CN111073794B - 一种气体驱动的微藻培养藻液循环装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于微藻培养反应器技术领域，具体涉及一种气体驱动的微藻培养藻液循环装置及使用方法。本发明提供了一种基于气体驱动微藻培养液进行循环的装置，所述装置包括第一储液罐及第二储液罐，所述第一储液罐及第二储液罐顶部分别具有增压口及释压口，底部具有排液阀及进液阀，通过向储液罐内通入气体增加压力作为驱动使藻液在储液罐及密闭式主体反应器之间循环流动。该装置不采用转动轮桨等机械装置，避免了对细胞的剪切作用。另外，通过循环流动藻液的方式能够有效增加二氧化碳在培养液中的溶解度，流动的同时对装置侧壁还具有冲刷作用，降低清洁难度。储液罐的设置方式也更加灵活，具有良好的应用前景。

Description

一种气体驱动的微藻培养藻液循环装置及使用方法

技术领域

本发明属于微藻培养反应器技术领域，具体涉及一种采用气体驱动的、封闭式微藻培养光反应器的藻液循环装置及使用方法。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

微藻是指能够进行光合作用的水生浮游藻类，某些微藻本具有极高经济价值，可以被用在功能食品、食品添加剂、制药、生物能源等领域。目前的工业化微藻培养均采用液体浸没式培养，主要包括开放式培养池与密闭式光生物反应器(photobioreactor,PBR)两种形式。开放式培养池的优点在于建造成本低和运行能耗低，但单位面积生物质产率低，通常只有10gm^-2d^-1，且容易受到外界污染，产品质量与清洁卫生不佳。密闭式光生物反应器一般是采用透光材料(如玻璃、有机玻璃、塑料薄膜等)制成的细薄结构，由于光径小、培养体系光照面积/体积比较大，所以细胞光照较充分。同时，补碳气体与液体接触时间长，培养液溶解CO₂浓度较高，因而细胞生长速度与培养密度均较开放培养池高，同时由于藻液与外界污染有物理隔绝，微藻产品质量和清洁卫生有保障。

但目前PBR技术普遍存在的一个问题：为了防止藻细胞沉降并改善营养物质传质，PBR内部需要各种液体泵或压缩空气鼓泡作为动力源来驱动藻液流动。当以压缩空气鼓泡来驱动藻液流动时，鼓泡常常不均匀导致部分藻细胞沉降，且空气用量大，而采用液体泵来驱动藻液流动时，过高的泵剪切力会使藻细胞受到机械损伤甚至细胞破碎，降低藻细胞的生长速度甚至导致细胞死亡。同时液体泵或压缩空气鼓泡能耗较高。为了克服这个缺点，温永煌等提出利用真空负压提升藻液，再利用重力自流的反应器结构(专利：CN207276615U，一种管式光合生物反应器)。这种结构虽然解决了剪切力损害藻细胞的问题，但是利用真空度驱动藻液运动，藻液提升高度存在物理极限，最大理论高度为10米(表压为0)，如果考虑了管道及反应器内液体流动摩擦的压力损失，实际高度只有2-5米，限制了反应器的安装布局和空间利用率。同时藻液只能单向流动，无法实现反应器内流动方向的正反向切换来强化传质或进行反应器内壁面冲洗清理。温永煌等还提出过另一种利用正气压驱动循环的反应器装置(专利：CN208776732U，一种用于微藻培养的管式光生物反应器)，但该装置仍然要使用一个液体泵，泵剪切对藻细胞的破坏无法避免。此外，上述装置结构复杂，必须将藻液流动驱动装置与微藻培养光反应器(主要是栅栏管道式反应器)进行完全整合成一体，无法灵活适配其它反应器类型。

发明内容

针对现有技术中藻液流动驱动装置的缺陷，本发明提供了一种采用气体驱动的藻液循环装置，采用气体正压作为动力来源，结合液体管路和气体管路阀门的有序开合，驱动藻液在微藻培养光反应器与储液罐之间循环流动。该设置方式避免避免了机械装置或空气鼓泡对微藻细胞的破坏作用，增加了藻液中CO₂的含量，藻液循环的冲刷作用还能够对装置内壁起到清洁效果，具有良好的应用价值。

