CN111077476A - 一种设备短路或漏电故障点的检测方法 - Google Patents

Abstract

一种设备短路或漏电故障点的检测方法，涉及电气检测技术领域，该设备短路或漏电故障点的检测方法包括两大步骤，步骤一、在烧断熔丝的熔断器FU3两端并联检验灯，并换上同规格的新的熔断器FU3，接通设备电源，使设备再次工作；步骤二、在新的熔断器FU3的熔丝再烧断后，先根据检验灯的亮度情况判断电路的短路或漏电故障区域，再采用电阻法或电压法或根据炭化烧焦痕迹在对应区域查找到具体故障点。本发明的设备短路或漏电故障点的检测方法操作简单、安全可靠、能及时查找出设备的短路或漏电故障点。

Description

一种设备短路或漏电故障点的检测方法

技术领域

本发明涉及电气检测技术领域，尤其指一种设备短路或漏电故障点的检测方法。

背景技术

在工业生产中，电气设备较多，当关键电气设备出现了短路或漏电故障时，如不及时修复，往往会造设备断电，甚至造成整个办公大楼及工厂供电突然停止，给生产造成重大损失，严重时还会造成事故，而出现这种短路或漏电故障多为隐性电气设备故障，发生故障没有外表明显特性，出现故障没规律，发生故障只在一瞬间，就会造成大规模停电，停电后原发故障点现象消失，常规检查方法往往无从解决。

通常来说，电气设备的主电路会通过保险元件接到三相五线制电源，以获得380Ｖ动力电源，如图1所示，若主电路的熔断器FU3的熔丝突然烧断，更换上同规格的熔断器工作一段时间后又烧断，这种情况重复数次，一般为电路中存在隐性短路或漏电故障，电气设备总电气箱内电气元件众多，线路紧凑，短路或漏电故障点较难找到，而且短路或漏电故障发生时，因熔断器立即熔断并切断电源，还没来得及找故障原发故障点就消失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单、能及时查找出设备短路或漏电故障点的检测方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种设备短路或漏电故障点的检测方法，包括以下步骤：

一、在烧断熔丝的熔断器FU3两端并联检验灯，并换上同规格的新的熔断器FU3，接通设备电源，使设备再次工作；

二、在新的熔断器FU3的熔丝再烧断后，先根据检验灯的亮度情况判断电路的短路或漏电故障区域，再采用电阻法或电压法或根据炭化烧焦痕迹在对应区域查找到具体故障点。

进一步地，所述检验灯包括灯泡HL1和灯泡HL2，所述灯泡HL1和灯泡HL2串联后并联在熔断器的两端，所述灯泡HL1和灯泡HL2的额定电压均为220V，额定功率均为100W。

更进一步地，在步骤二中根据所述检验灯的亮度情况判断电路的短路或漏电故障区域时：

若检验灯不亮，说明电路正常，是熔断器FU3规格太小，需更

换熔断器FU3；

若检验灯发亮正常，说明是主电路的两相线之间短路；

若检验灯灯光暗淡，说明被测分支电路漏电。

更进一步地，在步骤二中，当确定是主电路的两相线之间短路时，使用万用表测量两相线之间的电压，若两相线之间的电压为0V，则确定该两相线之间短路。

再进一步地，在步骤二中，当确定是被测分支电路漏电时，先拆除检验灯中的灯泡HL1或灯泡HL2，再接通设备电源；若剩下的单个灯泡HL1或灯泡HL2发亮正常，说明当前相线对地短路，此时使用万用表采用电阻法或电压法找到当前相线上的具体故障点；若剩下的单个灯泡HL1或灯泡HL2的灯光仍旧暗淡，此时对设备的总电气箱进行检查，持续通电几分钟，故障点会烧焦，根据炭化烧焦痕迹可找到具体故障点。

本发明提供的设备短路或漏电故障点的检测方法主要通过并联接入检验灯，使得负载电流可以把故障点烧焦、炭化，并冒出烟来，从而使得击穿或漏电点被及时稳定的显示出来，以便电气工作者有效准确的查找和排除故障，从整体上来说，此检测方法操作简单、易学易用，可以避免故障恶性扩大，非常安全可靠。

附图说明

图1为本发明所涉设备短路或漏电故障点的检测方法的电路图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1所示，一种设备短路或漏电故障点的检测方法，包括以下步骤：

一、在烧断熔丝的熔断器FU3两端并联检验灯，检验灯包括灯泡HL1和灯泡HL2，灯泡HL1和灯泡HL2均是额定电压220Ｖ、额定功率100Ｗ的螺口式白炽灯灯泡，此种灯泡宜配防水吊灯座，所配接的两根引线需用绝缘良好的橡皮绝缘单芯铜导线，这种导线软又有韧性，安全便于携带；并联检验灯后再换上同规格的新的熔断器FU3，接通设备电源，使设备再次工作；如图1中虚线所示，在熔断器FU3的熔丝烧断的情况下，检验灯便自动串入电路中，让电流通过故障点，限制故障点的电流，这将有助于找到故障点；

