CN111071201A - 一种气体发生器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气体发生器，包括壳体和点火装置；所述壳体包括上壳体和下壳体；还包括过滤系统、燃烧室盖；过滤系统固定于上壳体和下壳体连接形成的容纳腔体内，并与燃烧室盖、或者结合下壳体一起构成燃烧室；所述的点火装置设置在燃烧室中心，燃烧室内填充有气体发生剂；工作时，由所述过滤系统引导气流的流动方向，并最终从设置在上壳体上的排气孔流出。

Description

一种气体发生器

技术领域

本发明涉及一种可以实现快速产生气体的气体发生器，可以运用于汽车安全气囊装置、灭火器、救生艇充气器、救生气囊装置等需要实现快速充气的系统。尤其涉及包含具有一定气体流出路径的过滤器及其防止过滤器变形堵塞的支撑结构。属于快速产气结构技术领域。

本发明涉及一种可以实现快速产生气体的气体发生器结构组成及应用，尤其涉及运用于安全气囊装置的气体发生器结构组成，也属于安全气囊气体发生器技术领域。

背景技术

汽车安全气囊装置主要是在汽车发生碰撞时，能快速产生气体填充安全气囊，从而实现防护乘客人身安全的作用。灭火器主要是在发生火灾时，能快速产生气体将其内的阻燃物质快速释放，实现灭火的功能。救生艇充气器以及救生气囊装置是在出现险情时，能够快速产生气体填充救生艇或气囊，实现运输载物或载人的作用。这些装置其主要要求即为快速充气，因此核心部件就是气体发生器。

在这些装置中，气体发生器被设置为这样：当由于被动或主动因素产生一个信号传递给点火装置，点火装置触发，直接产生或者通过点火药放大产生高温粒子、气体释放到燃烧室内，引燃其内的气体发生剂快速产生大量气体，通过过滤器冷却过滤后，经上壳体的排气孔释放气体到所需的气囊等装置内，从而将气囊填充膨胀或将装置增压，形成缓冲或释放物质，实现所需功用。

虽然以这种方式实现快速产生气体的结构具有体积小、重量轻的优点，但是由于气体来源是火药燃烧，火药在燃烧过程中除了产生气体还会残留一定的固体残渣，这些残渣会随着高压气体流出产气结构，可能会对配套的如气囊等其他装置造成伤害，反而无法起到防护和救生的功用。因此气体发生器内必须具有能够有效过滤这些残渣的过滤装置，或者同时具有引导气体流向减缓冲击结构，另外就是配套辅助实现过滤或引导的支撑部件或结构。

目前气体发生器行业内已有一些用于这些装置的产品结构，其主要构成也是壳体、燃烧室(包含药剂及过滤装置)、点火装置。但是有些结构之间匹配并不完善，可能存在点火装置固定失效；产气药剂燃烧性能无法精确控制；过滤器定位定心偏置；过滤器过滤效果不足；过滤能力未充分运用；过滤器工作变形堵塞排气孔；气体流出路径不可控；气体发生器产生气体的能力随温度变化大等等问题。由于这些问题的存在会导致气体发生器输出气体的性能不可控，残渣释放过多的影响，随之匹配的装置就可能无法实现功能或者功能不全，也就无法起到防护和救生的功用。所以一些结构必须要进行改进，例如本发明中提到的焊接连接、注塑或者一体式结构可以根据实际工况要求选择点火装置的固定方式；产气药剂及点火药剂可根据需求选用不同药型，以精确控制气体发生器的压力性能；通过过滤器制成原理及支撑结构的选择，可以更好的匹配火药的燃烧后的过滤性能，以及更好的保持过滤器工作过程中的稳定性；通过选择不同连接方式，可以适应不同结构需求。另外一个匹配更优的结构，可以大程度的降低气体发生器的成本。

在专利CN110217192A公开了一种发生器结构，如图1所示，包括具有排气口的壳体，安装在壳体内的点火器组件和过滤器。其中，点火器组件的周围设置有用于容纳产气药并使产气药在其中燃烧的燃烧室；过滤器设置在点火器组件和燃烧室的上方；在点火器组件和过滤器之间设置有引导元件，引导元件上设置有引导口，用于将产气药燃烧所产生的气体引导至过滤器的大致中央位置，使得气体能够从大致中央的位置进入过滤器，在过滤器内朝向过滤器的外周扩散，并从过滤器的外周流出后经由排气口排出。但是该设计的过滤系统的过滤器的作用面积较小，对过滤器的降温和过滤作用都有一定的影响。

在专利CN206644779U公开了一种安全气囊气体发生器，如图2所示，该发生器包括具有第一排气孔的外壳，设置于该外壳内且两端开口的过滤器，设置于该过滤器底端开口处的下端盖，及设置于该过滤器内的产气组件，另外，该安全气囊气体发生器还包括封盖于过滤器顶端开口处的可透气的上顶盖，该上顶盖与过滤器及下端盖围合形成有产气药腔，产气组件位于该产气药腔内。但该气体发生器没有设置自动点火结构。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种气体发生器。

本发明解决技术的方案是：一种气体发生器，包括壳体和点火装置；所述壳体包括上壳体和下壳体还包括过滤系统、燃烧室盖；过滤系统固定于上壳体和下壳体连接形成的容纳腔体内，并与燃烧室盖、或者结合下壳体一起构成燃烧室；所述的点火装置设置在燃烧室中心，燃烧室内填充有气体发生剂；工作时，由所述过滤系统引导气流的流动方向，并最终从设置在上壳体上的排气孔流出。

优选的，所述的过滤系统包括过滤器以及支撑结构；所述的支撑结构包括设置于过滤器自身结构上的支撑结构以及非过滤器自身的支撑结构。

优选的，所述过滤器的工作部分形状包括径向截面形状为多边形、波浪形；轴向不同直径、轴向不同厚度、轴向带圆弧形，轴向截面圆锥形。

优选的，所述过滤器自身结构上的支撑结构为在其工作部分形状基础上一端或两端设置的台阶、圆弧、斜面；或为在其工作部分的轴向外壁设置的凸点、台阶、突出形状；或为其工作部分轴向直径不同的结构；或为其工作部分自身多边形或波浪形的形状在外壁形成的间隔突出结构；或为以上的任意组合方式形成的结构。