基于上述研究成果，本发明提供以下技术方案：

本发明第一方面，提供一种气体驱动的微藻培养藻液循环装置，所述装置包括包括第一储液罐及第二储液罐，第一储液罐顶部具有第一增压口及第一释压口，第二储液罐顶部具有第二增压口和第二释压口；

所述第一增压口与第二增压口分别用于向第一储液罐和第二储液罐内通入气体，所述第一释压口与第二释压口分别用于排出第一储液罐及第二储液罐内的气体，释放气压；

另外，第一储液罐底部分别具有第一排液管及第一进液管，第二储液罐底部具有第二排液管及第二进液管，其中，第一排液管与第二排液管共同与第一端口适配器连接，第一进液管与第二进液管共同与第二端口适配器连接；所述第一端口适配器和第二端口适配器用于连接密闭式主体反应器；

所述第一排液管上设置第一排液阀，第二排液管设置第二排液阀，第一进液管上设置第一进液阀，第二进液管上设置第二进液阀。

优选的，所述第一储液罐或第二储液罐与密闭式主体反应器的体积比最低为1:1000。

优选的，所述密闭式主体反应器包括螺旋管式、平板式、水平管道式等多种密闭式反应器。

优选的，所述第一端口适配器与第二端口适配器用于调节管径，使所述微藻培养藻液循环装置与密闭式主体反应器紧密连接。

优选的，所述第一增压口及第二增压口通过空气充压阀控制气体进入储液罐内，所述第一释压口与第二释压口通过排气释压阀控制气体释放。

优选的，所述第一储液罐及第二储液罐顶部设置有压力传感器及液位传感器。

优选的，所述储液罐罐体底部具有pH检测器。

优选的，所述第一增压口与第二增压口分别与空压机连通。

进一步优选的，所述空压机设置有CO₂气源支路。

优选的，所述气体驱动的微藻培养藻液循环装置还包括PLC控制器，所述PLC控制器接收压力传感器、液位传感器及pH检测器的信号，以及控制储液罐的液体进出及气体进出。

进一步优选的，所述PLC控制器用于控制第一排液阀、第一进液阀、第二排液阀、第二进液阀、空气充压阀及排气释压阀。

本发明第二方面，提供第一方面所述气体驱动的微藻培养藻液循环装置的使用方法，所述使用方法如下：

在增压口、释压口、进液阀及排液阀均为关闭的状态下，打开液面较高储液罐的增压口向储液罐内通过气体，当罐内气体达到设定压力P或液面高度达到设定高度时，打开该储液罐的排液阀及另一储液罐的进液阀及释压口，使藻液在压力的作用下经密封式主体反应器进入另一储液罐，当另一储液罐中的液面达到设定高度时，关闭阀门；重复上述过程，实现藻液的循环流动。

优选的，所述使用方法具体步骤如下：

a)操作开始前，所述密闭式主体反应器和第二储液罐充满微藻培养液，装置所有的阀门均关闭；

b)操作开始时，打开第二增压口向第二储液罐中增压，当第二储液罐内液位升至一定高度或压力达到特定压力P1；

c)打开第二排液阀，第一进液阀和第一释压口，第二储液罐内的培养液在压力驱动作用下经第二排液阀、第一端口适配器进入密闭式主体反应器，再经排液口流出经第二端口适配器和第一进液阀进入第一储液罐；

d)当第二储液罐内的液位降低到预设定高度时，关闭第二增压口、第二排液管和第一排液管，打开第二释压口；

e)打开第一增压口向内充气，使第一储液罐内液位升至一定高度或压力升至预设定压力；

f)打开第一排液阀、第二进液阀和第二释压口，第一储液罐内的培养液在压力驱动作用下经第一排液阀、第一端口适配器进入密闭式主体反应器，培养液再经第二端口适配器和第二进液阀进入第二储液罐；

g)当第一储液罐内的液位降低到预设定高度时，第二增压口、第二排液管和第一排液管关闭，打开第二释压口，打开第一增压口的空气充压阀使第二储液罐内液位升至一定高度或压力升至预设定压力；

h)重复c～g步骤，藻液循环流动。

优选的，所述第一储液罐和/或第二储液罐的设定压力为0～1MPa且不为0。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提供的装置利用气压驱动，微藻细胞在循环流动的时候不与转动浆轮等机械产生物理接触，细胞所受剪切力大幅降低，避免了细胞破坏。