二、若经过一段时间后熔断器FU3的熔丝又烧断了，此时检验灯会出现“不亮、发亮正常、灯光暗淡”三种情况，可以根据检验灯的这三种亮度情况来判断电路的短路或漏电故障区域，接着再采用电阻法或电压法或根据炭化烧焦痕迹在对应区域查找到具体故障点，具体来说：

1、若灯泡HL1和灯泡HL2均不亮，说明电路正常，应当是熔断器FU3的规格太小，需要再次更换熔断器FU3；

2、若灯泡HL1和灯泡HL2均发亮正常，也即灯泡HL1和灯泡HL2发光的亮度接近额定功率下的亮度，说明是主电路的某一相线与L3相线之间短路，此时使用万用表采用电阻法或电压法就能很快查找到具体故障点，例如：使用万用表分别测量L1、L3相线之间的电压，以及L2、L3相线之间的电压，若L1、L3相线之间的电压为0V，L2、L3相线之间的电压为380V，则确定L1、L3相线之间短路，而若L2、L3相线之间的电压为0V，L1、L3相线之间的电压为380V，则确定L2、L3相线之间短路；

3、若灯泡HL1和灯泡HL2的灯光均很暗淡，呈红色暗淡亮光，说明被测分支电路漏电。为了增大流过故障点的电流，此时宜拆除灯泡HL1或灯泡HL2，仅留下一个灯泡作为检验灯继续发亮。若剩下的灯泡HL1或灯泡HL2发亮正常，说明当前L3相线对地短路，这种情况可以使用万用表采用电阻法或电压法就能很快查找到具体故障点，需要提出说明的是，文中的电阻法或电压法均是本领域中的常规技术手段，此处不再详述具体的故障查找步骤；而若剩下的灯泡HL1或灯泡HL2的灯光仍旧暗淡，则从灯泡的亮度情况可判断熔断器FU3两端的电压的漏电电流的大小，灯泡的亮度越接近正常亮度，说明漏电越严重，这时可对设备的总电气箱进行检查，一般通电经过几分钟，便会闻到烧焦的气味，或者看到冒烟的地方，顺着烟路或气味，就能方便找到具体故障点，此时可切断电源，拆下有怀疑的地方进行检查，从烧焦或炭化的痕迹上，就能准确找到故障点。

在没有采用上述这种检测方法时，电气设备内部绝缘击穿短路或漏电，因熔断器的熔丝立即熔断并切断电源，查找故障点往往非常困难，而采用本实施方式中的检验灯检测法，可以让负载电流把故障点烧焦、炭化，并冒出烟来，从而可以将击穿或漏电点及时稳定的显示出来，以便电气工作者有效准确的查找和排除故障，此检测方法操作简单、易学易用，可以避免故障恶性扩大，安全可靠。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

Claims (5)

1.一种设备短路或漏电故障点的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、在烧断熔丝的熔断器FU3两端并联检验灯，并换上同规格的新的熔断器FU3，接通设备电源，使设备再次工作；

二、在新的熔断器FU3的熔丝再烧断后，先根据检验灯的亮度情况判断电路的短路或漏电故障区域，再采用电阻法或电压法或根据炭化烧焦痕迹在对应区域查找到具体故障点。

2.根据权利要求1所述的设备短路或漏电故障点的检测方法，其特征在于：所述检验灯包括灯泡HL1和灯泡HL2，所述灯泡HL1和灯泡HL2串联后并联在熔断器的两端，所述灯泡HL1和灯泡HL2的额定电压均为220V，额定功率均为100W。

3.根据权利要求1或2所述的设备短路或漏电故障点的检测方法，其特征在于，在步骤二中根据所述检验灯的亮度情况判断电路的短路或漏电故障区域时：

若检验灯不亮，说明电路正常，是熔断器FU3规格太小，需更换熔断器FU3；

若检验灯发亮正常，说明是主电路的两相线之间短路；

若检验灯灯光暗淡，说明被测分支电路漏电。

4.根据权利要求3所述的设备短路或漏电故障点的检测方法，其特征在于，在步骤二中，当确定是主电路的两相线之间短路时，使用万用表测量两相线之间的电压，若两相线之间的电压为0V，则确定该两相线之间短路。

5.根据权利要求3所述的设备短路或漏电故障点的检测方法，其特征在于：在步骤二中，当确定是被测分支电路漏电时，先拆除检验灯中的灯泡HL1或灯泡HL2，再接通设备电源；若剩下的单个灯泡HL1或灯泡HL2发亮正常，说明当前相线对地短路，此时使用万用表采用电阻法或电压法找到当前相线上的具体故障点；若剩下的单个灯泡HL1或灯泡HL2的灯光仍旧暗淡，此时对设备的总电气箱进行检查，持续通电几分钟，故障点会烧焦，根据炭化烧焦痕迹可找到具体故障点。

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