CN111077970B - 一种自动门控电子配件检测设备组装型机箱 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电子设备技术领域，尤其为一种自动门控电子配件检测设备组装型机箱，包括竖板，竖板的一侧设有横板，竖板的表面上开设有通孔，横板表面开设有凹槽，竖板的通孔与横板的凹槽内部设有固定螺丝，横板的顶端表面上固定连接有电机外壳，电机外壳内部设有电机，电机的驱动轴终端贯穿横板的外壁固定连接有第一转筒，第一转筒的表面固定连接有插齿，横板的一侧表面上固定连接有固定块。本发明通过设置第一转筒和第二转筒，在电机的作用下带动了第一转筒的转动，再通过插齿与外接板的相互配合，第一转筒的转动带动了外接板的转动，从而达到了更加高效的降温，以防内部的水局部受热导致降温效果差。

Description

一种自动门控电子配件检测设备组装型机箱
技术领域
本发明涉及电子设备技术领域，具体为一种自动门控电子配件检测设备组装型机箱。
背景技术
红外线传感器是利用红外线来进行数据处理的一种传感器，有灵敏度高等优点，红外线传感器可以控制驱动装置的运行，红外线传感器常用于无接触温度测量，气体成分分析和无损探伤，在医学、军事、空间技术和环境工程等领域得到广泛应用。例如采用红外线传感器远距离测量人体表面温度的热像图，可以发现温度异常的部位，利用红外线的物理性质来进行测量的传感器。红外线又称红外光，它具有反射、折射、散射、干涉、吸收等性质。任何物质，只要它本身具有一定的温度(高于绝对零度)，都能辐射红外线。红外线传感器测量时不与被测物体直接接触，因而不存在摩擦，并且有灵敏度高，反应快等优点，特别涉及到门控红外线传感器，在生产出来的时候需要有效的检测，从而保证产品的质量。
存在以下问题：
1、现有的门控电子配件检测设备组装型机箱，在长时间的使用后容易导致机箱内温度过高，长久如此容易造成内部零件的损坏。
2、门控电子配件检测设备组装型机箱，在使用的时候，无法根据需求对机箱进行拆卸以及安装。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动门控电子配件检测设备组装型机箱，解决了机箱温度过高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动门控电子配件检测设备组装型机箱，包括竖板，所述竖板的一侧设有横板，所述竖板的表面上开设有通孔，所述横板表面开设有凹槽，所述竖板的通孔与横板的凹槽内部设有固定螺丝，所述横板的顶端表面上固定连接有电机外壳，所述电机外壳内部设有电机，所述电机的驱动轴终端贯穿横板的外壁固定连接有第一转筒，所述第一转筒的表面固定连接有插齿，所述横板的一侧表面上固定连接有固定块，所述固定块的顶端转动连接有转轴，所述转轴的顶端与第一转筒底端表面固定连接，所述转轴的顶端固定连接有第二转筒，所述第二转筒的表面固定连接有外接板，所述第一转筒和第二转筒的顶端表面上固定连接有进水孔，所述进水孔外部设有封闭盖，所述竖板和横板表面安装有箱门。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块和转轴的数量为若干组，且若干组固定块和转轴呈直线等距分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述插齿的形状为圆柱长条状，且插齿的数量为若干组，所述若干组插齿呈环状等距分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外接板的表面上开设有凹槽，所述外接板的凹槽与插齿相适配。
作为本发明的一种优选技术方案，所述竖板通过固定螺丝与横板活动安装，且横板的数量为两组，且两组横板以竖板的竖直中心线呈轴对称安装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述竖板的数量为两组，且两组竖板以横板的水平中心线呈轴对称安装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转筒的数量为两组，且两组第一转筒以横板的水平中心线呈轴对称安装。
与现有技术相比，本发明提供了一种自动门控电子配件检测设备组装型机箱，具备以下有益效果：
1、该自动门控电子配件检测设备组装型机箱，通过设置第一转筒和第二转筒，当机箱内温度过高的时候，可以通过对第一转筒和第二转筒内进行灌水，然后再通过打开电机，在电机的作用下带动了第一转筒的转动，再通过插齿与外接板的相互配合，第一转筒的转动带动了外接板的转动，从而达到了更加高效的降温，以防内部的水局部受热导致降温效果差。
2、该自动门控电子配件检测设备组装型机箱，通过设置竖板和横板，当需要组装机箱的时候，将竖板的通孔与横板上的凹槽相重合，再通过把固定螺丝插入竖板的通孔内与横板的凹槽中将竖板和横板活动安装，从而达到组装方便的效果。
附图说明
图1为本发明外观图；
图2为本发明结构示意图；
图3为图2中A处的放大图。