2.利用本发明装置能够增强二氧化碳在藻液中的溶解度，有利于碳源利用。

3.利用本发明装置驱动藻液流动，仅通过改变气压大小即可实现对流动模式(连续、半连续、脉冲波动式等)、流速、流量、反应器液位高度等的调控，方便可靠。

4.利用本发明装置，通过控制气、液阀门即可实现藻液流向双向切换，便于实现对管道的反复冲洗，有助于保持反应器内壁清洁。

5.本发明装置仅通过出入口与反应器主体连接，便于实现模块化、元件化，以适配不同类型的PBR。

6.本发明装置可以安装于任何位置，不必局限与特定液位的上方或下方。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为实施例1中气压驱动密闭式微藻培养反应器内部藻液循环的装置示意图；

其中，1为第一储液罐、2为第二储液罐、3为第二增压口、4为第一增压口、5为第二释压口、6为第一释压口，7为第二排液管，8为第一排液管，9为第二排液管，10为第一进液管，71为第二排液阀，81为第一排液阀，91为第二进液阀，101为第一进液阀，11为第一端口适配器，12为第二端口适配器。

图2为实施例1中气体驱动的微藻培养藻液循环装置运行示意图。

图3为实施例1中气体驱动的微藻培养藻液顺时针循环装置运行示意图。

图4为实施例1中气体驱动的微藻培养藻液逆时针循环装置运行示意图。

图5为实施例2中驱动雨生红球藻反应器培养的装置示意图。

图6为实施例3中驱动小球藻反应器培养的装置示意图。

图7为实施例4中驱动三角褐指藻反应器培养的装置示意图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种气体驱动的微藻培养藻液循环装置及使用方法。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例与对比例详细说明本发明的技术方案。

实施例1

本实施例中，提供一种基于气体驱动的微藻培养藻液循环装置，以及该装置的使用方法。如图1所示，所述装置包括第一储液罐(1)及第二储液罐(2)，第一储液罐(1)顶部具有第一增压口(4)及第一释压口(6)，第二储液罐(2)顶部具有第二增压口(3)和第二释压口(5)。所述第一增压口(4)与第二增压口(3)分别用于向第一储液罐(1)和第二储液罐(2)内通入气体，所述第一释压口(6)与第二释压口(5)分别用于排出第一储液罐(1)及第二储液罐(2)内的气体，释放气压。

所述第一增压口(4)及第二增压口(3)通过空气充压阀控制气体进入储液罐内，所述第一释压口(6)与第二释压口(5)通过排气释压阀控制气体释放。

另外，第一储液罐(1)底部分别具有第一排液管(8)及第一进液管(10)，第二储液罐底部具有第二排液管(7)及第二进液管(9)，其中，第一排液管(8)与第二排液管(7)共同与第一端口适配器(11)连接，第一进液管(10)与第二进液管(9)共同与第二端口适配器(12)连接。

所述第一排液管(8)上设置第一排液阀(81)，第二排液管(7)设置第二排液阀(71)，第一进液管(10)上设置第一进液阀(101)，第二进液管(9)上设置第二进液阀(91)。