优选的，所述非过滤器自身的支撑结构设置在下壳体上，包括如下结构形式：

在下壳体圆柱壁顶部形成一个收口平面，在收口平面上形成具有间隔空隙的突出结构用于支撑过滤器；

或者在下壳体圆柱壁顶部形成一个间隔收口的结构用于支撑过滤器；

或者在下壳体圆柱壁上设置向内突出的凸点，缩边结构用于支撑过滤器；

或者在下壳体圆柱壁和底面过渡部分设置斜面或弧面过渡，匹配过滤器的端面用于支撑过滤器；

或者下壳体底面向内突出的结构用于支撑过滤器。

优选的，所述突出结构数量为3～15个，优选3～10个；间隔收口结构的数量为3～15个，优选3～10个。

优选的，所述非过滤器自身的支撑结构设置在上壳体上，包括如下结构形式：

在上壳体圆柱壁上设置向内突出的凸点，缩边结构用于支撑过滤器；

或者上壳体顶部设置成轴向向外突出的球面用于支撑过滤器；

或者在上壳体圆柱壁和顶面过渡部分设置斜面或弧面过渡，匹配过滤器的端面用于支撑过滤器。

优选的，所述非过滤器自身的支撑结构为独立结构，包括如下结构形式：

两个圆柱壁加一个圆环平面的结构，设置与过滤器内部或外部配合利用与点火装置同心的原理用于支撑过滤器；

或者两个圆柱壁加一个圆环平面的结构，设置与过滤器内部或外部配合利用与下壳体圆柱壁同心的原理用于支撑过滤器；

或者一个圆环平面到一个圆柱壁，再到圆环平面的结构设置在过滤器外部，挂在下壳体圆柱壁顶部用于支撑过滤器；

或者一个圆环平面加一个圆柱壁，利用过滤器与壳体或者点火装置同心的原理支撑过滤器。

优选的，由所述过滤系统引导气流的流动方向为曲折的气体流出路径；所述的曲折的气体流出路径为杂乱无章的流出路径；或者是沿过滤器径向反复反射的折线；或者是一种先径向流出一段路径再轴向流出一段路径，再径向，再轴向，如此类推的曲折流出路径。

优选的，所述的过滤器是由针织成型的袜状网压制而成；或者是由单一扁平丝螺旋缠绕而成；或者是由经纬丝形成的布状网压制而成；或者是由一层一层钢板形成孔后卷制而成。

优选的，引导气流流动方向后气流到达所述排气孔时为直接正对排气孔流出；或者是在达到排气孔前形成气旋，气体流出以一种弯曲的路径从排气孔流出；或者是在达到排气孔前形成气流对冲后再从排气孔流出。

优选的，所述的燃烧室盖设置与过滤器内部或外部配合封闭燃烧室，所述的燃烧室盖设置在过滤器一端或者两端。

优选的，所述的燃烧室盖上设置有药舱连通燃烧室，药舱底部设置底孔，所述的药舱设置在偏离燃烧室盖中心轴线的位置或者燃烧室盖中心轴线的位置。

优选的，所述的药舱内设置有在130℃～190℃范围内能够自动燃烧的点火药，优选145℃～185℃。

优选的，所述的点火装置包括设置有排气孔的点火药容纳腔体、填充在腔体内的点火药、电点火器和固定装置；或者所述的点火装置包括电点火器、包覆在电点火器外的电点火器保护装置和固定装置；或者所述的点火装置仅包括电点火器和固定装置。

优选的，所述的点火药容纳腔体是由一个设置排气孔的圆柱侧壁连接一个平面或弧形的顶部组成，所述的圆柱侧壁为等直径，或者多种直径组合形成；圆柱侧壁的开口端为维持直口或者向外翻边。

优选的，所述的排气孔直径为0.8～10.0mm，优选1.0～6.0mm，排气孔的直径优选等直径。

优选的，所述的容纳腔体通过翻边、收口、焊接方式与固定装置连接。

优选的，所述的固定装置包括用于固定的结构和实现密封的结构，所述的实现固定的结构是独立的金属结构，设置于下壳体底面中心的开口中，通过焊接连接；或者是注塑结构，设置与下壳体底面中心的开口注塑连接，与电点火器注塑连接；或者是与下壳体是一体成型；所述的实现密封的结构是独立的聚合物件或者是与电点火器一体注塑形成密封结构。

优选的，设置在上壳体上的排气孔直径为0.8～10.0mm，优选1.5～8mm；排气孔直径2种，或3种孔尺寸；排气孔采用密封箔进行密封，密封箔的形状为环形带状，贴覆上壳体内壁一周，密封所有排气孔；密封箔贴覆后可分段为2段，或3段，或依照孔数分段为对应段数，优选2段，或3段。

优选的，所述的点火药容纳腔体及燃烧室内设置有用于缓冲的缓冲垫。

优选的，所述的气体发生剂的形状是不规则粒状、片状、带单孔的柱状、带多孔的柱状等其中的一种或多种。

优选的，所述的点火药形状是不规则粒状、片状、带单孔的柱状、带多孔的柱状等其中的一种或多种。

本发明气体发生器适用于汽车安全气囊装置、灭火器、救生艇充气器、救生气囊的充气，优选运用于汽车安全气囊装置。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

(1)本发明给出了多种结构形式的气体发生器，可以根据具体的工况选择相匹配结构方案，具有较好的产品适应性。

(2)本发明中设置的过滤器支撑结构，可以有效防止过滤器在发生器工作时发生形变，改变设置的过滤路径，可以有效的保持原始结构下的过滤状况，保持发生器工作过程中的过滤效率。其中设置在过滤器本身上的结构简单，可以在不改变原有过滤效果的情况实现结构的支撑及加强。另外的是过滤器上设置一定的形状，可以增加更多的过滤面积，从而提高过滤效率。设置于上壳体或下壳体上的支撑结构，其有些结构可以在有限的空间条件下，不增加发生器的外形尺寸，实现过滤器的支撑。这些设置改善了过滤器的效率，可以减少释放到气囊内的残渣，可以降低相对应的气囊系统的成本。

(3)本发明提供的气体发生器其过滤器可以实现气流流出路径的控制，这样可以保证火药燃烧产生的气体和残渣的混合物通过过滤器时，曲折流出，以此实现更好的残渣过滤及气体的降温，减少对气囊系统的伤害。

(4)本发明中提到的自动点火药的设置，使得发生器安全性更可控，通过低于产气药剂分解温度以及高于一定温度的设定，既保证了气体发生器可以在可控制的安全条件下工作，又可以保证气体发生器的生产制造及存储的安全性。另外的是提供了一种非正常情况以及非专业人员销毁气体发生器的途径，降低对人员的伤害。