图中：1、竖板；2、横板；3、固定螺丝；4、电机外壳；5、电机；6、第一转筒；7、插齿；8、固定块；9、转轴；10、第二转筒；11、外接板；12、进水孔；13、封闭盖；14、箱门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：一种自动门控电子配件检测设备组装型机箱，包括竖板1，竖板1的一侧设有横板2，竖板1的表面上开设有通孔，横板2表面开设有凹槽，竖板1的通孔与横板2的凹槽内部设有固定螺丝3，横板2的顶端表面上固定连接有电机外壳4，电机外壳4内部设有电机5，电机5的驱动轴终端贯穿横板2的外壁固定连接有第一转筒6，第一转筒6的表面固定连接有插齿7，横板2的一侧表面上固定连接有固定块8，固定块8的顶端转动连接有转轴9，转轴9的顶端与第一转筒6底端表面固定连接，转轴9的顶端固定连接有第二转筒10，第二转筒10的表面固定连接有外接板11，第一转筒6和第二转筒10的顶端表面上固定连接有进水孔12，进水孔12外部设有封闭盖13，竖板1和横板2表面安装有箱门14。
本实施例中，固定块8和转轴9的数量为若干组，且若干组固定块8和转轴9呈直线等距分布，插齿7的形状为圆柱长条状，且插齿7的数量为若干组，若干组插齿7呈环状等距分布，外接板11的表面上开设有凹槽，外接板11的凹槽与插齿7相适配，竖板1通过固定螺丝3与横板2活动安装，且横板2的数量为两组，且两组横板2以竖板1的竖直中心线呈轴对称安装，竖板1的数量为两组，且两组竖板1以横板2的水平中心线呈轴对称安装，第一转筒6的数量为两组，且两组第一转筒6以横板2的水平中心线呈轴对称安装。
本实施例中电机5为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，型号为“NMRV”。
本发明的工作原理及使用流程：本发明中，首先操作人员可以将竖板1的通孔与横板2上的凹槽相重合，再通过把固定螺丝3插入竖板1的通孔内与横板2的凹槽中将竖板1和横板2活动安装，从而达到组装方便的效果，组装好后，当机箱内温度过高的时候，可以通过对第一转筒6和第二转筒10内进行灌水，然后再通过打开电机5，在电机5的作用下带动了第一转筒6的转动，再通过插齿7与外接板11的相互配合，第一转筒6的转动带动了外接板11的转动，从而达到了更加高效的降温，以防内部的水局部受热导致降温效果差。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动门控电子配件检测设备组装型机箱，包括竖板(1)，其特征在于：所述竖板(1)的一侧设有横板(2)，所述竖板(1)的表面上开设有通孔，所述横板(2)表面开设有凹槽，所述竖板(1)的通孔与横板(2)的凹槽内部设有固定螺丝(3)，所述横板(2)的顶端表面上固定连接有电机外壳(4)，所述电机外壳(4)内部设有电机(5)，所述电机(5)的驱动轴终端贯穿横板(2)的外壁固定连接有第一转筒(6)，所述第一转筒(6)的表面固定连接有插齿(7)，所述横板(2)的一侧表面上固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的顶端转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的顶端与第一转筒(6)底端表面固定连接，所述转轴(9)的顶端固定连接有第二转筒(10)，所述第二转筒(10)的表面固定连接有外接板(11)，所述第一转筒(6)和第二转筒(10)的顶端表面上固定连接有进水孔(12)，所述进水孔(12)外部设有封闭盖(13)，所述竖板(1)和横板(2)表面安装有箱门(14)。
2.根据权利要求1所述的一种自动门控电子配件检测设备组装型机箱，其特征在于：所述固定块(8)和转轴(9)的数量为若干组，且若干组固定块(8)和转轴(9)呈直线等距分布。
3.根据权利要求1所述的一种自动门控电子配件检测设备组装型机箱，其特征在于：所述插齿(7)的形状为圆柱长条状，且插齿(7)的数量为若干组，所述若干组插齿(7)呈环状等距分布。
4.根据权利要求1所述的一种自动门控电子配件检测设备组装型机箱，其特征在于：所述外接板(11)的表面上开设有凹槽，所述外接板(11)的凹槽与插齿(7)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种自动门控电子配件检测设备组装型机箱，其特征在于：所述竖板(1)通过固定螺丝(3)与横板(2)活动安装，且横板(2)的数量为两组，且两组横板(2)以竖板(1)的竖直中心线呈轴对称安装。
6.根据权利要求1所述的一种自动门控电子配件检测设备组装型机箱，其特征在于：所述竖板(1)的数量为两组，且两组竖板(1)以横板(2)的水平中心线呈轴对称安装。
7.根据权利要求1所述的一种自动门控电子配件检测设备组装型机箱，其特征在于：所述第一转筒(6)的数量为两组，且两组第一转筒(6)以横板(2)的水平中心线呈轴对称安装。
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