所述第一端口适配器(11)和第二端口适配器(12)用于连接密闭式主体反应器，所述密闭式主体反应器包括螺旋式反应器。

所述第一端口适配器(11)与第二端口适配器(12)用于调节管径，使本实施例中所述微藻培养藻液循环装置与密闭式主体反应器能够紧密连接。

所述密闭式主体反应器为微藻培养光反应器，所述基于气体驱动的微藻培养藻液循环装置的使用方法如下：

a)如附图2所示，操作开始前，所述密闭式主体反应器和第二储液罐(2)充满微藻培养液，装置所有的阀门(3～10)均关闭；

b)操作开始时，打开第二增压口(3)的空气充压阀，当第二储液罐(2)内液位升至一定高度或压力达到特定压力P1；

c)打开第二排液阀(71)，第一进液阀(101)和第一释压口(6)的排气释压阀，第二储液罐(2)内的培养液在压力P1驱动作用下经第二排液阀(71)，第一端口适配器(11)进入微藻培养光反应器，微藻培养光反应器内的培养液再经排液口流出经第二端口适配器(12)和第一进液阀(101)进入第一储液罐(1)；

d)如图3所示，当第一储液罐(1)内的液位降低到预设定高度时，关闭第二增压口(3)，第二排液管(7)和第一排液管(8)关闭，打开第二释压口(5)的排气释压阀；

e)打开第一增压口(4)的空气充压阀使第一储液罐(1)内液位升至一定高度或压力升至预设定压力P2；

f)打开第一排液阀(81)，第二进液阀(91)和第二释压口(5)的排气释压阀，第一储液罐(1)内的培养液在压力P2驱动作用下经第一排液阀(81)，第一端口适配器(11)进入微藻培养光反应器，微藻培养光反应器内的培养液再经排液口流出经第二端口适配器(12)和第二进液阀(91)进入第二储液罐(2)，呈顺时针流动；

g)如图4所示，当第一储液罐(1)内的液位降低到预设定高度时，第二增压口(3)，第二排液管(7)和第一排液管(8)关闭，打开第二释压口(5)的排气释压阀，打开第一增压口(4)的空气充压阀使第二储液罐(2)内液位升至一定高度或压力升至预设定压力P1，呈逆时针流动；

h)重复c～g步骤，藻液循环流动。

实施例2

本实施例中提供一种用于驱动雨生红球藻反应器培养的装置。其中，所述密闭式主体反应器为直径6厘米的塑料管道式反应器，反应器由透明PVC材料制成，壁厚1mm，壁内由直径0.5mm螺旋缠绕的钢丝作为龙骨，保证管道承压1MPa不变形，管道内壁光滑。反应器管道总长4000米，管道弯折成螺旋状，螺旋圈体直径1米，螺距10厘米，因此形成的反应器螺旋圈体总长度约1200米，对折分为两节各600米水平放置。反应器整体占地约1200平方米，总体积约11立方米。

如图5所示，所述塑料管道式反应器通过第一端口适配器(11)及第二端口适配器(12)连接实施例1中所述基于气体驱动的微藻培养藻液循环装置。所述循环装置含有两个容积1.57立方米的不锈钢增压储液罐，即第一储液罐(1)和第二储液罐(2)，直径1米，高2米，承压能力大于0.5MPa。每个储液罐顶端设置第二增压口(3)和第二增压口(4)、第二释压口(5)和第一释压口(6)，均连接有电磁阀，每个储液罐顶部还分别有一个压力传感器和一个液位传感器，罐体底部设置pH传感器。

储液罐底部的第一排液阀(81)、第二排液阀(71)、第一排液阀(101)及第二排液发(91)均为电磁阀控制开闭。两个罐顶部的增压口通过管道并联后统一与空压机相连。气路设置CO₂支路与CO₂储气罐相连，用于供给碳源，CO₂开闭由回液pH反馈控制，当pH大于9时，CO₂气路开启，pH小于8时，CO₂气路关闭。底部液体循环管道两两并联后分别通过端口适配器与反应器两端连接。所有电磁阀，传感器汇总到控制柜内，由PLC统一控制。

运行过程：一个罐内充满1立方米藻液，另一个储液罐空置。反应器主体管道内充满藻液。运行过程控制两个罐内气压不大于0.3MPa，液位降至距底部20厘米处时，停止加压，并开始释压回液，另一个储液罐接替加压出液，循环运行。每隔24小时，调整藻液反向循环24小时，避免藻细胞及污染物等附着于反应器管道内壁影响透光和流动。

