CN111072363A - 一种混凝土废料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土制备技术领域，且本发明公开了一种混凝土废料，包括以下原料：建筑废料原料、石英岩、水泥、石灰、石膏、清水、外加剂、骨料和掺和料，所述外加剂包括10‑15%的木质素磺酸盐、12‑14%的羟基羧酸、5‑8%的无机盐、2‑3%的铵盐、5‑7%的碳水化合物、1‑3%的多聚糖酸、0.5‑2.5%的糖酸、10‑15%的水溶性聚合物。本发明通过采用石英石砂浆作为原料，使得制造得到的混凝土具有良好的耐酸腐蚀性的特点，并且通过物料之间的充分混合，使制得的混凝土的性能提升，通过向混凝土中添加掺和料，能够有效的改善混凝土性能、减少水泥用量及降低水化热而掺入混凝土中的活性或惰性材料，通过向混凝土中添加外加剂，能显著改善混凝土性能的化学物质。

Description

一种混凝土废料及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，具体为一种混凝土废料及其制备方法。
背景技术
混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料。混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉，广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物。
混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。
现有的混凝土废料制备方法大都存在混凝土各物料之间的混合效果较差的情况，不仅容易使得制备得到的混凝土的性能较差，影响建筑物最终的寿命，而且无法充分有效的利用混凝土废料进行资源回收，导致混凝土废料浪费，不够节能环保，造成较大的资源。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土废料及其制备方法，解决了现有的混凝土废料制备方法大都存在混凝土各物料之间的混合效果较差的情况，不仅容易使得制备得到的混凝土的性能较差，影响建筑物最终的寿命，而且无法充分有效的利用混凝土废料进行资源回收，导致混凝土废料浪费，不够节能环保，造成较大的资源的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土废料，包括以下原料：建筑废料原料、石英岩、水泥、石灰、石膏、清水、外加剂、骨料和掺和料，所述外加剂包括10-15%的木质素磺酸盐、12-14%的羟基羧酸、5-8%的无机盐、2-3%的铵盐、5-7%的碳水化合物、1-3%的多聚糖酸、0.5-2.5%的糖酸、10-15%的水溶性聚合物。
优选的，所述建筑废料原料包括但不限于废弃混凝土和废弃水泥。
优选的，所述无机盐主要为锌盐、硼酸盐、磷酸盐和氯化物中的一种或多种。
优选的，所述水溶性聚合物主要为纤维素醚、密胺衍生物、萘衍生物、聚硅氧烷和磺化碳氢化合物中的一种或多种。
优选的，所述掺和料主要原料为粉煤灰、磨细矿渣和磷渣。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：30-54%的建筑废料原料、5-8%的石英岩、8-10%的水泥、8-10%的石灰、3-4%的石膏、15-21.5%的清水、1-5%的外加剂、15-23%骨料和5-12%的掺和料。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种混凝土废料的制备方法，包括以下步骤：
S1：首先对建筑废料原料进行收集，将收集后的30-54%建筑废料原料加入混凝土废料破碎机中对混凝土废料进行破碎。
S2：将破碎后的建筑废料原料用筛分机进行筛选，筛分机的目数为20-50目，未通过筛分机筛选的筑废料原料返回步骤1再次进行筛选，直至完全通过筛选机或无法继续破碎，并将筛分过后的建筑废料原料进行收集。
S3：再称取5-8%的石英岩、8-10%的水泥、8-10%的石灰、3-4%的石膏、15-21.5%的清水和15-23%骨料，将称取完成的原料同时添加至混凝土搅拌车的搅拌筒内进行充分搅拌，使各部原料之间均匀混合，搅拌时间为15-25min，得到混合原料A。
S4：混合原料搅拌完成后，再向搅拌筒的内部添加筛分过后的建筑废料原料，同时将其进行搅拌，使建筑废料原料与混合原料充分混合，混合时间为35-45min，得到混合原料B。
S5：向混合原料B中添加1-5%的外加剂和5-12%的掺和料，并再次进行搅拌，使其充分搅拌，搅拌时间为15-25min。
S6：待步骤五中的原料搅拌完成后，得到再生混凝土。
