CN111074634A - 热控涂层织物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了热控涂层织物及其制备方法，方法包括：称取水性树脂、功能填料、色浆、水、功能助剂，搅拌混匀，得到浆料；将浆料涂布在织物上面，在织物上形成涂层，烘干，得到热控涂层织物。本发明得到的热控涂层织物辐射吸收比大于2，并且具有极好的柔韧性，大大拓宽了热控涂层的应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及热控涂层织物及其制备方法。
背景技术
随着对防晒的需求越来越多，热控涂层的应用也越来越广。但是目前的热控涂料普遍存在辐射吸收比不高(例如，小于1.8)的问题。另外，现有热控涂层普遍硬度高，韧性小，仅适用于硬质底材；其他热控材料有铝箔膜/板，而铝箔具有很高的太阳光反射率，同时具有极低的红外发射率，辐射吸收比很小，作为热控材料效果不显著。
发明内容
本发明采用水性体系树脂，开发出热控涂层织物，该热控涂层织物辐射吸收比较高，而且柔韧性极好。
本发明提供了一种制备热控涂层织物的方法，包括：称取水性树脂、功能填料、色浆、水、功能助剂，搅拌混匀，得到浆料；将所述浆料涂布在织物上面，在所述织物上形成涂层，烘干，得到所述热控涂层织物。
在上述方法中，其中，所述水性树脂的质量份数为65～75份，所述功能填料的质量份数为25～30份，所述色浆的质量份数为1.5～2份，水的质量份数为1～3份，所述功能助剂的质量份数为0.5～1份。
在上述方法中，其中，所述水性树脂包括脂肪族水性聚氨酯分散体、脂肪族水性聚氨酯溶液和脂肪族水性环氧树脂乳液中的一种或多种。
在上述方法中，其中，所述功能填料包括二氧化钛、聚四氟乙烯微粉、空心微珠、硫酸钡和硫酸镁中的一种或多种。
在上述方法中，其中，所述色浆包括蓝色色浆、绿色色浆、红色色浆和黄色色浆。
在上述方法中，其中，所述搅拌混匀包括在1100～1500rpm下搅拌2～4h。
在上述方法中，其中，所述涂层的厚度为50～100μm。
在上述方法中，其中，所述烘干包括在40～60℃烘干20～40min。
在上述方法中，还包括在所述烘干之前，在室温下表干30～80min。
本发明还提供了通过上述方法制备的热控涂层织物。
本发明得到的热控涂层织物辐射吸收比大于2，并且具有极好的柔韧性，大大拓宽了热控涂层的应用范围。
附图说明
图1示出了本发明的热控涂层织物的示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。除非另有说明，说明书中的份数指的是质量份数。
本发明提供了一种制备热控涂层织物的方法，包括以下步骤：称取水性树脂65～75份，白色功能填料25～30份，色浆1.5～2份，水1～3份，功能助剂0.5～1份，采用高速分散机在1100～1500rpm下搅拌2～4h，搅拌时可以在分散罐夹层通冷却水，确保浆料温度小于等于50℃；将制得的浆料采用例如喷涂法、辊涂法和刮刀涂布法等涂布在织物上面，控制涂层干膜厚度在50～100μm；将涂层在室温下表干30～80min，然后40～60℃烘干20～40min即得到热控涂层织物。参见图1，热控涂层2形成在织物1上，得到热控涂层织物。
本发明中的水性树脂包括脂肪族水性聚氨酯分散体、脂肪族水性聚氨酯溶液和脂肪族水性环氧树脂乳液中的一种或多种；白色功能填料包括二氧化钛、聚四氟乙烯微粉、硫酸钡和硫酸镁中的一种或多种；色浆为透明或半透明有机颜料色浆中的一种或几种复配，色浆的颜色根据需要进行选择，包括但不限于蓝色、绿色等；功能助剂可以为分散剂、流平剂等，例如，WS4000、Tego 760W、BYK-190等。织物可以为各种布料，柔性的硬性的均可，例如，无纺布等。
之后，采用紫外～可见～近红外分光光度计按积分球测反射率法，测试热控涂层织物的太阳光谱反射率，然后计算太阳吸收比；采用傅里叶红外光谱仪按照积分球测反射率法，测量热控涂层织物在远红外(8～13um)的光谱反射率，然后计算出其发射率；用远红外发射率除以太阳吸收比得到样品的辐射吸收比。
另外，将所制备的热控涂层织物、市售铝箔布、普通工业防腐涂料制成300*300mm大小的样品，放置在室外阳光直射之处，从上午10:00～15:00每隔0.5h用热电偶测试各个样品背面温度。
下面结合具体的实施例进行说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明。
实施例1
称取水性树脂70份，白色功能填料26份，蓝色色浆1.5份，水2份，功能助剂0.5份，采用高速分散机在1300rpm下搅拌3h，搅拌时可以在分散罐内通冷却水，防止浆料温度过高；将制得的浆料喷涂在织物上面，控制涂层干膜厚度在70μm；将涂层在室温下表干60min，然后50℃烘干30min即得到热控涂层织物。
实施例2
