CN111076710A - 一种斜拉桥索导管定位精度检验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种斜拉桥索导管定位精度检验装置,包括斜拉索导管,所述斜拉索导管两端均设有轴向阵列分布的卡槽,斜拉索导管内设有激光导向管,激光导向管内依次设有一级伸缩杆、二级伸缩杆、三级伸缩杆与四级伸缩杆,斜拉索导管两端均设有调整卡环,调整卡环内设有激光探测器固定环,其中一端的激光探测器固定环上设有激光感应器,另一端的激光探测器固定环上设有激光发射器,调整卡环四周设有轴向阵列分布的卡条,环形卡槽四周均设有第一螺纹孔。本发明利用光的直线传播原理可以精确直观的检验索导管的定位精度,为后期穿索提供有力的保障,操作简单普通技术人员即可操作,无需专业人员,结构简单,便于安装使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种斜拉桥领域,具体是一种斜拉桥索导管定位精度检验装置。
背景技术
斜拉桥又称斜张桥,是将主梁用许多拉索直接拉在桥塔上的一种桥梁,是由承压的塔、受拉的索和承弯的梁体组合起来的一种结构体系,其可看作是拉索代替支墩的多跨弹性支承连续梁,其可使梁体内弯矩减小,降低建筑高度,减轻了结构重量,节省了材料,斜拉桥主要由索塔、主梁、斜拉索组成,斜拉桥施工过程中梁端索导管定位的精度关系到后期能否顺利挂索,是斜拉桥施工控制的关键点之一,索导管采用全站仪定位,全站仪虽然有足够的定位精度,但在定位过程中不能直观的检验梁端索导管与塔端分丝管中心线偏差是否满足施工要求,不能保证后期能否顺利挂索,针对这种情况,现提出一种斜拉桥索导管定位精度检验装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种斜拉桥索导管定位精度检验装置,利用光的直线传播原理可以精确直观的检验索导管的定位精度,为后期穿索提供有力的保障,操作简单普通技术人员即可操作,无需专业人员,结构简单,便于安装使用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种斜拉桥索导管定位精度检验装置,包括斜拉索导管,所述斜拉索导管两端均设有轴向阵列分布的卡槽,斜拉索导管内设有激光导向管,激光导向管内依次设有一级伸缩杆、二级伸缩杆、三级伸缩杆与四级伸缩杆,斜拉索导管两端均设有调整卡环,调整卡环内设有激光探测器固定环,其中一端的激光探测器固定环上设有激光感应器,另一端的激光探测器固定环上设有激光发射器。
进一步地,所述调整卡环内设有环形卡槽,调整卡环四周设有轴向阵列分布的卡条,卡条顶端固定在卡槽内,卡条内设有条形槽与环形卡槽连通,环形卡槽四周均设有第一螺纹孔,卡条顶端均设有第二螺纹孔,第一螺纹孔与第二螺纹孔共同设有螺钉,螺钉顶端设有旋转螺帽,螺钉插入第一螺纹孔与第二螺纹孔内的部分上设有螺纹。
进一步地,所述激光探测器固定环四周设有深度为激光探测器固定环一半的通槽,通槽上设有镜像分布的卡板,激光探测器固定环一端设有轴向阵列分布的行星架,行星架中心位置共同设有激光探测器固定板,激光探测器固定板中心位置设有通孔,通孔四周设有轴向阵列分布的安装孔。
进一步地,所述激光感应器一端设有指示灯与蜂鸣器,激光感应器另一端设有感应器,感应器四周设有轴向阵列分布的第一安装柱,激光发射器一端设有激光头,激光头四周设有轴向阵列分布的第二安装柱。
进一步地,激光导向管直径与单根斜拉索直径相同。
本发明的有益效果:
1、本发明利用光的直线传播原理可以精确直观的检验索导管的定位精度,为后期穿索提供有力的保障;
2、本发明操作简单普通技术人员即可操作,无需专业人员,结构简单,便于安装使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明斜拉桥索导管定位精度检验装置结构示意图;
图2是本发明斜拉桥索导管定位精度检验装置部分结构示意图;
图3是本发明斜拉桥索导管定位精度检验装置部分爆炸结构示意图;
图4是本发明斜拉桥索导管定位精度检验装置部分爆炸结构示意图;
图5是本发明调整卡环结构示意图;
图6是本发明激光探测器固定环结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
一种斜拉桥索导管定位精度检验装置,包括斜拉索导管1,如图1、图2、图3、图4所示,斜拉索导管1两端均设有轴向阵列分布的卡槽11,斜拉索导管1内设有激光导向管2,激光导向管2内依次设有一级伸缩杆21、二级伸缩杆22、三级伸缩杆22与四级伸缩杆23,斜拉索导管1两端均设有调整卡环3,调整卡环3内设有激光探测器固定环4,其中一端的激光探测器固定环4上设有激光感应器5,另一端的激光探测器固定环4上设有激光发射器6。
