提供的二次电池一种具体实施例的一个局部示意图；
图3a为本申请所提供的二次电池另一种具体实施例的结构示意图；
图3b为本申请所提供的二次电池又一种具体实施例的结构示意图；
图3c为本申请所提供的二次电池又一种具体实施例的结构示意图；
图4为本申请所提供的二次电池第一密封件、第一构件、导电片以及顶盖片一种具体实施例的一个局部示意图；
图5为本申请所提供的二次电池中第一密封件一种具体实施例的结构示意图；
图6为图3中沿A-A线的剖视图；
图7为本申请所提供的二次电池一种具体实施例的另一局部示意图。
附图标记：
10-顶盖片；
101-第一通孔；
102-第二通孔；
20-连接板；
201-排气孔；
202-凹陷部；
21-第一密封件；
211-第一凸起；
212-第二凸起；
213-第三凸起；
22-第二构件；
30-第二端子组件；
31-导电块；
32-第二绝缘件；
33-第二密封件；
34-第一绝缘件；
40-翻转片；
50-导电片；
60-第一构件；
601-第四凸起；
70-固定件；
80-电阻件；
90-第三密封件。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
如图1-7所示，本申请实施例提供了一种二次电池，包括第一端子组件、第二端子组件30、顶盖片10、电极组件(图中未示出)、翻转片40和第一密封件21，二次电池还包括壳体(图中未示出)。电极组件包括第一极片、第二极片和在第一极片与该第二极片之间的隔板。
顶盖片10密封壳体，二者围成容纳空间，电极组件设置于容纳空间内。第一端子组件和第二端子组件30中的至少一者与顶盖片10电绝缘设置。
第一端子组件包括连接板20和翻转片40，翻转片40附接于连接板20；连接板20位于顶盖片10远离电极组件的一侧，即连接板20位于容纳空间外。第一密封件21密封连接于连接板20与顶盖片10之间。
常态时，第一极片通过翻转片40与连接板20电连接，第二极片与第二端子组件30电连接；当二次电池内的压力超过基准压力时，翻转片40能够翻转使翻转片40断开与第一极片的电连接状态，从而断开连接板20与第一极片的电连接状态。
上述实施例的二次电池，将第一密封件21设置于连接板20与顶盖片10之间，直接在容纳空间的外部对容纳空间进行密封，从而使第一密封件21与容纳空间内的电解液不直接接触，避免电解液对第一密封件21的分解；且第一密封件21位于二次电池的外部，也能够降低电芯工作产生的热量对其软化的风险，从而延长第一密封件21的寿命，保证二次电池密封的可靠性。
为了翻转片40与第一极片连接的方便性，二次电池还包括导电片50，顶盖片10设有第一通孔101，翻转片40、导电片50与第一通孔相对。常态时，翻转片40通过导电片50与第一极片电连接。
可选地，导电片50穿过第一通孔101，能够降低第一端子组件、第二端子组件30和顶盖片10的整体高度，从而留有更多的容纳空间给电极组件，从而提高二次电池的能量密度。导电片50与第一通孔101之间可以绝缘设置，也可以直接或者间接电连接。
一般地，二次电池还包括第一构件60，导电片50通过第一构件60固定于顶盖片10，第一构件60可以为导电件或者绝缘件。
通常，二次电池还包括固定件70，连接板20通过固定件70固定于顶盖片10，固定件70与连接板20和/或顶盖片10不直接接触(例如在相互配合的地方设置绝缘套或绝缘层)，尤其在连接板20与顶盖片10不直接接触时，能够提高连接板20与顶盖片10连接的可靠性，在设有第一构件60时，第一构件60通过固定件70与顶盖片10连接，导电片50与第一构件60连接。具体地，固定件70与顶盖片10、连接板20的连接方式，可以为：