(5)本发明提供的气体发生器其上壳体排气孔是可组合设计的，通过大小不同开口面积的孔的组合，实现气体流量可变的设计，可以匹配发生器内不同配方以及不同药型的燃烧规律，增加了发生器压力性能的可调整性。

(6)本发明点火药剂和产气药剂的药型都是可根据使用要求进行选择的，这样可以通过药型的设计来改善点火药剂和产气药剂的匹配性，实现对发生器压力性能的控制。另外的是药型的选择还可以适应设定好的气体发生器尺寸，既可以保持药剂装填的紧密性，又可以有效利用空间，从而实现发生器的体积的合理化利用，进而小型化、轻量化气体发生器。

(7)本发明中点火装置的设置，是根据点火性能的好坏或者发生器结构的要求去选择的，这样在保证发生器点火性能的前提下，提供了可根据材料、工况进行零件工艺和产品结构的匹配。以此可依照实际生产条件，选择适宜的结构选择。

附图说明

图1为本技术领域已知的一种气体发生器剖面示意图；

图2为本技术领域已知的另一种气体发生器剖面示意图；

图3为本发明的一种气体发生器剖面示意图；

图4为本发明中所述的几类过滤器构成特点，其中图4-a为列举的针织成型的袜状网，图4-b为列举的单一扁平丝，图4-c为列举的经纬丝的布状网，图4-d为列举的形成孔后的钢板网；

图5为本发明中描述的气体流出路径，其中图5-a为列举的一种反复反射的折线流出路径，图5-b为列举的一种径向、轴向的曲折流出路径，图5-c为列举的的另一种径向、轴向的曲折流出路径；

图6为本发明中描述的气体流出达到上壳体排气孔的流动方式，其中图6-a为列举的正对的流出方式，图6-b为列举的一种弯曲的流出方式，图6-c为列举的一种气流对冲的流出方式；

图7为本发明中描述的过滤器的形状，其中图7-a为列举的一种多边形形状，图7-b为列举的一种波浪形形状，图7-c为列举的一种轴向不同直径的形状，图7-d为列举的一种圆弧形形状，图7-e为列举的一种圆锥形形状；

图8为本发明中描述的设置在其自身的支撑过滤器的结构，图8-a为列举的一种两端设置有台阶的过滤器，图8-b为列举的一种设置圆弧的过滤器，图8-c为列举的一种圆柱壁设置突出形状的过滤器，图8-d为列举的一种轴向不同直径的过滤器；

图9为本发明中描述的设置在下壳体上的支撑过滤器的结构，图9-a为为列举的一种收口平面去除材料的下壳体结构，图9-b为列举的一种间隔收口的下壳体结构，图9-c为列举的一种圆柱壁上设置凸点的下壳体结构，图9-d为列举的另一种圆柱壁上设置凸点的下壳体结构，图9-e为列举的一种缩边的下壳体结构，图9-f为列举的一种设置斜面与过滤器端面斜面匹配的下壳体结构，图9-g为列举的一种底面突出的下壳体结构；

图10为本发明中描述的设置在上壳体上支撑过滤器的结构，具体为列举的一种顶部球面匹配过滤器形状的结构；

图11为本发明中描述的独立的支撑过滤器的结构，其中图11-a为列举的一种两圆柱壁加一圆环平面的支撑结构，图11-b为列举的另外一种两圆柱壁加一圆环平面的支撑结构，图11-c为列举的一种利用下壳体和过滤器外部的支撑结构，图11-d为列举的一种两个圆环平面加一个圆柱壁的支撑结构，图11-e为列举的一种一个圆环平面加一个圆柱壁的支撑结构；

图12为本发明中描述的燃烧室盖的设置方式，其中图12-a为列举的一种一端设置燃烧室盖的示意图，图12-b为列举的一种两端设置燃烧室盖的示意图；

图13为本发明中描述的燃烧室盖设置自动点火药的位置，其中图13-a为列举的一种偏心设置在靠近下壳体端的燃烧室盖，图13-b为列举的一种设置在中心的燃烧室盖；

图14为本发明中描述的药剂的药型，包括产气药剂和点火药剂，其中图14-a为列举的一种粒状药型，图14-b为列举的一种片状药型，图14-c为列举的一种带单孔的柱状药型，图14-d为列举的一种带多孔柱状药型；

图15为本发明中描述的点火壳体结构，其中图15-a为列举的一种多种直径组合的点火壳体结构，图15-b为列举的一种一种直径的点火壳体结构；

图16为本发明中描述的无点火药剂的点火装置示意图；

图17为本发明中描述的一种固定连接方式，其中图17-a为列举的一种收口固定连接方式，图17-b为列举的一种缩边固定连接方式；

图18为本发明中描述的一种下壳体和点火装置一体的示意图；

图19为本发明中实施例1的发生器示意图，其中图19-a为发生器示意图，图19-b为下壳体凸点示意图；

图20为本发明中实施例2的发生器示意图；

图21为本发明中实施例3的发生器示意图；

图22为本发明中实施例3的衍生形式的过滤器安装示意图；

图23为本发明中实施例4的发生器示意图；

图24为本发明中实施例5的发生器示意图，其中图24-a为发生器示意图，图24-b为排气环示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述：

一种气体发生器，如图3所示，包括：壳体，燃烧室和点火装置；壳体包括上壳体和下壳体；燃烧室设置于上壳体和下壳体连接形成的容纳腔体内，且燃烧室由过滤系统、燃烧室盖及壳体封闭形成；点火装置设置在燃烧室中心。本发明所述气体发生器可以运用于汽车安全气囊装置、灭火器、救生艇充气器、救生气囊等需要实现快速充气的系统，优选运用于汽车安全气囊装置。

所述的壳体由上壳体和下壳体连接形成，所述的连接方式包括焊接、螺纹、缩边、粘接等，优选焊接；壳体是由金属板冲压制成，其中金属板的厚度为0.5～5.0mm，优选1.0～3.0mm；制成的壳体外部直径为10.0～80.0mm，优选40～70mm。