调整卡环3内设有环形卡槽31,如图3、图4、图5所示,调整卡环3四周设有轴向阵列分布的卡条32,卡条32顶端固定在卡槽11内,卡条32内设有条形槽33与环形卡槽31连通,环形卡槽31四周均设有第一螺纹孔34,卡条32顶端均设有第二螺纹孔35,第一螺纹孔34与第二螺纹孔35共同设有螺钉36,螺钉36顶端设有旋转螺帽37,螺钉36插入第一螺纹孔34与第二螺纹孔35内的部分上设有螺纹38。
激光探测器固定环4四周设有深度为激光探测器固定环4一半的通槽41,通槽41上设有镜像分布的卡板42,如图3、图4、图6所示,激光探测器固定环4一端设有轴向阵列分布的行星架43,行星架43中心位置共同设有激光探测器固定板44,激光探测器固定板44中心位置设有通孔45,通孔45四周设有轴向阵列分布的安装孔46。
激光感应器5一端设有指示灯51与蜂鸣器52,如图3、图4所示,激光感应器5另一端设有感应器53,感应器53四周设有轴向阵列分布的第一安装柱54,激光发射器6一端设有激光头61,激光头61四周设有轴向阵列分布的第二安装柱62。
激光导向管2直径与单根斜拉索直径相同。
使用时,将激光发射器6与激光感应器5分别固定在不同端的激光探测器固定环4上,根据斜拉索导管1使用激光导向管2,利用调整卡环3将两端的激光导向管2端口调整至两端斜拉索导管1中心位置,检测激光发射器6的激光点在激光感应器5上的位置进行确定索导管的定位精度能否满足穿索的要求。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (5)
1.一种斜拉桥索导管定位精度检验装置,包括斜拉索导管(1),其特征在于,所述斜拉索导管(1)两端均设有轴向阵列分布的卡槽(11),斜拉索导管(1)内设有激光导向管(2),激光导向管(2)内依次设有一级伸缩杆(21)、二级伸缩杆(22)、三级伸缩杆(23)与四级伸缩杆(24),斜拉索导管(1)两端均设有调整卡环(3),调整卡环(3)内设有激光探测器固定环(4),其中一端的激光探测器固定环(4)上设有激光感应器(5),另一端的激光探测器固定环(4)上设有激光发射器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种斜拉桥索导管定位精度检验装置,其特征在于,所述调整卡环(3)内设有环形卡槽(31),调整卡环(3)四周设有轴向阵列分布的卡条(32),卡条(32)顶端固定在卡槽(11)内,卡条(32)内设有条形槽(33)与环形卡槽(31)连通,环形卡槽(31)四周均设有第一螺纹孔(34),卡条(32)顶端均设有第二螺纹孔(35),第一螺纹孔(34)与第二螺纹孔(35)共同设有螺钉(36),螺钉(36)顶端设有旋转螺帽(37),螺钉(36)插入第一螺纹孔(34)与第二螺纹孔(35)内的部分上设有螺纹(38)。
3.根据权利要求1所述的一种斜拉桥索导管定位精度检验装置,其特征在于,所述激光探测器固定环(4)四周设有深度为激光探测器固定环(4)一半的通槽(41),通槽(41)上设有镜像分布的卡板(42),激光探测器固定环(4)一端设有轴向阵列分布的行星架(43),行星架(43)中心位置共同设有激光探测器固定板(44),激光探测器固定板(44)中心位置设有通孔(45),通孔(45)四周设有轴向阵列分布的安装孔(46)。
4.根据权利要求1所述的一种斜拉桥索导管定位精度检验装置,其特征在于,所述激光感应器(5)一端设有指示灯(51)与蜂鸣器(52),激光感应器(5)另一端设有感应器(53),感应器(53)四周设有轴向阵列分布的第一安装柱(54),激光发射器(6)一端设有激光头(61),激光头(61)四周设有轴向阵列分布的第二安装柱(62)。
5.根据权利要求1所述的一种斜拉桥索导管定位精度检验装置,其特征在于,所述激光导向管(2)直径与单根斜拉索直径相同。
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CN113802859A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-17 | 中冶天工集团有限公司 | 一种斜管道中心定位装置及方法 |
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