称取水性树脂65份，白色功能填料25份，绿色色浆1.5份，水1份，功能助剂0.5份，采用高速分散机在1100rpm下搅拌2h，搅拌时可以在分散罐内通冷却水，防止浆料温度过高；将制得的浆料采用刮刀涂布法涂布在织物上面，控制涂层干膜厚度在80μm；将涂层在室温下表干60min，然后50℃烘干30min即得到热控涂层织物。
实施例3
称取水性树脂75份，白色功能填料30份，黄色色浆2份，水3份，功能助剂1份，采用高速分散机在1500rpm下搅拌4h，搅拌时可以在分散罐内通冷却水，防止浆料温度过高；将制得的浆料采用喷涂法涂布在织物上面，控制涂层干膜厚度在100μm；将涂层在室温下表干80min，然后60℃烘干40min即得到热控涂层织物。
实施例4
称取水性树脂68份，白色功能填料28份，红色色浆1.8份，水2份，功能助剂0.8份，采用高速分散机在1200rpm下搅拌2.5h，搅拌时可以在分散罐内通冷却水，防止浆料温度过高；将制得的浆料采用喷涂法涂布在织物上面，控制涂层干膜厚度在70μm；将涂层在室温下表干50min，然后50℃烘干30min即得到热控涂层织物。
实施例5
称取水性树脂72份，白色功能填料29份，绿色色浆1.8份，水2份，功能助剂0.5份，采用高速分散机在1300rpm下搅拌3h，搅拌时可以在分散罐内通冷却水，防止浆料温度过高；将制得的浆料采用喷涂法涂布在织物上面，控制涂层干膜厚度在80μm；将涂层在室温下表干60min，然后50℃烘干30min即得到热控涂层织物。
之后，以市售铝箔布和聚氨酯防腐漆为对照样品，测量对照样品和实施例制得的热控涂层织物的辐射吸收比和热控性能。采用紫外～可见～近红外分光光度计按积分球测反射率法，测试太阳光谱反射率，然后计算太阳吸收比；采用傅里叶红外光谱仪按照积分球测反射率法，测量在远红外(8～13um)的光谱反射率，然后计算出发射率；用远红外发射率除以太阳吸收比得到各个样品的辐射吸收比。
另外，将所制备的热控涂层织物、市售铝箔布、聚氨酯防腐漆制成300*300mm大小的样品，放置在室外阳光直射之处，从上午10:00～15:00每隔0.5h用热电偶测试各个样品背面温度，取平均温度值。
得到的结果如表1所示。
表1
由表1可知，本发明的热控涂层织物相对于现有的产品，辐射吸收比更高，具有更高的热控效果。本发明通过选择合适的功能填料，提高了热控涂层织物的辐射吸收比。通过选择合适的树脂材料，使得浆料能较好地与织物结合，并且确保了涂层的柔韧性。
本发明实现了柔性热控涂层织物的制备，延伸了热控涂层的应用范围和施工性能，将热控涂层制成柔性织物之后，可以进行加工、裁剪等，满足不同场合的需求。本发明的热控涂层织物可以应用于车辆篷布，夏日车窗帘，夏日室外需要散热防晒的物品保护等，也可以作为储罐、粮仓、彩钢瓦房的篷布，防止因太阳暴晒使车内、室内温度升高，实现夏日降温的作用。
本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本申请的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。
Claims (10)
1.一种制备热控涂层织物的方法，包括：
称取水性树脂、功能填料、色浆、水、功能助剂，搅拌混匀，得到浆料；
将所述浆料涂布在织物上面，在所述织物上形成涂层，烘干，得到所述热控涂层织物。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述水性树脂的质量份数为65～75份，所述功能填料的质量份数为25～30份，所述色浆的质量份数为1.5～2份，水的质量份数为1～3份，所述功能助剂的质量份数为0.5～1份。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述水性树脂包括脂肪族水性聚氨酯分散体、脂肪族水性聚氨酯溶液和脂肪族水性环氧树脂乳液中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述功能填料包括二氧化钛、聚四氟乙烯微粉、空心微珠、硫酸钡和硫酸镁中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述色浆包括蓝色色浆、绿色色浆、红色色浆和黄色色浆。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述搅拌混匀包括在1100～1500rpm下搅拌2～4h。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述涂层的厚度为50～100μm。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述烘干包括在40～60℃烘干20～40min。
9.根据权利要求8所述的方法，还包括在所述烘干之前，在室温下表干30～80min。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法制备的热控涂层织物。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200428 |