所述的上壳体包括用于安装的法兰面、圆柱侧壁和封闭的顶面，且圆柱侧壁上设置有一定数量的排气孔。排气孔可设置为圆形孔、方形孔、矩形孔、椭圆形孔等，优选圆形孔。其中排气孔直径为0.8～10.0mm，优选1.5～8mm。其中排气孔直径都为同一种，或为2种，或为3种，或为大于3种等，优选2种，或3种孔尺寸。所述的排气孔采用金属材料、塑料材料等制成的密封箔进行密封，优选铝箔、铜箔或钢箔。密封箔的形状为环形带状，贴覆上壳体内壁一周，密封所有排气孔。密封箔贴覆后可分段为2段，或3段，或依照孔数分段为对应段数，优选2段，或3段。

所述的下壳体包括圆柱侧壁和底面，以及圆柱侧壁与底面连接的过渡部分。所述的底面中心具有开口，用于设置点火装置；或所述的底面与点火装置是一体的。

所述的过滤系统包括过滤器和用于支撑过滤器的结构。如图4-a所示，所述的过滤器是由针织成型的袜状网压制而成；或者如图4-b所示是由单一扁平丝螺旋缠绕而成；或者是如图4-c所示由经纬丝形成的布状网压制而成；或者是如图4-d所示由一层一层钢板形成孔后卷制而成。

过滤器成型之后其本身或者结合其支撑结构可以形成一种曲折的气体流出路径。所述的曲折的流出路径方式，如图5所示，可以是一种杂乱无章的流出路径；或者是沿过滤器径向反复反射的折线；或者是一种先径向流出一段路径再轴向流出一段路径，再径向，在轴向，如此类推的曲折流出路径。

所述的流出路径引导气体流动到达上壳体排气孔时可以是如图6-a所示的直接正对排气孔流出；或者是在达到排气孔前形成气旋，气体流出以一种弯曲的路径从排气孔流出，如图6-b所示；或者是在达到排气孔前形成气流对冲后再从排气孔流出，如图6-c所示。

如图7所示，所述的过滤器工作部分可以制成一定形状，如多边形，波浪形，轴向不同直径，轴向不同厚度，带圆弧形，圆锥形等。

如图8所示，所述的用于支撑过滤器的结构可以与过滤器设置为一体，在过滤器一端或两端设置台阶用于支撑过滤器；或在过滤器的一端或两端设置圆弧、斜面等用于支撑过滤器；或在过滤器的圆柱壁部分设置凸点、台阶、突出形状等用于支撑过滤器；或者利用过滤器圆柱壁轴向直径的不同支撑过滤器；或者利用过滤器圆柱壁多边形或波浪形等形成的间隔突出支撑过滤器。

如图9所示，所述的用于支撑过滤器的结构可以设置在下壳体上，在下壳体圆柱壁顶部形成一个收口平面，收口平面上去掉一部分材料，形成具有间隔空隙的突出结构用于支撑过滤器，突出结构数量一般为3～15个，优选3～10个；或者在下壳体圆柱壁顶部形成一个间隔收口的结构用于支撑过滤器，间隔收口结构的数量一般为3～15个，优选3～10个；或者在下壳体圆柱壁上设置向内突出的凸点，缩边结构用于支撑过滤器；或者在下壳体圆柱壁和底面过渡部分设置斜面或弧面过渡，匹配过滤器的端面用于支撑过滤器；或者下壳体底面向内突出的结构用于支撑过滤器。

如图10所示，所述的用于支撑过滤器的结构可以设置在上壳体，在上壳体圆柱壁上设置向内突出的凸点，缩边结构用于支撑过滤器；或者上壳体顶部设置成轴向向外突出的球面用于支撑过滤器；或者在上壳体圆柱壁和顶面过渡部分设置斜面或弧面过渡，匹配过滤器的端面用于支撑过滤器。

如图11所示，所述的用于支撑过滤器的结构可以是独立的，两个圆柱壁加一个圆环平面的结构可以设置与过滤器内部或外部配合利用与点火装置同心的原理用于支撑过滤器；或者两个圆柱壁加一个圆环平面的结构可以设置与过滤器内部或外部配合利用与下壳体圆柱壁同心的原理用于支撑过滤器；或者一个圆环平面到一个圆柱壁，再到圆环平面的结构设置在过滤器外部，挂在下壳体圆柱壁顶部用于支撑过滤器；或者一个圆环平面加一个圆柱壁，利用过滤器与壳体或者点火装置同心的原理支撑过滤器。

如图12所示，所述的燃烧室盖设置与过滤器内部或外部配合封闭燃烧室，所述的燃烧室盖可以设置在过滤器一端；或者两端都有。所述的燃烧室盖上设置有一个药舱连通燃烧室，此药舱内设置有一粒在130℃～190℃范围内可以自动燃烧的点火药，优选145℃～185℃。药舱底部设有底孔，此药舱设置于偏离燃烧室盖中心轴线的位置以避免与点火壳体干涉；或者药舱设置于燃烧室盖中心轴线的位置，但不会与其他结构干涉；

所述的燃烧室内装填有一定数量的产气药剂，此药剂可以快速燃烧产生大量气体。所述的药剂的形状是不规则粒状、片状、带单孔的柱状、带多孔的柱状等其中的一种或多种。

所述的点火装置包括设置有排气孔的点火药容纳腔体、填充在腔体内的点火药、电点火器和固定装置；或者所述的点火装置包括电点火器、电点火器保护装置和固定装置；或者所述的点火装置仅包括电点火器和固定装置(图16所示)。图14给出本发明中描述的药剂的药型，包括产气药剂和点火药剂。

如图15所示，所述的点火药容纳腔体是由一个圆柱侧壁连接一个平面或弧形的顶部和一个开口边缘外翻形成的平面组成，其中圆柱侧壁上设置有一定数量的排气孔，圆柱侧壁可以是一种直径的，也可以是多种直径的组合形成的；或者是由一个圆柱侧壁连接一个平面或弧形的顶部组成，其中圆柱侧壁上设置有一定数量的排气孔，圆柱侧壁可以是一种直径的，也可以是多种直径的组合形成的；所述的排气孔直径为0.8～10.0mm，优选1.0～6.0mm，其中一定数量的排气孔直径都为同一种，或为2种，或为3种，或为大于3种等，优选1种。所述的排气孔采用金属材料、塑料材料等制成的密封箔进行密封；或者排气孔不密封。

所述的点火药可以快速燃烧产生大量热量粒子、高温气体，从点火药容纳腔体的排气孔释放达到燃烧室，实现快速点燃产气药剂的功能；所述的点火药形状是不规则粒状、片状、带单孔的柱状、带多孔的柱状等其中的一种或多种。

