CN111081794A - 一种太阳能电池板正面网版 - Google Patents

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张伟
穆晓超
贾慧君
王康民
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Jinneng Clean Energy Technology Ltd
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Jinneng Clean Energy Technology Ltd
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    • H01L31/02Details
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    • H01L31/022408Electrodes for devices characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier
    • H01L31/022425Electrodes for devices characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier for solar cells
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Abstract

本发明公开了一种太阳能电池板正面网版,包括:主栅线,以及垂直于所述主栅线设置的细栅线;所述主栅线印刷在电池片正表面,为分段式设计,分段中间空白区内设置有至少一个与主栅材质一致的连接点。所述主栅线至少为一根,分段至少为五段,每段长度为2‑20mm。所述主栅线长度为150mm‑180mm,宽度为0.4mm‑0.8mm,所述主栅线间间距为25mm‑35mm。所述空白区间间隔为2mm‑20mm,所述空白区长度为4‑20mm,宽度为0.1mm‑0.3mm,所述连接点长度为0.3mm‑1mm。所述细栅线长度为150mm‑180mm,宽度为0.018mm‑0.040mm,所述细栅线间间距为1.2mm‑2mm。所述主栅线之间为平行设置,所述细栅线之间为平行设置。

Description

一种太阳能电池板正面网版
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域,更具体的说是涉及一种太阳能电池板正面网版。
背景技术
随着光伏产业的发展壮大,市场竞争日益加剧,市场对光伏产品提出了更高的要求,不但追求更高的转换效率,更好的质量,同时对降低电池片的生产制造成本也提出了更高的要求。目前太阳能电池主要采用丝网印刷技术进行电极制备,为了保证导电性,丝网印刷多采用贵金属银作为电极材料,这就导致银浆成本成为电池片制备成本中非硅成本中的最主要部分。目前市场主流的正面网版图形设计多采用细栅线收集电流,主栅线汇总电流。为了减小栅线遮光面积,提升电池片转换效率,需要实现良好的高宽比,而栅线高度的提高,会造成主栅高度的增高,增加银浆单耗,同时组件端易出现焊接后主栅脱落等异常。
因此,提供一种可以在不改变网版规格及成本的情况下,有效减少主栅线遮光面积,增加电池片有效吸光面积,提高太阳能光能利用率,减小电池片栅线的印刷面积,减少浆料耗量,降低生产成本,改善组件段的拉力及功率偏低是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种太阳能电池板正面网版。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种太阳能电池板正面网版,包括:主栅线,以及垂直于所述主栅线设置的细栅线;所述主栅线印刷在电池片正表面,为分段式设计,分段中间空白区内设置有至少一个与主栅材质一致的连接点。
优选的,所述主栅线至少为一根,分段至少为五段,每段长度为2-20mm。
优选的,所述主栅线长度为150mm-180mm,宽度为0.4mm-0.8mm,所述主栅线间间距为25mm-35mm。
优选的,所述空白区间间隔为2mm-20mm,所述空白区长度为4-20mm,宽度为0.1mm-0.3mm,所述连接点长度为0.3mm-1mm。
优选的,所述细栅线长度为150mm-180mm,宽度为0.018mm-0.040mm,所述细栅线间间距为1.2mm-2mm。
优选的,所述主栅线之间为平行设置,所述细栅线之间为平行设置。
经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本发明公开提供了一种有效减少主栅线遮光面积,增加电池片有效吸光面积,提高太阳能光能利用率,减小电池片栅线的印刷面积,减少浆料耗量,降低生产成本,改善组件段拉力及功率偏低的太阳能电池板正面网版。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的太阳能电池的正面网版图形。
图2附图为本发明提供的太阳能电池的正面网版图形主栅结构图。
图3附图为本发明提供的太阳能电池的正面网版图形主栅图。
图4附图为本发明提供的太阳能电池的正面网版图形细栅图。
图5附图为本发明提供的湿重对比图。
其中,1为主栅线。2为细栅线,3为连接点,4为空白区。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种太阳能电池板正面网版,包括:主栅线1,以及垂直于主栅线1设置的细栅线2;主栅线1印刷在电池片正表面,为分段式设计,分段中间空白区4内设置有至少一个与主栅材质一致的连接点3。主栅线1至少为一根,分段至少为五段,每段长度为2-20mm。主栅线1长度为150mm-180mm,宽度为0.4mm-0.8mm,主栅线1间间距为25mm-35mm。空白区4间间隔为2mm-20mm,空白区4长度为4-20mm,宽度为0.1mm-0.3mm,连接点3长度为0.3mm-1mm。细栅线2长度为150mm-180mm,宽度为0.018mm-0.040mm,细栅线2间间距为1.2mm-2mm。主栅线1之间为平行设置,细栅线2之间为平行设置。
实施例
本实施例的一种太阳能电池的正面网版图形设计,包括5根主栅线以及与主栅线垂直分布的110根细栅线,主栅线长度为156.2mm,宽度为0.6mm,5根主栅线间间距为31.2mm细栅线长度为156.2mm,宽度为0.024mm,细栅线间间距为1.433mm,主栅线分为8段,每隔分段长度为6.75mm,分段之间设置有空白区,每个空白区长度为12mm,宽度为0.24mm,分段内设置有两个连接点,该连接点的长度为0.75mm。
经过测试验证,转换效率提升0.08%以上,Isc增益明显;
表一差异性对比
组别 Eta Uoc Isc FF Rs Rsh
产线直通 18.713 0.6371 9.000 81.21 0.00075 413
主栅分段 18.798 0.6369 9.065 81.15 0.00120 432
差异 0.085 -0.0002 0.065 -0.06 0.00044 20
如图5所示,讲过测试验证。单片湿重降低8mg/pcs,银浆单耗节约效果显著;
经过测试验证,组件段拉力提升0.5N,拉力提升效果明显;
表二拉力对比
组别 拉力(N)
主栅分段 1.8
主栅直通 1.3
差异 0.5
经过测试验证,主栅分段电池片与主栅直通电池片组件端功率基本持平;
表三效率及功率对比
组别 电池端效率(%) 组件功率(W)
主栅分段 18.8 330.86
主栅直通 18.8 330.92
差异 / -0.06
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种太阳能电池板正面网版,其特征在于,包括:主栅线(1),以及垂直于所述主栅线(1)设置的细栅线(2);
所述主栅线(1)印刷在电池片正表面,为分段式设计,分段中间空白区(4)内设置有至少一个与主栅材质一致的连接点(3)。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板正面网版,其特征在于,所述主栅线(1)至少为一根,分段至少为五段,每段长度为2-20mm。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板正面网版,其特征在于,所述主栅线(1)长度为150mm-180mm,宽度为0.4mm-0.8mm,所述主栅线(1)间间距为25mm-35mm。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板正面网版,其特征在于,所述空白区(4)间间隔为2mm-20mm,所述空白区(4)长度为4-20mm,宽度为0.1mm-0.3mm,所述连接点(3)长度为0.3mm-1mm。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板正面网版,普遍适用于各面积的电池板,其特征在于,所述细栅线(2)长度为150mm-180mm,宽度为0.018mm-0.040mm,所述细栅线(2)间间距为1.2mm-2mm。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板正面网版,其特征在于,所述主栅线(1)之间为平行设置,所述细栅线(2)之间为平行设置。
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