优选的，所述骨料具体为粒状添加材料，骨料颗粒的直径选取为0.16～5mm之间．包括但不限于天然砂、如河砂、海砂和山谷砂。
优选的，所述外加剂主要是萘系高效减水剂，聚羧酸高性能减水剂和脂肪族高效减水剂中的一种。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种混凝土废料及其制备方法，具备以下有益效果：
该混凝土废料及其制备方法，通过采用石英石砂浆作为原料，使得制造得到的混凝土具有良好的耐酸腐蚀性的特点，并且通过物料之间的充分混合，使制得的混凝土的性能提升，通过向混凝土中添加掺和料，能够有效的改善混凝土性能、减少水泥用量及降低水化热而掺入混凝土中的活性或惰性材料，通过向混凝土中添加外加剂，能显著改善混凝土性能的化学物质，并且可改善混凝土的工作性、提高混凝土强度和耐久性，解决了现有的混凝土废料制备方法大都存在混凝土各物料之间的混合效果较差的情况，不仅容易使得制备得到的混凝土的性能较差，影响建筑物最终的寿命，而且无法充分有效的利用混凝土废料进行资源回收，导致混凝土废料浪费，不够节能环保，造成较大的资源的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种混凝土废料，包括以下原料：建筑废料原料、石英岩、水泥、石灰、石膏、清水、外加剂、骨料和掺和料，所述外加剂包括10-15%的木质素磺酸盐、12-14%的羟基羧酸、5-8%的无机盐、2-3%的铵盐、5-7%的碳水化合物、1-3%的多聚糖酸、0.5-2.5%的糖酸、10-15%的水溶性聚合物。
具体的，建筑废料原料包括但不限于废弃混凝土和废弃水泥。
具体的，无机盐主要为锌盐、硼酸盐、磷酸盐和氯化物中的一种或多种。
具体的，水溶性聚合物主要为纤维素醚、密胺衍生物、萘衍生物、聚硅氧烷和磺化碳氢化合物中的一种或多种。
具体的，掺和料主要原料为粉煤灰、磨细矿渣和磷渣，有利于改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级。
具体的，包括以下重量份数配比的原料：30-54%的建筑废料原料、5-8%的石英岩、8-10%的水泥、8-10%的石灰、3-4%的石膏、15-21.5%的清水、1-5%的外加剂、15-23%骨料和5-12%的掺和料。
一种混凝土废料的制备方法，包括以下步骤：
S1：首先对建筑废料原料进行收集，将收集后的54%建筑废料原料加入混凝土废料破碎机中对混凝土废料进行破碎，选取的建筑废料原料具体为废气混凝土。
S2：将破碎后的建筑废料原料用筛分机进行筛选，筛分机的目数为50目，未通过筛分机筛选的筑废料原料返回步骤1再次进行筛选，直至完全通过筛选机或无法继续破碎，并将筛分过后的建筑废料原料进行收集。
S3：再称取8%的石英岩、10%的水泥、10%的石灰、4%的石膏、21.5%的清水和23%骨料，将称取完成的原料同时添加至混凝土搅拌车的搅拌筒内进行充分搅拌，使各部原料之间均匀混合，搅拌时间为25min，得到混合原料A。
S4：混合原料搅拌完成后，再向搅拌筒的内部添加筛分过后的建筑废料原料，同时将其进行搅拌，使建筑废料原料与混合原料充分混合，混合时间为45,min，得到混合原料B。
S5：向混合原料B中添加5%的外加剂和12%的掺和料，并再次进行搅拌，使其充分搅拌，搅拌时间为25min。
S6：待步骤五中的原料搅拌完成后，得到再生混凝土。
具体的，骨料具体为粒状添加材料，骨料颗粒的直径选取为0.16mm之间．包括但不限于天然砂、如河砂、海砂和山谷砂。
具体的，外加剂主要是萘系高效减水剂，聚羧酸高性能减水剂和脂肪族高效减水剂中的一种。
实施例二：
一种混凝土废料，包括以下原料：建筑废料原料、石英岩、水泥、石灰、石膏、清水、外加剂、骨料和掺和料，所述外加剂包括10-15%的木质素磺酸盐、12-14%的羟基羧酸、5-8%的无机盐、2-3%的铵盐、5-7%的碳水化合物、1-3%的多聚糖酸、0.5-2.5%的糖酸、10-15%的水溶性聚合物。
具体的，建筑废料原料包括但不限于废弃混凝土和废弃水泥。
具体的，无机盐主要为锌盐、硼酸盐、磷酸盐和氯化物中的一种或多种。
具体的，水溶性聚合物主要为纤维素醚、密胺衍生物、萘衍生物、聚硅氧烷和磺化碳氢化合物中的一种或多种。
具体的，掺和料主要原料为粉煤灰、磨细矿渣和磷渣，有利于改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级。
具体的，包括以下重量份数配比的原料：30-54%的建筑废料原料、5-8%的石英岩、8-10%的水泥、8-10%的石灰、3-4%的石膏、15-21.5%的清水、1-5%的外加剂、15-23%骨料和5-12%的掺和料。
一种混凝土废料的制备方法，包括以下步骤：