电点火器保护装置是类似于点火药容纳腔体的结构，尺寸小于点火药容纳腔体，包覆在电点火器外。如图17所示，所述的容纳腔体通过翻边、收口、焊接等方式与固定装置连接。

所述的电点火器是一种集成的含有火药的可以采用电启动的装置。所述的固定装置包含用于实现固定的结构和实现密封的结构。所述的实现固定的结构可以是独立的金属结构，设置于下壳体底面中心的开口中，通过焊接连接；或者是注塑结构，设置与下壳体底面中心的开口注塑连接，与电点火器注塑连接；或者是与下壳体是一体成型的(图18)。所述的实现密封的结构可以是独立的聚合物件，如橡胶、塑料；或者是与电点火器一体注塑形成密封结构。

实施例一

如图19所示，上壳体101与下壳体102通过焊接方式进行连接形成一个容纳腔体103，其中上壳体上设置有4个大孔径和8个小孔径的排气孔104，排气孔由铝箔105进行贴覆密封。

燃烧室106设置于容纳腔体103内，由过滤系统(设置于下壳体上的凸点支撑结构107和过滤器108)、燃烧室盖109匹配壳体封闭形成，燃烧室106内填充有一定量带单孔型药柱110，上下分别设置有用于缓冲的缓冲垫111和缓冲垫112。

过滤系统由设置于下壳体上的凸点支撑结构107及过滤器108组成，其中过滤器108由钢板拉孔卷制而成，过滤器108自身在上下两端设置有同下壳体101过渡部分相同半径的圆弧115；下壳体102上设置有间隔的凸点支撑结构107。过滤器108通过其端面的圆弧设置115与下壳体102匹配，同时结合下壳体102上的凸点一起对过滤器进行支撑。

燃烧室盖109设置在过滤器靠近上壳体101的一端，药舱113偏心设置在燃烧室盖上，自动点火药114装填在药舱113中，与上壳体101直接接触。

点火装置118设置在燃烧室106的中心，与下壳体102通过焊接的方式连接。点火装置118由电点火器116、点火药容纳腔体117、点火药119、固定装置120构成，其中固定装置120与下壳体102连接；电点火器116通过翻边125固定在固定装置120中，另外通过橡胶密封垫121形成密封；点火药容纳腔体117也通过翻边126固定在固定装置120中，另外点火药容纳腔体117上的排气孔122通过铝箔123从外部贴覆密封；一种粒状的点火药119填充在该容纳腔体117内，另外设置缓冲垫124缓冲。

具体的工作原理如下：

气体发生器正常工作时，电点火器接收信号可以触发引燃点火药，点火药燃烧产生热粒子和气体，经点火药容纳腔体的排气孔释放到燃烧室中引燃产气药剂，产气药剂燃烧产生大量气体及残余物，经过滤器过滤降温后到达排气孔，排气孔最终释放大量气体。另外的是自动点火药在感应温度达到其自燃温度时，可以引燃产气药剂，反向引燃点火药及电点火器，实现发生器自毁。

在这个气体发生器结构中，其中缓冲垫可以调节不同点火药或产气药剂的填充量的药剂装填的紧密性，同时也使气体发生器性能具有一定的调节空间；选择粒状的点火药以及匹配点火药容纳腔体上的排气孔，可以调节腔体内的内压，实现较好点燃产气药剂的效果；点火药容纳腔体上的铝箔作用是隔离点火药和产气药剂；选择带单孔型产气药剂可以减少初始燃烧面积，可有效调节气体发生器内压；产气药剂燃烧会产生高温气体及残余物，这些气体和残余物会流经过滤器再到排气孔；过滤器通过自身端面的圆弧与下壳体匹配压紧，可以较好的同心固定，以此可以形成较均匀的气体流出路径；下壳体上设置的凸点，既可以正常情况下去保持过滤器的中心位置，保持较均匀的过滤降温效果，也可以在过滤器异常扩展变形的情况下，仍然支撑过滤器，保持气体流出通道，从而使过滤器的过滤降温效果最大化；气体经过滤系统的过滤降温后，由排气孔释放，大孔和小孔尺寸差异的设置，可以调节发生器的内压，保持较好的点火效果。

实施例二

本发明的另一种实施方式，如图20。该实施例是主体结构类似实施例一的另外一种实施形式。

与实施例一相同的是：上壳体201与下壳体202焊接连接形成容纳腔体203，其中上壳体201上设置有铝箔205贴覆密封的排气孔204。燃烧室206设置于腔体203内，过滤器208靠近上壳体201的一端设置有燃烧室盖209，自动点火药214装填在偏心设置的药舱213中，与上壳体201直接接触。点火装置218的固定装置220与下壳体202通过焊接的方式连接，电点火器216以及点火药容纳腔体217通过翻边226固定在固定装置220中，电点火器216通过橡胶密封垫221与固定装置220形成密封，点火药容纳腔体217通过铝箔223贴覆密封排气孔222，点火药容纳腔体217及燃烧室内设置有用于缓冲的缓冲垫211、缓冲垫212和缓冲垫224。

不同于实施例一的是：一种片状的点火药219填充在点火药容纳腔体内217，一种片状的产气药剂210填充在燃烧室内206。过滤系统由过滤器208及设置于其自身的支撑结构207和227组成，其中过滤器由类似“L”形的钢板拉孔卷制而成，成型后的过滤器上半部分厚度厚且直径小，下半部分厚度薄且直径大；在过滤器自身的上端设置有圆弧形的台阶227，过滤器的下半部分207外直径与下壳体匹配贴合，下端设置有与下壳体过渡部分相同半径的圆弧215，三者结合对过滤器进行支撑。

具体的工作原理如下：

气体发生器正常工作时，电点火器接收信号可以触发引燃点火药，点火药燃烧产生热粒子和气体，经点火药容纳腔体的排气孔释放到燃烧室中引燃产气药剂，产气药剂燃烧产生大量气体及残余物，经过滤器过滤降温后到达排气孔，排气孔最终释放大量气体。另外的是自动点火药在感应温度达到其自燃温度时，可以引燃产气药剂，反向引燃点火药及电点火器，实现发生器自毁。

