CN111075109A - 房梁固定装置及房梁 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种房梁固定装置及房梁，所述房梁包括主梁和设置于所述主梁侧面的副梁，所述房梁固定装置包括连接板、第一安装板以及第二安装板，所述连接板的第一端与所述第一安装板连接，所述连接板的第二端与所述第二安装板连接，所述第一安装板自所述连接板向第一方向延伸，所述第二安装板自所述连接板向第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相反，所述第一安装板和所述连接板之间形成安装空间，所述主梁伸入所述安装空间内并与所述第一安装板连接，所述副梁与所述第二安装板连接。本发明通过梁固定装置将副梁装配于主梁的侧面，避免现有技术中整体将主梁和副梁安装在墙壁上的情况，节省人力的同时便于主梁与副梁的装配。

Description

房梁固定装置及房梁

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种房梁固定装置及房梁。

背景技术

阳光房作为一个独立的建筑品种，常见于独栋住宅、餐馆、温室、展厅、封闭露台。目前的阳光房多以木材、塑钢型材或型钢框架作为骨架，然后骨架中镶嵌玻璃构成。铝合金阳光房均是以铝合金型材为框架、以玻璃板为墙面和屋顶，构成一个方箱式玻璃房或三角形屋架结构的玻璃房，美观大方。

但现有技术中的阳光房的型材连接结构在组装时，通常先将主梁与副梁固定好，在通过人工将整个房梁安装在墙壁上。或者先将主梁安装在墙壁上，再通过多名人工将副梁托举到主横梁上，并且需要等到主横梁与副横梁固定完毕后才能够放开副横梁。上述安装方式，耗费的人力较多。特别是安装的主梁以及副梁的体积较大的情况下，主梁与副梁的装配更为不便。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种房梁固定装置及房梁，旨在解决现有技术中现有技术中不便于固定主梁与副梁的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的所述房梁包括主梁和设置于所述主梁侧面的副梁，所述房梁固定装置包括连接板、第一安装板以及第二安装板，所述连接板的第一端与所述第一安装板连接，所述连接板的第二端与所述第二安装板连接，所述第一安装板自所述连接板向第一方向延伸，所述第二安装板自所述连接板向第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相反，所述第一安装板和所述连接板之间形成安装空间，所述主梁伸入所述安装空间内并与所述第一安装板连接，所述副梁与所述第二安装板连接。

优选地，所述主梁上设有卡接槽，所述第一安装板上远离所述连接板的一端设置有用于与所述卡接槽卡接的固定件。

优选地，所述固定件为挂钩。

优选地，所述第一安装板和所述第二安装板均与所述连接板垂直设置。

优选地，所述连接板与所述主梁可拆卸连接。

优选地，所述连接板、所述第一安装板以及所述第二安装板一体成型。

优选地，所述连接板的第一端与所述第一安装板的连接处形成第一弧形过渡面，所述连接板的第二端与所述第二安装板的连接处形成第二弧形过渡面。

本发明还提供一种房梁，所述房梁包括主梁、副梁以及如上所述的房梁固定装置。

优选地，所述主梁包括两个相对设置的安装平台，所述第一安装板与所述安装平台连接，所述安装平台设置有第一限位筋条，所述第一限位筋条抵接所述第一安装板。

优选地，所述副梁包括主体结构和盖板，所述主体结构开设有安装槽，所述盖板用于盖设所述安装槽；所述第二安装板与所述安装槽的底壁连接，所述安装槽的底壁设置有第二限位筋条，所述第二限位筋条抵接所述第二安装板。

本发明的技术方案中，主梁和副梁需要装配时，先将主梁安装在墙壁上，然后通过打螺钉的方式将房梁固定装置的第二安装板连接副梁，接着借助人工托举副梁和房梁固定装置，使得房梁固定装置的第一安装板抵接主梁，此时依靠第一安装板和主梁的抵接来支撑副梁，辅助副梁固定在主梁上，完成主梁和副梁的定位和初步装配，无需人工一直托举副梁，接着通过打螺钉的方式将房梁固定装置的第一安装板连接主梁，完成主梁和副梁的装配。本发明通过梁固定装置的第一安装板和第二安装板将副梁装配于主梁的侧面，避免现有技术中整体将主梁和副梁安装在墙壁上的情况，节省人力的同时便于主梁与副梁的装配。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例房梁的装配示意图；