实施例3

本实施例中，提供一种用于驱动小球藻反应器培养的装置，所述密闭式主体反应器为微藻培养反应器，所述微藻培养反应器是内径5厘米平板式反应器，反应器由玻璃制成，壁厚10mm，反应器工作高度1米，总容积1000L。如图6所示，平板式反应器的两头用一套基于实施例1的循环装置连接起来。循环装置含有两个容积约200L的不锈钢增压储液罐，即第一储液罐(1)和第二储液罐(2)，直径0.5米，高1米，承压能力大于0.5MPa。每个储液罐顶端设置第二增压口(3)和第二增压口(4)、第二释压口(5)和第一释压口(6)，均连接有电磁阀，每个储液罐顶部有一个液位传感器，罐体底部设置pH传感器。储液罐底部的第一排液阀(81)、第二排液阀(71)、第一排液阀(101)及第二排液发(91)均为电磁阀控制开闭。两个罐顶部的增压口通过管道并联后统一与空压机相连，气路设置CO₂支路与CO₂储气罐相连，用于供给碳源，CO₂开闭由回液pH反馈控制，当pH大于9时，CO₂气路开启，pH小于8时，CO₂气路关闭。上述所有电磁阀，传感器汇总到控制柜内，由PLC统一控制。底部液体循环管道两两并联后，其中一路与一套流量反馈调节装置相连，该系统含有一个数字流量计，和可调节管道阀门，两者铜鼓控制芯片联动，设定流量后装置自动调节管路开度。整套循环装置端口分别通过第一端口适配器(11)、第二端口适配器(12)与反应器底部第一排液管(8)、第二排液管(7)、第一进液管(10)、第二进液管(9)连接。

运行过程：一个罐内充满100L藻液，另一个储液罐空置。反应器主体管道内充满藻液。运行过程液位降至距底部5厘米处时，停止加压，并开始释压回液，另一个储液罐接替加压出液，循环运行。流速通过流量反馈控制模块固定在0.4m/s。

实施例4

本实施例中，提供一种用于驱动三角褐指藻反应器培养的装置，所述密闭式主体反应器为微藻培养反应器，是直径5厘米的栅栏式玻璃道式反应器，壁厚5mm，壁内由直径0.5mm螺旋缠绕的钢丝作为龙骨，保证管道承压0.3Mpa不变形，管道内壁光滑。反应器管道总长1000米，共12层(图7)。循环装置含有两个容积约140L的不锈钢增压储液罐，即第一储液罐(1)和第二储液罐(2)，直径0.3米，高2米，每个储液罐顶部分别有一个液位传感器，罐体底部设置pH传感器。储液罐承压能力大于0.5MPa，顶端设置第二增压口(3)和第二增压口(4)、第二释压口(5)和第一释压口(6)，均连接有电磁阀，第二增压口(3)和第二增压口(4)与空压机相连，气路设置CO₂支路与CO₂储气罐相连，用于供给碳源，CO₂开闭由回液pH反馈控制，当pH大于9时，CO₂气路开启，pH小于8时，CO₂气路关闭。该配备增压口的储液罐位于地面。其中一个储液罐置于高3米的平台上，另一个置于地面。两个储液罐底部的第一排液阀(81)、第二排液阀(71)、第一排液阀(101)及第二排液发(91)均为电磁阀控制开闭。底部液体循环管道两两并联后分别通过适配器与反应器两端连接。所有电磁阀，传感器汇总到控制柜内，由PLC统一控制。

该装置中启动过程如下：先在高位储液罐中装满藻液，借助重力作用流过反应器主体，并回流至地面的低位罐中；随后低位罐开始加压，将藻液打入反应器主体，并回流到高位罐中，重复上述步骤实现藻液循环。平时高位罐可以不加气压，完全依赖重力流动，如果需要高流速，则在高位罐中增加一定气压。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体驱动的微藻培养藻液循环装置，其特征在于，所述装置包括包括第一储液罐及第二储液罐，第一储液罐顶部具有第一增压口及第一释压口，第二储液罐顶部具有第二增压口和第二释压口；