在这个气体发生器结构中，其中缓冲垫可以调节不同点火药或产气药剂的填充量的药剂装填的紧密性，同时也使气体发生器性能具有一定的调节空间；选择片状的点火药以及匹配点火药容纳腔体上的排气孔，可以调节腔体内的内压，另外的是片状的点火药相较于粒状的点火药具有更稳定的性能，此种条件下匹配片状的产气药剂可以实现较好点燃效果；点火药容纳腔体上的铝箔作用是隔离点火药和产气药剂；选择片状产气药剂可以较大化的增加装药密度，另外的是提供一种增加初始燃烧面积的方法，可以适应前期需求气体流量大的性能要求，但是需要通过增加排气孔的面积降低气体发生器的内压；产气药剂燃烧会产生高温气体及残余物，这些气体和残余物会流经过滤器再到排气孔；这种上半部分直径小下半部分直径大的过滤器，可以在有限的气体发生器内部空间条件下增加燃烧室内的装药体积，过滤器通过自身下端面的圆弧与下壳体过滤部分匹配压紧，另外通过过滤器下半部分与下壳体内壁贴合，两者同时实现过滤器在下壳体中的同心固定，以此可以形成较均匀的气体流出路径；过滤器的上半部分是主要功能部分，对气体进行过滤降温；过滤器的上端设置有圆弧形台阶，既可以正常情况通过与上壳体匹配保持过滤器的中心位置，保持较均匀的过滤降温效果，也可以在过滤器异常扩展变形的情况下，通过台阶支撑过滤器，保持功能部分的气体流出通道，从而使过滤器的过滤降温效果最大化；气体经过滤系统的过滤降温后，由排气孔释放，通过调节排气孔的面积，可以调节发生器的内压。

实施例三

本发明的另一种实施方式，如图21。该实施例是主体结构类似实施例一的另外一种实施形式。

与实施例一相同的是：上壳体301与下壳体302焊接连接形成容纳腔体303，其中上壳体上设置有铝箔305贴覆密封的排气孔304。燃烧室306设置于容纳腔体303内，一种带单孔的产气药剂310填充在燃烧室306内，过滤器308靠近上壳体301的一端设置有燃烧室盖306，自动点火药314装填在偏心设置的药舱313中，与上壳体301直接接触。点火装置318的固定装置320与下壳体302通过焊接的方式连接，电点火器316以及点火药容纳腔体317通过翻边固定在固定装置320中，电点火器316通过橡胶密封垫321与固定装置320形成密封，点火药容纳腔体317通过铝箔323贴覆密封排气孔322，点火药容纳腔体317及燃烧室306内设置有用于缓冲的缓冲垫311、缓冲垫312和缓冲垫324，一种粒状的点火药319填充在点火药容纳腔体内。

不同于实施例一的是：燃烧室盖外壁设置为圆柱状327与过滤器内壁328匹配；过滤系统由过滤器308及如图9-b所示设置于下壳体上间隔收口的支撑结构307组成，其中过滤器308由经纬丝形成的布状网压制而成，成型后的过滤器308呈圆筒状，过滤器308的下端面329与下壳体330内平面接触；下壳体上设置有间隔收口的支撑结构307。

具体的工作原理如下：

气体发生器正常工作时，电点火器接收信号可以触发引燃点火药，点火药燃烧产生热粒子和气体，经点火药容纳腔体的排气孔释放到燃烧室中引燃产气药剂，产气药剂燃烧产生大量气体及残余物，经过滤器过滤降温后到达排气孔，排气孔最终释放大量气体。另外的是自动点火药在感应温度达到其自燃温度时，可以引燃产气药剂，反向引燃点火药及电点火器，实现发生器自毁。

在这个气体发生器结构中，其中缓冲垫可以调节不同点火药或产气药剂的填充量的药剂装填的紧密性，同时也使气体发生器性能具有一定的调节空间；选择粒状的点火药以及匹配点火药容纳腔体上的排气孔，可以调节腔体内的内压，实现较好点燃产气药剂的效果；点火药容纳腔体上的铝箔作用是隔离点火药和产气药剂；选择带单孔型产气药剂可以减少初始燃烧面积，可有效调节气体发生器内压，在燃烧室内体积充裕的情况下可优先采用这种带孔药剂；产气药剂燃烧会产生高温气体及残余物，这些气体和残余物会流经过滤器再到排气孔；通过下壳体间隔收口形成的突出结构既可以使过滤器与下壳体同心，形成较均匀的气体流出路径，也可以在过滤器异常扩展变形的情况下，仍然支撑过滤器，保持气体流出通道，从而使过滤器的过滤降温效果最大化；此种设置还可以通过收口的数量/位置与上壳体排气孔数量/径向位置相对应，这样可以使得从过滤器下半部分流出的气体，先经下壳体上的收口改变方向后，再达到排气孔，以此减少残渣的流出；气体经过滤系统的过滤降温后，由排气孔释放，大孔和小孔尺寸差异的设置，可以调节发生器的内压，保持较好的点火效果。

另外的是如果需要增加气体发生器的性能，最大化实现装药需求，还可以将过滤器轴向取一半，放置在下壳体间隔收口上，结合过滤器外壁与下壳体的匹配形成对过滤器的支撑，如图22所示，以此实现装药量的增加。

实施例四

本发明的另一种实施方式，如图23。该实施例是主体结构类似实施例一的另外一种实施形式。

与实施例一相同的是：上壳体401与下壳体402焊接连接形成容纳腔体403，其中上壳体401上设置有铝箔405贴覆密封的排气孔404。燃烧室406设置于腔体403内，过滤器408靠近上壳体401的一端设置有燃烧室盖409，自动点火药414装填在偏心设置的药舱413中，与上壳体401直接接触。点火装置418的固定装置420与下壳体402通过焊接的方式连接，电点火器416通过翻边425固定在固定装置420中，电点火器416通过橡胶密封垫421与固定装置420形成密封，点火药容纳腔体417通过铝箔423贴覆密封排气孔422，点火药容纳腔体417及燃烧室406内设置有用于缓冲的缓冲垫411、缓冲垫412和缓冲垫424，一种粒状的点火药419填充在点火药容纳腔体417内。

不同于实施例一的是：一种带多孔的产气药剂410填充在燃烧室406内；燃烧室盖409外壁设置为圆柱状427与过滤器内壁428匹配；过滤系统由过滤器408及设置于其自身的台阶支撑结构407组成，其中过滤器408由钢板拉孔卷制而成，过滤器408的两端设置有与下壳体402过渡部分415半径相同的圆弧形台阶407；点火壳体417由一个圆柱壁429加一个弧形的顶部430构成，通过点火壳体417开口端收口426卡在固定装置420环形槽431中，从而将点火壳体417固定在固定装置420上。