图2为本发明另一实施例房梁的装配示意图；

图3为本发明一实施例房梁固定装置的结构示意图；

图4为本发明另一实施例房梁固定装置的结构示意图；

图5为本发明图2中A区域的放大示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	房梁	3	房梁固定装置
1	主梁	31	连接板
				11	安装平台	32	第一安装板
111	第一限位筋条	33	第二安装板
				112	卡接槽	34	固定件
2	副梁	35	第一弧形过渡面
				21	主体结构	36	第二弧形过渡面
211	安装槽	37	安装空间
				212	第二限位筋条

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明中对“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位的描述以图3中所示的方位为基准，仅用于解释在图3所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本发明提出一种房梁固定装置及房梁。

如图1至图5所示，在本发明一实施例中，房梁100包括主梁1和设置于主梁1侧面的副梁2，房梁固定装置3包括连接板31、第一安装板32以及第二安装板33，连接板31的第一端与第一安装板32连接，连接板31的第二端与第二安装板33连接，第一安装板32自连接板31向第一方向延伸，第二安装板33自连接板31向第二方向延伸，第一方向与第二方向相反，第一安装板32和连接板31之间形成安装空间37，主梁1伸入安装空间37内并与第一安装板32连接，副梁2与第二安装板33连接。本实施例的主梁和副梁组成了阳光房的房梁，房梁固定装置用于连接阳光房的主梁和副梁。

为保证连接强度，本实施例的房梁固定装置3为钣金件。为方便装配，本是实力的第一安装板32、第二安装板33以及连接板31均开设有多个螺纹孔。本实施例连接板31的上下两端分别对应连接第一安装板32和第二安装板33，第一安装板32自连接板31向右延伸，第二安装板33自连接板向左延伸。

本实施例的主梁1和副梁2需要装配时，先将主梁1安装在墙壁上，然后通过打螺钉的方式将房梁固定装置3的第二安装板33连接副梁2，接着借助人工托举副梁2和房梁固定装置3，使得房梁固定装置3的第一安装板32抵接主梁1，此时主梁1伸入安装空间37内，依靠第一安装板32和主梁1的抵接来支撑副梁2，辅助副梁2固定在主梁1上，完成主梁1和副梁2的定位和初步装配，无需人工一直托举副梁2，接着通过打螺钉的方式将房梁固定装置3的第一安装板32连接主梁1，完成主梁1和副梁2的装配。本实施例通过梁固定装置的第一安装板32和第二安装板33将副梁2装配于主梁1的侧面，避免现有技术中整体将主梁1和副梁2安装在墙壁上的情况，节省人力的同时便于主梁1与副梁2的装配，使得阳光房的装配更为便利。

如图2和图5所示，为方便主梁1和第一安装板32的定位和装配，主梁1上设有卡接槽112，第一安装板32上远离连接板31的一端设置有用于与卡接槽112卡接的固定件34。固定件34与第一安装板32之间形成卡接空间，卡接空间用于容置卡接槽112槽壁。当第一安装板32与主梁1装配时，先通过固定件34与卡接槽112的卡接，然后使第一安装板32抵接于主梁1，进一步提高主梁1与副梁2的装配便利性。在一实施例中，固定件34为挂钩，通过将固定件34设置为挂钩形状，卡接槽112与所述挂钩相匹配，从而将第一安装板32固定在所述主梁1上，进一步提高主梁1与副梁2的安装便捷度。在另一实施例中，固定件34为固定板，固定板与第一安装板32之间形成用于卡接卡接槽112槽壁的卡接空间。

如图3和图4所示，第一安装板32和第二安装板33均与连接板31垂直设置，以便于当第二安装板33连接副梁2时，能够将副梁2放置在主梁1的一侧进行稳固，从而帮助施工人员进行安装。为了使得主梁1和副梁2的装配结构更加稳固，一实施例中的连接板31与主梁1可拆卸连接，本实施例的连接板31通过打螺钉的方式与主梁1连接。为方便生产，连接板31、第一安装板32以及第二安装板33一体成型，一体成型设置节省装配工序的同时还能减少零部件的生产制造。