S1：首先对建筑废料原料进行收集，将收集后的54%建筑废料原料加入混凝土废料破碎机中对混凝土废料进行破碎，选取的建筑废料原料为废气水泥。
S2：将破碎后的建筑废料原料用筛分机进行筛选，筛分机的目数为50目，未通过筛分机筛选的筑废料原料返回步骤1再次进行筛选，直至完全通过筛选机或无法继续破碎，并将筛分过后的建筑废料原料进行收集。
S3：再称取8%的石英岩、10%的水泥、10%的石灰、4%的石膏、21.5%的清水和23%骨料，将称取完成的原料同时添加至混凝土搅拌车的搅拌筒内进行充分搅拌，使各部原料之间均匀混合，搅拌时间为15min，得到混合原料A。
S4：混合原料搅拌完成后，再向搅拌筒的内部添加筛分过后的建筑废料原料，同时将其进行搅拌，使建筑废料原料与混合原料充分混合，混合时间为35,min，得到混合原料B。
S5：向混合原料B中添加5%的外加剂和12%的掺和料，并再次进行搅拌，使其充分搅拌，搅拌时间为15min。
S6：待步骤五中的原料搅拌完成后，得到再生混凝土。
具体的，骨料具体为粒状添加材料，骨料颗粒的直径选取为5mm之间．包括但不限于天然砂、如河砂、海砂和山谷砂。
具体的，外加剂主要是萘系高效减水剂，聚羧酸高性能减水剂和脂肪族高效减水剂中的一种。
实施例三：
一种混凝土废料，包括以下原料：建筑废料原料、石英岩、水泥、石灰、石膏、清水、外加剂、骨料和掺和料，所述外加剂包括10-15%的木质素磺酸盐、12-14%的羟基羧酸、5-8%的无机盐、2-3%的铵盐、5-7%的碳水化合物、1-3%的多聚糖酸、0.5-2.5%的糖酸、10-15%的水溶性聚合物。
具体的，建筑废料原料包括但不限于废弃混凝土和废弃水泥。
具体的，无机盐主要为锌盐、硼酸盐、磷酸盐和氯化物中的一种或多种。
具体的，水溶性聚合物主要为纤维素醚、密胺衍生物、萘衍生物、聚硅氧烷和磺化碳氢化合物中的一种或多种。
具体的，掺和料主要原料为粉煤灰、磨细矿渣和磷渣，有利于改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级。
具体的，包括以下重量份数配比的原料：30-54%的建筑废料原料、5-8%的石英岩、8-10%的水泥、8-10%的石灰、3-4%的石膏、15-21.5%的清水、1-5%的外加剂、15-23%骨料和5-12%的掺和料。
S1：首先对建筑废料原料进行收集，将收集后的54%建筑废料原料加入混凝土废料破碎机中对混凝土废料进行破碎，选取的建筑废料原料具体为废弃混凝土和废弃水泥混合物。
S2：将破碎后的建筑废料原料用筛分机进行筛选，筛分机的目数为50目，未通过筛分机筛选的筑废料原料返回步骤1再次进行筛选，直至完全通过筛选机或无法继续破碎，并将筛分过后的建筑废料原料进行收集。
S3：再称取8%的石英岩、10%的水泥、10%的石灰、4%的石膏、21.5%的清水和23%骨料，将称取完成的原料同时添加至混凝土搅拌车的搅拌筒内进行充分搅拌，使各部原料之间均匀混合，搅拌时间为25min，得到混合原料A。
S4：混合原料搅拌完成后，再向搅拌筒的内部添加筛分过后的建筑废料原料，同时将其进行搅拌，使建筑废料原料与混合原料充分混合，混合时间为45,min，得到混合原料B。
S5：向混合原料B中添加5%的外加剂和12%的掺和料，并再次进行搅拌，使其充分搅拌，搅拌时间为25min。
S6：待步骤五中的原料搅拌完成后，得到再生混凝土。
具体的，骨料具体为粒状添加材料，骨料颗粒的直径选取为0.16mm之间．包括但不限于天然砂、如河砂、海砂和山谷砂。
具体的，外加剂主要是萘系高效减水剂，聚羧酸高性能减水剂和脂肪族高效减水剂中的一种。
实验例四：
一种混凝土废料，包括以下原料：建筑废料原料、石英岩、水泥、石灰、石膏、清水、外加剂、骨料和掺和料，所述外加剂包括10-15%的木质素磺酸盐、12-14%的羟基羧酸、5-8%的无机盐、2-3%的铵盐、5-7%的碳水化合物、1-3%的多聚糖酸、0.5-2.5%的糖酸、10-15%的水溶性聚合物。
具体的，建筑废料原料包括但不限于废弃混凝土和废弃水泥。
具体的，无机盐主要为锌盐、硼酸盐、磷酸盐和氯化物中的一种或多种。
具体的，水溶性聚合物主要为纤维素醚、密胺衍生物、萘衍生物、聚硅氧烷和磺化碳氢化合物中的一种或多种。
具体的，掺和料主要原料为粉煤灰、磨细矿渣和磷渣，有利于改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级。
具体的，包括以下重量份数配比的原料：30-54%的建筑废料原料、5-8%的石英岩、8-10%的水泥、8-10%的石灰、3-4%的石膏、15-21.5%的清水、1-5%的外加剂、15-23%骨料和5-12%的掺和料。
S1：首先对建筑废料原料进行收集，将收集后的54%建筑废料原料加入混凝土废料破碎机中对混凝土废料进行破碎，选取的建筑废料原料具体为废弃混凝土和废弃水泥混合物。