所述第一增压口与第二增压口分别用于向第一储液罐和第二储液罐内通入气体，所述第一释压口与第二释压口分别用于排出第一储液罐及第二储液罐内的气体，释放气压；

另外，第一储液罐底部分别具有第一排液管及第一进液管，第二储液罐底部具有第二排液管及第二进液管，其中，第一排液管与第二排液管共同与第一端口适配器连接，第一进液管与第二进液管共同与第二端口适配器连接；所述第一端口适配器和第二端口适配器用于连接密闭式主体反应器；

所述第一排液管上设置第一排液阀，第二排液管设置第二排液阀，第一进液管上设置第一进液阀，第二进液管上设置第二进液阀；

所述第一增压口及第二增压口通过空气充压阀控制气体进入储液罐内，所述第一释压口与第二释压口通过排气释压阀控制气体释放。

2.如权利要求1所述气体驱动的微藻培养藻液循环装置，其特征在于，所述第一端口适配器与第二端口适配器用于调节管径，使所述微藻培养藻液循环装置与密闭式主体反应器紧密连接。

3.如权利要求1所述气体驱动的微藻培养藻液循环装置，其特征在于，所述第一储液罐及第二储液罐顶部设置有压力传感器及液位传感器。

4.如权利要求1所述气体驱动的微藻培养藻液循环装置，其特征在于，所述储液罐罐体底部具有pH检测器。

5.如权利要求1所述气体驱动的微藻培养藻液循环装置，其特征在于，所述第一增压口与第二增压口分别与空压机连通。

6.如权利要求5所述气体驱动的微藻培养藻液循环装置，其特征在于，所述空压机设置有CO₂气源支路。

7.如权利要求3或4所述气体驱动的微藻培养藻液循环装置，其特征在于，所述气体驱动的微藻培养藻液循环装置还包括PLC控制器，所述PLC控制器接收压力传感器、液位传感器及pH检测器的信号，以及控制储液罐的液体进出及气体进出。

8.如权利要求7所述气体驱动的微藻培养藻液循环装置，其特征在于，所述PLC控制器用于控制第一排液阀、第一进液阀、第二排液阀、第二进液阀、空气充压阀及排气释压阀。

9.权利要求1-8任一项所述气体驱动的微藻培养藻液循环装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法如下：

在增压口、释压口、进液阀及排液阀均为关闭的状态下，打开液面较高储液罐的增压口向储液罐内通过气体，当罐内气体达到设定压力P或液面高度达到设定高度时，打开该储液罐的排液阀及另一储液罐的进液阀及释压口，使藻液在压力的作用下经密封式主体反应器进入另一储液罐，当另一储液罐中的液面达到设定高度时，关闭阀门；重复上述过程，实现藻液的循环流动。

10.如权利要求9所述所述气体驱动的微藻培养藻液循环装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法具体步骤如下：

a)操作开始前，所述密闭式主体反应器和第二储液罐充满微藻培养液，装置所有的阀门均关闭；

b)操作开始时，打开第二增压口向第二储液罐中增压，当第二储液罐内液位升至一定高度或压力达到特定压力P1；

c)打开第二排液阀，第一进液阀和第一释压口，第二储液罐内的培养液在压力驱动作用下经第二排液阀、第一端口适配器进入密闭式主体反应器，再经排液口流出经第二端口适配器和第一进液阀进入第一储液罐；

d)当第二储液罐内的液位降低到预设定高度时，关闭第二增压口、第二排液管和第一排液管，打开第二释压口；

e)打开第一增压口向内充气，使第一储液罐内液位升至一定高度或压力升至预设定压力；

f)打开第一排液阀、第二进液阀和第二释压口，第一储液罐内的培养液在压力驱动作用下经第一排液阀、第一端口适配器进入密闭式主体反应器，培养液再经第二端口适配器和第二进液阀进入第二储液罐；

g)当第一储液罐内的液位降低到预设定高度时，第二增压口、第二排液管和第一排液管关闭，打开第二释压口，打开第一增压口的空气充压阀使第二储液罐内液位升至一定高度或压力升至预设定压力；

h)重复c～g步骤，藻液循环流动。

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