本实施例中，连接板31的第一端与第一安装板32的连接处形成第一弧形过渡面35，连接板31的第二端与第二安装板33的连接处形成第二弧形过渡面36。在主梁1和副梁2的装配过程中，第一弧形过渡面35和第二弧形过渡面36能避免应力集中，防止房梁固定装置3断裂，延长房梁固定装置3的使用寿命，从而保证主梁1和副梁2的装配牢固性。

本发明还提出一种房梁100，该房梁100包括主梁1、副梁2以及如上所述的房梁固定装置3，该房梁固定装置3的具体结构参照上述实施例。由于房梁100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实施例中，为方便主梁1的两侧装配副梁2，主梁1包括两个相对设置的安装平台11，如图1所示，安装平台11位于主梁1的左右两侧，第一安装板32与安装平台11连接，安装平台11设置有第一限位筋条111，第一限位筋条111抵接第一安装板32。本实施例的主梁1和副梁2装配时，先通过打螺钉的方式完成第二安装板33与副梁2连接，然后通过人工托举副梁2，同时利用第一限位筋条111和安装平台11的配合，辅助副梁2装配到主梁1上的安装平台11，依靠安装平台11对副梁2的支撑，方便第一安装板32和安装平台11的进一步连接。

本实施例中，为了保证房梁100的外观美观和使用寿命，副梁2包括主体结构21和盖板，主体结构21开设有安装槽211，盖板用于盖设安装槽211；第二安装板33与安装槽211的底壁连接，安装槽211的底壁设置有第二限位筋条212，第二限位筋条212抵接第二安装板33。当第二安装板33和副梁2连接时，第二限位筋条212辅助第二安装板33安装到指定位置，更加便利房梁固定装置3与副梁2的装配，当主梁1和副梁2完成装配时，将盖板盖设于安装槽211的开口处，此时盖板将房梁固定装置3完全覆盖，保证固定装置和固定装置的螺钉不外露，从而使得房梁100的外观美观的同时延长房梁100的使用寿命。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种房梁固定装置，所述房梁包括主梁和设置于所述主梁侧面的副梁，其特征在于，所述房梁固定装置包括连接板、第一安装板以及第二安装板，所述连接板的第一端与所述第一安装板连接，所述连接板的第二端与所述第二安装板连接，所述第一安装板自所述连接板向第一方向延伸，所述第二安装板自所述连接板向第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相反，所述第一安装板和所述连接板之间形成安装空间，所述主梁伸入所述安装空间内并与所述第一安装板连接，所述副梁与所述第二安装板连接。

2.如权利要求1所述的房梁固定装置，其特征在于，所述主梁上设有卡接槽，所述第一安装板上远离所述连接板的一端设置有用于与所述卡接槽卡接的固定件。

3.如权利要求2所述的房梁固定装置，其特征在于，所述固定件为挂钩。

4.如权利要求1-3中任一项所述的房梁固定装置，其特征在于，所述第一安装板和所述第二安装板均与所述连接板垂直设置。

5.如权利要求1-3中任一项所述的房梁固定装置，其特征在于，所述连接板与所述主梁可拆卸连接。

6.如权利要求1-3中任一项所述的房梁固定装置，其特征在于，所述连接板、所述第一安装板以及所述第二安装板一体成型。

7.如权利要求1-3中任一项所述的房梁固定装置，其特征在于，所述连接板的第一端与所述第一安装板的连接处形成第一弧形过渡面，所述连接板的第二端与所述第二安装板的连接处形成第二弧形过渡面。

8.一种房梁，其特征在于，所述房梁包括主梁、副梁以及如权利要求1-7中任一项所述的房梁固定装置。

9.如权利要求8所述的房梁，其特征在于，所述主梁包括两个相对设置的安装平台，所述第一安装板与所述安装平台连接，所述安装平台设置有第一限位筋条，所述第一限位筋条抵接所述第一安装板。

10.如权利要求8或9中所述的房梁，其特征在于，所述副梁包括主体结构和盖板，所述主体结构开设有安装槽，所述盖板用于盖设所述安装槽；所述第二安装板与所述安装槽的底壁连接，所述安装槽的底壁设置有第二限位筋条，所述第二限位筋条抵接所述第二安装板。

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