具体的工作原理如下：

气体发生器正常工作时，电点火器接收信号可以触发引燃点火药，点火药燃烧产生热粒子和气体，经点火药容纳腔体的排气孔释放到燃烧室中引燃产气药剂，产气药剂燃烧产生大量气体及残余物，经过滤器过滤降温后到达排气孔，排气孔最终释放大量气体。另外的是自动点火药在感应温度达到其自燃温度时，可以引燃产气药剂，反向引燃点火药及电点火器，实现发生器自毁。

在这个气体发生器结构中，其中缓冲垫可以调节不同点火药或产气药剂的填充量的药剂装填的紧密性，同时也使气体发生器性能具有一定的调节空间；选择粒状的点火药以及匹配点火药容纳腔体上的排气孔，可以调节腔体内的内压，实现较好点燃产气药剂的效果；点火药容纳腔体上的铝箔作用是隔离点火药和产气药剂；圆柱壁加一个弧形的顶部构成的点火壳体，可以大程度减少点火壳体整体以及固定装置的直径，从而增加燃烧室内的体积；选择带多孔型产气药剂可以再次减少初始燃烧面积，可有效降低气体发生器内压，对于需求大压力性能的输出的气体发生器，可以有效降低前期压力性能的斜率，降低气体的冲击力；产气药剂燃烧会产生高温气体及残余物，这些气体和残余物会流经过滤器再到排气孔；过滤器通过自身两端的圆弧形台阶与下壳体匹配压紧，既可以较好的同心固定，也可以对自身形成支撑，以此保持均匀的气体流出路径，同样的也可以在过滤器异常扩展变形的情况下，仍然支撑过滤器，保持气体流出通道，从而使过滤器的过滤降温效果最大化；气体经过滤系统的过滤降温后，由排气孔释放。

实施例五

本发明的另一种实施方式，如图24。该实施例是主体结构类似实施例一的另外一种实施形式。

与实施例一相同的是：上壳体501与下壳体502焊接连接形成容纳腔体503，其中上壳体501上设置有铝箔505贴覆密封的排气孔504。燃烧室506设置于腔体503内，过滤器508靠近上壳体501的一端设置有顶部封闭的燃烧室盖509，通过圆柱壁527与过滤器内壁528匹配安装。点火装置518的固定装置520与下壳体502通过焊接的方式连接，电点火器516通过翻边525固定在固定装置520中，电点火器516通过橡胶密封521垫与固定装置520形成密封，点火药容纳腔体517通过铝箔523贴覆密封排气孔522，点火药容纳腔体517及燃烧室506内设置有用于缓冲的缓冲垫511和缓冲垫524。

不同于实施例一的是：一种带多孔的产气药剂510填充在燃烧室内506，一种带单孔的点火药519填充在点火药容纳腔体517内；燃烧室内506的缓冲垫511设置在燃烧室盖509一端；过滤系统由过滤器508及设置于过滤器508内部的定位环529以及设置于过滤器508外部的排气环530形成的支撑结构507组成，其中过滤器508由钢板拉孔卷制而成，定位环529通过与点火装置518同心匹配从而配合过滤器508内部，使过滤器508定心固定，自动点火药514装填在定位环529上偏心设置的药舱513中，与下壳体502直接接触；另外的通过一种独立的有间隔支撑507的排气环530在过滤器508外部支撑，排气环530安装在下壳体502开口端顶部，匹配下壳体502内壁形成支撑结构；点火壳体517由一个圆柱壁531加一个弧形的顶部532构成，通过点火壳体517开口端缩边526卡在固定装置520环形槽533中，从而将点火壳体517固定在固定装置520上。

具体的工作原理如下：

气体发生器正常工作时，电点火器接收信号可以触发引燃点火药，点火药燃烧产生热粒子和气体，经点火药容纳腔体的排气孔释放到燃烧室中引燃产气药剂，产气药剂燃烧产生大量气体及残余物，经过滤器过滤降温后到达排气孔，排气孔最终释放大量气体。另外的是自动点火药在感应温度达到其自燃温度时，可以引燃产气药剂，反向引燃点火药及电点火器，实现发生器自毁。

在这个气体发生器结构中，其中缓冲垫可以调节不同点火药或产气药剂的填充量的药剂装填的紧密性，同时也使气体发生器性能具有一定的调节空间；选择带孔的点火药以及匹配点火药容纳腔体上的排气孔，可以降低腔体内的内压，实现稳定持续的点火效果；点火药容纳腔体上的铝箔作用是隔离点火药和产气药剂；圆柱壁加一个弧形的顶部构成的点火壳体，可以大程度减少点火壳体整体以及固定装置的直径，从而增加燃烧室内的体积；选择带多孔型产气药剂可以再次减少初始燃烧面积，可有效降低气体发生器内压，对于需求大压力性能的输出的气体发生器，可以有效降低前期压力性能的斜率，降低气体的冲击力；产气药剂燃烧会产生高温气体及残余物，这些气体和残余物会流经过滤器再到排气孔；过滤器通过定位环及排气环定心，通过上下壳体压紧后同心固定，以此保持均匀的气体流出路径，同样的也可以在过滤器异常扩展变形的情况下，排气环可以支撑过滤器，保持气体流出通道，从而使过滤器的过滤降温效果最大化；气体经过滤系统的过滤降温后，由排气孔释放。

以上所述，仅为本发明最佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。

Claims (24)

1.一种气体发生器，包括壳体和点火装置；所述壳体包括上壳体和下壳体；其特征在于：还包括过滤系统、燃烧室盖；过滤系统固定于上壳体和下壳体连接形成的容纳腔体内，并与燃烧室盖、或者结合下壳体一起构成燃烧室；所述的点火装置设置在燃烧室中心，燃烧室内填充有气体发生剂；工作时，由所述过滤系统引导气流的流动方向，并最终从设置在上壳体上的排气孔流出。

2.根据权利要求1所述的气体发生器，其特征在于：所述的过滤系统包括过滤器以及支撑结构；所述的支撑结构包括设置于过滤器自身结构上的支撑结构以及非过滤器自身的支撑结构。

3.根据权利要求2所述的气体发生器，其特征在于：所述过滤器的工作部分形状包括径向截面形状为多边形、波浪形；轴向不同直径、轴向不同厚度、轴向带圆弧形，轴向截面圆锥形。

4.根据权利要求3所述的气体发生器，其特征在于：所述过滤器自身结构上的支撑结构为在其工作部分形状基础上一端或两端设置的台阶、圆弧、斜面；或为在其工作部分的轴向外壁设置的凸点、台阶、突出形状；或为其工作部分轴向直径不同的结构；或为其工作部分自身多边形或波浪形的形状在外壁形成的间隔突出结构；或为以上的任意组合方式形成的结构。