第一种方式，固定件70与顶盖片10可以为一体结构，连接板20设有第三通孔，固定件70插入第三通孔并与连接板20铆接固定，且固定件70与连接板20不直接接触(例如在相互配合的地方设置绝缘套或绝缘层)，以防止连接板20通过固定件70与顶盖片10直接电导通。
第二种方式，顶盖片10设有第二通孔102，固定件70与连接板20为一体结构，固定件70插入第二通孔102，并与顶盖片10铆接固定，且固定件70与顶盖片10不直接接触(例如在相互配合的地方设置绝缘套或绝缘层)，以防止连接板20通过固定件70与顶盖片10直接电导通。
第三种方式，如图3-3c所示，连接板20设有第三通孔，顶盖片10设有第二通孔102，连接板20通过固定件70穿过第三通孔、第二通孔102固定于顶盖片10，一般地，固定件70的两端分别与连接板20、顶盖片10铆接，且固定件70与连接板20不直接接触(例如在相互配合的地方设置绝缘套或绝缘层)或者固定件70与顶盖片10不直接接触(例如在相互配合的地方设置绝缘套或绝缘层)，以防止连接板20通过固定件70与顶盖片10直接电导通。
其中，第一密封件21可以呈环形结构，如图3c所示，第一密封件21设置于第一通孔的101的外周，在固定件70位第二种、第三种方式时，二次电池还包括第三密封件90，第三密封件90设于固定件70靠近电极组件的一端与顶盖片10之间，以实现固定件70与顶盖片10的密封。
第一密封件21也可以呈片状结构，如图3-3b所示，连接板20、第一密封件21与顶盖片10层叠设置，具体地，第一密封件21设有第四通孔，在设有导电片50时，导电片50穿过第四通孔与翻转片40电连接。在设有固定件70时，固定件70设于第一密封件21的外周或者设于第一密封件21的内部。在设有固定件70时，固定件70穿过第一密封件21，即第一密封件21设有供固定件70穿过的第五通孔，片状的第一密封件21可以有如下几种方式：
第一种，如图3a所示，第一密封件21包括相对的两个表面，分别为第一表面与第二表面，第一表面与第二表面均为平面结构，第一表面与连接板20贴合，第二表面与顶盖片10贴合。
第二种，如图3、4所示，在第一种的方式上增加第一凸起211，第一凸起211凸向第一极片，即在第二表面设有第一凸起211，第一凸起211伸入第一通孔101内，导电片50穿过第一凸起211，以增加顶盖片10与连接板20的密封性，以及防止第一密封件21与顶盖片10、连接板20之间发生相对滑动造成密封不良。
由于第一密封件21通常通过挤压实现密封，在顶盖片10的延伸方向上，第一凸起211与第一通孔101的内壁之间，或者第一凸起211与导电片50之间留有间隙，能够提供第一密封件21挤压密封时的形变空间。
第三种，如图3、4所示，在第一种方式上增加第二凸起212，第二凸起212凸向第一极片，即在第二表面设有第二凸起212，第二凸起212伸入第二通孔102，固定件70穿过第二通孔和第二凸起212，以增加顶盖片10与固定件70之间的密封性，且通过凸起结构，能够对第一密封件21起到限位作用，防止其滑动造成的密封不良。
在顶盖片10的延伸方向上，第二凸起212与第二通孔102的内壁之间，或者第二凸起212与固定件70之间留有间隙，能够提供第一密封件21挤压密封时的形变空间。
第四种，如图3b所示，在第一种方式上增加第三凸起213，第三凸起213凸向连接板20，第三凸起213与连接板20贴合，即在第一表面设有第三凸起213，此时，第一表面通过第三凸起213与连接板20贴合，由于第一表面的面积比较大，而加工精度有限，较大的表面积很难完全贴合，造成连接板20与第一表面的密封性变差，通过增加第三凸起213，减小连接板20与第一密封件21的接触面积，进而提高二者之间的密封性。第三凸起213可以设有一个或者多个，且第三凸起213可以为条状，优选为封闭的环状结构，以进一步提高密封性能。