S2：将破碎后的建筑废料原料用筛分机进行筛选，筛分机的目数为50目，未通过筛分机筛选的筑废料原料返回步骤1再次进行筛选，直至完全通过筛选机或无法继续破碎，并将筛分过后的建筑废料原料进行收集。
S3：再称取8%的石英岩、10%的水泥、10%的石灰、4%的石膏、21.5%的清水和23%骨料，将称取完成的原料同时添加至混凝土搅拌车的搅拌筒内进行充分搅拌，使各部原料之间均匀混合，搅拌时间为15min，得到混合原料A。
S4：混合原料搅拌完成后，再向搅拌筒的内部添加筛分过后的建筑废料原料，同时将其进行搅拌，使建筑废料原料与混合原料充分混合，混合时间为35,min，得到混合原料B。
S5：向混合原料B中添加5%的外加剂和12%的掺和料，并再次进行搅拌，使其充分搅拌，搅拌时间为15min。
S6：待步骤五中的原料搅拌完成后，得到再生混凝土。
具体的，骨料具体为粒状添加材料，骨料颗粒的直径选取为5mm之间．包括但不限于天然砂、如河砂、海砂和山谷砂。
具体的，外加剂主要是萘系高效减水剂，聚羧酸高性能减水剂和脂肪族高效减水剂中的一种。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种混凝土废料，其特征在于，包括以下原料：建筑废料原料、石英岩、水泥、石灰、石膏、清水、外加剂、骨料和掺和料，所述外加剂包括10-15%的木质素磺酸盐、12-14%的羟基羧酸、5-8%的无机盐、2-3%的铵盐、5-7%的碳水化合物、1-3%的多聚糖酸、0.5-2.5%的糖酸、10-15%的水溶性聚合物。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土废料，其特征在于，所述建筑废料原料包括但不限于废弃混凝土和废弃水泥。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土废料，其特征在于，所述无机盐主要为锌盐、硼酸盐、磷酸盐和氯化物中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土废料，其特征在于，所述水溶性聚合物主要为纤维素醚、密胺衍生物、萘衍生物、聚硅氧烷和磺化碳氢化合物中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土废料，其特征在于，所述掺和料主要原料为粉煤灰、磨细矿渣和磷渣。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土废料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：30-54%的建筑废料原料、5-8%的石英岩、8-10%的水泥、8-10%的石灰、3-4%的石膏、15-21.5%的清水、1-5%的外加剂、15-23%骨料和5-12%的掺和料。
7.一种混凝土废料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先对建筑废料原料进行收集，将收集后的30-54%建筑废料原料加入混凝土废料破碎机中对混凝土废料进行破碎；
S2：将破碎后的建筑废料原料用筛分机进行筛选，筛分机的目数为20-50目，未通过筛分机筛选的筑废料原料返回步骤1再次进行筛选，直至完全通过筛选机或无法继续破碎，并将筛分过后的建筑废料原料进行收集；
S3：再称取5-8%的石英岩、8-10%的水泥、8-10%的石灰、3-4%的石膏、15-21.5%的清水和15-23%骨料，将称取完成的原料同时添加至混凝土搅拌车的搅拌筒内进行充分搅拌，使各部原料之间均匀混合，搅拌时间为15-25min，得到混合原料A；
S4：混合原料搅拌完成后，再向搅拌筒的内部添加筛分过后的建筑废料原料，同时将其进行搅拌，使建筑废料原料与混合原料充分混合，混合时间为35-45min，得到混合原料B；
S5：向混合原料B中添加1-5%的外加剂和5-12%的掺和料，并再次进行搅拌，使其充分搅拌，搅拌时间为15-25min；
S6：待步骤五中的原料搅拌完成后，得到再生混凝土。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土废料，其特征在于，所述骨料具体为粒状添加材料，骨料颗粒的直径选取为0.16～5mm之间．包括但不限于天然砂、如河砂、海砂和山谷砂。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土废料，其特征在于，所述外加剂主要是萘系高效减水剂，聚羧酸高性能减水剂和脂肪族高效减水剂中的一种。
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