5.根据权利要求2所述的气体发生器，其特征在于：所述非过滤器自身的支撑结构设置在下壳体上，包括如下结构形式：

在下壳体圆柱壁顶部形成一个收口平面，在收口平面上形成具有间隔空隙的突出结构用于支撑过滤器；

或者在下壳体圆柱壁顶部形成一个间隔收口的结构用于支撑过滤器；

或者在下壳体圆柱壁上设置向内突出的凸点，缩边结构用于支撑过滤器；

或者在下壳体圆柱壁和底面过渡部分设置斜面或弧面过渡，匹配过滤器的端面用于支撑过滤器；

或者下壳体底面向内突出的结构用于支撑过滤器。

6.根据权利要求5所述的气体发生器，其特征在于：所述突出结构数量为3～15个，优选3～10个；间隔收口结构的数量为3～15个，优选3～10个。

7.根据权利要求2所述的气体发生器，其特征在于：所述非过滤器自身的支撑结构设置在上壳体上，包括如下结构形式：

在上壳体圆柱壁上设置向内突出的凸点，缩边结构用于支撑过滤器；

或者上壳体顶部设置成轴向向外突出的球面用于支撑过滤器；

或者在上壳体圆柱壁和顶面过渡部分设置斜面或弧面过渡，匹配过滤器的端面用于支撑过滤器。

8.根据权利要求2所述的气体发生器，其特征在于：所述非过滤器自身的支撑结构为独立结构，包括如下结构形式：

两个圆柱壁加一个圆环平面的结构，设置与过滤器内部或外部配合利用与点火装置同心的原理用于支撑过滤器；

或者两个圆柱壁加一个圆环平面的结构，设置与过滤器内部或外部配合利用与下壳体圆柱壁同心的原理用于支撑过滤器；

或者一个圆环平面到一个圆柱壁，再到圆环平面的结构设置在过滤器外部，挂在下壳体圆柱壁顶部用于支撑过滤器；

或者一个圆环平面加一个圆柱壁，利用过滤器与壳体或者点火装置同心的原理支撑过滤器。

9.根据权利要求1所述的气体发生器，其特征在于：由所述过滤系统引导气流的流动方向为曲折的气体流出路径；所述的曲折的气体流出路径为杂乱无章的流出路径；或者是沿过滤器径向反复反射的折线；或者是一种先径向流出一段路径再轴向流出一段路径，再径向，再轴向，如此类推的曲折流出路径。

10.根据权利要求2所述的气体发生器，其特征在于：所述的过滤器是由针织成型的袜状网压制而成；或者是由单一扁平丝螺旋缠绕而成；或者是由经纬丝形成的布状网压制而成；或者是由一层一层钢板形成孔后卷制而成。

11.根据权利要求1或9所述的气体发生器，其特征在于：引导气流流动方向后气流到达所述排气孔时为直接正对排气孔流出；或者是在达到排气孔前形成气旋，气体流出以一种弯曲的路径从排气孔流出；或者是在达到排气孔前形成气流对冲后再从排气孔流出。

12.根据权利要求1所述的气体发生器，其特征在于：所述的燃烧室盖设置与过滤器内部或外部配合封闭燃烧室，所述的燃烧室盖设置在过滤器一端或者两端。

13.根据权利要求12所述的气体发生器，其特征在于：所述的燃烧室盖上设置有药舱连通燃烧室，药舱底部设置底孔，所述的药舱设置在偏离燃烧室盖中心轴线的位置或者燃烧室盖中心轴线的位置。

14.根据权利要求13所述的气体发生器，其特征在于：所述的药舱内设置有在130℃～190℃范围内能够自动燃烧的点火药，优选145℃～185℃。

15.根据权利要求1所述的气体发生器，其特征在于：所述的点火装置包括设置有排气孔的点火药容纳腔体、填充在腔体内的点火药、电点火器和固定装置；或者所述的点火装置包括电点火器、包覆在电点火器外的电点火器保护装置和固定装置；或者所述的点火装置仅包括电点火器和固定装置。

16.根据权利要求15所述的气体发生器，其特征在于：所述的点火药容纳腔体是由一个设置排气孔的圆柱侧壁连接一个平面或弧形的顶部组成，所述的圆柱侧壁为等直径，或者多种直径组合形成；圆柱侧壁的开口端为维持直口或者向外翻边。

17.根据权利要求16所述的气体发生器，其特征在于：所述的排气孔直径为0.8～10.0mm，优选1.0～6.0mm，排气孔的直径优选等直径。

18.根据权利要求15所述的气体发生器，其特征在于：所述的容纳腔体通过翻边、收口、焊接方式与固定装置连接。

19.根据权利要求15或18所述的气体发生器，其特征在于：所述的固定装置包括用于固定的结构和实现密封的结构，所述的实现固定的结构是独立的金属结构，设置于下壳体底面中心的开口中，通过焊接连接；或者是注塑结构，设置与下壳体底面中心的开口注塑连接，与电点火器注塑连接；或者是与下壳体是一体成型；所述的实现密封的结构是独立的聚合物件或者是与电点火器一体注塑形成密封结构。

20.根据权利要求15所述的气体发生器，其特征在于：所述的点火药形状是不规则粒状、片状、带单孔的柱状、带多孔的柱状等其中的一种或多种。

21.根据权利要求15所述的气体发生器，其特征在于：所述的点火药容纳腔体及燃烧室内设置有用于缓冲的缓冲垫。

22.根据权利要求1所述的气体发生器，其特征在于：设置在上壳体上的排气孔直径为0.8～10.0mm，优选1.5～8mm；排气孔直径2种，或3种孔尺寸；排气孔采用密封箔进行密封，密封箔的形状为环形带状，贴覆上壳体内壁一周，密封所有排气孔；密封箔贴覆后可分段为2段，或3段，或依照孔数分段为对应段数，优选2段，或3段。

23.根据权利要求1所述的气体发生器，其特征在于：所述的气体发生剂的形状是不规则粒状、片状、带单孔的柱状、带多孔的柱状等其中的一种或多种。

24.根据权利要求1-23之一所述的气体发生器，其特征在于适用于汽车安全气囊装置、灭火器、救生艇充气器、救生气囊的充气，优选运用于汽车安全气囊装置。

Images