上述第二种、第三种、第四种提供的第一密封件21的结构可以单独设置，也可以同时设有任意两者，如图3、5所示，同时设置第一凸起211和第二凸起212；或者同时设有三者，如图3b所示，同时设置第一凸起211、第二凸起212和第三凸起213。
在设有第一凸起211和第二凸起212时，沿翻转片40的翻转方向，第一凸起211、第二凸起212与第一构件60相贴合，如图4所示，在导电片50与第一通孔101之间绝缘设置或者第一构件60为绝缘件时，能够防止装配过程中，铁屑等残留于第一密封件21、顶盖片10、第一构件60和固定件70或者导电片50围成的间隙内，导致与顶盖片10的电连接。当然，也可以仅第一凸起211或者第二凸起212与第一构件60相贴合。
进一步地，第一构件60设有凸向连接板20的第四凸起601，如图2所示，第四凸起601可以设有多个，分别伸入第一通孔101或者第二通孔102，尤其在第一构件60为绝缘件时，能够更好的绝缘导电片50、固定件70与顶盖片10，且在第一构件60与第一密封件21贴合时，该种该结构能够更好地保证二者的贴合度，以及保证第一构件60、导电片50安装的精度。
一般地，连接板20、第二端子组件30分别安装于顶盖片10。为了便于二次电池与外界的电连接，连接板20、第二端子组件30可以均伸出顶盖片10。进一步地，二次电池还包括导电块31，如图7所示，导电块31与第二端子组件30接触电连接，第二端子组件30通过导电块31与外界电连接，以方便第二端子组件30与外界的电连接。第一极片可以为正极片(第一端子组件为正极端子)，相应地第二极片为负极片(第二端子组件为负极端子)；同样地，第一极片也可以为负极片(第一端子组件为负极端子)，而第二极片为正极片(第二端子组件为正极端子)。
上述各种实施例中，第一端子组件与第二端子组件30可以均与顶盖片10电绝缘；也可以第一端子组件与第二端子组件30中的一者与顶盖片10电绝缘，另一者与顶盖片10电连接，其中，电连接的一者可以直接与顶盖片10接触电连接，或者间接电连接，在电连接的一者与顶盖片10间接电连接时，通常通过电阻件80实现间接连接，为了更好地降低穿钉时的回路电流，电阻件80的电阻值一般选为1～100000欧姆，如1欧姆、50欧姆、100欧姆、5000欧姆、10000欧姆、80000欧姆、100000欧姆等。当然，电阻件80的阻值也可以选为0.9欧姆，110000欧姆等，具体根据回路各处的电阻值的需要进行选择。电阻件80可以为以下几种实施例：
第一实施例，翻转片40与电阻件80均设于同一端子，即第一端子组件通过电阻件80与顶盖片10电连接，第二端子组件30与顶盖片10电绝缘，如图3所示。
具体地，导电块31通过第二绝缘件32与顶盖片10电绝缘。为了保证第二端子组件30与顶盖片10的密封性，通常通过第二密封件33或者密封胶密封。第二端子组件30与顶盖片10的绝缘可以通过第一绝缘件34、绝缘胶或者绝缘漆实现。其中，第二密封件33与第二绝缘件32可以为一体结构，即第二密封件33为绝缘密封件，可采用第一密封件21的结构。
通常，连接板20与顶盖片10不直接接触，连接板20与顶盖片10之间设置第二构件22，第二构件22可以是绝缘件，也可以是导电件，可选地，第一密封件21与第二构件22为一体结构，如图3所示，或者，第一密封件21设于第二构件22内，如图3c所示。由于金属的电阻值太小，因此，在第二构件22为导电件时，第二构件22的材质一般为非金属材质，如导电塑胶。连接板20在靠近顶盖片10的一面设有为翻转片40翻转提供空间的凹陷部202，如图3-3c所示，凹陷部202、翻转片40以及第一通孔101顺次相对。通过增加凹陷部202能够为翻转片40提供翻转空间，使连接板20不会影响翻转片40的翻转，从而保证翻转片40翻转的可靠性，进而在二次电池内的压力超过标准压力时，能够及时断开与第一极片的电连接状态。一般地，在翻转片40的翻转方向上，翻转片40的投影在凹陷部202的投影内。
凹陷部202可以自连接板20靠近顶盖片10的一面向其远离顶盖片10的方向凹陷形成，沿翻转片40的翻转方向，凹陷部202可以贯通连接板20，也可以在远离顶盖片10的底部封闭。在凹陷部202的底部封闭时，由于当二次电池内的压力超过基准压力推动翻转片40翻转时，随着翻转片40的翻转，凹陷部202内的气体被挤压，压力增大，会阻止翻转片40的翻转，甚至使翻转片40翻转不彻底，无法保证与第一极片的断开，为了解决此问题，连接板20设有排气孔201，排气孔201沿翻转片的翻转方向贯通连接板20，且排气孔201与翻转片40相对。
其中，电阻件80可以为柱状结构，也可以为片状结构。具体地，电阻件80的设置方式有如下几种：
第一种方式，电阻件80设于顶盖片10与连接板20之间，此时，连接板20与顶盖片10不直接接触，连接板20是通过电阻件80与顶盖片10电连接。其中，在设有第二构件22时，电阻件80与第二构件22可以为一体结构，即一体加工成型。在第二构件22为绝缘件时，电阻件80穿过第二构件22，其两端分别与顶盖片10与连接板20连接，一般地，此处的电阻件80为柱状结构；可选地，在第二构件22为导电件时，第二构件22与电阻件80采用相同材料形成，此时第二构件22即为电阻件80，一体结构优选采用片状结构，其材质可选用导电塑胶，即电阻件80为片状结构，连接板20、电阻件80与顶盖片10层叠设置，以增加连接的可靠性。
在设有导电片50时，导电片50与顶盖片10之间不接触，或者二者之间绝缘，如图4所示，可以通过设置第一构件60绝缘，此时第一构件60为绝缘件。
第二种方式，在设有导电片50时，电阻件80设于导电片50与顶盖片10之间，即导电片50通过电阻件80与顶盖片10电连接，使连接板20依次通过翻转片40、导电片50、电阻件80与顶盖片10电连接。在该种方式中，连接板20与顶盖片10不直接导通，因此，连接板20与顶盖片10之间需要绝缘，可以通过第二构件22或第一密封件21，此时第二构件22或第一密封件21为绝缘件；也通过绝缘胶或者绝缘漆绝缘。
可选地，电阻件80为柱状结构，在导电片50插入第一通孔时，电阻件80设置于第一通孔的内壁与导电片50之间；电阻件80也可以设置于顶盖片10靠近电极组件的一侧。其中，第一构件60与电阻件80可以为一体式结构，即二者一体加工成型。在第一构件60为绝缘件时，电阻件80穿过第一构件60，且两端分别与导电片50、顶盖片10连接；在第一构件60为导电片时，第一构件60与电阻件80可以为采用同一种材料形成，例如采用导电塑胶形成，此时第一构件60即为电阻件80。
第二实施例，翻转片40与电阻件80设于不同端子，即第二端子组件30通过电阻件80与顶盖片10电连接；第一端子组件与顶盖片10电绝缘。其中，连接板20可以通过第二构件22与顶盖片10电绝缘，导电片50可以通过第一构件60与顶盖片10电绝缘，此时的第二构件22、第一构件60均为绝缘件。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种二次电池，其特征在于，包括第一端子组件、第二端子组件、顶盖片、电极组件和固定件，
所述电极组件包括第一极片、第二极片和在所述第一极片与所述第二极片之间的隔板；
所述第一端子组件和所述第二端子组件中的至少一者与所述顶盖片电绝缘设置；
所述第一端子组件包括连接板和翻转片，所述连接板位于所述顶盖片远离所述电极组件的一侧，所述翻转片附接于所述连接板；所述连接板通过所述固定件固定于所述顶盖片，且所述连接板与所述顶盖片之间通过第一密封件密封连接；
还包括导电片，所述顶盖片设有第一通孔，所述翻转片、所述第一通孔和所述导电片相对，所述导电片穿过所述第一通孔；
常态时，所述第一极片通过所述翻转片与所述连接板电连接，所述翻转片通过所述导电片与所述第一极片电连接，所述第二极片与所述第二端子组件电连接；
当所述二次电池内的压力超过基准压力时，所述翻转片能够翻转使所述翻转片断开与所述第一极片的电连接状态；
所述连接板设有第三通孔，所述固定件与所述顶盖片为一体结构，所述固定件插入所述第三通孔并与所述连接板铆接固定，且所述固定件与所述连接板不直接接触；或，
所述顶盖片设有第二通孔，所述固定件与所述连接板为一体结构，所述固定件插入所述第二通孔并与所述顶盖片铆接固定，且所述固定件与所述顶盖片不直接接触；或，
所述连接板设有第三通孔，所述顶盖片设有第二通孔，所述连接板通过所述固定件穿过所述第三通孔、所述第二通孔固定于所述顶盖片，且所述固定件与所述连接板不直接接触和/或所述固定件与所述顶盖片不直接接触。
2.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述固定件设有第一止动部，所述第一止动部位于所述连接板远离所述顶盖片的一侧，且止动于所述连接板；
和/或所述固定件设有第二止动部，所述第二止动部位于所述顶盖片远离所述连接板的一侧，且止动于所述顶盖片。
3.根据权利要求2所述的二次电池，其特征在于，所述第三通孔包括第一阶梯面，所述第一止动部与所述第一阶梯面贴合。
4.根据权利要求2所述的二次电池，其特征在于，还包括第三密封件，所述第三密封件密封连接于所述第二止动部和所述顶盖片之间。
5.根据权利要求2所述的二次电池，其特征在于，所述固定件穿过所述第一密封件。
6.根据权利要求5所述的二次电池，其特征在于，所述顶盖片设有第二通孔，所述第一密封件设有第二凸起，所述第二凸起伸入所述第二通孔；所述固定件穿过所述第二通孔和所述第二凸起。
7.根据权利要求5所述的二次电池，其特征在于，所述第一密封件沿所述第一通孔的外周向设置。
8.根据权利要求7所述的二次电池，其特征在于，所述导电片设有朝向所述顶盖片的阶梯面，所述第一密封件搭接于所述阶梯面。
9.根据权利要求7所述的二次电池，其特征在于，所述第一密封件设有凸向所述第一极片的第一凸起，所述第一凸起伸入所述第一通孔内，所述导电片穿过所述第一凸起。
10.根据权利要求9所述的二次电池，其特征在于，还包括第一构件，所述导电片与所述第一构件连接，所述第一构件通过所述固定件连接于所述顶盖片。
11.根据权利要求10所述的二次电池，其特征在于，所述第一密封件设有第二凸起，沿所述翻转片的翻转方向，所述第一凸起和/或所述第二凸起与所述第一构件相贴合。
12.根据权利要求10所述的二次电池，其特征在于，所述第一构件设有用于所述固定件穿过的第五通孔，所述第五通孔为阶梯孔，所述第五通孔包括第二阶梯面，所述第二止动部与所述第二阶梯面贴合。
13.根据权利要求1-12任一项所述的二次电池，其特征在于，还包括电阻件，
所述第二端子组件与所述顶盖片电绝缘；
所述第一端子组件通过所述电阻件与所述顶盖片电连接。
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